CN109093819A - 一种板材封边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材封边工艺，包括如下步骤：S1，切割半成品板材形成待加工板材和裁切余料；S2，切割裁切余料形成封边板，封边板的宽度与待加工板材的厚度配合，封边板的长度与待加工板材上需要封边的侧边长度配合；S3，切割待加工板材需要封边的侧壁，形成贯通待加工板材的安装槽口，安装槽口的截面自待加工板材的端面向待加工板材的内部呈缩小设置；S4，切割封边板使其配合安装槽口的尺寸，在安装槽口内壁涂抹粘胶，并将封边板嵌入到安装槽口内。本发明利用裁切余料作为封边板，使得立体的封边板与立体的待加工板材进行胶粘，从而提高封边板与待加工板材之间的结构完整性和连接契合度；同时达到了节约材料和降低生产成本的效果。

Description

一种板材封边工艺

技术领域

本发明涉及板材的封边技术领域，尤其是涉及一种板材封边工艺。

背景技术

目前，在家具制作之前，需要将板材的侧边进行封边，以提高板材的美观度，并提高板材的整体性。

现有的封边技术，通常是采用封边机将PVC封边条胶粘于板材的侧面。由于PVC封边条的材质与板材的材质之间存在差异，往往会导致PVC封边条与板材之间的连接性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种整体性更好的板材封边工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材封边工艺，包括如下步骤：

S1，切割半成品板材形成待加工板材和裁切余料；

S2，切割所述裁切余料形成封边板，所述封边板的宽度与待加工板材的厚度配合，且所述封边板的长度与待加工板材上需要封边的其中一侧的长度配合；

S3，切割待加工板材需要封边的侧壁，形成安装槽口，安装槽口贯通待加工板材的两个相对的端面设置；所述安装槽口的截面自待加工板材的端面向待加工板材的内部呈缩小设置；

S4，切割封边板使其配合安装槽口的尺寸，在安装槽口内壁涂抹粘胶，并将封边板嵌入到安装槽口内。

通过采用上述技术方案，由于半成品板材与制作家具所需要的板材尺寸不同，需要将半成品板材进行切割，而切割过程中所产生的裁切余料通常是作为废品回收。将这些裁切余料进行加工，形成封边板。由于封边板与待加工板材的材料一致，从而便于封边板与待加工板材之间的连接，从而提高封边板与待加工板材连接后的整体性。

由于PVC封边条与待加工板材之间胶粘，是平面与平面之间的粘贴，导致两者之间的连接契合度和强度均有不足。而封边板与待加工板材之间的粘贴，是立体结构与立体结构之间的固定，提高了封边板与待加工板材之间的连接契合度和强度，同时，增强了封边板与待加工板材连接后的整体美观度。

其次，将安装槽口设置成截面缩小的形式，能够扩大封边板与待加工板材之间的接触面积，从而增加接触面积上的粘胶用量，进而增强封边板与待加工板材之间的连接强度。

本发明进一步设置为：在所述S1中，所述半成品板材由多层厚度为3mm的多层板胶粘形成。

通过采用上述技术方案，采用多层板胶粘形成半成品板材，能够便于半成品板材的切割，减少各层多层板之间的相互影响，从而保持半成品板材在切割过程中，其内部未被切割的多层板的结构强度。

本发明进一步设置为：在所述S2中，所述封边板与待加工板材宽度配合的两个侧面为处理面，所述处理面平行于封边板内部的多层板。

通过采用上述技术方案，当封边板受到作用力时，封边板远离安装槽口的一侧为平行于其内多层板的一侧，也就是说，处理面是完整的侧面，能够承受更大的作用力，从而提高封边板与半成品板材之间的连接整体性。

本发明进一步设置为：在所述S1中，切割半成品板材前，在半成品板材的两个侧面粘贴基层，形成成品板；切割成品板形成上述的待加工板材和裁切余料；在所述S2中，所述封边板上胶粘有基层的一侧的宽度与待加工板材的厚度一致。

通过采用上述技术方案，基层能够对半成品板材进行保护；并且将封边板上胶粘有基层的一侧的宽度切割为，与待加工板材的厚度一致。使得封边板的该侧朝向远离安装槽口的一侧固定，从而对封边板进行保护，使得封边板上的基层与待加工板材上的基层相连，提高封边板与待加工板材连接的整体性。

