CN210092147U - 一种软包锂离子电池封边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂离子电池封边结构，锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种软包锂离子电池封边结构包括一个可容极耳通过的顶封边和两个侧封边，所述两个侧封边左右对称设置，所述顶封边垂直于两个侧封边，所述两个所述侧封边均折弯并通过涂胶层粘贴在软包锂离子电池本体上，所述涂胶层覆盖两个所述侧封边的边缘。本实用新型取消了电池顶封边和侧封边包绝缘胶纸以降低生产成本，在改善电池的体积能量密度的同时，提高绝缘可靠性，即电池的安全性能，提升自动化生产的效率与产品的良率；将所有电池品种所需配备的绝缘物料统一为一种，实现柔性绝缘，换型快；节省物料、采购、管理、换型等成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池封边结构。
背景技术
目前，软包锂离子电池在封装时，为防止电芯腐蚀或与外界短路，需将电池封边处由于切边产生的外漏铝层与外部绝缘，采用的方法有多种。电池顶部一般采用包绝缘胶纸(套绝缘马甲)的方式，侧边常用的方法是单折边后包胶纸固定，单折边点胶后包胶纸，双折边点胶。采用上述方法的工序和设备较复杂，效率不高；所用的绝缘胶纸成本较高，种类多，换型慢，且损失了一部分体积能量密度，与当前体积能量密度要求越来越高的市场要求背道而驰；而且，绝缘胶纸在电池生产、运输、使用过程中不稳定，易发生起翘、褶皱、脱落等现象，导致绝缘失效。
发明内容
为了防止发生电芯腐蚀或与外界短路的问题，本实用新型提供了一种软包锂离子电池封边结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种软包锂离子电池封边结构，包括一个可容极耳通过的顶封边和两个侧封边，所述两个侧封边左右对称设置，所述顶封边垂直于两个侧封边，至少一个所述侧封边折弯并通过涂胶层粘贴在软包锂离子电池本体上，所述涂胶层覆盖所述侧封边的边缘。
优选的，两个所述侧封边均折弯并通过涂胶层粘贴在软包锂离子电池本体上，所述涂胶层覆盖两个所述侧封边的边缘。
进一步的，所述顶封边的边缘处设置涂胶层。
进一步的，所述两个侧封边的宽度均小于电池本体的厚度。
进一步的，所述涂胶层的厚度小于侧封边的厚度。
进一步的，所述涂胶层的材料为绝缘且具有粘结性的材料。
进一步的，所述涂胶层为温敏胶和/或压敏胶。
优选的，所述温敏胶为萜烯树脂、石油树脂、聚烯烃、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺类、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及聚酯类中的一种或几种，所述压敏胶为丙烯酸树脂胶、热固性聚氨酯胶、有机硅胶、橡胶、乙烯-丁烯-聚苯乙烯线性三嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEPS)、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESIS)中的一种或几种。
本申请产生的有益效果：
本实用新型取消了电池顶封边和侧封边包绝缘胶纸以降低生产成本，在改善电池的体积能量密度的同时，提高绝缘可靠性，即电池的安全性能，提升自动化生产的效率与产品的良率；将所有电池品种所需配备的绝缘物料统一为一种，实现柔性绝缘，换型快；节省物料、采购、管理、换型等成本。
附图说明
图1是一种现有的软包装锂电池侧面的单折边包绝缘胶纸的结构示意图；
图2是一种现有的软包装锂电池侧面的双折边结构的结构示意图；
图3是一种现有的软包装锂电池顶部包绝缘胶纸的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
图6是本实用新型未封边时的结构示意图；
图中：1.极耳，2.顶封边，3.侧封边，4.涂胶层，5.电池本体，6.绝缘胶纸。
具体实施方式
下面结合附图1-6和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式一
一种软包锂离子电池封边结构，包括一个可容极耳1通过的顶封边2和两个侧封边3，所述两个侧封边3左右对称设置，所述顶封边2垂直于两个侧封边3，所述两个所述侧封边3均折弯并通过涂胶层4粘贴在软包锂离子电池本体5上，所述涂胶层4覆盖两个所述侧封边3的边缘。
进一步的，所述两个侧封边3的宽度均小于电池本体5的厚度。
进一步的，所述顶封边2的边缘处设置涂胶层4。
进一步的，所述涂胶层4的厚度小于侧封边3的厚度。
进一步的，所述涂胶层4为丙烯酸树脂胶。
具体实施方式二
一种软包锂离子电池封边结构，包括一个可容极耳1通过的顶封边2和两个侧封边3，所述两个侧封边3左右对称设置，所述顶封边2垂直于两个侧封边3，其中一个所述侧封边3折弯并通过涂胶层4粘贴在软包锂离子电池本体5上，所述涂胶层4覆盖所述侧封边3的边缘。另一个侧封边封边结构选用现有技术中的双折边结构封边
进一步的，所述两个侧封边3的宽度均小于电池本体5的厚度。
进一步的，所述顶封边2的边缘处设置涂胶层4。
进一步的，所述涂胶层4的厚度小于侧封边3的厚度。
进一步的，所述涂胶层4为萜烯树脂。
电池完成切边后，预留一定尺寸的侧封边3和顶封边2，侧封边3的宽度小于电池本体5厚度。采用点胶设备，在侧封边3的上表面和边缘涂胶，胶量根据侧封边3的宽度进行调整，保证折弯后胶不溢出电芯本体5，侧封边3上表面点胶的长度可根据电池本体5长度进行调整，侧封边3边缘和顶封边2边缘金属外漏区全部涂胶，厚度不超过两层铝塑包装膜的厚度。点胶后迅速进行侧封边3向下或者向上折边，温度和压力根据胶的熔点、电池尺寸进行调整，使折边的侧封边3与电池本体5侧壁能够稳定粘结在一起，固定侧封边3防止电池宽度增加。
涂胶层4的材料选用任意绝缘、可粘结的材料，包括但不限于温敏胶、压敏胶中的一种或几种，如丙烯酸树脂胶、热固性聚氨酯胶、有机硅胶、橡胶中的一种或几种的组合。
本实用新型实现了取消电池顶部和侧边包绝缘胶纸以降低生产成本，在改善电池的体积能量密度的同时，提高电池安全性能，提升自动化生产的效率与产品的良率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软包锂离子电池封边结构，包括一个可容极耳(1)通过的顶封边(2)和两个侧封边(3)，所述两个侧封边(3)左右对称设置，所述顶封边(2)垂直于两个侧封边(3)，其特征在于：至少一个所述侧封边(3)折弯并通过涂胶层(4)粘贴在软包锂离子电池本体(5)上，所述涂胶层(4)覆盖所述侧封边(3)的边缘。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：两个所述侧封边(3)均折弯并通过涂胶层(4)粘贴在软包锂离子电池本体(5)上，所述涂胶层(4)覆盖两个所述侧封边(3)的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述顶封边(2)的边缘处设置涂胶层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述两个侧封边(3)的宽度均小于电池本体(5)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述涂胶层(4)的厚度小于侧封边(3)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述涂胶层(4)的材料为绝缘且具有粘结性的材料。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述涂胶层(4)为温敏胶和/或压敏胶。
8.根据权利要求7所述的一种软包锂离子电池封边结构，其特征在于：所述温敏胶为萜烯树脂、石油树脂、聚烯烃、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺类、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及聚酯类中的一种，所述压敏胶为丙烯酸树脂胶、热固性聚氨酯胶、有机硅胶、橡胶、乙烯-丁烯-聚苯乙烯线性三嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEPS)、环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ESIS)中的一种。
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