CN105870363A - 一种锂电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池盖板，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片以及负极连接片，所述的负极螺座和正极螺座呈圆形结构，分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在正极螺座和负极螺座中心位置，所述的正极连接片和负极连接片均为矩形结构，所述的正极连接片和负极连接片分别竖向设置在盖板本体的底部并分别与正极螺座和负极螺座的位置相对应。通过上述方式，本发明的锂电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池盖板。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锂电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池盖板，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片以及负极连接片，所述的负极螺座和正极螺座呈圆形结构，分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在正极螺座和负极螺座中心位置，所述的正极连接片和负极连接片均为矩形结构，所述的正极连接片和负极连接片分别竖向设置在盖板本体的底部并分别与正极螺座和负极螺座的位置相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在正极连接片和负极连接片的顶部并分别位于盖板本体的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱和正极垫片均采用铝材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的负极极柱采用紫铜材料制作而成；所述的负极垫片采用紫铜镀镍材料制作而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的盖板本体为长方形铝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极连接片和负极连接片的厚度均为0.1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板还包括注液孔，所述的注液孔设置在盖板本体的右下角处。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板还包括支架，所述的支架安装在盖板本体的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的锂电池盖板还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈套装在负极螺座和正极螺座的外周上。
本发明的有益效果是：本发明的锂电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明锂电池盖板的一较佳实施例的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的仰视图；
附图中的标记为：1、盖板本体，2、正极螺座，3、负极螺座，4、正极极柱，5、负极极柱，6、正极连接片，7、负极连接片，8、正极垫片，9、负极垫片，10、防爆阀，11、注液孔，12、支架，13、塑料垫圈。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例包括：
一种锂电池盖板，包括盖板本体1、正极螺座2、负极螺座3、正极极柱4、负极极柱5、正极连接片6以及负极连接片7，所述的负极螺座2和正极螺座3呈圆形结构，分别设置在盖板本体1的左右两端，所述的正极极柱4和负极极柱5分别设置在正极螺座2和负极螺座3中心位置，所述的正极连接片6和负极连接片7均为矩形结构，所述的正极连接片6和负极连接片7分别竖向设置在盖板本体1的底部并分别与正极螺座2和负极螺座3的位置相对应。其中，所述的盖板本体1为长方形铝板；所述的正极连接片6和负极连接片7的厚度均为0.1mm。
上述中，所述的锂电池盖板还包括正极垫片8和负极垫片9，所述的正极垫片8和负极垫片9分别设置在正极连接片6和负极连接片7的顶部并分别位于盖板本体1的底部。
其中，所述的正极极柱4和正极垫片6均采用铝材料制作而成；所述的负极极柱5采用紫铜材料制作而成；所述的负极垫片7采用紫铜镀镍材料制作而成。
进一步的，所述的锂电池盖板还包括防爆阀10和注液孔11，所述的防爆阀10呈圆形结构，所述的防爆阀10设置在盖板本体1上并位于正极极柱4和负极极柱5之间的中间位置；所述的注液孔11设置在盖板本体1的右下角处，该注液孔11主要用于注射锂电池的电解液，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
再进一步的，所述的锂电池盖板还包括支架12和塑料垫圈13，所述的支架12安装在盖板本体1的底部；所述的塑料垫圈套13装在负极螺座2和正极螺座3的外周上，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好。
综上所述，本发明的锂电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片以及负极连接片，所述的负极螺座和正极螺座呈圆形结构，分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在正极螺座和负极螺座中心位置，所述的正极连接片和负极连接片均为矩形结构，所述的正极连接片和负极连接片分别竖向设置在盖板本体的底部并分别与正极螺座和负极螺座的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的锂电池盖板还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在正极连接片和负极连接片的顶部并分别位于盖板本体的底部。
3.根据权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的正极极柱和正极垫片均采用铝材料制作而成。
4.根据权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的负极极柱采用紫铜材料制作而成；所述的负极垫片采用紫铜镀镍材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的锂电池盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。
6.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的盖板本体为长方形铝板。
7.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的正极连接片和负极连接片的厚度均为0.1mm。
8.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的锂电池盖板还包括注液孔，所述的注液孔设置在盖板本体的右下角处。
9.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的锂电池盖板还包括支架，所述的支架安装在盖板本体的底部。
10.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，所述的锂电池盖板还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈套装在负极螺座和正极螺座的外周上。
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