CN220710578U - 一种锂电池负极片及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池负极片，包括中间铜箔体和铆钉，所述中间铜箔体的两侧均涂覆有负极材料层，所述中间铜箔体的一端固定有负极极耳；所述负极极耳的一端设置有焊接段，所述负极极耳的另一端设置有封装段，所述焊接段覆盖在中间铜箔体的一端，所述封装段与中间铜箔体之间热熔有极耳胶；本实用新型通过在负极电极片中间铝箔体的铆接侧，压接铜箔环，铝箔环能够对铆接点的周围增加强度，避免铆接点向外裂开，提高负极片与极耳的连接强度；通过设置极耳胶能够通过热熔增强极耳与铝塑膜之间的密封性；通过设置铝箔环和热熔胶，使该锂离子电池能够提高连接结构的稳定性，使电池不易漏气鼓包，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂电池负极片及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池生产时均需要使用极耳将电池的正负极引出。目前电池极耳与正负极极片的固定采用焊接，电池极耳与电池包连接处采用由三层压合的极耳胶进行热熔连接，该极耳胶由于两面涂覆不同正反使用反后极易造成电池漏气鼓包。
在中国专利中CN219180547U公开了一种锂电池负极片及锂离子电池，包括负极片体、第一涂层和第二涂层；所述负极片体包括高分子材料层、第一导电层和第二导电层，所述高分子材料层位于第一导电层和第二导电层之间；所述第一导电层上设置有第一涂覆区，所述第一导电层上设置有第二涂覆区，所述第一涂层涂覆在所述第一涂覆区内，所述第二涂层涂覆在所述第二涂覆区内；所述负极片体上还设置有极耳，所述极耳包括焊接段，所述焊接段放置在所述负极片体上，若干固定铆钉穿过所述焊接段和负极片体。
该锂离子电池负极片采用铆接的方式与极耳固定，由于负极片较薄，铆接点的连接处较为薄弱，容易影响负极片与极耳的连接效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极片及锂离子电池，以解决背景技术中提到的现有技术中锂离子电池负极片采用铆接的方式与极耳固定，铆接点的连接处较为薄弱，容易影响负极片与极耳的连接效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极片，包括中间铜箔体和铆钉，所述中间铜箔体的两侧均涂覆有负极材料层，所述中间铜箔体的一端固定有负极极耳；
所述负极极耳的一端设置有焊接段，所述负极极耳的另一端设置有封装段，所述焊接段覆盖在中间铜箔体的一端，所述封装段与中间铜箔体之间热熔有极耳胶，所述焊接段的一侧固定有用于增强铆钉与极耳连接强度的铜箔环。
优选的，所述铜箔环热压在中间铜箔体的一侧，所述负极材料层覆盖在铜箔环的一侧，所述铆钉贯穿铜箔环。
优选的，所述铜箔环的边沿设置有磨边，所述磨边位于铜箔环远离中间铜箔体的一侧。
优选的，所述极耳胶包括中间骨架层，所述中间骨架层的一侧覆盖有亲金属性改性PP材料层，所述中间骨架层的另一侧覆盖有亲塑性改性PP材料层，所述亲金属性改性PP材料层的一侧与负极极耳贴紧。
优选的，所述亲金属性改性PP材料层与极耳的贴合长度为3-4mm，所述铜箔环与铆钉均设置有若干个。
一种锂离子电池，包括以上叙述的一种锂电池负极片，还包括铝塑膜和正极片，所述铝塑膜内封装有电解液、正极材料层和负极层，所述正极材料层与负极层之间设置有隔膜，所述正极片连接在正极材料层内。
优选的，所述正极片的顶部铆接有正极极耳，所述正极极耳表面涂覆有铝材料层，所述负极极耳表面涂覆有铜镀镍层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在负极电极片中间铝箔体的铆接侧，压接铜箔环，铝箔环能够对铆接点的周围增加强度，避免铆接点向外裂开，提高负极片与极耳的连接强度；通过设置极耳胶能够通过热熔增强极耳与铝塑膜之间的密封性；通过设置铝箔环和热熔胶，使该锂离子电池能够提高连接结构的稳定性，使电池不易漏气鼓包，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型负极极耳与锂电池负极片的位置示意图；
图2是本实用新型铜箔环的位置示意图；
图3是本实用新型锂离子电池的结构示意图。
图中：1、中间铜箔体；2、铆钉；3、负极材料层；4、负极极耳；5、焊接段；6、极耳胶；7、铜箔环；9、磨边；601、中间骨架层；602、亲金属性改性PP材料层；603、亲塑性改性PP材料层；10、铝塑膜；11、正极片；12、正极材料层；13、负极层；14、隔膜；15、正极极耳；16、铝材料层；17、铜镀镍层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池负极片，包括中间铜箔体1和铆钉2，所述中间铜箔体1的两侧均涂覆有负极材料层3，所述中间铜箔体1的一端固定有负极极耳4；
