CN108428812B - 包装壳及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装壳及软包电池。包装壳包括第一包装膜和第二包装膜，且第一包装膜和第二包装膜均包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。第一包装膜形成有凹腔。软包电池包括：所述的包装壳，且第二包装膜的内融合层与第一包装膜在凹腔周围的内融合层连接在一起；以及电芯，收容在第一包装膜的凹腔内。第二包装膜与第一包装膜连接的部分形成侧封边和顶封边，侧封边弯折并粘接在凹腔的外壁上。第二包装膜的外保护层至少在一侧的边缘超出第二包装膜的金属层，且超出第二包装膜的金属层的边缘中至少一个位于侧封边上，在侧封边上，第二包装膜的外保护层超出第二包装膜的金属层的部分回折并固定到第一包装膜的外保护层。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种包装壳及软包电池。
背景技术
软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装，铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后，在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露，容易导致短路等问题。
目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带，然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边；双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上，再将封装边本体折起并粘接到电芯主体，通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。
两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题，但是也存在较大的自身局限性，尤其是在对非矩形电池的非直线边作封边处理时局限性更加明显，一方面，对于非直线边，绝缘胶带无法完整的包覆封装边的边缘，存在露铝风险，对于圆角等弧形边，存在胶带起皱、重叠等问题，引起外观缺陷，并且在使用一定时间后，胶带在起始处和终止处可能翘起或翻角，引起外观缺陷和露铝风险；另一方面，对于包胶单折边结构，需要增加胶带等耗材，同时需要增加贴胶工序；对于双折边结构，两次折边工序繁琐，同时增加了电池的宽度，容易导致尺寸超规格。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种软包电池，其能简化封边工艺，提高封边效果和能量密度。
为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种包装壳，其包括第一包装膜和第二包装膜，且第一包装膜和第二包装膜均包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。第一包装膜形成有凹腔；第二包装膜的内融合层用于与第一包装膜在凹腔周围的内融合层连接，并将凹腔封闭。
当第二包装膜的内融合层和第一包装膜在凹腔周围的内融合层上下贴合时，第二包装膜的外保护层至少在一侧的边缘超出第二包装膜的内融合层、第二包装膜的金属层、第一包装膜的内融合层、第一包装膜的金属层、第一包装膜的外保护层。或，当第二包装膜的内融合层和第一包装膜在凹腔周围的内融合层上下贴合时，第一包装膜的外保护层至少在一侧的边缘超出第一包装膜的内融合层、第一包装膜的金属层、第二包装膜的内融合层、第二包装膜的金属层、第二包装膜的外保护层。
为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种软包电池，其包括：本发明第一方面所述的包装壳，且第二包装膜的内融合层与第一包装膜在凹腔周围的内融合层连接在一起；以及电芯，收容在第一包装膜的凹腔内。第二包装膜与第一包装膜连接的部分形成侧封边和顶封边，侧封边弯折并粘接在凹腔的外壁上。
当第二包装膜的外保护层至少在一侧的边缘超出第二包装膜的内融合层、第二包装膜的金属层、第一包装膜的内融合层、第一包装膜的金属层、第一包装膜的外保护层时，所述超出的边缘中至少一个位于侧封边上，且在侧封边上，第二包装膜的外保护层超出第二包装膜的金属层的部分回折并固定到第一包装膜的外保护层。或，当第一包装膜的外保护层至少在一侧的边缘超出第一包装膜的内融合层、第一包装膜的金属层、第二包装膜的内融合层、第二包装膜的金属层、第二包装膜的外保护层时，所述超出的边缘中至少一个位于侧封边上，且在侧封边上，第一包装膜的外保护层超出第一包装膜的金属层的部分回折并固定到第二包装膜的外保护层。
本发明的有益效果如下：
在根据本发明的包装壳及软包电池中，由于在侧封边上，第二包装膜的外保护层超出第二包装膜的金属层的部分回折并固定到第一包装膜的外保护层(或第一包装膜的外保护层超出第一包装膜的金属层的部分回折并固定到第二包装膜的外保护层)，所以第一包装膜和第二包装膜在侧封边上露出的金属层被第二包装膜的外保护层回折的部分包覆(或被第一包装膜的外保护层回折的部分包覆)，从而实现第一包装膜和第二包装膜在侧封边上露出的金属层的绝缘密封；由于本发明的软包电池利用第二包装膜(或第一包装膜)自身的弯折结构实现封边，无需其它的封边材料，简化封边工艺、提高封边效果，同时，侧封边的厚度仅为第一包装膜和第二包装膜的厚度加上一层外保护层的厚度，因此相对于传统的双折边结构，减小了软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。
附图说明
图1为根据本发明的包装壳的一实施例的示意图；
图2为根据本发明的包装壳的另一实施例的示意图；
图3为根据本发明的包装壳的又一实施例的示意图；
图4为根据本发明的包装壳装入电芯后的示意图；
图5为根据本发明的软包电池成型前的一示意图；
图6为图5沿线A-A剖开后的断面图；