本发明进一步设置为：在所述S3中，所述安装槽口的截面呈等腰梯形设置，且安装槽口的开口与待加工板材的厚度一致，使得待加工板材上对应安装槽口的两侧形成有插接角。

通过采用上述技术方案，使得封边板能够完全覆盖待加工板材需要封边的侧边，从而提高待加工板材两个表面与四个端面上的封边板的整体性，同时使得美观度更佳。插接角的设置，能够便于封边板的插入，从而提高安装效率。

本发明进一步设置为：在所述S3中，切割安装槽口的槽底，形成插接槽；在所述S4中，切割封边板，并在封边板上对应插接槽的位置形成榫头。

通过采用上述技术方案，进一步提高封边板与待加工板材之间的连接强度，并增加封边板与待加工板材之间的接触面积，从而增加粘胶能够附着的面积，进而提高封边板与待加工板材连接后的整体强度。

本发明进一步设置为：在所述S3中，所述插接槽临近安装槽口一侧的截面小于，所述安装槽口临近插接槽的一侧；且所述安装槽口的槽底形成有连接台阶，所述连接台阶在插接槽的两侧分别形成有一个。

通过采用上述技术方案，连接台阶使得插接槽与安装槽口之间形成过渡，增加了封边板与待加工板材之间的接触面积，从而提高了封边板与待加工板材之间的整体连接强度。在插接槽的两侧分别设置一个连接台阶，使得封边板与榫头形成的整体结构是轴对称结构，从而提高封边板的结构稳定性和结构强度。

本发明进一步设置为：在所述S4中，当封边板嵌入到安装槽口后，待粘胶凝固后，对封边板与插接角相连的位置进行打磨，并形成圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置能够提高封边板与待加工板材之间的结构过渡的圆滑度，从而增强圆角位置的受力强度和应力分布能力，降低待加工板材在圆角位置的应力集中造成封边板与待加工板材之间的连接损坏的情况出现。

本发明进一步设置为：在所述S4中，打磨完毕后，对封边板远离安装槽口的一侧涂抹保护漆，所述保护漆覆盖圆角。

通过采用上述技术方案，保护漆能够对封边板和圆角进行保护，从而延长封边板的使用寿命。

本发明进一步设置为：在所述S4中，当封边板嵌入到安装槽口后，马上对封边板远离安装槽口的一侧进行滚压，使得封边板上远离安装槽口的一侧形成齿痕；滚压采用表面带有施压齿的滚轮。

通过采用上述技术方案，其一，能够提高封边板与安装槽口内壁之间的连接紧密性，从而增强封边板与待加工板材之间的连接强度；其二，能够提高封边板远离安装槽口一侧的凹凸感，从而增强该侧的受力性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用裁切余料作为封边板，使得立体的封边板与立体的待加工板材之间进行胶粘，从而提高封边板与待加工板材之间的结构完整性和连接契合度；同时达到了节约材料和降低生产成本的效果；

2.通过在封边板上设置榫头，提高封边板与待加工板材之间的连接强度；

3.对封边板远离安装槽口的一侧进行滚压，进一步提高封边板与待加工板材之间的连接强度，同时，增强封边板的受力性能。

附图说明

图1是本发明步骤S1中切割成品板形成待加工板材和裁切余料后的结构示意图。

图2是本发明中封边板固定于待加工板材后的整体结构的侧视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是图3的B部放大图。

图5是滚轮的整体结构图。

图中，1、成品板；11、待加工板材；12、裁切余料；2、多层板；3、基层；4、封边板；42、榫头；43、齿痕；5、安装槽口；51、插接槽；52、连接台阶；6、插接角；7、圆角；8、滚轮；81、施压齿；9、保护漆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种板材封边工艺，包括如下步骤：

S1，参见图1，胶粘若干层厚度为3mm的多层板2，并热压形成半成品板材。本实施例中采用七层多层板2制作半成品板材。在半成品板材2的两个侧面粘贴基层3，形成成品板1。根据设计所需对成品板1进行切割，形成待加工板材11和裁切余料12。

S2，参见图2和图3，切割裁切余料12（见图1）形成封边板4，将封边板4上平行于其上基层3的两个侧面命名为处理面，处理面的宽度与待加工板材的厚度配合，且封边板4的长度与待加工板材11上需要封边的其中一侧的长度配合。

S3，参见图3，切割待加工板材12需要封边的侧壁，形成安装槽口5，安装槽口5贯通待加工板材的两个相对的端面设置。安装槽口5的截面为等腰梯形设置，等腰梯形的底边与待加工板材11的端面齐平，且安装槽口5的开口与待加工板材11的厚度一致，使得待加工板材11在安装槽口5的两侧形成插接角6，插接角的角度为45度；等腰梯形的顶边位于待加工板材11内部。

