JP3804838B2

JP3804838B2 - 積層体の製造方法

Info

Publication number: JP3804838B2
Application number: JP15865596A
Authority: JP
Inventors: 博司三田; 裕之但井; 博土居; 光一郎栗原
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: JPH106439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックグリーンシートを積層し、一体化して構成される積層体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックグリーンシートを積層し、一体化して構成される積層体としては、チップコンデンサ、チップインダクタ、複合部品、多層基板等多くの製品がある。
これらの積層体の一般的な製造方法としては、例えば、セラミック材料のスラリーを作製し、それをドクターブレードでシート状に成形して、セラミックグリーンシートを得る。ついで、セラミックグリーンシートを適当な大きさに切断し、そのシートに必要に応じ内部電極を形成し、そのシートを積み重ね、圧着させる。このとき、複数製品を一つのシート上に形成していく場合が多く、その後切断し、焼成されて製品となる。
【０００３】
この積層体を圧着する方法としては、金型でプレス成形する方法、静水圧プレスを用いる方法等がある。この静水圧プレスを用いる方法としては、特公平６−７０９４０号公報に記載されている方法がある。この方法を図を用いて説明する。図５に金型の斜視図を、図６に断面図を示す。これは、上ポンチ５０、枠５１、ベース５２からなり、ベース５２には、上面に枠５１との間での位置決めを行う段部５３が形成されている。そして、ベース５２と枠５１とが組み合わされて形成された凹部内に、セラミックグリーンシートの積層体５４を収納する。このセラミックグリーンシートの積層体５４の外周の寸法及び形状は、枠５１の内周の寸法及び形状とほぼ等しい。そして、上ポンチ５０が、その少なくとも下部が枠５１内に挿入され、積層体上に配置される。さらに、保護ラバー５５が敷かれ、袋内に挿入され、真空パックされる。そして、静水圧プレスの水槽内に収納し、静水圧で圧着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この静水圧プレスによれば、均一な圧力により圧着が可能であり、圧着手段として十分である。しかしながら、次のような問題点がある。
まず、この上ポンチ５０、枠５１、ベース５２は、剛体で作製される。そして、ベース５２と枠５１との位置決め固定を、ベース５２に段部５３を形成して行っている。この段部５３は、枠５１とのクリアランスが正確でないと、はめ込み及び取り外しが困難となったり、静水圧プレスする時に積層体が変形するなどの不具合を生じるため、高精度に作製する必要があり、コスト高となる。また、このクリアランスは小さいため、ベース５２と枠５１とのはめ込み及び取り外し作業も煩雑である。
【０００５】
また、この上ポンチ５０、枠５１、ベース５２で圧着したとき、図７に示すように、ベース５２と枠５１との間及び上ポンチ５０と枠５１との間の隙間に、セラミックグリーンシートの積層体５４の端部が加圧により侵入し、バリ５６が発生する。
このバリ５６が発生することにより、枠５１からベース５２を取り外すのに工数がかかる。また、枠５１又はベース５２の段部５３側面にバリの一部が付着することがあるが、その付着したバリの除去が不完全であると、枠５１とベース５２との嵌合性が悪くなる。
また、圧着後切断工程となる場合、積層体の上下面が基準面となるため、この基準面に対し垂直方向のバリがあると、切断時に不安定となり、切断形状に悪影響を与える。そのため、バリを取り除く作業が必要となる。
【０００６】
本発明は、セラミックグリーンシートの積層体の製造方法において、上記の問題点を解決する圧着方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のセラミックグリーンシートを積層し、該積層体を圧着し、焼成一体化してなる積層体の製造方法において、前記積層体を圧着する場合、平坦な一面を有する下型、該下型の前記平坦な一面上に配置される枠型、該枠型内で、かつ前記下型の前記平坦な一面上に配置される積層体、前記積層体の上面上で、かつ少なくとも一部が前記枠型内に配置される上型とからなるように圧着用型内に前記積層体を配置し、これらを密封した後、静水圧プレスで圧着するものである。
