CN209487589U - 极耳结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳结构及电池，极耳结构包括金属带和设置于金属带上的极耳胶，其特征在于，极耳胶包括第一部和第二部，第一部设置于金属带上，第二部设置于金属带，且位于第一部远离电池的电芯的一侧，且第一部的厚度大于第二部的厚度，第一部与第二部贴合设置。通过将组成极耳的极耳胶设置第一部和第二部，并将远离电池的电芯的一侧的第二部的厚度设置小于封装于电芯的铝塑膜内的第二部，首先在电芯不被铝塑膜覆盖的金属带上设置第二部，可避免极耳的金属带与铝塑膜或其他导电部件接触从而引发的短路现象。

Description

极耳结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种极耳结构及电池。

背景技术

锂离子电池电芯结构中，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，完整的极耳主要由绝缘密封胶与金属导电基体组成。极耳胶是极耳上绝缘的部分，它的作用是在电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且在封装时可通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起，起到防止漏液的作用。但是在现有的极耳结构中存在一下问题：

1、极耳暴露在封装电芯外的部分较易与铝塑膜接触发生短路现象；

2、设置极耳胶的部分超出电芯的表面，使得电芯的长度较长，电芯的能量密度降低；

3、极耳暴露的部分设置保护结构后，其质地较硬，使得其不便于被弯折，并且在弯折后会回弹。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种极耳结构及电池，其能够保证电芯的封装可靠性，并且可提高电芯的安全性能。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种极耳结构，包括金属带和设置于所述金属带上的极耳胶，所述极耳胶包括第一部和第二部，所述第一部位于所述金属带上靠近电池的电芯的一侧，所述第二部位于所述金属带上远离所述第一部的一侧，且所述第一部的厚度大于所述第二部的厚度，所述第一部与所述第二部贴合设置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一部与所述第二部为一体结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一部与所述第二部的连接位置采用圆弧过渡结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述金属带、所述第一部和所述第二部的边角位置均设置为圆弧结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一部的厚度范围为1.8～3.5mm，所述第二部的厚度范围为1.0～3.0mm。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述极耳胶热熔粘贴于所述金属带的周部。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述金属带上对应所述极耳胶设置有粗化层。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一部和所述第二部采用聚丙烯材料制作。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二部上沿其宽度方向凹设有若干凹纹。

另一方面，提供一种采用上述的极耳结构的电池，所述电池包括电芯、铝塑膜和极耳，所述铝塑膜包覆设置于电芯的外部并将所述电芯密封，所述极耳靠近第一部的一端与所述电芯的正极片或负极片连接，另一端延伸至所述铝塑膜之外，并且所述第一部位于所述铝塑膜的包覆区域内，所述第二部延伸至所述铝塑膜外。

本实用新型的有益效果为：通过将组成极耳的极耳胶设置第一部和第二部，并将远离电池的电芯的一侧的第二部的厚度设置小于封装于电芯的铝塑膜内的第二部，首先在电芯不被铝塑膜覆盖的金属带上设置第二部，可避免极耳的金属带与铝塑膜或其他导电部件接触从而引发的短路现象；其次，将第二部的厚度设置小于第一部，可有效的降低第二部对应的金属带位置的弯折难度，使得极耳位于电芯的外部的部分可更容易被弯折，并且降低极耳弯折后的回弹性，避免极耳弯折后由于弹性的问题带来的翘起问题，使得极耳可贴和在电芯的表面上，减少空间占用，有效的提高能量密度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述极耳结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述极耳结构的剖视图。

图3为本实用新型实施例所述极耳结构的安装示意图。

图中：

1、金属带；2、极耳胶；21、第一部；22、第二部；3、电芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至3所示，于本实施例中，本实用新型的一种极耳结构，包括金属带1和设置于金属带1上的极耳胶2，极耳胶2包括第一部21和第二部22，第一部21设置于金属带1上，第二部22设置于金属带1，且位于第一部21远离电池的电芯的一侧，且第一部21的厚度大于第二部22的厚度，第一部21与第二部22贴合设置。在具体安装到电芯3上时，第一部21与电芯3的铝塑膜熔化贴合，靠近第一部21一侧的金属带1与电芯3内部的电极连接，并且极耳的第二部22包裹的金属带1部分以及靠近第二部22的一侧的金属带1均被裸露在电芯3的外部。

通过将组成极耳的极耳胶2设置第一部21和第二部22，并将远离电池的电芯3的一侧的第二部22的厚度设置小于封装于电芯3的铝塑膜内的第二部22，首先在电芯3不被铝塑膜覆盖的金属带1上设置第二部22，可避免极耳的金属带1与铝塑膜或其他导电部件接触从而引发的短路现象；其次，将第二部22的厚度设置小于第一部21，可有效的降低第二部22对应的金属带1位置的弯折难度，使得极耳位于电芯3的外部的部分可更容易被弯折，并且降低极耳弯折后的回弹性，避免极耳弯折后由于弹性的问题带来的翘起问题，使得极耳可贴和在电芯3的表面上，减少空间占用，有效的提高能量密度。

在本实用新型实施例中，第一部21的宽度大于第二部22的宽度。也就是说，第一部21的厚度与宽度均大于第二部22的厚度与宽度。即，被封装在铝塑膜的内部的部分极耳胶2的厚度与宽度均大于裸露在电芯3之外的部分极耳胶2。