图7为根据本发明的软包电池成型前的另一示意图；
图8为图7沿线D-D剖开后的断面图；
图9为根据本发明的软包电池成型后的示意图；
图10为图9沿线E-E剖开后的断面图；
图11为根据本发明的包装壳的再一实施例的示意图；
图12为根据本发明的软包电池成型后的另一示意图；
图13为图12沿线F-F剖开后的断面图。
其中，附图标记说明如下：
1包装壳 S2顶封边
11第一包装膜 P1外保护层
12第二包装膜 P2内融合层
2电芯 P3金属层
21极耳 G粘接剂
C1凹腔 W宽度方向
C11外壁 L长度方向
C2浅坑 T厚度方向
S1侧封边
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的包装壳和软包电池。
首先说明根据本发明第一方面的包装壳。
参照图1至图13，根据本发明的包装壳1包括第一包装膜11和第二包装膜12，且第一包装膜11和第二包装膜12均包括外保护层P1、内融合层P2以及位于外保护层P1与内融合层P2之间的金属层P3。第一包装膜11形成有凹腔C1；第二包装膜12的内融合层P2用于与第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2连接，并将凹腔C1封闭。
当第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合时，第二包装膜12的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1。或，当第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合时，第一包装膜11的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1。
在根据本发明的包装壳1中，可以将待封装的部件(例如电芯)放入第一包装膜11的凹腔C1内，然后将第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合，通过热压可以将第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2融合在一起，从而将所述部件封装。
在根据本发明的包装壳1中，第一包装膜11和第二包装膜12通常通过裁切形成对应的大小和形状，而各层(金属层P3、内融合层P2、外保护层P1)裁切形成的端面也就是对应的边缘。
在根据本发明的包装壳1的一实施例中，参照图3，第一包装膜11和第二包装膜12分别为独立的两张包装膜(也就是说，在封装对应的部件之前，第一包装膜11和第二包装膜12是分离的相互独立的个体，在封装对应的部件后，第一包装膜11和第二包装膜12连在一起)。在另一实施例中，参照图1、图2及图11，第一包装膜11和第二包装膜12连为一体(也就是说，在封装对应的部件之前，第一包装膜11和第二包装膜12在一端相连成为一整体，在将待封装的部件放入第一包装膜11的凹腔C1内后，第二包装膜12沿与第一包装膜11连接处弯折，从而使得第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合并连接在一起)。
在根据本发明的包装壳1中，内融合层P2为聚丙烯，外保护层P1为尼龙，金属层P3为铝箔或钢箔。
在根据本发明的包装壳1的一实施例中，参照图2，第二包装膜12上形成有浅坑C2，浅坑C2的外轮廓的形状和尺寸与凹腔C1相同；对应地，当第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合时，凹腔C1与浅坑C2相对。第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合时，凹腔C1和浅坑C2配合形成收容空间，以收容待封装的部件。
在根据本发明的包装壳1的一实施例中，参照图1至图3，当第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合且第二包装膜12的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1时，第二包装膜12的金属层P3与第二包装膜12的内融合层P2、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3以及第一包装膜11的外保护层P1的对应边缘齐平，且第二包装膜12的外保护层P1未超出第二包装膜12的金属层P3的边缘与第二包装膜12的金属层P3的对应边缘齐平(简而言之，在第一包装膜11和第二包装膜12的各层的边缘中，除了第二包装膜12的外保护层P1超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1的边缘外，其它各层对应的边缘均齐平)。在另一实施例中，参照图11，当第二包装膜12的内融合层P2和第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2上下贴合且第一包装膜11的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1时，第二包装膜12的外保护层P1与第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第一包装膜11的内融合层P2以及第一包装膜11的金属层P3的对应边缘齐平，且第一包装膜11的外保护层P1未超出第一包装膜11的金属层P3的边缘与第一包装膜11的金属层P3的对应边缘齐平(简而言之，在第一包装膜11和第二包装膜12的各层的边缘中，除了第一包装膜11的外保护层P1超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1的边缘外，其它各层对应的边缘均齐平)。
其次说明根据本发明第二方面的软包电池。
参照图1至图13，根据本发明的软包电池包括：本发明第一方面所述的包装壳1，且第二包装膜12的内融合层P2与第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2连接在一起；以及电芯2，收容在第一包装膜11的凹腔C1内。第二包装膜12与第一包装膜11连接的部分形成侧封边S1和顶封边S2，侧封边S1弯折并粘接在凹腔C1的外壁C11上。