また本発明は、前記下型に突出部を、前記枠型に凹部を形成し、前記突出部が前記凹部に挿入されて、下型と枠型とが位置決めされているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を基に説明する。
図１に本発明に係る一実施例の圧着用型の斜視図を示す。またこの実施例の圧着用型内に積層体を挿入した一例の断面図を図２に示す。この実施例は、平坦な一面４を有する下型１を有し、その下型１の平坦な一面４上に枠型２が配置される。そして、その枠型２の内部に積層体５が配置される。この積層体５が配置される下型１の一面４と枠型２が配置される下型１の一面４とは同一平面である。また、積層体５の外周の寸法及び形状は、枠型２の内周の寸法及び形状とほぼ等しくなっている。そして、積層体５の上に上型３を配置して、積層体５を圧着用型内に配置し、真空パックする。そして、静水圧プレスにより圧着するものである。
この圧着用型は、剛体で作製され、実施例では、ステンレス鋼で作製した。また、真空パックする際に、圧着用型の上面、下面等に保護ラバー等を配置して、密封してもよい。尚、この積層体は、セラミックグリーンシートの積層体であり、セラミックスの材質については特に限定されるものではない。また、積層体の上下の主面と上型または下型との間にフィルム等の介在物を挿入しても差し支えない。
【０００９】
この圧着用型を使用して圧着した積層体の様子を図３に示す。本発明の実施例によれば、積層体のバリは、積層体５の上面側では、枠型２と上型３により従来と同様の方向にバリ７が出る。しかし、積層体５の下側では、下型１と枠２よりバリ６は積層体５の下面の延長上に形成される。このように、切断工程を積層体５の下面を基準として取り扱う際に、本発明の実施例であれば、積層体５の下側のバリ６は影響を及ぼさなく、バリ６を除去する工程を設けなくて良い。
【００１０】
また本発明に係る別の実施例の断面図を図４に示す。この実施例は、下型９にピン１３を埋め込み、枠型１０に凹部１４を設けておく。そのピン１３が凹部１４に挿入されて、下型９に枠型１０が配置され、位置決めされる。積層体１２と上型１１は上記実施例と同様である。この実施例によれば、下型９に枠型１０を配置するとき、互いの位置関係が容易に定まり、固定されるため、作業性が極めて向上する。このピンは、複数ヶ所に設ければ良く、個数及び設置位置は適宜決定される。
【００１１】
本発明によれば、下型はほぼ全面が平坦な一面を有し、その平面上に枠型及び積層体が載せられる。この下型は平坦な一面を有するものなので、従来例のように段部を形成する必要がなく、低コストで下型を構成することができる。また、下型にピンを埋め込むこと及び枠型に凹部を形成することは容易に行える。
また従来では、ベースと枠を組み合わせる作業は、クリアランスを小さくするため、煩雑な作業となるが、本発明によれは、下型の平面上に枠型を配置すればよく、極めて容易な作業となる。また、ピンと凹部により、位置決めも容易に行うことができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、セラミックグリーンシートの積層体を圧着する場合、作業性が良く、低コストでの作製が可能となり、しかも圧着後の切断作業などにおいても、バリによる障害のなく、積層体の製造方法として有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の圧着用型の斜視図である。
【図２】図１の実施例に積層体を挿入した断面図である。
【図３】本発明に係る一実施例の積層体の正面図である。
【図４】本発明に係る別の実施例の断面図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】従来例の積層体の正面図である。
【符号の説明】
１、９下型
２、１０枠型
３、１１上型
４平坦な一面
５、１２積層体
６、７バリ
１３ピン
１４凹部

Claims

複数のセラミックグリーンシートを積層し、該積層体を圧着し、焼成一体化してなる積層体の製造方法において、前記積層体を圧着する場合、平坦な一面を有する下型、該下型の前記平坦な一面上に配置される枠型、該枠型内で、かつ前記下型の前記平坦な一面上に配置される積層体、前記積層体の上面上で、かつ少なくとも一部が前記枠型内に配置される上型とからなるように圧着用型内に前記積層体を配置し、これらを密封した後、静水圧プレスで圧着することを特徴とする積層体の製造方法。
前記下型に突出部を、前記枠型に凹部を形成し、前記突出部が前記凹部に挿入されて、下型と枠型とが位置決めされていることを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。