CN210576291U - 一种纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纽扣电池，包括壳体、电芯和终止胶带，其中壳体为铝塑复合膜经过模切而形成的软包壳体；电芯设置在壳体的内部，其包括正极片、负极片，正极片、负极片由隔膜隔开并以螺旋方式卷绕，并在电芯的卷绕中心形成有容腔，在容腔及正极片、负极片与隔膜之间均盛放有电解液；终止胶带包裹在电芯的外周；在正极片的尾端焊接有正极引片，在负极片的尾端焊接有负极引片，正极引片、负极引片沿正极片、负极片的宽度方向引出，正极引片、负极引片从电芯的上端面或下端面引出，并沿电芯的上端面或下端面分别延伸至电芯的周边两侧。本实用新型具有结构稳固、防泄漏效果好的优点。

Description

一种纽扣电池

技术领域

本实用新型属于小型锂电池技术领域，具体涉及一种结构稳固的纽扣电池。

背景技术

随着穿戴产品的兴起，用电产品的多样化、小型化越加明显。由于用电产品的空间限制，其所使用的电池需要具有体积小、电量大的特性，通常情况下产品的小型化会提高对制造工艺水平和产品设计水平的要求，当产品小型化到一定程度时，对工艺制造水平的要求将出现一个陡增，产品设计理念出现大的变化，甚至会出现截然相反的改变。

由于对设备续航能力的要求越来越高，这就要求制造商在保证产品性能的前提下，尽可能的提高电池产品的内部实际利用空间进而提高能量密度。目前市场上作为穿戴产品电源的主要为钢壳结构，该结构占据了过多的有效利用空间，使其内部实际利用空间受到了较大浪费。

随着软包技术的发展，可充电软包锂电池广泛地应用于日常电器及携带式电子设备，例如中国专利申请201720036683.5公开了一种圆柱形软包装电芯，包括铝塑膜包层，所述铝塑膜包层内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的圆柱形电芯，所述电芯的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳通过金属带转接到所述第二极耳的一端。

基于此，本申请提供了一种结构稳固性好的纽扣电池。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种纽扣电池，其具有结构稳固、防泄漏效果好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纽扣电池，包括壳体、电芯和终止胶带，其中壳体为铝塑复合膜经过模切而形成的软包壳体；电芯设置在壳体的内部，其包括正极片、负极片，正极片、负极片由隔膜隔开并以螺旋方式卷绕，并在电芯的卷绕中心形成有容腔，在容腔及正极片、负极片与隔膜之间均盛放有电解液；在正极片的尾端焊接有正极引片，在负极片的尾端焊接有负极引片，正极引片、负极引片沿正极片、负极片的宽度方向引出，正极引片、负极引片从电芯的上端面或下端面引出，并沿电芯的上端面或下端面分别延伸至电芯的周边两侧；终止胶带包裹在电芯的外周。

在本实用新型的上述技术方案中，在电芯的卷绕中心处形成有空腔，可以加快电解液流动吸收，使电解液可以迅速流至电芯的另一端；

进一步的，终止胶带包裹在电芯的外周，正极引片、负极引片从电芯的端面处引出，沿电芯的端面分别延伸至电芯的周边两侧，正极引片、负极引片不经过终止胶带引出，不会破坏终止胶带的完整性，便于电芯的制作过程，使电芯包裹更加稳固，防止使用过程中电芯的松散。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，在位于终止胶带的内圈、电芯的外圈还设置有至少一圈隔膜，例如设置两圈隔膜，以实现对正极片、负极片的完全包裹、覆盖；

根据本实用新型的另一种具体实施方式，正极引片其通过激光或电流点焊方式焊接至正极片的尾端无涂层处；负极引片通过激光或电流点焊方式焊接至负极片的尾端无涂层处。

进一步的，正极引片为0.02mm至0.15mm的铝薄片，负极引片为0.02mm至0.15mm的铜或镍薄片，优选的，正极引片、负极引片的厚度相同，例如二者的厚度均为0.05mm。

