CN200997408Y - 薄型电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄型电池壳体，用以容装一薄型电池，其包含一环绕框置薄型电池的塑料边框，以及二分别封盖于薄型电池的二相反露出面上的金属板，每一金属板具有一薄板本体及多个自薄板本体周缘延伸嵌入边框的锚形固定片，各锚形固定片形成有一平直前缘，以及二由前缘两侧向薄板本体延伸并各形成至少一凹部的侧缘，其中，凹部轮廓呈平滑状；通过固定片上特殊设计的平直前缘增加组装时的作用面积，以及凹部增加接触面积，使固定片不但易于在超音波或高周波作用下嵌入边框，并能有效提高固定片与边框之间的结合强度，以防止金属板松脱。

Description

薄型电池壳体

技术领域

本实用新型涉及一种薄型电池壳体，特别是涉及一种通过特殊形状的固定片来加以结合的薄型电池壳体。

背景技术

如图1所示，现有薄型电池壳体，包含一塑料边框1，以及与边框1配合容置薄型电池3的二金属板2。塑料边框1的顶面及底面上各形成多个贯孔11，金属板2上形成多个可对应嵌入贯孔11的固定片21，通过将固定片21嵌置于贯孔11，使金属板2结合于边框1上。

详细来说，如图2所示，固定片21上形成有锯齿状侧缘211，当将金属板2朝塑料边框1施压并同时施以超音波于金属板2上时，超音波能量会经由固定片21上的锯齿状侧缘211传递至贯孔11内壁面，使内壁面产生局部瞬间熔融，  以使宽度较贯孔11稍大的固定片21得以顺利嵌入贯孔11之中，并使内壁面的形状配合锯齿状侧缘211改变，且在内壁面凝固后形成紧密干涉，以达成结合金属板2与塑料边框1的目的。

然而，由于上述壳体仅借着固定片21的锯齿状侧缘211与贯孔11的内壁面形成紧密干涉，来结合金属板2与塑料边框1，其间的实质接触面积较小，所可提供的结合强度不足，容易在遇到外力拉拔时松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高结合强度的薄型电池壳体，以解决上述问题。

为了达成上述目的，本实用新型薄型电池壳体，在金属板的固定片的形状上进行改良，使其大体呈现一锚形，并通过其形状上的特殊设计，提高其与塑料边框间的结合强度。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种薄型电池壳体，用以容装一薄型电池，包含一塑料边框，以及二金属板；边框环绕框置薄型电池；二金属板分别封盖于薄型电池的二相反露出面上，每一金属板具有一薄板本体及多个自薄板本体周缘延伸嵌入边框的锚形固定片，各锚形固定片形成有一平直前缘，以及二由前缘两侧向后延伸并各形成至少一凹部的侧缘，其中，凹部轮廓呈平滑状。

本实用新型的优点在于，其通过固定片的特殊锚形设计，平直前缘增加组装时的作用面积，以及凹部增加接触面积，可使固定片不但易于在超音波或高周波作用下嵌入边框，并能有效提高固定片与边框之间的结合强度，以防止金属板松脱。

附图说明

图1是现有薄型电池壳体的立体分解图；

图2是现有薄型电池壳体的侧视剖视图；

图3是本实用新型薄型电池壳体的较佳实施例的立体组合图；

图4是本较佳实施例的立体分解图；

图5是本较佳实施例的锚形固定片的侧视图；

图6是本较佳实施例的锚形固定片的另一实施状态的侧视图；

图7是本较佳实施例的壳体的侧视剖视图；及

图8是本较佳实施例的壳体的侧视剖视图。

主要元件符号说明：

4   塑料边框

41  沟槽

42  贯孔

5   金属板

50  薄板本体

51   固定片

511  前缘

512  角缘

513  侧缘

514  凹部

515  透孔

52   连接件

521  弯折段

6    薄型电池

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图3及图4所示，本实用新型薄型电池壳体的较佳实施例，包含一塑料边框4，以及二金属板5。

塑料边框4用于环绕框置薄型电池6，其形状配合薄型电池6呈一矩形，边框4的厚度通常与薄型电池6的厚度相近，以尽可能减少整体电池模块的厚度。与本实用新型配合使用的薄型电池6通常包含有电池本体、电路板，以及保护装置等构件(图未示)，其中，电池本体种类可为锂离子二次电池、锂聚合物电池，其型式可为锂离子圆柱形电池，或锂离子角形电池，并可为单颗或多颗组合，不以本实施例为限。

