CN214411331U - 一种锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池，包括：电芯本体和封装壳体，所述封装壳体内部具有容纳所述电芯本体的腔体，所述封装壳体的边缘具有封边，所述封边具有沿所述封边的厚度方向裁切的切面，所述封边沿所述电芯本体的侧面向上延伸，所述封边靠近所述电芯本体的一侧表面为内侧面，所述封边背离所述电芯本体的一侧表面为外侧面，所述切面上设置有第一粘结体，所述第一粘结体包裹所述切面和部分所述内侧面以及部分所述外侧面；所述第一粘结体在所述内侧面上的厚度L1大于所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2。本实用新型提供的一种锂电池，用以至少解决封边的切面绝缘效果不理想、以及锂电池的宽度大导致占用的装配空间大的技术问题。

Description

一种锂电池

技术领域

本实用新型涉及到及电子电池技术领域，尤其涉及一种锂电池。

背景技术

现代科技的飞速发展，电子产品小型化明显已成为一种趋势，电池作为一种最常用以及市场最广的供电工具，其性能的优劣直接影响着电子产品的工作。软包锂电池具有能量高、质量轻、成本低、安全性能高等优点，更具有市场优势。

通常封装电芯本体的封装壳体为铝塑膜，铝塑膜通常包括绝缘保护层、中间金属层、以及绝缘热封层，中间金属层位于绝缘保护层与绝缘热封层中间。铝塑膜封装是软包锂电池的一道重要工序，将电芯本体放入封装壳体内，再利用热的封头压紧铝塑膜的开口进行热封，使铝塑膜的绝缘热封层熔合在一起，热封后开口处形成封边，然后对多余的封边进行裁切。在对多余的封边进行裁切后，会使得封边裁切面的中间金属层露出，金属层容易与外部电子元器件接触存在着短路的隐患，此外，裁切后留下的封边进行绝缘处理时，会增大锂电池宽度，导致锂电池能量密度损失，使锂电池需要更大的安装空间，不利于电子产品小型化发展。

因此，需要发展一种锂电池，能够很好的杜绝封边的金属层外露确保绝缘的效果，并且减小锂电池的宽度。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池，用以至少解决封边的切面绝缘效果不理想、以及锂电池的宽度大导致占用的装配空间大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池，包括：电芯本体和封装壳体，所述封装壳体内部具有容纳所述电芯本体的腔体，所述封装壳体的边缘具有封边，所述封边具有沿所述封边的厚度方向裁切的切面，所述封边沿所述电芯本体的侧面向上延伸，所述封边靠近所述电芯本体的一侧表面为内侧面，所述封边背离所述电芯本体的一侧表面为外侧面，所述切面上设置有第一粘结体，所述第一粘结体包裹所述切面和部分所述内侧面以及部分所述外侧面；所述第一粘结体在所述内侧面上的厚度L1大于所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2。

本实用新型提供的一种锂电池，沿所述封边的厚度方向裁切的切面通过第一粘结体包裹起来，所述第一粘结体包裹所述切面和部分所述内侧面以及部分所述外侧面，确保了所述第一粘结体能够稳定的实现包裹所述切面，确保了所述封边良好的绝缘效果。此外，由于所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2对于锂电池的宽度有影响，本实用新型提供的一种锂电池，通过适当减小所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2，可有效降低锂电池的宽度，从而节省锂电池占用的安装空间。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体在所述外侧面的下边沿高于所述第一粘结体在所述内侧面的下边沿。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体的顶端距离所述第一粘结体在所述外侧面的下边沿的距离为H1，所述H1的数值范围为H1＞0.05mm。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体的顶端距离所述第一粘结体在所述内侧面的下边沿的距离为H2，所述H2的数值范围为H2＞0.05mm，且H2＞H1。

在一种可能实施的方式中，所述封边的内侧面与所述电芯本体之间设置有第二粘结体。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体在所述内侧面上的下边沿位置高于所述第二粘结体在所述内侧面上的上边沿位置；和/或

所述第一粘结体在所述外侧面的下边沿位置高于所述第二粘结体在所述内侧面上的上边沿位置。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体的顶端高于所述封边的切面。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体靠近所述电芯本体的一侧为第一粘结体的内侧，所述第一粘结体在所述内侧面上的厚度L1为所述第一粘结体的内侧端距离所述封边的内侧面在所述电芯本体的正投影方向上的距离，所述L1的数值范围为0＜L1＜0.3mm。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体远离所述电芯本体的一侧为所述第一粘结体的外侧，所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2为所述第一粘结体的外侧端距离所述封边的外侧面在所述电芯本体的正投影方向上的距离，所述L2的数值范围为0＜L2＜0.3mm。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体的顶端低于等于所述电芯本体顶面的高度。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体与所述封边之间沿垂直于所述封边方向的拉拔力≥0.01kg/mm。

