CN203721784U - 一种防爆电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆电池盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆膜，所述的密封垫圈分别安装在盖板本体正反两面的左右两侧，所述的正极极柱和正极引片通过四个正极铆钉安装在盖板本体正反两面左端的密封垫圈上部，所述的负极极柱和负极引片通过四个负极铆钉安装在盖板本体正反两右端的密封垫圈上部，所述的防爆膜安装在盖板本体的中间位置。本实用新型防爆电池盖板，盖板本体的中间位置上安装有防爆膜，防爆膜的厚度低于盖板本体的厚度，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，当防爆膜飞出，防爆罩可避免防爆膜弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池的领域，特别是涉及一种防爆电池盖板，适用于动力锂离子电池。
背景技术
动力锂离子电池即为提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池一般采用铝壳封装，具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点，目前已得到广泛的应用。
由于动力锂离子电池在电池盖板与铝壳焊接后为密封结构，当电池发生短路时，内部气压会迅速增大，容易发生电池爆炸的危险。现有技术大多使用防爆线作为电池的防爆保护，防爆性能难以保证。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防爆电池盖板，盖板本体的中间位置上安装有防爆膜，防爆膜的厚度低于盖板本体的厚度，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，当防爆膜飞出，防爆罩可避免防爆膜弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防爆电池盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆膜，所述的密封垫圈分别安装在盖板本体正反两面的左右两侧，所述的正极极柱和正极引片通过四个正极铆钉安装在盖板本体正反两面左端的密封垫圈上部，所述的负极极柱和负极引片通过四个负极铆钉安装在盖板本体正反两右端的密封垫圈上部，所述的防爆膜安装在盖板本体的中间位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板本体的材质为铝，其厚度为1.8mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极极柱的材质为紫铜，所述的正极引片的材质为纯铝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的负极极柱和负极引片分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极引片和负极引片的厚度为1mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆膜为圆形结构的纯铝箔，其厚度为0.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆膜的上部还设置一防爆罩，所述的防爆罩凸出于盖板本体的正面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的防爆罩上设置有三个排气孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的防爆电池盖板，盖板本体的中间位置上安装有防爆膜，防爆膜的厚度低于盖板本体的厚度，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，当防爆膜飞出，防爆罩可避免防爆膜弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的防爆电池盖板一较佳实施例的侧面结构示意图；
图2是图1的正面示意图；
图3是图1的反面结构示意图；
附图中的标记为：1、盖板本体，2、密封垫圈，3、正极极柱，4、负极极柱，5、正极引片，6、负极引片，7、正极铆钉，8、负极铆钉，9、防爆膜，10、防爆罩。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
一种防爆电池盖板，包括盖板本体1、密封垫圈2、正极极柱3、负极极柱
4、正极引片5、负极引片6、正极铆钉7、负极铆钉8以及防爆膜9，所述的正极极柱3和负极极柱4分别是由底座和极柱一体成型的。所述的密封垫圈2分别安装在盖板本体1正反两面的左右两侧，所述的正极极柱3和正极引片5通过四个正极铆钉7安装在盖板本体1正反两面左端的密封垫圈2上部，所述的负极极柱4和负极引片6通过四个负极铆钉8安装在盖板本体1正反两右端的密封垫圈2上部，所述的防爆膜9安装在盖板本体1的中间位置。
上述中，所述的盖板本体1的材质为铝，其厚度为1.8mm；所述的正极铆钉7的材质为纯铝；所述的负极铆钉8材质为紫铜镀镍。
其中，所述的密封垫圈2的材质为PFA，其厚度为0.2-0.8mm，经过注塑成型，具有良好的密封性能，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好。
进一步的，所述的正极极柱3的材质为紫铜，所述的正极引片5的材质为纯铝；所述的负极极柱4和负极引片6分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。其中，正极引片和负极引片的厚度为1mm。所述的正极引片5和负极引片6要求退火处理，其硬度为小于90HV。
再进一步的，所述的盖板本体1的中间位置设置有防爆膜9，所述的防爆膜9的上部还设置一防爆罩10，所述的防爆罩10凸出于盖板本体1的正面。其中，所述的防爆膜9为圆形结构的纯铝箔，其厚度为0.5mm；所述的防爆罩10上设置有三个排气孔，使其外部的防爆阀刻度破裂压力控制在0.6±0.2Mpa。
本实用新型揭示的的防爆电池盖板，盖板本体1的中间位置上安装有防爆膜9，防爆膜9的厚度低于盖板本体1的厚度，使得开阀压力降低，提高了瞬间开阀的防爆灵敏度，当防爆膜9飞出，防爆罩10可避免防爆膜9弹射至外面，使其电池盖板达到了很好的防爆效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种防爆电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片、正极铆钉、负极铆钉以及防爆膜，所述的密封垫圈分别安装在盖板本体正反两面的左右两侧，所述的正极极柱和正极引片通过四个正极铆钉安装在盖板本体正反两面左端的密封垫圈上部，所述的负极极柱和负极引片通过四个负极铆钉安装在盖板本体正反两右端的密封垫圈上部，所述的防爆膜安装在盖板本体的中间位置。
2.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的盖板本体的材质为铝，其厚度为1.8mm。
3.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。
4.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的正极极柱的材质为紫铜，所述的正极引片的材质为纯铝。
5.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的负极极柱和负极引片分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。
6.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的正极引片和负极引片的厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的防爆膜为圆形结构的纯铝箔，其厚度为0.5mm。
8.根据权利要求7所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的防爆膜的上部还设置一防爆罩，所述的防爆罩凸出于盖板本体的正面。
9.根据权利要求1所述的防爆电池盖板，其特征在于，所述的防爆罩上设置有三个排气孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106531910A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 常熟高嘉能源科技有限公司 | 一种轻质复合动力电池盖板的制备方法 |
| CN106784439A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 常熟高嘉能源科技有限公司 | 一种轻质复合动力电池防爆盖板 |
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