CN112421153A - 一种锂电池封口板用注液孔防护结构 - Google Patents

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王必宁
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Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池封口板用注液孔防护结构，包括上盖本体，所述上盖本体的内部设置有防爆阀，所述上盖本体的内部设置有正极结构，所述上盖本体的内部设置有负极结构，所述上盖本体的内部设置有防护装置，所述防爆阀包括防爆孔，所述防爆孔的外壁固定连接有弹性体防护片，所述上盖本体的内部开设有防爆孔，所述上盖本体的外壁接触有弹性体防护片。该锂电池封口板用注液孔防护结构，通过上盖本体的设置，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。

Description

一种锂电池封口板用注液孔防护结构
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池封口板用注液孔防护结构。
背景技术
随着能源消耗问题的凸显，锂离子电池由于其绿色环保的特点，其应用已经在移动设备、便携通信设备以及汽车、轨道交通、电动自行车等动力领域，发展前景巨大。
传统电池上盖处设有注液孔，在干燥间中完成注液后，注液孔不封住，然后在干燥间中进行开口状态的充放电，待反应产生的气体排出后，再进行注液孔的密封。由于在此过程中，电池始终处于内部与外界环境相通的状态，而干燥间的水含量最低控制在1％以内，这样严重影响锂离子电池的寿命等品质，同时干燥房的除湿消耗大量能源，不利于广泛地在生产中应用。
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸，因此，我们提出了一种锂电池封口板用注液孔防护结构来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池封口板用注液孔防护结构，具备便于防护注液孔、较好的防爆性能等优点，解决了注液孔没有防护功能、防爆性能不好的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池封口板用注液孔防护结构，包括上盖本体，所述上盖本体的内部设置有防爆阀，所述上盖本体的内部设置有正极结构，所述上盖本体的内部设置有负极结构，所述上盖本体的内部设置有防护装置。
进一步的，所述防爆阀包括防爆孔，所述防爆孔的外壁固定连接有弹性体防护片，所述上盖本体的内部开设有防爆孔，所述上盖本体的外壁接触有弹性体防护片。
进一步的，所述正极结构包括正极座，所述正极座的外壁固定连接有第一塑料垫圈，所述正极座的内部螺纹连接有第一铝柳钉，所述正极座的内部固定连接有正极极柱，所述正极座的内部固定连接有正极连接片。
进一步的，所述负极结构包括负极座，所述负极座的外壁固定连接有第二塑料垫圈，所述负极座的内部螺纹连接有第二铝柳钉，所述负极座的内部固定连接有负极极柱，所述负极座的内部固定连接有负极连接片。
进一步的，所述防护装置包括密封套，所述密封套的内部活动连接有橡胶塞，所述密封套的顶部外壁活动连接有注液孔本体，所述密封套的外壁固定连接有环形挡片。
进一步的，所述上盖本体的内部开设有注液孔本体，所述正极座的大小和负极座的大小相同，所述第一铝柳钉的数量有四个，且每个第一铝柳钉的大小相同，所述第一铝柳钉的大小和第二铝柳钉的大小相同。
本发明的有益效果是：
1、该锂电池封口板用注液孔防护结构，通过上盖本体的设置，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平延伸至上盖本体长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
2、该锂电池封口板用注液孔防护结构，通过设有与注液孔本体孔径吻合的软质橡胶塞，同时在橡胶塞外部设有密封套，并在密封套上设置环形挡片，在注液过程中不易脱落，使注液过程与环境气氛完全隔离，环境中的水分不会与电解液发生接触，无论是环境湿度大小与电解液注液都不会接触，不会产生电解液吸收水分的问题，与现有的干燥房注液工艺相比不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省因满足干燥房的除湿所消耗大量能源，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明图1的仰视图；
图3为本发明防护装置示意图。
附图标记说明：1、上盖本体；2、防爆阀；201、防爆孔；202、弹性体防护片；3、正极结构；301、正极座；302、第一塑料垫圈；303、第一铝柳钉；304、正极极柱；305、正极连接片；4、负极结构；401、负极座；402、第二塑料垫圈；403、第二铝柳钉；404、负极极柱；405、负极连接片；5、防护装置；501、密封套；502、橡胶塞；503、注液孔本体；504、环形挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种锂电池封口板用注液孔防护结构，包括上盖本体1，上盖本体1的内部设置有防爆阀2，上盖本体1的内部设置有正极结构3，上盖本体1的内部设置有负极结构4，上盖本体1的内部设置有防护装置5。
防爆阀2包括防爆孔201，防爆孔201的外壁固定连接有弹性体防护片202，上盖本体1的内部开设有防爆孔201，上盖本体1的外壁接触有弹性体防护片202。