在一种可能实施的方式中，所述第一粘结体的硬度＞20A。

所述第一粘结体与所述封边之间沿垂直于所述封边方向的拉拔力越大、所述第一粘结体的硬度越大，所述第一粘结体的耐磨损的能力就越强，从而可以避免电池在PACK、装机过程中误操作等原因导致所述第一粘结体磨损而露出所述切面的金属层，避免电池短路，提高使用的安全性。

本实用新型提供的锂电池，所述封边的内侧面与所述电芯本体之间设置有第二粘结体，第二粘结体有厚度占用锂电池一定的宽度，由于所述第一粘结体在所述内侧面上的厚度L1与所述第二粘结体的厚度占用锂电池的同一宽度空间，不会由于所述第一粘结体在所述内侧面上的厚度L1导致锂电池的宽度增大，而所述第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2会导致锂电池的宽度增大。因此本实用新型提供的锂电池，对第一粘结体在所述封边的内侧面和外侧面的涂布结构进行了优化，使得其在保证其良好的绝缘效果的同时，可通过适当减小第一粘结体在所述外侧面上的厚度L2，有效降低锂电池的宽度，提升电池能量密度，节省锂电池占用的安装空间。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种锂电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池的封装壳体设置第一粘结体和第一粘结体之前状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锂电池优化之前的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的锂电池优化之前的局部结构图；

图4为本实用新型实施例提供的锂电池优化前设置第一粘结体的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锂电池优化之后的结构的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锂电池的图5的局部结构的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锂电池的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锂电池的又一局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的锂电池优化前的安装示意图；

图10为本实用新型实施例提供的锂电池优化后的安装示意图；

图11为本实用新型实施例提供的锂电池的顶封封边固定结构示意图。

附图标记说明：

10-电芯本体；

20-封装壳体；

21-封边；

211-切面；

212-内侧面；

213-外侧面；

22-铝塑膜；

221-绝缘保护层；

222-金属层；

223-绝缘热封层；

23-腔体；

30-第一粘结体；

40-第二粘结体；

50-安装空间；

60-第一电极；

70-第二电极；

80-顶封。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，电池制造过程中，电芯本体10封装在封装壳体20内，封装壳体20通常为两层铝塑膜22制成，两层铝塑膜22之间形成容纳电芯本体10的腔体23，铝塑膜22通常为多层结构的复合膜，铝塑膜22包括外层的绝缘保护层221、中间的金属层222、以及内层的绝缘热封层223，金属层222位于绝缘保护层221与绝缘热封层223之间。铝塑膜22通过热塑工艺使得绝缘热封层223熔合在一起会形成封边21实现密封，然后对多余的封边21进行裁切，封边21中间的金属层222裸露在外，存在接触电子元件引起短路的风险。

现有技术中为保证封边21的绝缘效果以及提高锂电池体积空间利用率，通常将封边21沿电芯本体10的侧边进行二次弯折，使得包裹金属层222，然后将二次弯折的封边21用绝缘胶纸与电芯本体10固定；将封边21沿电芯本体10侧边翻折上去用粘结剂粘在电芯本体10上，然后用绝缘胶带将电池封边金属层222绝缘，这样的结构会存在以下问题：1.对封边21二次弯折后，封边21的重叠部分会占用锂电池宽度空间，影响锂电池能量密度；2.采用封边21二次弯折或绝缘胶纸将封边21固定的结构，无法适用于比如L型电池圆弧封边等异型结构的电池；3.采用绝缘胶纸将封边21固定，不同型号的电池要选用不同尺寸的胶纸，导致胶纸料号多，换型慢，无法柔性化生产，也存在贴胶纸容易打皱的问题。

此外，参考图2和图3所示，也可通过在封边21上设置第一粘结体30来包裹封边21实现金属层222的绝缘效果，第一粘结体30可以为绝缘胶层涂布后凝固形成，在实施第一粘结体30包裹封边21达到绝缘时，为保证第一粘结体30有较好的粘结强度，通常第一粘结体30会有一定的厚度。一方面，参考图4和图9所示，为方便点胶头加工设计，通常点胶头为对称设计，所以封边21两侧设置的第一粘结体30不仅厚度相同，而且覆盖封边21的宽度也相同，这样的结构中锂电池在应用设备中的安装空间50的宽度尺寸为L3。由于封边21靠近电芯本体10一侧的第一粘结体30基本不会占用锂电池的宽度空间，但是封边21背离电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30通常会占用锂电池一部分宽度。另一方面，在锂电池的应用过程中进行装配时，封边21背离电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30会占用锂电池在应用设备中的安装空间50。

