CN112736371A - 一种极耳及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极耳及软包电池，涉及能源电池技术领域。该极耳包括金属导体、极耳胶和第一包覆部，极耳胶设有两片，两片极耳胶相对固定贴设于金属导体的两侧，第一包覆部包覆于金属导体插接于电芯内的一端部。本发明能够对金属导体端部进行包覆，避免了极耳端部因切割制造产生的毛刺刺破软包电池的铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及能源电池技术领域，尤其涉及一种极耳及软包电池。
背景技术
软包电池具有结构简单、能量密度高等优势，被广泛应用于3C和动力电池领域。作为连接电芯与外部装置的媒介，极耳是软包电池的重要结构件之一，其作用是将软包电芯中正负极引出，使电芯与外部装置形成回路。
极耳由金属导体和极耳胶两部分构成。按照金属材质区分，极耳可分为铝极耳(正极极耳，用于3C和动力电池)、镍极耳(负极极耳，用于3C等小电池)和铜镀镍极耳(负极极耳，一般用于动力电池)。目前正负极极耳的生产方式均为先将极耳胶与长条金属带复合，然后把金属带裁切成需要的尺寸。但是裁切过程不可避免会在金属平面和端面产生毛刺，极耳端部(封装于电芯内部的一端)平面的金属毛刺可能会刺破铝塑膜绝缘层造成绝缘失效。目前大多数厂商均将极耳端部毛刺控制在几十微米以内，尽管如此，金属毛刺仍存在刺破铝塑膜绝缘层的风险。
基于此，亟需一种极耳及软包电池，用以解决如上提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极耳及软包电池，能够避免毛刺刺破软包电池的铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种极耳，包括金属导体、极耳胶和第一包覆部，所述极耳胶设有两片，两片所述极耳胶相对固定贴设于所述金属导体的两侧，所述第一包覆部包覆于所述金属导体插接于电芯内的一端部。
可选地，设所述金属导体的长度为c1、宽度为c2、厚度为c3，c1的范围为10mm-100mm、c2的范围为10mm-90mm、c3的范围为0.1mm-2mm。
可选地，设所述极耳胶长度为L1、宽度为L2、厚度为L3，L1-c1≥1mm、2mm≤L2＜c2、L3＞c3。
可选地，设所述第一包覆部的长度为L4、宽度为L5、厚度为L6，c1≤L4≤L1、1mm≤L5≤L2、c3＜L6≤L3。
可选地，所述金属导体插接于所述电芯内的一端部的拐角处设置有半径为R的倒圆角，半径R≥0.1mm。
可选地，所述极耳还包括第二包覆部，所述第二包覆部包覆于所述金属导体的拐角处。
可选地，所述第二包覆部为扇形，其扇形面积大于所述金属导体的拐角处的倒圆角面积。
可选地，所述金属导体为铝层、镍层或铜镀镍层。
可选地，所述第一包覆部和所述第二包覆部均为包胶。
本发明还提供了一种软包电池，包括电芯，所述软包电池还包括如上所述的极耳，所述金属导体包覆有所述第一包覆部的一端插接于电芯内。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种极耳及软包电池，包括金属导体、极耳胶和第一包覆部，极耳胶设有两片，两片极耳胶相对固定贴设于金属导体的两侧以对金属导体进行固定防护，第一包覆部包覆于金属导体插接于电芯内的一端部，以此能够对金属导体端部进行包覆，避免了极耳端部因切割制造产生的毛刺刺破软包电池的铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例提供的极耳的正视结构示意图一；
图2是本发明实施例提供的极耳的侧视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的极耳的正视结构示意图二；
图4是图3中A处的放大结构示意图。
图中：
1、金属导体；11、倒圆角；
2、极耳胶；
3、第一包覆部；
4、第二包覆部。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实施例提供了一种极耳，如图1-图4所示，该极耳包括金属导体1、极耳胶2和第一包覆部3，极耳胶2设有两片，两片极耳胶2相对固定贴设于金属导体1的两侧，第一包覆部3包覆于金属导体1插接于电芯内的一端部。
本发明实施例能够对金属导体1端部进行包覆，避免了极耳端部因切割制造产生的毛刺刺破软包电池的铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。
可选地，金属导体1为铝层、镍层或铜镀镍层。当金属导体1为铝层时则制造形成正极极耳；当金属导体1为镍层或铜镀镍层则制造形成负极极耳。进一步地，设金属导体1的长度为c1、宽度为c2、厚度为c3，c1的范围为10mm-100mm、c2的范围为10mm-90mm、c3的范围为0.1mm-2mm。以此将金属导体1按上述尺寸裁剪，制成与软包电池的尺寸相匹配的极耳。金属导体1插接于电芯内的一端部的拐角处设置有半径为R的倒圆角11，半径R≥0.1。以此消除金属导体1拐角处的尖角，避免尖角刺破软包电池铝塑膜绝缘层的风险。于其他实施例中，金属导体1的尺寸可根据需要设置，不以本实施例为限。
可选地，设极耳胶2长度为L1、宽度为L2、厚度为L3，L1-c1≥1mm、2mm≤L2＜c2、L3＞c3。以此设计，两片极耳胶2将一个金属导体1夹在中间，封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，目前常用的极耳胶2有黑胶、白胶和单层胶等。在其他实施例中，极耳胶2的尺寸可根据需要设置，不以本实施例为限。