通过将第一部21的宽度与厚度均设置大于第二部22的厚度与宽度，首先可保证第一部21与铝塑膜的接触面积，增大在封装过程中极耳胶2与铝塑膜的，保证极耳胶2与铝塑膜的之间的密封性，避免由于极耳的设置所带来的降低铝塑膜密封性的问题。其次，通过将第二部22的厚度与宽度设置小于第一部21的厚度与宽度，可增强第二部22所对应的金属带1的弯折能力，避免由于极耳胶2设置大大的降低金属带1的弯折性能，从而有效的减少电芯3的占用空间，有效的提高电芯3的能量密度。

在一个优选的实施例中，第二部22上沿其宽度方向凹设有若干凹纹。通过在第二部22上沿其宽度方向设置若干凹纹，在第二部22有效的保护金属带1以及将金属带1与其他接触件的绝缘保护作用下，可进一步的增强第二部22的弯折性能，使得电芯3上的极耳更容易贴合在电芯3的表面，避免过多的空间占用，提高电芯3的能量强度。上述凹纹可为设置于第二部22上的若干凹槽，或折痕等。

在本实用新型实施例中，第一部21和第二部22采用聚丙烯材料或其他材料制作，并且第一部21与第二部22可制作为分体结构或一体结构。即，第一部21和第二部22处的极耳胶2可通过多次成型或一体成型技术实现附着在金属带1上。另外可理解的是，当第一部21与第二部22的材料并不限定为同一种材料，还可采用不同的材料制作。

在一个可选的实施例中，极耳胶2热熔粘贴于金属带1的周部，金属带1上对应极耳胶2设置有粗化层。

进一步的，极耳胶2的设置方式可采用将极耳胶2分割为上下两部分。在需要将极耳胶2设置于金属带1上时，分别将上下两部分极耳胶2分别贴合放置于金属带1的上下两侧上，然后采用热压的方式将金属带1热熔贴附在金属带1上。

在其他实施例中，还可通过在极耳胶2上对应金属带开设通孔。在需要将极耳胶2贴附至金属带1上时，将金属带1穿设于极耳胶2上的通孔内，然后采用热压的方式使极耳胶2热熔贴附在金属带1上。

通过在金属带1上设置粗化层，可增强金属带1与极耳胶2之间的结合强度，保证金属带1与极耳胶2之间的密封强度，保证电芯3的密封性。具体的，可通过物理或化学粗化处理在金属带1的表面上加工或腐蚀出大量的微观凹坑，使得金属带1的表面粗糙度大幅度上升，从而使得极耳胶2与金属带1的表面的结合强度增加。

在本实用新型的一个优选的实施例中，第一部21与第二部22的连接位置采用圆弧过渡结构，金属带1、第一部21和第二部22的边角位置均设置为圆弧结构。

通过将第一部21与第二部22的连接处，以及金属带1、第一部21和第二部22的边缘位置设置为圆弧结构，可有效的防止极耳将电芯3的铝塑膜戳穿。

在本实用新型的一个具体的实施例中，第一部21的厚度范围为1.8～3.5mm，第二部22的厚度范围为1.0～3.0mm。

在本实用新型实施例中，还提供了一种采用上述的极耳结构的电池，所述电池包括电芯、铝塑膜和极耳结构，铝塑膜包覆设置于电芯的外部并将电芯密封，极耳结构靠近第一部的一端与电芯的正极片或负极片连接，另一端延伸至铝塑膜之外，并且第一部位于铝塑膜的包覆区域内，第二部延伸至铝塑膜外。

需要知道的是，极耳胶2的第一部21直接与电池的铝塑膜粘合将电芯密封在铝塑膜的内部，第二部22位于铝塑膜的密封区域之外。通过上述设置使得极耳外露部分可被任意弯折，以及避免极耳的金属带1与铝塑膜的直接接触所引起的短路现象。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳结构，包括金属带和设置于所述金属带上的极耳胶，其特征在于，所述极耳胶包括第一部和第二部，所述第一部设置于所述金属带上，所述第二部设置于所述金属带上，且位于所述第一部远离电池的电芯的一侧，且所述第一部的厚度大于所述第二部的厚度，所述第一部与所述第二部贴合设置。

2.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述第一部的宽度大于所述第二部的宽度。

3.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述第一部与所述第二部为一体结构。

4.根据权利要求3所述的极耳结构，其特征在于，所述第一部与所述第二部的连接位置采用圆弧过渡结构。

5.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述金属带、所述第一部和所述第二部的边角位置均设置为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述第一部的厚度范围为1.8～3.5mm，所述第二部的厚度范围为1.0～3.0mm。

7.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述极耳胶热熔粘贴于所述金属带的周部。

8.根据权利要求7所述的极耳结构，其特征在于，所述金属带上对应所述极耳胶设置有粗化层。

9.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述第二部上沿其宽度方向凹设有若干凹纹。

10.一种采用权利要求1至9任一项所述的极耳结构的电池，其特征在于，所述电池包括电芯、铝塑膜和极耳结构，所述铝塑膜包覆设置于电芯的外部并将所述电芯密封，所述极耳结构靠近第一部的一端与所述电芯的正极片或负极片连接，另一端延伸至所述铝塑膜之外，并且所述第一部位于所述铝塑膜的包覆区域内，所述第二部延伸至所述铝塑膜外。