鉴于上述背景，本实用新型提供一种锂电池，参考图6所示，通过在封边21的厚度方向裁切的切面211上设置第一粘结体30，来包裹切面211实现绝缘的效果，并且通过对封边21的内侧面212和外侧面213设置的第一粘结体30结构进行优化，参考图5所示，减小背离电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30的量，从而有利于减小了电池宽度，优化过后的锂电池宽度更小，在保证封边21良好的绝缘效果同时，具有更小的体积，提高了锂电池的能量密度，装配时占用更小的安装空间50。

参考图1所示，本实用新型提供的一种锂电池，包括：电芯本体10和封装壳体20，封装壳体20内部具有容纳电芯本体10的腔体23，封装壳体20的边缘具有封边21，封边21具有沿封边21的厚度方向裁切的切面211，封边21沿电芯本体10的侧面向上延伸，参考图8所示，封边21靠近电芯本体10的一侧表面为内侧面212，封边21背离电芯本体10的一侧表面为外侧面213，切面211上设置有第一粘结体30，第一粘结体30包裹切面211和部分内侧面212以及部分外侧面213，从而使得第一粘结体30稳定的包裹住切面211，确保了切面211良好的绝缘效果。

参考图1所示，封装壳体20通过两层铝塑膜22制成，两层铝塑膜22之间形成容纳电芯本体10的腔体23，铝塑膜22包括绝缘保护层221、金属层222和绝缘热封层223，金属层222位于绝缘保护层221与绝缘热封层223中间。

容易理解的是，封边21沿封边21的厚度方向裁切的切面211具有裸露在外的金属层222，金属层222因良好的导电性在与外部电子元器件接触，会导致元器件短路，影响电池的使用寿命。本申请中，切面211上设置有第一粘结体30，第一粘结体30包裹切面211和部分内侧面212以及部分外侧面213，避免了经过裁切后的切面211中裸露在外的金属层222与外部电子元器件接触导致短路，从而提高绝缘性和提高使用的安全性。

本申请通过在封边21的切面211设置第一粘结体30来提高绝缘性，对于不同形状不同型号的电池都能够适用。

封边21的内侧面212与电芯本体10之间设置有第二粘结体40，通过第二粘结体40使得翻折的封边21与电芯本体10的侧面之间固定粘结，提高封边21固定的稳定性。

本申请中使用第二粘结体40和第一粘结体30，对于生产不同型号的电池，能够柔性化生产，产品换型时不需要对形成第二粘结体40和第一粘结体30的粘结剂涂布设备做太多的调整，换型简单，从而提高产品换型的效率和换型的便捷性。此外，通过在封边21的内侧面212与电芯本体10的侧面之间设置第二粘结体40，在封边21的切面211设置第一粘结体30，相较于现有技术中在封边21贴绝缘胶纸的方式不会发生贴胶纸打皱的问题。

参考图5和图7所示，第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1大于第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2。在不改变第一粘结体30涂布量的前提下，使得封边21靠近电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30的厚度大于封边21背离电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30的厚度，封边21靠近电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30的宽度也大于封边21背离电芯本体10的一侧设置的第一粘结体30的宽度。

参考图7和图10所示，考虑到第二粘结体40具有厚度，第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1与第二粘结体40的厚度占用锂电池的同一宽度空间，第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1不会影响锂电池的宽度。而第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2会对锂电池的宽度产生直接的影响，第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2增大会导致锂电池的宽度加大，降低电池能量密度，并且使得锂电池占用的安装空间50大，阻碍使用该锂电池的产品小型化发展。

本实用新型提供的一种锂电池，对第一粘结体30在封边21的结构进行了优化，在不改变第一粘结体30涂布量的前提下，第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1大于第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2，通过减小对于锂电池宽度影响较大的第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2，来减小锂电池的整体宽度，达到提高电池能量密度，节约电池占用的安装空间50的效果。

