CN203800093U - 动力电池顶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种动力电池顶盖，其包括：顶盖片，设置有防爆孔和注液孔；第一极柱，设置且电连接于顶盖片；第二极柱，绝缘装配于顶盖片；防爆阀，固定设置于防爆孔；以及凸台，设置于顶盖片。本实用新型的动力电池顶盖通过设置凸台，能够增强顶盖片在防爆阀处的强度而且结构简单、容易成型、加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域,尤其涉及一种动力电池顶盖。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，电动汽车越来越倾向于使用锂离子电池作为其能量来源。动力电池不仅应具备高容量，还应当有良好的安全性及循环寿命。一般在电池的顶盖上设有一个防爆阀，当电池发生意外时，电池会产生大量的气体使得防爆阀打开，在一定程度上提高电池的安全性。
但因防爆阀的存在，顶盖的强度在防爆阀处会降低，在电池装配工序中容易发生变形进而造成防爆阀的爆破压力下降；另一方面防爆阀在电池注液工序中也可能受电解液等污染。于2013年12月25日公布的中国专利CN103474599A公开了一种具有理想性能的锂离子电池和电池包，其中提到的网罩也能够解决此问题，但网罩需焊接密封于顶盖上，焊接密封的优率只有75％左右，成本较高。于2012年8月29日授权公告的中国专利CN202405327U公开了一种金属壳体动力电池，其中提到的动力电池防爆阀同样能够解决顶盖强度和电解液污染防爆阀的问题，但其阀体结构复杂，加工成本高。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种动力电池顶盖，其不仅能增强顶盖在防爆阀处的强度而且其结构简单、容易成型、加工成本低。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种动力电池顶盖，其包括：顶盖片，设置有防爆孔和注液孔；第一极柱，设置且电连接于顶盖片；第二极柱，绝缘装配于顶盖片；防爆阀，固定设置于防爆孔；以及凸台，设置于顶盖片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的动力电池顶盖通过设置凸台，能够增强顶盖片在防爆阀处的强度，而且结构简单、容易成型、加工成本低。
附图说明
图1为根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例的立体图；
图2为图1的圆圈部分的放大立体图；
图3为沿图2的A-A线所取的剖视图；
图4为图2的俯视图；
图5为图1的圆圈部分的另一实施例的放大立体图；
图6为沿图5的B-B线所取的剖视图；
图7为图5的俯视图；
图8为图1的圆圈部分的另一实施例的俯视图；
图9为图2的另一实施例的视图。
其中，附图标记说明如下：
1顶盖片 6防爆阀
11上表面 7凸台
2防爆孔 71内侧缘
21内侧缘 72外侧缘
3注液孔 H高度
4第一极柱 T厚度
5第二极柱 L长度
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的动力电池顶盖。
参照图1至图9，根据本实用新型的动力电池顶盖包括：顶盖片1，设置有防爆孔2和注液孔3；第一极柱4，设置且电连接于顶盖片1；第二极柱5，绝缘装配于顶盖片1；防爆阀6，固定设置于防爆孔2；以及凸台7，设置于顶盖片1。
本实用新型的动力电池顶盖通过设置凸台7，可用来增强顶盖片1在防爆阀6处的强度，而且结构简单、容易成型、加工成本低。
在顶盖片1的一实施例中，顶盖片1的材质可为铝或不锈钢。
在顶盖片1的一实施例中，顶盖片1的形状可为矩形、圆形或椭圆形。具体地，在图1至图9所示的例子中，顶盖片1的形状为矩形，但不限于此。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，第一极柱4可通过焊接、铆接、或导电元件(未示出)与顶盖片1电连接。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，第二极柱5可通过注塑、或绝缘元件(未示出)与顶盖片1绝缘装配。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，参照图9，顶盖片1的上表面11可焊接有凸台7。在一实施例中，顶盖片1的下表面可焊接有凸台7。在另一实施例中，顶盖片1的上表面11和下表面均可焊接有凸台7。在一实施例中，凸台7与顶盖片1一体成型且在顶盖片1的上表面11(参照图9)和/或下表面形成有凸台7。至于凸台7在顶盖片1的一个表面(上表面11或下表面)的数量，可以为一个、两个(图9)、三个及以上。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，参照图3至图8，凸台7与顶盖片1一体成型且围绕防爆孔2设置在顶盖片1的上表面11。此时，凸台7还可用来防止电解液流到防爆阀6上。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，参照图3和图9，凸台7的内侧缘71可与防爆孔2的内侧缘21对齐。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，参照图5至图7，凸台7的内侧缘71可位于防爆孔2的内侧缘21围成的区域外。在另一实施例中，凸台7的内侧缘71可位于防爆孔2的内侧缘21围成的区域内。