再进一步的，在正极片与正极引片的焊接处、负极片与负极引片的焊接处均贴设有绝缘胶纸，其中绝缘胶纸的材质可以选择为聚丙烯，绝缘胶纸的主要作用是使正极引片、负极引片贴分别紧至正极极片、负极极片，防止焊点压穿隔膜，进而预防短路现象的发生。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，正极引片、负极引片上设置有极耳胶。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，形成壳体的铝塑复合膜的厚度为0.07mm至0.15mm，具体例如为0.10mm。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中的正极引片、负极引片通过焊接的方式固结至正极片、负极片的尾端，二者对立分布于电芯卷绕中心的两侧，结构稳定性好；在电芯的外周包裹有终止胶带，使该纽扣电池具有优良的防漏效果，安全性能更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型纽扣电池的剖面结构示意图；

图2是本实用新型电芯部分的示意图。

其中附图标号如下：

壳体1

电芯2

正极片21

负极片22

隔膜23

终止胶带3

正极引片4

负极引片5

极耳胶6

具体实施方式

如图1－2所示，一种纽扣电池，包括壳体1、电芯2和终止胶带3。

壳体1为铝塑复合膜经过模切而形成的软包壳体，其中铝塑复合膜的厚度优选为0.10mm，壳体1的外轮廓形状为扁圆柱状，在壳体1的内部形成容纳空间，电芯2设置在容纳空间内。

电芯2包括正极片21、负极片22和隔膜23，正极片21、负极片22由隔膜23隔开，如图2所示，并以螺旋方式卷绕；在电芯2的卷绕中心形成有具有一定空间的容腔，在容腔及正极片21、负极片22与隔膜23之间均盛放有电解液，终止胶带3包裹在电芯2的外周。

进一步的，在正极片21的尾端无涂层处通过激光电焊连接有正极引片4，在负极片22的尾端无涂层处通过激光电焊连接有负极引片5，其中正极引片4选择为0.05mm后的铝薄片，负极引片5为0.05mm的镍薄片，在正极片21与正极引片4的焊接处、负极片22与负极引片5的焊接处均贴设有绝缘胶纸，以增强正极引片4、负极引片5的焊接强度。

正极引片4、负极引片5沿正极片21、负极片22的宽度方向向上引出至电芯2的上端面，然后沿其上端面分别延伸至电芯2的周边两侧，并在与壳体1接触的部分位置设置有极耳胶6，使正极引片4、负极引片5引出至壳体1的外部。

其中正极引片4、负极引片5均设置为从电芯2的上端面延伸至电芯2的周边，引出路径不穿过终止胶带3，不会破坏终止胶带3的完整性，使得该电芯2更加稳固，此外还具有更优良的防泄漏效果。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为铝塑复合膜经过模切而形成的软包壳体；

电芯，设置在所述壳体的内部；所述电芯包括正极片、负极片，所述正极片、所述负极片由隔膜隔开并以螺旋方式卷绕，并在所述电芯的卷绕中心形成有容腔，在所述容腔及所述正极片、所述负极片与所述隔膜之间均盛放有电解液；

终止胶带，包裹在所述电芯的外周；

其中在所述正极片的尾端焊接有正极引片，在所述负极片的尾端焊接有负极引片，所述正极引片、所述负极引片沿所述正极片、所述负极片的宽度方向引出，所述正极引片、所述负极引片从所述电芯的上端面或下端面引出，并沿所述电芯的上端面或下端面分别延伸至所述电芯的周边两侧。

2.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，在位于所述终止胶带的内圈、所述电芯的外圈还设置有至少一圈隔膜。

3.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极引片其通过激光或电流点焊方式焊接至正极片的尾端无涂层处；所述负极引片通过激光或电流点焊方式焊接至负极片的尾端无涂层处。

4.如权利要求3所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极引片为0.02mm至0.15mm的铝薄片，所述负极引片为0.02mm至0.15mm的铜或镍薄片。

5.如权利要求3所述的纽扣电池，其特征在于，在所述正极片与所述正极引片的焊接处、所述负极片与所述负极引片的焊接处均贴设有绝缘胶纸。

6.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述正极引片、所述负极引片上设置有极耳胶。

7.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，形成所述壳体的铝塑复合膜的厚度为0.07mm至0.15mm。

Images