CN108574058B - 软包电池 - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折并贴附到主体部的侧面上。侧封部沿厚度方向的高度小于侧面的高度，且侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口；所述软包电池还包括：绝缘胶，包覆侧封部露出金属层的端面，且粘接在主体部的侧面上。本发明的软包电池中的绝缘胶在保证封边效果的同时，又能保证侧封部牢固的贴附在主体部的侧面上，且不占用软包电池的尺寸空间，从而简化封边工艺，提高软包电池的能量密度。

Description

软包电池
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池。
背景技术
软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装，铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后，在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露，容易导致短路等问题。
目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带，然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边；双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上，再将封装边本体折起并粘接到电芯主体，通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。
两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题，但是都会增大电芯的整体尺寸，降低电芯的能量密度。例如，包胶单折边结构在封装边的边缘贴上绝缘胶带后，还需要另一个绝缘胶带将折起的封装边粘贴在电芯主体上，两个绝缘胶带会占用较大的空间，同时两次粘贴绝缘胶带也会降低生产效率；双折边结构的封装边翻折成两层，也会增大封装边占用的空间，容易导致电池的尺寸超规格。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种软包电池，其能保证封边效果，简化封边工艺，提高能量密度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折并贴附到主体部的侧面上。侧封部沿厚度方向的高度小于侧面的高度，且侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口；所述软包电池还包括：绝缘胶，包覆侧封部露出金属层的端面，且粘接在主体部的侧面上。
本发明的有益效果如下：
在根据本发明的软包电池中，由于绝缘胶分别与侧封部露出金属层的端面和主体部的侧面粘接，从而将弯折的侧封部固定到主体部的侧面上；同时，由于侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口，所以增大了侧封部露出金属层的端面的面积，所以，也就相应的增大了绝缘胶和侧封部露出金属层的端面以及主体部的侧面的接触面积，保证绝缘胶与侧封部露出金属层的端面和主体部的侧面的粘接强度。因此，本发明的软包电池中的绝缘胶在保证封边效果的同时，又能保证侧封部牢固的贴附在主体部的侧面上，且不占用软包电池的尺寸空间，从而简化封边工艺，提高软包电池的能量密度。
附图说明
图1为根据本发明的软包电池的一实施例的示意图；
图2为图1沿线A-A作出的剖视图；
图3为根据本发明的软包电池的另一实施例的示意图；
图4为图1省略绝缘胶后的示意图；
图5为根据本发明的软包电池的又一实施例的示意图，其中绝缘胶省略；
图6为根据本发明的软包电池的成型前的一示意图；
图7为根据本发明的软包电池的成型前的另一示意图；
图8为根据本发明的软包电池的再一实施例的示意图；
图9为图8沿线B-B作出的剖视图。
其中，附图标记说明如下：
1包装膜 M主体部
11外保护层 M1侧面
12内融合层 S1顶封部
13金属层 S2侧封部
2电芯 G缺口
21极耳 T厚度方向
3绝缘胶
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的软包电池。
参照图1至图9，根据本发明的软包电池包括两层包装膜1以及封装在两层包装膜1之间的电芯2。各层包装膜1包括外保护层11、内融合层12以及位于外保护层11与内融合层12之间的金属层13。两层包装膜1在中部形成收容电芯2的主体部M，在主体部M的周围密封连接并形成顶封部S1和侧封部S2，其中，侧封部S2弯折并贴附到主体部M的侧面M1上。侧封部S2沿厚度方向T的高度小于侧面M1的高度，且侧封部S2在沿厚度方向T上侧的边缘处设有缺口G(参照图4和图5，缺口G是由露出金属层13的端面围成)；所述软包电池还包括：绝缘胶3，包覆侧封部S2露出金属层13的端面，且粘接在主体部M的侧面M1上。