正极结构3包括正极座301，正极座301的外壁固定连接有第一塑料垫圈302，正极座301的内部螺纹连接有第一铝柳钉303，正极座301的内部固定连接有正极极柱304，正极座301的内部固定连接有正极连接片305，通过上盖本体1的设置，结构简单，正极连接片305和负极连接片405分别水平延伸至上盖本体1长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
负极结构4包括负极座401，负极座401的外壁固定连接有第二塑料垫圈402，负极座401的内部螺纹连接有第二铝柳钉403，负极座401的内部固定连接有负极极柱404，负极座401的内部固定连接有负极连接片405。
防护装置5包括密封套501，密封套501的内部活动连接有橡胶塞502，密封套501的顶部外壁活动连接有注液孔本体503，密封套501的外壁固定连接有环形挡片504，通过设有与注液孔本体503孔径吻合的软质橡胶塞502，同时在橡胶塞502外部设有密封套501，并在密封套501上设置环形挡片504，在注液过程中不易脱落，使注液过程与环境气氛完全隔离，环境中的水分不会与电解液发生接触，无论是环境湿度大小与电解液注液都不会接触，不会产生电解液吸收水分的问题，与现有的干燥房注液工艺相比不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省因满足干燥房的除湿所消耗大量能源，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
上盖本体1的内部开设有注液孔本体503，正极座301的大小和负极座401的大小相同，第一铝柳钉303的数量有四个，且每个第一铝柳钉303的大小相同，第一铝柳钉303的大小和第二铝柳钉403的大小相同。
在使用时，通过上盖本体1的设置，结构简单，正极连接片305和负极连接片405分别水平延伸至上盖本体1长度方向的两侧边，增加了锂电池的电极性能，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，通过设有与注液孔本体503孔径吻合的软质橡胶塞502，同时在橡胶塞502外部设有密封套501，并在密封套501上设置环形挡片504，在注液过程中不易脱落，使注液过程与环境气氛完全隔离，环境中的水分不会与电解液发生接触，无论是环境湿度大小与电解液注液都不会接触，不会产生电解液吸收水分的问题，与现有的干燥房注液工艺相比不仅可以克服锂电池生产注电解液工艺吸收水分问题，还可以节省因满足干燥房的除湿所消耗大量能源，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种锂电池封口板用注液孔防护结构，包括上盖本体(1)，其特征在于：所述上盖本体(1)的内部设置有防爆阀(2)，所述上盖本体(1)的内部设置有正极结构(3)，所述上盖本体(1)的内部设置有负极结构(4)，所述上盖本体(1)的内部设置有防护装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述防爆阀(2)包括防爆孔(201)，所述防爆孔(201)的外壁固定连接有弹性体防护片(202)，所述上盖本体(1)的内部开设有防爆孔(201)，所述上盖本体(1)的外壁接触有弹性体防护片(202)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述正极结构(3)包括正极座(301)，所述正极座(301)的外壁固定连接有第一塑料垫圈(302)，所述正极座(301)的内部螺纹连接有第一铝柳钉(303)，所述正极座(301)的内部固定连接有正极极柱(304)，所述正极座(301)的内部固定连接有正极连接片(305)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述负极结构(4)包括负极座(401)，所述负极座(401)的外壁固定连接有第二塑料垫圈(402)，所述负极座(401)的内部螺纹连接有第二铝柳钉(403)，所述负极座(401)的内部固定连接有负极极柱(404)，所述负极座(401)的内部固定连接有负极连接片(405)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述防护装置(5)包括密封套(501)，所述密封套(501)的内部活动连接有橡胶塞(502)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述密封套(501)的顶部外壁活动连接有注液孔本体(503)，所述密封套(501)的外壁固定连接有环形挡片(504)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述上盖本体(1)的内部开设有注液孔本体(503)，所述正极座(301)的大小和负极座(401)的大小相同。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用注液孔防护结构，其特征在于：所述第一铝柳钉(303)的数量有四个，且每个第一铝柳钉(303)的大小相同，所述第一铝柳钉(303)的大小和第二铝柳钉(403)的大小相同。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205264792U (zh) * 2015-12-28 2016-05-25 天津力神电池股份有限公司 锂电池用注液封口部件
CN205723653U (zh) * 2016-04-11 2016-11-23 江苏宇昊新能源科技有限公司 一种锂电池上盖
CN210073932U (zh) * 2019-08-05 2020-02-14 深圳市雄韬锂电有限公司 一种锂电池封口板用注液孔防护结构及其锂电池封口板

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