当第二包装膜12的外保护层P1至少在一侧的边缘(也就是说，超出的边缘至少为一个)超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1时，所述超出的边缘中至少一个位于侧封边S1上，且在侧封边S1上，第二包装膜12的外保护层P1超出第二包装膜12的金属层P3的部分回折并固定到第一包装膜11的外保护层P1。或，当第一包装膜11的外保护层P1至少在一侧的边缘(也就是说，超出的边缘至少为一个)超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1时，所述超出的边缘中至少一个位于侧封边S1上，且在侧封边S1上，第一包装膜11的外保护层P1超出第一包装膜11的金属层P3的部分回折并固定到第二包装膜12的外保护层P1。
在根据本发明的软包电池中，由于在侧封边S1上，第二包装膜12的外保护层P1超出第二包装膜12的金属层P3的部分回折并固定到第一包装膜11的外保护层P1(或第一包装膜11的外保护层P1超出第一包装膜11的金属层P3的部分回折并固定到第二包装膜12的外保护层P1)，所以第一包装膜11和第二包装膜12在侧封边S1上露出的金属层P3被第二包装膜12的外保护层P1回折的部分包覆(或被第一包装膜11的外保护层P1回折的部分包覆)，从而实现第一包装膜11和第二包装膜12在侧封边S1上露出的金属层P3的绝缘密封(即实现封边)；由于本发明的软包电池利用第二包装膜12(或第一包装膜11)自身的弯折结构实现封边，无需其它的封边材料(例如绝缘胶带)，简化封边工艺、提高封边效果，同时，侧封边S1的厚度仅为第一包装膜11和第二包装膜12的厚度加上一层外保护层P1的厚度，因此相对于传统的双折边结构，减小了软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。
在根据本发明的软包电池的一实施例中，参照图5至图10，(在“第二包装膜12的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1，且所述超出的边缘中至少一个位于侧封边S1上”的条件下)第二包装膜12的外保护层P1超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1的各边缘均位于侧封边S1上(换句话说，第二包装膜12的外保护层P1在顶封边S2上的边缘未超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1)。进一步优选地，参照图5至图10，第二包装膜12的外保护层P1沿宽度方向W两侧的边缘均超出第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第一包装膜11的外保护层P1，且侧封边S1为两个，分别位于凹腔C1沿宽度方向W的两侧。
在根据本发明的软包电池的另一实施例中，参照图12和图13，(在“第一包装膜11的外保护层P1至少在一侧的边缘超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1，且所述超出的边缘中至少一个位于侧封边S1上”的条件下)第一包装膜11的外保护层P1超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1的各边缘均位于侧封边S1上(换句话说，第一包装膜11的外保护层P1在顶封边S2上的边缘未超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1)。进一步优选地，参照图12和图13，第一包装膜11的外保护层P1沿宽度方向W两侧的边缘均超出第一包装膜11的内融合层P2、第一包装膜11的金属层P3、第二包装膜12的内融合层P2、第二包装膜12的金属层P3、第二包装膜12的外保护层P1，且侧封边S1为两个，分别位于凹腔C1沿宽度方向W的两侧。
在根据本发明的软包电池的一实施例中，第二包装膜12的外保护层P1回折到第一包装膜11的外保护层P1上的部分通过胶水粘接在第一包装膜11的外保护层P1上(在“第二包装膜12的外保护层P1超出第二包装膜12的金属层P3的部分回折并固定到第一包装膜11的外保护层P1”的条件下)。在另一实施例中，第一包装膜11的外保护层P1回折到第二包装膜12的外保护层P1上的部分通过胶水粘接在第二包装膜12的外保护层P1上(在“第一包装膜11的外保护层P1超出第一包装膜11的金属层P3的部分回折并固定到第二包装膜12的外保护层P1”的条件下)。
在根据本发明的软包电池中，第二包装膜12的内融合层P2通过热压与第一包装膜11在凹腔C1周围的内融合层P2融合在一起。
在根据本发明的软包电池中，参照图10和图13，侧封边S1沿厚度方向T的高度小于凹腔C1的外壁C11的高度。避免侧封边S1占用软包电池在厚度方向T上的空间，防止侧封边S1过高导致软包电池的能量密度降低。
在根据本发明的软包电池中，参照图10和图13，侧封边S1通过粘接剂G粘接在凹腔C1的外壁C11上。粘接剂G可为胶水或胶纸。
在根据本发明的软包电池中，参照图9和图12，顶封边S2位于凹腔C1沿长度方向L的一侧，且电芯2的极耳21从顶封边S2中伸出。
Claims (10)
1.一种包装壳（1），包括第一包装膜（11）和第二包装膜（12），且第一包装膜（11）和第二包装膜（12）均包括外保护层（P1）、内融合层（P2）以及位于外保护层（P1）与内融合层（P2）之间的金属层（P3）；
第一包装膜（11）形成有凹腔（C1）；
第二包装膜（12）的内融合层（P2）用于与第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）连接，并将凹腔（C1）封闭；
其特征在于，
第二包装膜（12）与第一包装膜（11）连接的部分形成侧封边（S1）和顶封边（S2），侧封边（S1）弯折并粘接在凹腔（C1）的外壁（C11）上；
