CN112467301A - 一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池 - Google Patents

一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池,其中防爆结构包括顶盖,所述顶盖上设有防爆孔,所述顶盖下侧设有用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜,所述防爆膜通过热封粘接在顶盖下侧,所述顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构。通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧,当电池内部压力过大时,防爆膜受力后会使热封粘接失效,从而实现泄压功能,在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构,可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜,该防爆结构生产工艺简单、成本低,有利于降低锂电池的整体成本,提高锂电池的安全性能。

Description

一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池。
背景技术
锂电池顶盖上设有防爆结构,主要用于在电池内压过大时,防爆结构会自动打开,使电池内部压力释出。目前锂电池顶盖上的防爆结构大多为铝片,具体为在铝片上加工形成多种形状的刻痕,再通过激光焊接在电池顶盖上,当电池内部压力过高时,铝片由刻痕位置处裂开泄压。该防爆结构加工成本高,工艺流程复杂,增加了锂电池整体成本。
发明内容
本发明目的在于:针对目前锂电池顶盖上的防爆结构加工成本高,工艺流程复杂,增加了锂电池整体成本的问题,提供一种锂电池顶盖防爆结构及锂电池,通过将防爆膜热封粘接在顶盖防爆孔上,该防爆结构生产工艺简单、成本低,有利于降低锂电池的整体成本。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种锂电池顶盖防爆结构,包括顶盖,所述顶盖上设有防爆孔,所述顶盖下侧设有用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜,所述防爆膜通过热封粘接在顶盖下侧,所述顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构。
本发明通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧,当电池内部压力过大时,防爆膜受力后会使热封粘接失效,从而实现泄压功能,在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构,可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜,该防爆结构生产工艺简单、成本低,有利于降低锂电池的整体成本,提高锂电池的安全性能。
作为本发明的优选方案,所述顶盖下侧设有沉孔槽,所述防爆膜位于所述沉孔槽中,所述防爆膜与所述沉孔槽的底面之间设有防爆膜粘胶层。通过将防爆膜设置于顶盖下侧沉孔槽中,可以对防爆膜起到保护效果。
作为本发明的优选方案,所述沉孔槽的底面上设有若干条刻痕。如此,在热封粘接防爆膜时,防爆膜粘胶层可以嵌入到刻痕中,有利于增加防爆膜的热封强度及粘接可靠性。
作为本发明的优选方案,所述防爆膜与顶盖下侧的单边热封粘接宽度为3~30mm,以保证防爆膜的热封强度。
作为本发明的优选方案,所述防爆膜为流延铝塑膜或者其他工艺制成的铝塑膜。
作为本发明的优选方案,所述保护结构为粘贴在防爆孔口部的保护片。通过在防爆孔口部粘贴保护片,实现对防爆孔口部进行屏蔽防护效果。
作为本发明的优选方案,所述顶盖上侧设有凸台,所述保护片位于所述凸台上,所述保护片与所述凸台的顶面之间设有保护片粘胶层。通过将保护片粘贴于顶盖上侧的凸台上,既便于保护片的安装定位,又可以对防爆膜起到保护作用。
一种锂电池,包括以上所述的锂电池顶盖防爆结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧,当电池内部压力过大时,防爆膜受力后会使热封粘接失效,从而实现泄压功能,在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构,可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜,该防爆结构生产工艺简单、成本低,有利于降低锂电池的整体成本,提高锂电池的安全性能。
附图说明
图1为本发明中的锂电池顶盖防爆结构示意图。
