CN211929650U - 一种单极耳软包纽扣电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种单极耳软包纽扣电芯，包括裸电芯和封装裸电芯的包装膜，裸电芯包括第一极耳和第二极耳，包装膜包括金属层和设置在金属层两侧的绝缘层，包装膜设置导电区和封装区，导电区不包括绝缘层，第一极耳封装在包装膜的内部且与导电区相连接，第二极耳引出包装膜之外。本实用新型将包装膜分别设置导电区和封装区，将第一极耳封装在包装膜的内部且与导电区连接，即可通过导电区引出第一极耳连接的极片，就无需第一极耳与包装膜进行封装。另外，将第二极耳引出包装膜之外，仅需将第二极耳和包装膜进行封装，有利于第二极耳的精确定位，能够提高成品电池的极耳焊接良率。

Description

一种单极耳软包纽扣电芯

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种单极耳软包纽扣电芯。

背景技术

锂离子电池是目前最先进的商品化二次电池，大量应用于各种电子产品中。目前市场上的纽扣电池大部分为钢外壳。钢外壳纽扣电池在尺寸多样化、能量密度方面相对于软包电池存在一定劣势，因此，发展卷绕式的软包纽扣锂离子电池是当下趋势。

目前市面上的软包纽扣电芯，由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，其中，正极片连接有正极耳，负极片连接有负极耳，正极耳和负极耳位于电芯的两端，当正极耳或负极耳的位置出现偏移时，会影响极耳与包装膜的封装、以及成品电池的极耳焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种单极耳软包纽扣电芯，仅引出一个极耳，不会影响极耳和包装膜的封装，能够提高成品电池的极耳焊接良率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单极耳软包纽扣电芯，包括裸电芯和封装所述裸电芯的包装膜，所述裸电芯包括第一极耳和第二极耳，所述包装膜包括金属层和设置在所述金属层两侧的绝缘层，所述包装膜设置导电区和封装区，所述导电区不包括所述绝缘层，所述第一极耳封装在所述包装膜的内部且与所述导电区相连接，所述第二极耳引出所述包装膜之外。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述第二极耳的表面设置有极耳胶。第二极耳引出到包装膜之外，第二极耳需要和包装膜进行封装，使得极耳胶与绝缘层熔融粘结。第一极耳的表面设置绝缘胶，可防止短路。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述第一极耳和所述第二极耳分别设置在所述裸电芯的两端。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述第一极耳和所述第二极耳分别设置在所述裸电芯的同一端。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述包装膜设置有凹槽，所述导电区设置于所述凹槽。包装膜上冲压出一个凹槽，去除凹槽内侧与第一极耳相对应的绝缘层，去除凹槽外侧与第一极耳相对应的绝缘层，将包装膜的金属层裸露出来，形成导电区。包装膜即可连接电芯的极片引出。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述包装膜为铝塑膜或铜塑膜。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，当所述第一极耳为正极极耳，所述包装膜为铝塑膜。正极极耳的材质一般为铝，将包装膜设置为铝塑膜，有利于正极极耳与包装膜之间的焊接。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，当所述第一极耳为负极极耳，所述包装膜为铜塑膜。负极极耳的材质一般为镍或铜，包装膜设置为铜塑膜，有利于负极极耳与包装膜的焊接。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述裸电芯由第一极片、隔膜和第二极片按顺序卷绕而成，所述隔膜设置在所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片与所述第一极耳相连接，所述第二极片与所述第二极耳相连接。

作为本实用新型所述的单极耳软包纽扣电芯的一种改进，所述裸电芯由第一极片、隔膜和第二极片按顺序叠片而成，所述隔膜设置在所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片与所述第一极耳相连接，所述第二极片与所述第二极耳相连接。

本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型提供一种单极耳软包纽扣电芯，包括裸电芯和封装裸电芯的包装膜，裸电芯包括第一极耳和第二极耳，包装膜包括金属层和设置在金属层两侧的绝缘层，包装膜设置导电区和封装区，导电区不包括绝缘层，第一极耳封装在包装膜的内部且与导电区相连接，第二极耳引出包装膜之外。本实用新型将包装膜分别设置导电区和封装区，将第一极耳封装在包装膜的内部且与导电区连接，即可通过导电区引出第一极耳连接的极片，就无需第一极耳与包装膜进行封装。另外，将第二极耳引出包装膜之外，仅需将第二极耳和包装膜进行封装，有利于第二极耳的精确定位，能够提高成品电池的极耳焊接良率。

附图说明

图1为实施例1中裸电芯的结构示意图之一。

图2为实施例1中裸电芯的结构示意图之二。

图3为实施例1中单极耳软包纽扣电芯的结构示意图。

图4为实施例1中单极耳软包纽扣电芯的剖视图。

图5为实施例1中包装膜的结构示意图。

图6为实施例1中单极耳软包纽扣电芯的成品结构示意图。

图中：1-裸电芯，2-包装膜，11-第一极耳，12-第二极耳，21-金属层，22-绝缘层，121-极耳胶，3-导电区。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～6所示，本实施例提供一种单极耳软包纽扣电芯，包括裸电芯1和封装裸电芯1的包装膜2，裸电芯1包括第一极耳11和第二极耳12，包装膜2包括金属层21和设置在金属层21两侧的绝缘层22，包装膜2设置导电区3和封装区，导电区3不包括绝缘层22，第一极耳11封装在包装膜2的内部且与导电区3相连接，第二极耳12引出包装膜2之外。

