CN108428810B - 包装膜及软包电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装膜及软包电池。包装膜包括：金属层；内热封层，固定在金属层的内侧；隔离层，固定在金属层的外侧，且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层；外热封层，固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分。软包电池包括：包装膜，其中，包装膜设有外热封层的一端为首端，相反的另一端为尾端，尾端搭接在首端的外侧，首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔，包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边；电芯，收容在包装膜围成的空腔内。由于包装膜首端处的外热封层与尾端处的内热封层直接固定连接，所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边，从而减小软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。

Description

包装膜及软包电池
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种包装膜及软包电池。
背景技术
锂离子电池作为一种环保的二次电池，已经在便携式设备如手机、摄像机、笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。锂离子软包电池采用铝塑膜作为电池包装的外壳，具有轻便、灵活、拉伸强度大的特点。
在软包锂离子电池加工制造过程中，首先将铝塑膜冲压出一个坑槽，以及两个气袋，将电芯放入坑槽；然后将铝塑膜从电芯底部向头部翻折，盖住裸电芯与气袋；其次将顶部的顶封边以及沿宽度方向一侧的侧封边热压封装(沿宽度方向另一侧为气袋边)，并在气袋边注液、化成，完成后将气袋边热封装形成另一个侧封边，并切掉气袋；最后将两个侧封边翻折，贴合到电芯主体。但是，双侧封边会增大软包锂离子电池的整体宽度，占用较大的体积，导致能量密度的降低。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装膜及软包电池，其能减小软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。
为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种包装膜，其包括：金属层；内热封层，固定在金属层的内侧；隔离层，固定在金属层的外侧，且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层；以及外热封层，固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分。
为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种软包电池，其包括：本发明第一方面所述的包装膜，其中，包装膜设有外热封层的一端为首端，相反的另一端为尾端，尾端搭接在首端的外侧，首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔，包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边；电芯，收容在包装膜围成的空腔内。
本发明的有益效果如下：
在根据本发明的包装膜及软包电池中，由于包装膜首端处的外热封层与尾端处的内热封层直接固定连接，所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边，从而减小软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。
附图说明
图1为根据本发明的包装膜的一示意图；
图2为根据本发明的包装膜的另一示意图；
图3为根据本发明的包装膜的又一示意图；
图4为根据本发明的软包电池的一示意图；
图5为根据本发明的软包电池的另一示意图；
图6为图5的一截面图。
其中，附图标记说明如下：
1包装膜 T尾端
11金属层 S空腔
12内热封层 M主体
13隔离层 M1侧面
14外热封层 U顶封边
15热封层用胶层 D底封边
16隔离层用胶层 R圆角
2电芯 P气袋
21极耳 W宽度方向
H首端
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的包装膜及软包电池。
首先说明根据本发明第一方面的包装膜。
参照图1至图6，根据本发明的包装膜1包括：金属层11；内热封层12，固定在金属层11的内侧；隔离层13，固定在金属层11的外侧，且金属层11沿宽度方向W的一端超出隔离层13；以及外热封层14，固定在金属层11的外侧且覆盖金属层11超出隔离层13的部分。
在根据本发明的包装膜1中，内热封层12和外热封层14为聚丙烯(优选流延聚丙烯)，金属层11为铝箔或钢箔，隔离层13为尼龙。
在根据本发明的包装膜1中，参照图1，外热封层14的厚度小于隔离层13。
在根据本发明的包装膜1中，参照图1，外热封层14沿宽度方向W的长度为3mm～5mm(即金属层11沿宽度方向W超出隔离层13的长度)。
在根据本发明的包装膜1中，参照图1，所述包装膜1还包括：两个热封层用胶层15，分别将内热封层12和外热封层14粘接在金属层11的内侧和外侧；以及隔离层用胶层16，将金属层11与隔离层13粘接在一起。内热封层12和金属层11可通过干式复合的方式通过热封层用胶层15粘接在一起。
