CN209675339U - 一种高安全性动力电池盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高安全性动力电池盖板结构，包括铝基板、转接片、铆柱、不锈钢导电片、PP胶、密封绝缘片，所述铝基板上开设有注液孔和安装孔，所述安装孔上安装有正、负电极，所述的电极包括铜铆柱、铝铆柱、转接片、不锈钢导电片和用以密封安装孔的密封绝缘片，不锈钢导电片和转接片通过铜铆柱、铝铆柱与铝基板铆接连通在一起。本实用新型的盖板注液孔较大，有助于电芯烘烤水份的去除及注液自动化的实施，提升生产效率；本实用新型的盖板和电池外壳为铝壳，具有良好的刚性，同时在注液孔处电池化成后，使用圆形铝塑膜片与注液孔的环形PP胶进行热封，代替了原有的防爆阀，具备软包装电池的高安全特性。

Description

一种高安全性动力电池盖板结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性动力电池盖板结构。

背景技术

锂离子电池作为可循环使用的绿色新能源产品，应用领域日益广泛，同时随着现代人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂离子电池作为电源，如手机、笔记电脑、电动平衡车和电动汽车等等；其中，电动平衡车、电动汽车等电动工具所使用的锂离子电池一般称之为动力电池。近年来，随着新能源车的迅速发展，动力电池的需求也随之增加。按电池壳体来分，动力电池一般分为钢壳动力电池、铝壳动力电池及软包动力电池。其中，铝壳动力电池具有重量轻（是钢壳的三分之一）、有良好的刚性、形状规则，容易全自动化生产等优点，所以铝壳动力电池被大多数厂家使用。

在铝壳动力电池中，铝壳在动力电池中主要起到封装卷芯、承载电解液和保护防爆的作用；现有方形电池的铝壳一般呈长方体结构，铝壳体的顶面为开口面，顶部为铝壳盖板。因为动力电池的壳体较大，壳体的壁厚一般需要0.4~0.5 mm，壳体的强度较厚，能承受较强的压力，为安全起见，往往采用在壳壁刻画防爆线或在盖板上加装防爆片的方式来提升电池的安全性能。

目前，在壳壁刻画防爆线的作业方式不容易控制，采纳的较少。多数采用在盖板上加装防爆片的方式。从电池安全角度出发，防爆片的强度越低越好，但防爆片的强度太低，在生产过程中如极耳超声焊接时，容量将防爆片震裂，从而导致电池漏液。因此防爆片的强度受到一定的限制，一般为0.5~1.0 MPa。

有鉴于此，有必要提供一种高安全性动力电池盖板结构以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型主是针对现有技术的不足，而提供一种高安全性动力电池盖板结构，该盖板使用铝塑膜片与注液孔的环形PP胶层进行热封，代替了原有的铝质防爆阀，一方面，有助于电芯烘烤水份的去除及注液自动化的实施；另一方面，电池外壳为铝壳，有良好的刚性，但同时具备软包装电池的高安全特性。

为了实现以上目的，本实用新型所采用以下技术方案：

一种高安全性动力电池盖板结构，包括铝基板、转接片、铆柱、不锈钢导电片、PP胶、密封绝缘片，所述铝基板上开设有注液孔和安装孔，所述安装孔上安装有正、负电极，所述的电极包括铜铆柱、铝铆柱、转接片、不锈钢导电片和用以密封安装孔的密封绝缘片，电极的上部是不锈钢导电片，不锈钢导电片安装在注液孔的上方，电极的下部分是转接片，转接片安装在注液孔的下方，不锈钢导电片和转接片通过铜铆柱、铝铆柱与铝基板铆接连通在一起。

所述铝基板的厚度为1.2-2.0mm，并且铝基板有一个用与壳体衔接台阶，台阶深度0.4~0.5 mm，台阶高度为0.8~1.2 mm。

所述注液孔为下沉式圆孔，沉孔深度0.4~0.6mm，沉孔外直径12.0~18.0mm ，注液孔孔径4.0~10.0 mm。

所述注液孔的周围附有一层环形PP胶，PP胶层厚度为0.1~0.2 mm，PP的熔点135~145℃，电池化成后，使用圆形铝塑膜片与注液孔的环形PP胶进行热封，代替了原有的防爆阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的盖板注液孔较大，有助于电芯烘烤水份的去除及注液自动化的实施，提升生产效率；

