CN205810877U - 一种电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖板，包括盖板本体，所述的盖板本体上设置有正极座孔、负极座孔以及防爆孔，所述的盖板本体呈长方形结构，所述的正极座孔和负极座孔分别设置在盖板本体的左右两端，所述的防爆孔设置在正极座孔和负极座孔之间的中间位置，还包括焊接槽，所述的焊接槽分别围绕在正极座孔和负极座孔的外部形成圆环结构。通过上述方式，本实用新型的电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，同时安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池的技术领域，具体涉及一种电池盖板。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，同时安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种电池盖板，包括盖板本体，所述的盖板本体上设置有正极座孔、负极座孔以及防爆孔，所述的盖板本体呈长方形结构，所述的正极座孔和负极座孔分别设置在盖板本体的左右两端，所述的防爆孔设置在正极座孔和负极座孔之间的中间位置，还包括焊接槽，所述的焊接槽分别围绕在正极座孔和负极座孔的外部形成圆环结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板本体的材质为铝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆孔采用多层凹槽结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极座孔和负极座孔采用规格相同的结构形状。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极座孔和负极座孔均为圆形或多边形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的焊接槽为矩形结构，其深度为0.01mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电池盖板还包括注液孔，所述的注液孔设置在防暴孔的一侧边。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，同时安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型电池盖板的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、盖板本体，11、正极座孔，12、负极座孔，13、防爆孔，14、焊接槽，15、注液孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种电池盖板，包括盖板本体1，所述的盖板本体1上设置有正极座孔11、负极座孔12以及防爆孔13，所述的盖板本体1呈长方形结构，所述的正极座孔11和负极座孔12分别设置在盖板本体1的左右两端，所述的防爆孔13设置在正极座孔11和负极座孔12之间的中间位置，还包括焊接槽14，所述的焊接槽14分别围绕在正极座孔11和负极座孔12的外部形成圆环结构。 其中，所述的盖板本体1的材质为铝，其厚度为0.3-1.3mm，
上述中，所述的防爆孔13采用多层凹槽结构，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
进一步的，所述的正极座孔11和负极座孔12采用规格相同的结构形状。其中，所述的正极座孔11和负极座孔12均为圆形或多边形结构。
再进一步的，所述的焊接槽为矩形结构，其深度为0.01mm，所述的焊接槽14分别围绕在正极座孔11和负极座孔12的外部形成圆环结构，方便焊接正极座和负极座。
本实施例中，所述的电池盖板还包括注液孔15，所述的注液孔15设置在防暴孔13的一侧边。
综上所述，本实用新型的电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，同时安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述的盖板本体上设置有正极座孔、负极座孔以及防爆孔，所述的盖板本体呈长方形结构，所述的正极座孔和负极座孔分别设置在盖板本体的左右两端，所述的防爆孔设置在正极座孔和负极座孔之间的中间位置，还包括焊接槽，所述的焊接槽分别围绕在正极座孔和负极座孔的外部形成圆环结构。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的盖板本体的材质为铝。
3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的防爆孔采用多层凹槽结构。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的正极座孔和负极座孔采用规格相同的结构形状。
5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述的正极座孔和负极座孔均为圆形或多边形结构。
6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的焊接槽为矩形结构，其深度为0.01mm。
7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的电池盖板还包括注液孔，所述的注液孔设置在防暴孔的一侧边。
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2016
- 2016-04-28 CN CN201620369225.9U patent/CN205810877U/zh not_active Expired - Fee Related
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