第一包覆部3用于对金属导体1的端部进行包裹，避免端部毛刺刺破铝塑膜绝缘层导致绝缘失效。设第一包覆部3的长度为L4、宽度为L5、厚度为L6，c1≤L4≤L1、1mm≤L5≤L2、c3＜L6≤L3。以此能够对金属导体1的长度方向进行完全包覆，同时兼顾加工成本。可选地，第一包覆部3为包胶，当然，在其他实施例中，第一包覆部3的材质和尺寸可根据需要进行变动，不以本实施例为限。
进一步地，如图3和图4所示，本实施例中的极耳还包括第二包覆部4，第二包覆部4包覆于金属导体1的拐角处以对拐角处进行包裹，避免拐角处的毛刺或尖角刺破铝塑膜。进一步地，第二包覆部4为扇形，其扇形面积大于金属导体1的拐角处的倒圆角11面积以对倒圆角11进行完全包覆。具体地，本实施例中，金属导体1的拐角为90°，故第二包覆部4为90°扇形，设扇形半径为r，则r≥R。可选地，第二包覆部4为包胶，成本低廉，可靠性好。在其他实施例中，第二包覆部4的形状及材质可根据需要设置，不以本实施例为限。
可以理解的是，本实施例通过对极耳端部以及拐角处的倒圆角11进行包覆，有效避免了极耳端部和拐角处的毛刺刺破铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。在其他实施例中，也可根据需要设置第一包覆部3和第二包覆部4中的一个实现对毛刺的包覆，不以本实施例为限。
本实施例还提供了一种软包电池，包括电芯，上述软包电池还包括如上所述的极耳，金属导体1包覆有第一包覆部3的一端插接于电芯内，以此能够避免金属导体1端部的毛刺刺破铝塑膜导致绝缘失效的风险，提高电芯绝缘长期可靠性。
综上，本发明实施例提供的一种极耳及软包电池，包括金属导体1、极耳胶2和第一包覆部3，极耳胶2设有两片，两片极耳胶2相对固定贴设于金属导体1的两侧以对金属导体1进行固定防护，第一包覆部3包覆于金属导体1插接于电芯内的一端部，以此能够对金属导体1端部进行包覆，避免了极耳端部因切割制造产生的毛刺刺破软包电池的铝塑膜绝缘层造成绝缘失效的情况，提高电芯绝缘长期可靠性，延长了软包电池的使用寿命。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极耳，其特征在于，包括金属导体(1)、极耳胶(2)和第一包覆部(3)，所述极耳胶(2)设有两片，两片所述极耳胶(2)相对固定贴设于所述金属导体(1)的两侧，所述第一包覆部(3)包覆于所述金属导体(1)插接于电芯内的一端部。
2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，设所述金属导体(1)的长度为c1、宽度为c2、厚度为c3，c1的范围为10mm-100mm、c2的范围为10mm-90mm、c3的范围为0.1mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，设所述极耳胶(2)长度为L1、宽度为L2、厚度为L3，L1-c1≥1mm、2mm≤L2＜c2、L3＞c3。
4.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，设所述第一包覆部(3)的长度为L4、宽度为L5、厚度为L6，c1≤L4≤L1、1mm≤L5≤L2、c3＜L6≤L3。
5.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述金属导体(1)插接于所述电芯内的一端部的拐角处设置有半径为R的倒圆角(11)，半径R≥0.1mm。
6.根据权利要求5所述的极耳，其特征在于，所述极耳还包括第二包覆部(4)，所述第二包覆部(4)包覆于所述金属导体(1)的拐角处。
7.根据权利要求6所述的极耳，其特征在于，所述第二包覆部(4)为扇形，其扇形面积大于所述金属导体(1)的拐角处的倒圆角(11)面积。
8.根据权利要求1-7任一项所述的极耳，其特征在于，所述金属导体(1)为铝层、镍层或铜镀镍层。
9.根据权利要求6或7所述的极耳，其特征在于，所述第一包覆部(3)和所述第二包覆部(4)均为包胶。
10.一种软包电池，包括电芯，其特征在于，所述软包电池还包括如权利要求1-9任一项所述的极耳，所述金属导体(1)包覆有所述第一包覆部(3)的一端插接于电芯内。
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| CN202110030711.3A CN112736371A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种极耳及软包电池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113725561A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202110030711.3A patent/CN112736371A/zh not_active Withdrawn
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| CN113725561A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 三电极软包电芯的负极极耳结构及三电极软包电池 |
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