进一步地，第二极耳12的表面设置有极耳胶121。第二极耳12引出到包装膜2之外，第二极耳12需要和包装膜2进行封装，使得极耳胶121与绝缘层22熔融粘结。

进一步地，第一极耳11和第二极耳12分别设置在裸电芯1的两端。

进一步地，包装膜2设置有凹槽，导电区3设置于凹槽。包装膜2上冲压出一个凹槽，去除凹槽内侧与第一极耳11相对应的绝缘层22，去除凹槽外侧与第一极耳11相对应的绝缘层22，将包装膜2的金属层21裸露出来，形成导电区3。包装膜2即可连接电芯的极片引出。

进一步地，第一极耳11为正极极耳，包装膜2为铝塑膜。正极极耳的材质一般为铝，将包装膜2设置为铝塑膜，有利于正极极耳与包装膜2之间的焊接。

进一步地，裸电芯1由第一极片、隔膜和第二极片按顺序卷绕而成，隔膜设置在第一极片和第二极片之间，第一极片与第一极耳11相连接，第二极片与第二极耳12相连接。

该单极耳软包电芯的制备方法为：

对正极片和负极片进行涂覆、辊压和分切，在正极片上焊接一个铝片作为正极极耳，在负极片上焊接一个带极耳胶121的镍片或铜片作为负极极耳，然后将正极片、隔膜和负极片卷绕形成一个裸电芯1。

在铝塑膜上冲压出一个凹槽，凹槽内侧部分去掉了绝缘层22，使金属层21铝层裸露在外，凹槽外侧部分去掉了绝缘层22，使金属层21铝层裸露在外。

将裸电芯1的正极极耳焊接在铝塑膜凹槽内侧的金属层21铝层上，然后将裸电芯1装入铝塑膜的凹槽内，对负极极耳及周边大部分区域进行封装，预留一个气袋区域，再经过烘烤、注液、化成、除气等工序后，将气袋区域完全封住，最后对圆弧形封边进行折边，形成类似皇冠瓶盖的折边结构，得到单极耳软包纽扣电芯。

本实用新型中的单极耳软包纽扣电芯，铝塑膜的表面有部分金属层21铝层裸露，可作为电芯的正极引出，单独预留的负极极耳可作为电芯的负极引出。

实施例2

本实施例提供一种单极耳软包电芯，与实施例1不同的是，第一极耳11为负极极耳，包装膜2为铜塑膜。负极极耳的材质一般为镍或铜，包装膜2设置为铜塑膜，有利于负极极耳与包装膜2的焊接。

进一步地，第一极耳11和第二极耳12分别设置在裸电芯1的同一端。

其余与实施例1相同，这里不再赘述。

该单极耳软包电芯的制备方法为：

对正极片和负极片进行涂覆、辊压和分切，在正极片上焊接一个带极耳胶121的铝片作为正极极耳，在负极片上焊接一个镍片或铜片作为负极极耳，然后将正极片、隔膜和负极片卷绕形成一个裸电芯1。

在铜塑膜上冲压出一个凹槽，凹槽内侧部分去掉了绝缘层22，使金属层21铜层裸露在外，凹槽外侧部分去掉了绝缘层22，使金属层21铜层裸露在外。

将裸电芯1的负极极耳焊接在铜塑膜凹槽内侧的金属层21铜层上，然后将裸电芯1装入铜塑膜的凹槽内，对正极极耳及周边大部分区域进行封装，预留一个气袋区域，再经过烘烤、注液、化成、除气等工序后，将气袋区域完全封住，最后对圆弧形封边进行折边，形成类似皇冠瓶盖的折边结构，得到单极耳软包纽扣电芯。

本实用新型中的单极耳软包纽扣电芯，铜塑膜的表面有部分金属层21铜层裸露，可作为电芯的负极引出，单独预留的正极极耳可作为电芯的正极引出。

实施例3

本实施例提供一种单极耳软包电芯，与实施例1不同的是，裸电芯1由第一极片、隔膜和第二极片按顺序叠片而成，隔膜设置在第一极片和第二极片之间，第一极片与第一极耳11相连接，第二极片与第二极耳12相连接。

其余与实施例1相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，包括裸电芯和封装所述裸电芯的包装膜，所述裸电芯包括第一极耳和第二极耳，所述包装膜包括金属层和设置在所述金属层两侧的绝缘层，所述包装膜设置导电区和封装区，所述导电区不包括所述绝缘层，所述第一极耳封装在所述包装膜的内部且与所述导电区相连接，所述第二极耳引出所述包装膜之外。

2.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述第二极耳的表面设置有极耳胶。

3.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述第一极耳和所述第二极耳分别设置在所述裸电芯的两端。

4.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述第一极耳和所述第二极耳分别设置在所述裸电芯的同一端。

5.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述包装膜设置有凹槽，所述导电区设置于所述凹槽。

6.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述包装膜为铝塑膜或铜塑膜。

7.根据权利要求6所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，当所述第一极耳为正极极耳，所述包装膜为铝塑膜。

8.根据权利要求6所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，当所述第一极耳为负极极耳，所述包装膜为铜塑膜。

9.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述裸电芯由第一极片、隔膜和第二极片按顺序卷绕而成，所述隔膜设置在所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片与所述第一极耳相连接，所述第二极片与所述第二极耳相连接。

10.根据权利要求1所述的单极耳软包纽扣电芯，其特征在于，所述裸电芯由第一极片、隔膜和第二极片按顺序叠片而成，所述隔膜设置在所述第一极片和所述第二极片之间，所述第一极片与所述第一极耳相连接，所述第二极片与所述第二极耳相连接。

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