封边21沿电芯本体10的侧面不限于呈竖直状向上翻折延伸；也可沿电芯本体10的侧面呈弧形状、斜线状等形状向上翻折延伸。

参考图7和图8所示，第一粘结体30在外侧面213的下边沿高于第一粘结体30在内侧面212的下边沿，确保了在外侧面213涂布的少量第一粘结体30能够集中包裹外侧面213靠近切面211的位置，确保了切面211良好的绝缘效果。

为了保证封边21的切面211设置的第一粘结体30的粘结强度，确保封边21的切面211稳定的绝缘效果，第一粘结体30的顶端距离第一粘结体30在外侧面213的下边沿的距离为H1，H1的数值范围为H1＞0.05mm。

为了保证封边21的切面211设置的第一粘结体30的粘结强度，确保封边21的切面211稳定的绝缘效果，第一粘结体30的顶端距离第一粘结体30在内侧面212的下边沿的距离为H2，H2的数值范围为H2＞0.05mm，且H2大于H1。

第一粘结体30在内侧面212上的下边沿位置高于第二粘结体40在内侧面212上的上边沿位置；和/或第一粘结体30在外侧面213的下边沿位置高于第二粘结体40在内侧面212上的上边沿位置。这样的结构使得第一粘结体30在内侧面212上的下边沿不会与第二粘结体40在内侧面212上的上边沿重合，避免导致锂电池的宽度增大。

第一粘结体30的顶端高于封边21的切面211。保证了封边21的切面211稳定的绝缘效果。

参考图7和图8所示，第一粘结体30靠近电芯本体10的一侧为第一粘结体30的内侧，第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1为第一粘结体30的内侧端距离封边21的内侧面212在电芯本体10的正投影方向上的距离，L1的数值范围为0＜L1＜0.3mm。保证了封边21的切面211绝缘、以及保证第一粘结体30的尺寸不影响锂电池的宽度，有助于提高锂电池的功率密度。其中，参考图2所示视图方向为电芯本体10的正投影方向。

第一粘结体30远离电芯本体10的一侧为第一粘结体30的外侧，第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2为第一粘结体30的外侧端距离封边21的外侧面213在电芯本体10的正投影方向上的距离，L2的数值范围为0＜L2＜0.3mm。保证了封边21的切面211绝缘、以及保证第一粘结体30后的尺寸不影响锂电池的宽度，避免导致锂电池体积过大。

参考图7和图8所示，第一粘结体30的顶端低于等于电芯本体10顶面的高度，避免由于第一粘结体30的涂布结构导致锂电池的整体高度增加，使得该锂电池的高度最优化。

第一粘结体30为采用粘结剂在包括但不限于加热、湿气、风干、或光照等条件下固化后形成；在一种可能的实现方式中，形成第一粘结体30的粘结剂为流动粘结剂，可以为绝缘胶水、固态胶、速干胶等，形成第一粘结体30的粘结剂完全覆盖包裹封边21的切面211，然后通过采用加热、湿气、风干、光照等方式使得第一粘结体30固化定型，对封边21的切面211密封强度更高。

为了确保第一粘结体30足够的耐磨损能力，第一粘结体30与封边21之间沿垂直于封边21方向的拉拔力≥0.01kg/mm。其中，拉拔力越大，第一粘结体30的耐磨损的能力越强。

第一粘结体30的硬度＞20A(邵氏硬度)。其中，硬度值越大，第一粘结体30的耐磨损的能力就越强。

第一粘结体30与封边21之间沿垂直于封边21方向的拉拔力和第一粘结体30的硬度，共同限定了第一粘结体30的耐磨损的能力。第一粘结体30与封边21之间沿垂直于封边21方向的拉拔力越大、第一粘结体30的硬度越大，第一粘结体30的耐磨损的能力越强，从而可以避免锂电池在PACK、装机过程中误操作等原因导致第一粘结体30磨损而露出切面21的金属层222，避免锂电池短路，提高使用的安全性。

在形成第一粘结体30的粘结剂固化后，再进行设置第二粘结体40。

第二粘结体40为不限于采用加热、湿气、风干、光照等方式使粘结剂固化后形成。形成第二粘结体40的粘结剂为流动双面粘性粘结剂，可为绝缘胶水、固态胶、速干胶等。

在封边21相对电芯本体10外侧的表面涂覆形成第二粘结体40的粘结剂后，将封边21沿电芯本体10的高度方向垂直向上折起延伸或向沿电芯本体10的侧面呈圆弧形向上折起延伸,然后通过加热，加压，湿气，风干，光照等方式使得形成第二粘结体40得粘结剂固化定型，将封边21和电芯本体10粘结在一起。