下面为本发明的包装膜1的成型过程：首先通过粘接剂(形成隔离层用胶层16)将隔离层13与金属层11粘接在一起(可采用干式复合的方式)，且金属层11沿宽度方向W的一端超出隔离层13；然后通过粘接剂(形成热封层用胶层15)将外热封层14粘接在金属层11超出隔离层13的部分上；最后，通过粘接剂(形成热封层用胶层15)将内热封层12粘接在金属层11的另一侧。
其次说明根据本发明第二方面的软包电池。
参照图1至图6，根据本发明的软包电池包括：本发明第一方面所述的包装膜1，其中，包装膜1设有外热封层14的(沿宽度方向W)一端为首端H，相反的另一端为尾端T，尾端T搭接在首端H的外侧，首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12固定连接以围成空腔S，包装膜1在空腔S开口的两端封合并形成顶封边U和底封边D；电芯2，收容在包装膜1围成的空腔S内。
在根据本发明的软包电池中，由于包装膜1首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12直接固定连接，所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边，从而减小软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。
在根据本发明的软包电池中，首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12通过热压融合在一起。由于，内热封层12和外热封层14均为聚丙烯，同种材料在热压后能保证足够的粘接强度，避免在软包电池的使用过程中包装膜1的首端H与尾端T分离。
在根据本发明的软包电池中，由于外热封层14的厚度小于隔离层13，因此能够有效降低包装膜1在首端H与尾端T连接处的整体厚度，进一步减小软包电池的整体宽度，提高软包电池的能量密度。同时，这样也便于首端H与尾端T的定位和连接(首端H形成明显的凹部，尾端T直接根据凹部的位置搭接在首端H上)。
在根据本发明的软包电池中，参照图5，包装膜1封合形成的顶封边U和底封边D在边缘处设有圆角R。
在根据本发明的软包电池中，通过热压将包装膜1在空腔S开口的两端封合以形成顶封边U和底封边D。
在根据本发明的软包电池中，参照图5，电芯2的极耳21从顶封边U中伸出。顶封边U与底封边D之间的部分为主体M，底封边D弯折并粘接到主体M的侧面M1。通过弯折底封边D，可以减少底封边D占用的空间，降低软包电池的整体长度，提高软包电池的能量密度。
下面为本发明的软包电池的成型过程：1)参照图3，在包装膜1上冲出气袋(P)，然后将包装膜1的首端H与尾端T连接，同时，通过热压初步形成底封边D(未将空腔S一端的开口完全密封)，预留出注液口；2)参照图4，将电芯2经由空腔S另一端的开口进入空腔S，然后通过热压形成顶封边U(将所述另一端的开口封闭)；3)经由预留的注液口进行注液、化成等工艺，然后参照图5，再次通过热压使得底封边D彻底将所述空腔S一端的开口封闭，形成完整的底封边D，同时切除气袋(P)；4)在底封边D上涂胶，并弯折底封边D以将底封边D粘接到主体M的侧面M1。

Claims (9)

1.一种软包电池，其特征在于，包括：
包装膜，包装膜包括：金属层；内热封层，固定在金属层的内侧；隔离层，固定在金属层的外侧，且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层；以及外热封层，固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分；其中，包装膜设有外热封层的一端为首端，相反的另一端为尾端，尾端搭接在首端的外侧，首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔，包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边；
电芯，收容在包装膜围成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，首端处的外热封层与尾端处的内热封层通过热压融合在一起。
3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，包装膜封合形成的顶封边和底封边在边缘处设有圆角。
4.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，通过热压将包装膜在空腔开口的两端封合以形成顶封边和底封边。
5.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，
电芯的极耳从顶封边中伸出；
顶封边与底封边之间的部分为主体，底封边弯折并粘接到主体的侧面。
6.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，内热封层和外热封层为聚丙烯，金属层为铝箔或钢箔，隔离层为尼龙。
7.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，外热封层的厚度小于隔离层。
8.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，外热封层沿宽度方向的长度为3mm～5mm。
9.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，包装膜还包括：
两个热封层用胶层，分别将内热封层和外热封层粘接在金属层的内侧和外侧；以及
隔离层用胶层，将金属层与隔离层粘接在一起。
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