在根据本发明的软包电池中，由于绝缘胶3分别与侧封部S2露出金属层13的端面和主体部M的侧面M1粘接，从而将弯折的侧封部S2固定到主体部M的侧面M1上；同时，由于侧封部S2在沿厚度方向T上侧的边缘处设有缺口G，所以增大了侧封部S2露出金属层13的端面的面积，所以，也就相应的增大了绝缘胶3和侧封部S2露出金属层13的端面以及主体部M的侧面M1的接触面积，保证绝缘胶3与侧封部S2露出金属层13的端面和主体部M的侧面M1的粘接强度。因此，本发明的软包电池中的绝缘胶3在保证封边(即包覆侧封部S2露出金属层13的端面)效果的同时，又能保证侧封部S2牢固的贴附在主体部M的侧面M1上，且不占用软包电池的尺寸空间，从而简化封边工艺，提高软包电池的能量密度。
在根据本发明的软包电池中，参照图1至图3，由于绝缘胶3沿着侧封部S2露出金属层13的端面涂覆，所以在宽度(或长度)上占用的空间与侧封部S2重叠，不会额外的占用软包电池的整体宽度(或长度)，同时，又因为侧封部S2沿厚度方向T的高度小于侧面M1的高度，所以只要涂覆的绝缘胶3不超过侧面M1，也就不会额外的占用软包电池的整体厚度，从而提高软包电池的能量密度。
在根据本发明的软包电池中，内融合层12为聚丙烯，外保护层11为尼龙，金属层13为铝箔或钢箔。
在根据本发明的软包电池中，缺口G为矩形、弧形(缺口G的周缘为曲面)、三角形或梯形。
在根据本发明的软包电池中，参照图7，所述两层包装膜1为独立的两张包装膜。其中，一张包装膜上冲压出凹坑，另一张包装膜与所述一张包装膜在凹坑的周围密封连接并形成顶封部S1和侧封部S2。
在根据本发明的软包电池中，参照图6，所述两层包装膜1为一张包装膜，所述一张包装膜对折后形成两层相连的包装膜1。在所述一张包装膜上冲压出凹坑，然后对折以将凹坑密封，同时形成相连的两层包装膜P。
在根据本发明的软包电池中，绝缘胶3为热熔胶或UV胶。
在根据本发明的软包电池中，参照图8和图9，绝缘胶3还延伸到侧封部S2与主体部M的侧面M1之间。延伸到侧封部S2与主体部M的侧面M1之间的绝缘胶3能够将侧封部S2与主体部M的侧面M1粘接在一起，从而进一步提高侧封部S2与主体部M的侧面M1的连接强度，避免侧封部S2与主体部M的侧面M1脱离。
在根据本发明的软包电池中，参照图2和图9，在侧封部S2上，两层包装膜1的内融合层12融合在一起。由于内融合层12一般为热熔性塑胶材料(聚丙烯)，所以可以通过热压将两层包装膜1在侧封部S2上的内融合层12融合在一起。
在根据本发明的软包电池中，参照图1和图2，绝缘胶3等厚度涂覆在侧封部S2露出金属层13的端面上。可使用涂胶设备均匀的沿着所述端面均匀涂覆。
在根据本发明的软包电池中，参照图3，绝缘胶3充满缺口G且其顶部为水平面。这种涂覆方式会增大绝缘胶3的使用量，对应的也能提高绝缘胶3与侧封部S2露出金属层13的端面和主体部M的侧面M1的粘接强度。
在根据本发明的软包电池中，参照图1、图3、图4、图5及图8，电芯的极耳21从顶封部S1中伸出。

Claims (10)

1.一种软包电池，包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯；
各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层；
两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折并贴附到主体部的侧面上；
其特征在于，
侧封部沿厚度方向的高度小于侧面的高度，且侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口；
所述软包电池还包括绝缘胶，绝缘胶沿厚度方向包覆侧封部露出金属层的端面；绝缘胶粘接在主体部的侧面上；在主体部的侧面朝向侧封部的向外方向上，绝缘胶不超出侧封部露出金属层的端面。
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，内融合层为聚丙烯，外保护层为尼龙，金属层为铝箔或钢箔。
3.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，缺口为矩形、弧形、三角形或梯形。
4.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述两层包装膜为独立的两张包装膜。
5.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述两层包装膜为一张包装膜，所述一张包装膜对折后形成两层相连的包装膜。
6.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，绝缘胶为热熔胶或UV胶。
7.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，绝缘胶还延伸到侧封部与主体部的侧面之间。
8.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，在侧封部上，两层包装膜的内融合层融合在一起。
9.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，绝缘胶等厚度涂覆在侧封部露出金属层的端面上。
10.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，绝缘胶充满缺口且其顶部为水平面。
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