二金属板5分别封盖于薄型电池6的上下二相反露出面上，每一金属板5具有一对应边框4形状的矩形薄板本体50，及多个自薄板本体50周缘延伸嵌入边框4之固定片51。

如图5所示，为了增加金属板5与塑料边框4的结合强度，本实用新型在固定片51的形状上进行改良，各固定片51大体呈现一锚形。固定片51具有一平行于薄板本体50的平直前缘511，二由前缘511两侧向薄板本体50斜向延伸且为斜削形成之角缘512、二分别由二角缘512向薄板本体50延伸的侧缘513，二侧缘513上各形成至少一凹部514，其中，凹部514轮廓呈平滑状，可为圆弧形或接近圆弧形的多边形。各侧缘513上所形成的凹部514数量不限于一个，也可为多个，两侧缘513的凹部514可为对称，也可为非对称。

平直前缘511可使锚形固定片51在利用超音波与边框4进行结合时，增加超音波作用面积以减少应力产生，使超音波可有效地均匀传递至塑料边框4(图未示)上。斜削角缘512可使锚形固定片51在嵌入边框4的熔融胶材时，提高胶材向后的流动性。侧缘513形成的凹部514可使熔融胶材流入固化后，增加塑料边框4与锚形固定片51的接触面积以提高两者之间的结合力，凹部514的圆弧形设计更可提高胶材的流动性，  以尽可能填满凹部514防止空隙产生。

进一步地，如图6所示，也可于各固定片51上更形成至少一透孔515，使超音波作用所产生的熔融胶材流入，形成贯穿固定片51的胶柱，更可提高金属板5与塑料边框4(图未示)两者之间的结合力。

须注意的是，如图4所示，在本实施例中，是通过将超音波施加于薄板本体50上，以超音波作为使边框4的胶材局部瞬间熔融的能量来源，以使固定片51嵌入边框4，实际应用时，也可使用高周波来作为使边框4胶材局部瞬间熔融的能量来源。

如图4与图7所示，为了在利用超音波将固定片51嵌入边框4之前，易于将固定片51预先定位于塑料边框4上，因此，在边框4的顶面与底面上各形成一环形沟槽41，用以容置金属板5上的各固定片51，用以将金属板5准确定位于塑料边框4上。

如图4与图8所示，此外，为了使二金属板5间形成电导通，塑料边框4在连接二金属板5的方向上形成有二贯孔42，且下方的金属板5更形成二自薄板本体50周缘延伸并分别穿设二贯孔42之二连接件52。连接件52形成有一弯折段521，用以使连接件52在穿过贯孔42后，可通过弯折段521接触于上方的金属板5，以使上下金属板5形成电导通。

在本实施例中，两个连接件52都形成于下方金属板5上，实际实施不限于此，两个连接件52也可形成于上方金属板5，或分别形成于两金属板5上，数量也不限于两个，以达成电导通的功效即可。

归纳上述，通过固定片51的特殊锚形设计，平直前缘511增加超音波作用面积、斜削角缘512提高熔融胶材的流动性，以及凹部514增加接触面积，可使固定片51不但易于在超音波或高周波作用下嵌入塑料边框4，并能有效提高固定片51与塑料边框4之间的结合强度，以防止金属板5松脱，确实达成本实用新型的功效。

Claims (7)

1.一种薄型电池壳体，用以容装一薄型电池，其特征在于，该薄型电池壳体包含：一塑料边框，环绕框置该薄型电池；及二个金属板，分别封盖于该薄型电池的二个相反露出面上，每一个金属板具有薄板本体及多个自该薄板本体周缘延伸嵌入该边框的锚形固定片，各该锚形固定片形成有平直前缘，以及二个由该前缘两侧向该薄板本体延伸并各形成至少一个凹部的侧缘，其中，该凹部轮廓呈平滑状。

2.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，各该固定片于该前缘与该二侧缘之间各形成一斜削角缘。

3.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，该侧缘的凹部轮廓为圆弧形或接近圆弧形的多边形。

4.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，该边框的顶面与底面上各形成一用以容置各该固定片的环形沟槽，用以定位该金属板于塑料边框上。

5.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，该塑料边框在连接该二个金属板的方向上形成有至少一个贯孔，且其中一个金属板更具有至少一个自该薄板本体周缘延伸穿设于该贯孔并与另一个金属板形成电导通的连接件。

6.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，各该固定片更形成至少一个透孔。

7.依据权利要求1所述的薄型电池壳体，其特征在于，是将超音波或高周波施加于该金属板上，使各该锚形固定片嵌入该塑料边框。

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