图中标记:1-顶盖,11-防爆孔,12-沉孔槽,121-刻痕,13-凸台,2-防爆膜,3-防爆膜粘胶层,4-保护片,5-保护片粘胶层。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种锂电池顶盖防爆结构;
如图1所示,本实施例中的锂电池顶盖防爆结构,包括顶盖1,所述顶盖1上设有圆形的防爆孔11,所述顶盖1下侧设有用于封闭防爆孔11的防爆膜2,所述防爆膜2为铝塑膜,所述防爆膜2通过热封粘接在顶盖1下侧,所述顶盖1上侧设有用于对防爆孔11口部进行屏蔽防护的保护结构。
本发明通过在顶盖下侧设置用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜并通过热封粘接在顶盖下侧,当电池内部压力过大时,防爆膜受力后会使热封粘接失效,从而实现泄压功能,在顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构,可以避免灰尘进入防爆孔以及外物刺穿防爆膜,该防爆结构生产工艺简单、成本低,有利于降低锂电池的整体成本,提高锂电池的安全性能。
本实施例中,所述顶盖1下侧设有沉孔槽12,所述沉孔槽12为圆形且与防爆孔11同轴设置,所述防爆膜2位于所述沉孔槽12中,所述防爆膜2与所述沉孔槽12的底面之间设有防爆膜粘胶层3。通过将防爆膜设置于顶盖下侧沉孔槽中,可以对防爆膜起到保护效果。优选地,所述沉孔槽12的深度与防爆膜2及防爆膜粘胶层3总厚度适配,以便使防爆膜热封粘接后表面略微突出于顶盖下侧面。
本实施例中,所述沉孔槽12的底面上设有若干条刻痕121,每条所述刻痕121为环形状结构且具有一定深度,所有的刻痕121呈同心圆环状分布在沉孔槽12的底面上。如此,在热封粘接防爆膜时,防爆膜粘胶层可以嵌入到刻痕中,有利于增加防爆膜的热封强度及粘接可靠性。
本实施例中,所述防爆膜2与顶盖1下侧的单边热封粘接宽度为3~30 mm,以保证防爆膜的热封强度。另外,可以通过调整防爆膜与顶盖下侧的单边热封粘接宽度来改变防爆膜热封粘接失效所承受的电池内部压力。
本实施例中,所述防爆膜2为流延铝塑膜或者其他工艺制成的铝塑膜,材质为聚丙烯,当然不局限于聚丙烯材质。优选地,所述防爆膜2厚度大于40um。
本实施例中,所述保护结构为粘贴在防爆孔11口部的保护片4。通过在防爆孔口部粘贴保护片,实现对防爆孔口部进行屏蔽防护效果。
本实施例中,所述保护片4为绝缘透明塑料。采用上述材质可防电、质量轻,同时便于观察防爆膜的状况。优选地,所述保护片4为PET膜,其柔韧性好、透明度高,同时又具有优良的耐热、耐寒性及耐腐蚀性。当然,保护片4也可以采用如PE膜、PP膜或PI膜等其他的绝缘透明塑料。
本实施例中,所述顶盖1上侧设有凸台13,所述凸台13为圆形且与防爆孔11同轴设置,所述保护片4位于所述凸台13上,所述保护片4与所述凸台13的顶面之间设有保护片粘胶层5。通过将保护片粘贴于顶盖上侧的凸台上,既便于保护片的安装定位,又可以对防爆膜起到保护作用。
实施例2
本实施例提供一种锂电池,包括实施例1中所述的锂电池顶盖防爆结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,包括顶盖,所述顶盖上设有防爆孔,所述顶盖下侧设有用于封闭防爆孔的防爆膜,所述防爆膜为铝塑膜,所述防爆膜通过热封粘接在顶盖下侧,所述顶盖上侧设有用于对防爆孔口部进行屏蔽防护的保护结构。
2.根据权利要求1所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述顶盖下侧设有沉孔槽,所述防爆膜位于所述沉孔槽中,所述防爆膜与所述沉孔槽的底面之间设有防爆膜粘胶层。
3.根据权利要求2所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述沉孔槽的底面上设有若干条刻痕。
4.根据权利要求1-3之一所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述防爆膜与顶盖下侧的单边热封粘接宽度为3~30 mm。
5.根据权利要求4所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述防爆膜为流延铝塑膜或者其他工艺制成的铝塑膜。
6.根据权利要求1-3之一所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述保护结构为粘贴在防爆孔口部的保护片。
7.根据权利要求6所述的锂电池顶盖防爆结构,其特征在于,所述顶盖上侧设有凸台,所述保护片位于所述凸台上,所述保护片与所述凸台的顶面之间设有保护片粘胶层。
8.一种锂电池,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的锂电池顶盖防爆结构。
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