在根据本实用新型的动力电池顶盖的一实施例中，参照图4、图7和图8、图9，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓几何相似或几何不相似。具体地，在图7、图8、图9所示的例子中，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓几何相似，在图4所示的例子中，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓几何不相似。在一实施例中，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓的形状可为矩形、圆形、椭圆形、或不规则形状。具体地，在图4和图7所示的例子中，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓的形状为椭圆形；在图8所示的例子中，凸台7的内侧缘71形成的内轮廓和外侧缘72形成的外轮廓的形状为不规则形状，但实际中，不限于此。
在凸台7的一实施例中，参照图3和图6，凸台7的高度H可为0.5mm～2.0mm。
在凸台7的一实施例中，参照图4、图7、图8和图9，凸台7的厚度T可为0.5mm～5.0mm，应该理解的是，凸台7的厚度T为凸台7的内侧缘71与对应的外侧缘72之间的距离。
在凸台7的一实施例中，参照图4、图7、图8和图9，凸台7的厚度T均匀或不均匀。具体地，在图4所示的例子中，凸台7的厚度T不均匀；在图7，图8和图9所示的例子中，凸台7的厚度T均匀。
在凸台7的一实施例中，参照图9，凸台7的长度L可为5mm～50mm。
尽管本实用新型很容易具有多种不同形式的实施例，但示出在附图中且在此详细说明的仅仅是具体实施例。同时理解的是，除非另有说明，本文所公开的特征可组合在一起，以形成出于简要目的未另外示出的其他组合。
Claims (10)
1.一种动力电池顶盖，包括：
顶盖片(1)，设置有防爆孔(2)和注液孔(3)；
第一极柱(4)，设置且电连接于顶盖片(1)；
第二极柱(5)，绝缘装配于顶盖片(1)；以及
防爆阀(6)，固定设置于防爆孔(2)；
其特征在于，动力电池顶盖还包括：
凸台(7)，设置于顶盖片(1)。
2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，
第一极柱(4)通过焊接、铆接、或导电元件与顶盖片(1)电连接；
第二极柱(5)通过注塑、或绝缘元件与顶盖片(1)绝缘装配。
3.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，顶盖片(1)的上表面(11)和/或下表面焊接有凸台(7)，或者凸台(7)与顶盖片(1)一体成型且在顶盖片(1)的上表面(11)和/或下表面形成有凸台(7)。
4.根据权利要求1所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)与顶盖片(1)一体成型且围绕防爆孔(2)设置在顶盖片(1)的上表面(11)。
5.根据权利要求3或4所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)的内侧缘(71)与防爆孔(2)的内侧缘(21)对齐。
6.根据权利要求4所述的动力电池顶盖，其特征在于，
凸台(7)的内侧缘(71)位于防爆孔(2)的内侧缘(21)围成的区域内；或者
凸台(7)的内侧缘(71)位于防爆孔(2)的内侧缘(21)围成的区域外。
7.根据权利要求3或4所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)的内侧缘(71)形成的内轮廓和外侧缘(72)形成的外轮廓几何相似或几何不相似。
8.根据权利要求3或4所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)的高度(H)为0.5mm～2.0mm；凸台(7)的厚度(T)为0.5mm～5.0mm。
9.根据权利要求3或4或所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)的厚度(T)均匀或不均匀。
10.根据权利要求3所述的动力电池顶盖，其特征在于，凸台(7)的长度(L)为5mm～50mm。
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