所述负极极耳4的一端设置有焊接段5，所述负极极耳4的另一端设置有封装段，所述焊接段5覆盖在中间铜箔体1的一端，所述封装段与中间铜箔体1之间热熔有极耳胶6，所述焊接段5的一侧固定有用于增强铆钉2与极耳连接强度的铜箔环7。通过设置焊接段5，将负极极耳4与锂电池负极片固定，极耳胶6用于将负极极耳4与锂电池外部封装的高分子材料粘合，提高锂离子电池连接的稳定性。避免电池内部漏气鼓包。
所述铜箔环7热压在中间铜箔体1的一侧，所述负极材料层3覆盖在铜箔环7的一侧，所述铆钉2贯穿铜箔环7。通过设置铜箔环7，如图2所示，对铆接点的周围增加强度，避免连接处的负极片撕裂，影响电连接效果。
所述铜箔环7的边沿设置有磨边9，所述磨边9位于铜箔环7远离中间铜箔体1的一侧。通过设置弧形磨边9使负极材料层3能够在铜箔环7的上表面缓慢过渡到中间铜箔体1的表面，使负极材料层3涂覆均匀不会断层。
所述极耳胶6包括中间骨架层601，所述中间骨架层601的一侧覆盖有亲金属性改性PP材料层602，所述中间骨架层601的另一侧覆盖有亲塑性改性PP材料层603，所述亲金属性改性PP材料层602的一侧与负极极耳4贴紧。通过设置亲塑性改性PP材料层603，使极耳胶6能够与电池包密封用高分子材料粘合紧密。
所述亲金属性改性PP材料层602与极耳的贴合长度为3-4mm，所述铜箔环7与铆钉2均设置有若干个。
一种锂离子电池，包括以上叙述的一种锂电池负极片，还包括铝塑膜10和正极片11，所述铝塑膜10内封装有电解液、正极材料层12和负极层13，所述正极材料层12与负极层13之间设置有隔膜14，所述正极片11连接在正极材料层12内。
所述正极片11的顶部铆接有正极极耳15，所述正极极耳15表面涂覆有铝材料层16，所述负极极耳4表面涂覆有铜镀镍层17。
使用时，将磨边9的铜箔环7通过压接贴附在中间铜箔体1表面，增强待铆接位置的厚度，将铆钉2由铜箔环7的中部贯穿使负极极耳4与负极片固定。该方式能够避免连接处的负极片撕裂，影响电连接效果，弧形磨边9使负极材料层3能够在铜箔环7的上表面缓慢过渡到中间铜箔体1的表面，使负极材料层3涂覆均匀不会断层。该电池在不影响电连接的状态下能够提高负极片与负极极耳4之间连接的强度，避免连接点断裂，能够延长锂离子电池的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池负极片，其特征在于：包括中间铜箔体(1)和铆钉(2)，所述中间铜箔体(1)的两侧均涂覆有负极材料层(3)，所述中间铜箔体(1)的一端固定有负极极耳(4)；
所述负极极耳(4)的一端设置有焊接段(5)，所述负极极耳(4)的另一端设置有封装段，所述焊接段(5)覆盖在中间铜箔体(1)的一端，所述封装段与中间铜箔体(1)之间热熔有极耳胶(6)，所述焊接段(5)的一侧固定有用于增强铆钉(2)与极耳连接强度的铜箔环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片，其特征在于：所述铜箔环(7)热压在中间铜箔体(1)的一侧，所述负极材料层(3)覆盖在铜箔环(7)的一侧，所述铆钉(2)贯穿铜箔环(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极片，其特征在于：所述铜箔环(7)的边沿设置有磨边(9)，所述磨边(9)位于铜箔环(7)远离中间铜箔体(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极片，其特征在于：所述极耳胶(6)包括中间骨架层(601)，所述中间骨架层(601)的一侧覆盖有亲金属性改性PP材料层(602)，所述中间骨架层(601)的另一侧覆盖有亲塑性改性PP材料层(603)，所述亲金属性改性PP材料层(602)的一侧与负极极耳(4)贴紧。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极片，其特征在于：所述亲金属性改性PP材料层(602)与极耳的贴合长度为3-4mm，所述铜箔环(7)与铆钉(2)均设置有若干个。
6.一种锂离子电池，包含有权利要求1-5之一所述的一种锂电池负极片，其特征在于：还包括铝塑膜(10)和正极片(11)，所述铝塑膜(10)内封装有电解液、正极材料层(12)和负极层(13)，所述正极材料层(12)与负极层(13)之间设置有隔膜(14)，所述正极片(11)连接在正极材料层(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述正极片(11)的顶部铆接有正极极耳(15)，所述正极极耳(15)表面涂覆有铝材料层(16)，所述负极极耳(4)表面涂覆有铜镀镍层(17)。
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