参见图3和图4，自安装槽口5的槽底向待加工板材11内部切割，形成插接槽51。插接槽51的开设长度与安装槽口5一致，且插接槽51为长方体设置。插接槽51临近安装槽口5的一侧的面积小于安装槽口5临近插接槽51一侧的面积，使得安装槽口5临近插接槽51的一侧形成有两个连接台阶52，两个连接台阶52对称设置于插接槽51的两侧。

S4，参见图4和图5，切割封边板4上临近基层3的两个侧面，使得这两个侧面能够配合安装槽口5的内壁。接着切割封边板4远离其上基层3的一侧，形成榫头42，榫头42与插接槽51插接配合。在安装槽口5和插接槽51的内壁涂抹粘胶，并将封边板4嵌入到安装槽口5内。然后在封边板4上胶粘基层3的一侧用滚轮8进行滚压，滚轮8的外壁上设置有施压齿81，使得封边板4上胶粘的基层3表面形成齿痕43。

参见图4，待粘胶凝固后，对封边板4与插接角6相连的位置进行打磨，并形成圆角7。然后在封边板4上的基层3表面涂抹保护漆9，保护漆9覆盖圆角7。由于封边板4的基层3上具有齿痕43，能够增大保护漆9与封边板4之间的接触面积，从而增加保护漆9与封边板4之间的连接强度。其中，保护漆9可以根据基层3的颜色进行选用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材封边工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，切割半成品板材形成待加工板材(11)和裁切余料(12)；

S2，切割所述裁切余料(12)形成封边板(4)，所述封边板(4)的宽度与待加工板材(11)的厚度配合，且所述封边板(4)的长度与待加工板材(11)上需要封边的其中一侧的长度配合；

S3，切割待加工板材(11)需要封边的侧壁，形成安装槽口(5)，安装槽口(5)贯通待加工板材(11)的两个相对的端面设置；所述安装槽口(5)的截面自待加工板材(11)的端面向待加工板材(11)的内部呈缩小设置；

S4，切割封边板(4)使其配合安装槽口(5)的尺寸，在安装槽口(5)内壁涂抹粘胶，并将封边板(4)嵌入到安装槽口(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S1中，所述半成品板材由多层厚度为3mm的多层板(2)胶粘形成。

3.根据权利要求2所述的一种板材封边工艺，其特征在于，在所述S2中，所述封边板(4)与待加工板材(11)宽度配合的两个侧面为处理面，所述处理面平行于封边板(4)内部的多层板(2)。

4.根据权利要求1或3所述的一种板材封边工艺，其特征在于：所述：在所述S1中，切割半成品板材前，在半成品板材的两个侧面粘贴基层(3)，形成成品板(1)；切割成品板(1)形成上述的待加工板材(11)和裁切余料(12)；在所述S2中，所述封边板(4)上胶粘有基层(3)的一侧的宽度与待加工板材(11)的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S3中，所述安装槽口(5)的截面呈等腰梯形设置，且安装槽口(5)的开口与待加工板材(11)的厚度一致，使得待加工板材(11)上对应安装槽口(5)的两侧形成有插接角(6)。

6.根据权利要求5所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S3中，切割安装槽口(5)的槽底，形成插接槽(51)；在所述S4中，切割封边板(4)，并在封边板(4)上对应插接槽(51)的位置形成榫头(42)。

7.根据权利要求6所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S3中，所述插接槽(51)临近安装槽口(5)一侧的截面小于，所述安装槽口(5)临近插接槽(51)的一侧；且所述安装槽口(5)的槽底形成有连接台阶(52)，所述连接台阶(52)在插接槽(51)的两侧分别形成有一个。

8.根据权利要求5所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S4中，当封边板(4)嵌入到安装槽口(5)后，待粘胶凝固后，对封边板(4)与插接角(6)相连的位置进行打磨，并形成圆角(7)。

9.根据权利要求8所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S4中，打磨完毕后，对封边板(4)远离安装槽口(5)的一侧涂抹保护漆(9)，所述保护漆(9)覆盖圆角(7)。

10.根据权利要求8所述的一种板材封边工艺，其特征在于：在所述S4中，当封边板(4)嵌入到安装槽口(5)后，马上对封边板(4)远离安装槽口(5)的一侧进行滚压，使得封边板(4)上远离安装槽口(5)的一侧形成齿痕(43)；滚压采用表面带有施压齿(81)的滚轮(8)。