参考图11所示，电芯本体10包括电芯和焊接在电芯上的第一电极60和第二电极70，电芯包括正极片和负极片，在正极片的基材的正反两面涂布涂层，在负极片的基材的正反两面涂布涂层，电芯是通过正极片和负极片卷绕制成；第一电极60和第二电极70其中的一个为正极电极，其中的另一个为负极电极，在正极电极上焊接有正极耳，在负极电极上焊接有负极耳，正极耳和负极耳伸出铝塑膜22的顶封80。

参考图1所示，锂电池还包括填充于腔体23内的电解液，电芯本体10浸没于电解液内。

参考图7和图10所示，本实用新型提供的锂电池，封边21的内侧面212与电芯本体10之间设置有第二粘结体40，第二粘结体40的厚度会占用锂电池一定的宽度，由于第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1与第二粘结体40的厚度占用锂电池的同一宽度空间，不会由于第一粘结体30在内侧面212上的厚度L1导致锂电池的宽度增大，而第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2会导致锂电池的宽度增大，因此本实用新型提供的锂电池，对第一粘结体30在封边21的内侧面212和外侧面213的涂布结构进行了优化，使得其在保证其良好的绝缘效果的同时，可通过适当减小第一粘结体30在外侧面213上的厚度L2，有效降低锂电池的宽度，提升锂电池能量密度，从而节省锂电池占用的安装空间50。

参考图7和图8所示，优化后的锂电池在应用设备中的安装空间50的宽度尺寸L4明显小于优化之前锂电池在应用设备中的安装空间50的宽度尺寸L3。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种锂电池，包括：电芯本体(10)和封装壳体(20)，所述封装壳体(20)内部具有容纳所述电芯本体(10)的腔体(23)，所述封装壳体(20)的边缘具有封边(21)，所述封边(21)具有沿所述封边(21)的厚度方向裁切的切面(211)，其特征在于，

所述封边(21)沿所述电芯本体(10)的侧面向上延伸，所述封边(21)靠近所述电芯本体(10)的一侧表面为内侧面(212)，所述封边(21)背离所述电芯本体(10)的一侧表面为外侧面(213)，所述切面(211)上设置有第一粘结体(30)，所述第一粘结体(30)包裹所述切面(211)和部分所述内侧面(212)以及部分所述外侧面(213)；

所述第一粘结体(30)在所述内侧面(212)上的厚度L1大于所述第一粘结体(30)在所述外侧面(213)上的厚度L2。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)在所述外侧面(213)的下边沿高于所述第一粘结体(30)在所述内侧面(212)的下边沿。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)的顶端距离所述第一粘结体(30)在所述外侧面(213)的下边沿的距离为H1，所述H1的数值范围为H1＞0.05mm。

4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)的顶端距离所述第一粘结体(30)在所述内侧面(212)的下边沿的距离为H2，所述H2的数值范围为H2＞0.05mm，且H2＞H1。

5.根据权利要求1-4任一所述的锂电池，其特征在于，所述封边(21)的内侧面(212)与所述电芯本体(10)之间设置有第二粘结体(40)。

6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)在所述内侧面(212)上的下边沿位置高于所述第二粘结体(40)在所述内侧面(212)上的上边沿位置；和/或

所述第一粘结体(30)在所述外侧面(213)的下边沿位置高于所述第二粘结体(40)在所述内侧面(212)上的上边沿位置。

7.根据权利要求6所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)的顶端高于所述封边(21)的切面(211)。

8.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)靠近所述电芯本体(10)的一侧为第一粘结体(30)的内侧，所述第一粘结体(30)在所述内侧面(212)上的厚度L1为所述第一粘结体(30)的内侧端距离所述封边(21)的内侧面(212)在所述电芯本体(10)的正投影方向上的距离，所述L1的数值范围为0＜L1＜0.3mm。

9.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)远离所述电芯本体(10)的一侧为所述第一粘结体(30)的外侧，所述第一粘结体(30)在所述外侧面(213)上的厚度L2为所述第一粘结体(30)的外侧端距离所述封边(21)的外侧面(213)在所述电芯本体(10)的正投影方向上的距离，所述L2的数值范围为0＜L2＜0.3mm。

10.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)的顶端低于等于所述电芯本体(10)顶面的高度。

11.根据权利要求1-4任一所述的电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)与所述封边(21)之间沿垂直于所述封边(21)方向的拉拔力≥0.01kg/mm。

12.根据权利要求1-4任一所述的电池，其特征在于，所述第一粘结体(30)的硬度＞20A。

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