（2）本实用新型的盖板和电池外壳为铝壳，具有良好的刚性，同时在注液孔处电池化成后，使用圆形铝塑膜片与注液孔的环形PP胶进行热封，代替了原有的防爆阀，因此具备软包装电池的高安全特性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图 1为本实用新型盖板结构示意图。

图 2为本实用新型盖板结构组合示意图。

图 3为本实用新型的电池示意图。

其中1-铝基板、11-注液孔、111-PP胶、13-安装孔、14-为转接片、15-铆柱、16-不锈钢导电片、17-密封绝缘片、18-圆形铝塑膜片、151-铝铆柱、152-铜铆柱。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如附图1、2所示，一种高安全性动力电池盖板结构，包括铝基板1、转接片14、铆柱15、不锈钢导电片16、PP胶111、密封绝缘片17，所述铝基板1上开设有注液孔11和安装孔13，所述安装孔上安装有正、负电极，所述的电极包括铜铆柱、铝铆柱、转接片14、不锈钢导电片16和用以密封安装孔的密封绝缘片17，电极的上部是不锈钢导电片16，不锈钢导电片16安装在注液孔11的上方，电极的下部分是转接片14，转接片14安装在注液孔11的下方，不锈钢导电片16和转接片14通过铜铆柱、铝铆柱与铝基板1铆接连通在一起。

所述铝基板1的厚度为1.2-2.0mm，并且铝基板1有一个用与壳体衔接台阶，台阶深度0.4~0.5 mm，台阶高度为0.8~1.2 mm。

所述注液孔11为下沉式圆孔，沉孔深度0.4~0.6mm，沉孔外直径12.0~18.0mm ，注液孔孔径4.0~10.0 mm。

安装孔13用来定位转接片14及不锈钢导电片16。

转接片14用来与电芯内极耳进行焊接。

铆柱15用来铆接转接片14与不锈钢导电片16。

不锈钢导电片16用于外部电流导出。

密封绝缘片17通过高压注塑，以保证安装孔13的密封性。

所述注液孔的周围附有一层环形PP胶111，PP胶层厚度为0.1~0.2 mm，PP的熔点135~145℃，电池化成后，使用圆形铝塑膜片18与注液孔11的环形PP胶111进行热封，确保电池内外隔离开，代替了原有的防爆阀。

以上对本实用新型实施例所提供技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用帮助理解本实用新型实施例的原理；在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种高安全性动力电池盖板结构，其特征在于，该盖板结构包括铝基板、转接片、铆柱、不锈钢导电片、PP胶、密封绝缘片，所述铝基板上开设有注液孔和安装孔，所述安装孔上安装有正、负电极，所述的电极包括铜铆柱、铝铆柱、转接片、不锈钢导电片和用以密封安装孔的密封绝缘片，电极的上部是不锈钢导电片，不锈钢导电片安装在注液孔的上方，电极的下部分是转接片，转接片安装在注液孔的下方，不锈钢导电片和转接片通过铜铆柱、铝铆柱与铝基板铆接连通在一起。

2. 根据权利要求1所述的一种高安全性动力电池盖板结构，其特征在于，所述铝基板的厚度为1.2-2.0mm，并且铝基板有一个用与壳体衔接台阶，台阶深度0.4~0.5 mm，台阶高度为0.8~1.2 mm。

3. 根据权利要求1所述的一种高安全性动力电池盖板结构，其特征在于，所述注液孔为下沉式圆孔，沉孔深度0.4~0.6mm，沉孔外直径12.0~18.0mm ，注液孔孔径4.0~10.0 mm。

4. 根据权利要求1所述的一种高安全性动力电池盖板结构，其特征在于，所述注液孔的周围附有一层环形PP胶，PP胶层厚度为0.1~0.2 mm，PP的熔点135~145℃，电池化成后，使用圆形铝塑膜片与注液孔的环形PP胶进行热封，代替了原有的防爆阀。