当第二包装膜（12）的内融合层（P2）和第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）上下贴合时，第二包装膜（12）的外保护层（P1）至少在一侧的边缘超出第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的外保护层（P1），超出的边缘中至少一个位于侧封边（S1）上，且在侧封边（S1）上，第二包装膜（12）的外保护层（P1）超出第二包装膜（12）的金属层（P3）的部分回折并固定到第一包装膜（11）的外保护层（P1）；或
当第二包装膜（12）的内融合层（P2）和第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）上下贴合时，第一包装膜（11）的外保护层（P1）至少在一侧的边缘超出第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的外保护层（P1），超出的边缘中至少一个位于侧封边（S1）上，且在侧封边（S1）上，第一包装膜（11）的外保护层（P1）超出第一包装膜（11）的金属层（P3）的部分回折并固定到第二包装膜（12）的外保护层（P1）。
2. 根据权利要求1所述的包装壳（1），其特征在于，
第一包装膜（11）和第二包装膜（12）分别为独立的两张包装膜；或
第一包装膜（11）和第二包装膜（12）连为一体。
3.根据权利要求1所述的包装壳（1），其特征在于，内融合层（P2）为聚丙烯，外保护层（P1）为尼龙，金属层（P3）为铝箔或钢箔。
4.根据权利要求1所述的包装壳（1），其特征在于，
第二包装膜（12）上形成有浅坑（C2），浅坑（C2）的外轮廓的形状和尺寸与凹腔（C1）相同；
当第二包装膜（12）的内融合层（P2）和第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）上下贴合时，凹腔（C1）与浅坑（C2）相对。
5. 根据权利要求1所述的包装壳（1），其特征在于，
当第二包装膜（12）的内融合层（P2）和第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）上下贴合且第二包装膜（12）的外保护层（P1）至少在一侧的边缘超出第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的外保护层（P1）时，第二包装膜（12）的金属层（P3）与第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）以及第一包装膜（11）的外保护层（P1）的对应边缘齐平，且第二包装膜（12）的外保护层（P1）未超出第二包装膜（12）的金属层（P3）的边缘与第二包装膜（12）的金属层（P3）的对应边缘齐平；或
当第二包装膜（12）的内融合层（P2）和第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）上下贴合且第一包装膜（11）的外保护层（P1）至少在一侧的边缘超出第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的外保护层（P1）时，第二包装膜（12）的外保护层（P1）与第二包装膜（12）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）以及第一包装膜（11）的金属层（P3）的对应边缘齐平，且第一包装膜（11）的外保护层（P1）未超出第一包装膜（11）的金属层（P3）的边缘与第一包装膜（11）的金属层（P3）的对应边缘齐平。
6. 一种软包电池，其特征在于，包括：
权利要求1-5中任一项所述的包装壳（1）；以及
电芯（2），收容在第一包装膜（11）的凹腔（C1）内。
7. 根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，
第二包装膜（12）的外保护层（P1）超出第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的外保护层（P1）的各边缘均位于侧封边（S1）上；或
第一包装膜（11）的外保护层（P1）超出第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的外保护层（P1）的各边缘均位于侧封边（S1）上。
8. 根据权利要求7所述的软包电池，其特征在于，
第二包装膜（12）的外保护层（P1）沿宽度方向（W）两侧的边缘均超出第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第一包装膜（11）的外保护层（P1），且侧封边（S1）为两个，分别位于凹腔（C1）沿宽度方向（W）的两侧；或
第一包装膜（11）的外保护层（P1）沿宽度方向（W）两侧的边缘均超出第一包装膜（11）的内融合层（P2）、第一包装膜（11）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的内融合层（P2）、第二包装膜（12）的金属层（P3）、第二包装膜（12）的外保护层（P1），且侧封边（S1）为两个，分别位于凹腔（C1）沿宽度方向（W）的两侧。
9. 根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，
第二包装膜（12）的外保护层（P1）回折到第一包装膜（11）的外保护层（P1）上的部分通过胶水粘接在第一包装膜（11）的外保护层（P1）上；或
第一包装膜（11）的外保护层（P1）回折到第二包装膜（12）的外保护层（P1）上的部分通过胶水粘接在第二包装膜（12）的外保护层（P1）上。
10.根据权利要求6所述的软包电池，其特征在于，第二包装膜（12）的内融合层（P2）通过热压与第一包装膜（11）在凹腔（C1）周围的内融合层（P2）融合在一起。
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