CN214168583U - 应用于电池包装的绝缘胶纸 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种应用于电池包装的绝缘胶纸，涉及电池包装技术领域，该绝缘胶纸包括：绝缘层；其中，绝缘层包括在绝缘层的长度方向上延伸的第一凸起和第二凸起，以及在绝缘层的宽度方向上延伸的第三凸起和第四凸起；第一凸起和第二凸起为绝缘层相对设置的两侧，第三凸起和第四凸起位于绝缘层的同侧；第一凸起与第三凸起相邻，且绝缘层在第一凸起与第三凸起的连接位置处具有第一凹陷；第二凸起与第四凸起相邻，且绝缘层在第二凸起与第四凸起的连接位置处具有第二凹陷。这样，可以避免连接位置处的绝缘层翘起或者褶皱，导致出现电池外观不良和安全隐患的问题，从而提高电池包装制程良率。

Description

应用于电池包装的绝缘胶纸

技术领域

本实用新型属于电池包装技术领域，具体涉及一种应用于电池包装的绝缘胶纸。

背景技术

电池包装过程中常常需要用到多种绝缘胶纸，其中，电芯头部的绝缘胶纸在锂离子电池包装过程中起保护电芯封边绝缘的作用。目前的绝缘胶纸的设计比较理想化，如为长城式结构，由于物料公差和结构局限性等因素，在实际包装加工过程中容易出现电池的外观不良和安全隐患，因而现有的绝缘胶纸无法满足电池包装制程良率的要求。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种应用于电池包装的绝缘胶纸，以解决现有技术中无法满足包装制程良率的要求的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种应用于电池包装的绝缘胶纸，包括：绝缘层；

其中，所述绝缘层包括在所述绝缘层的长度方向上延伸的第一凸起和第二凸起，以及在所述绝缘层的宽度方向上延伸的第三凸起和第四凸起；

所述第一凸起和所述第二凸起为所述绝缘层相对设置的两侧，所述第三凸起和所述第四凸起位于所述绝缘层的同侧；

所述第一凸起与所述第三凸起相邻，且所述绝缘层在所述第一凸起与所述第三凸起的连接位置处具有第一凹陷；

所述第二凸起与所述第四凸起相邻，且所述绝缘层在所述第二凸起与所述第四凸起的连接位置处具有第二凹陷。

可选地，所述第一凸起为第一矩形区域，所述第二凸起为第二矩形区域；

所述第一矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，所述第一矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米；

所述第二矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，所述第二矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米。

可选地，所述第三凸起为第三矩形区域，所述第四凸起为第四矩形区域；

所述第三矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，所述第三矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米；

所述第四矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，所述第四矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米。

可选地，所述第一凹陷的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米，所述第二凹陷的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米。

可选地，所述绝缘胶纸还包括：离型层；

其中，所述离型层包括可拆卸连接的第一子离型层和第二子离型层；

所述第一子离型层和所述第二子离型层的连接位置形成一条连接线；

所述第一凸起和所述第二凸起覆盖在所述连接线上，所述第三凸起和所述第四凸起位于所述第一子离型层上或者位于所述第二子离型层上。

可选地，所述第一子离型层上设置有第一定位孔和第二定位孔；

所述第一定位孔和所述第二定位孔沿对称中心线左右对称。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池，所述电池包括壳体、极耳、极耳绝缘胶和如第一方面所述的绝缘层；

其中，所述壳体包括顶封边，所述极耳通过所述极耳绝缘胶与所述壳体的顶封边连接，所述绝缘层覆盖在所述顶封边的多个面上。

可选地，所述顶封边包括顶端面、相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第四侧面；

其中，所述第一凸起的靠近所述极耳的一侧和所述第二凸起的靠近所述极耳的一侧均与所述顶端面的高度齐平；

所述第一凸起与所述第三凸起的连接位置位于所述第一侧面和所述第三侧面的连接处；所述第二凸起与所述第四凸起的连接位置位于所述第一侧面和所述第四侧面的连接处。

可选地，所述极耳包括第一极耳和第二极耳；

所述第一极耳通过所述第一极耳绝缘胶固定设置在所述顶端面上，所述第二极耳通过所述第二极耳绝缘胶固定设置在所述顶端面上；

所述第一极耳绝缘胶与所述第三凸起相邻设置，所述第二极耳绝缘胶与所述第四凸起相邻设置；所述第一极耳绝缘胶和所述第二极耳绝缘胶均位于所述第三凸起和所述第四凸起之间，所述第三凸起覆盖所述顶端面的第一端，并延伸至所述第二侧面；所述第四凸起覆盖所述顶端面的第二端，并延伸至所述第二侧面。

可选地，所述第一凸起覆盖所述第三侧面，并延伸至所述第二侧面，与所述第二侧面的所述第三凸起重叠；所述第二凸起覆盖所述第四侧面，并延伸至所述第二侧面，与所述第二侧面的所述第四凸起重叠。

在本申请实施例中，由于绝缘胶纸包括：绝缘层；其中，所述绝缘层包括在所述绝缘层的长度方向上延伸的第一凸起和第二凸起，以及在所述绝缘层的宽度方向上延伸的第三凸起和第四凸起；所述第一凸起和所述第二凸起为所述绝缘层相对设置的两侧，所述第三凸起和所述第四凸起位于所述绝缘层的同侧；所述第一凸起与所述第三凸起相邻，且所述绝缘层在所述第一凸起与所述第三凸起的连接位置处具有第一凹陷；所述第二凸起与所述第四凸起相邻，且所述绝缘层在所述第二凸起与所述第四凸起的连接位置处具有第二凹陷。这样，在使用绝缘胶纸的绝缘层对电池进行包装时，可以通过第一凸起与第三凸起的连接位置处，以及第二凸起与第四凸起的连接位置处的凹陷来实现避空设计，避免连接位置处的绝缘层翘起或者褶皱，导致出现电池外观不良和安全隐患的问题，从而提高电池包装制程良率。

附图说明

图1为本申请实施例的一种应用于电池包装的绝缘胶纸的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的绝缘层在电池上的使用位置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供了一种应用于电池包装的绝缘胶纸，图1是本申请实施例的应用于电池包装的绝缘胶纸的结构示意图，如图1所示，该应用于电池包装的绝缘胶纸包括：绝缘层200；

其中，绝缘层200包括在绝缘层200的长度方向上延伸的第一凸起201和第二凸起202，以及在绝缘层200的宽度方向上延伸的第三凸起203和第四凸起204；

第一凸起201和第二凸起202为绝缘层200相对设置的两侧，第三凸起203和第四凸起204位于绝缘层200的同侧；

第一凸起201与第三凸起203相邻，且绝缘层200在第一凸起201与第三凸起203的连接位置处具有第一凹陷205；

第二凸起202与第四凸起204相邻，且绝缘层200在第二凸起202与第四凸起204的连接位置处具有第二凹陷206。

需要说明的是，该绝缘层200为具有粘性的、由绝缘材质形成的薄膜。

其中，绝缘层200包括在长度方向上延伸的第一凸起201和第二凸起202，以及在宽度方向上延伸的第三凸起203和第四凸起204，这四个凸起的形状可以是规则或者不规则的，如矩形、半圆形、半跑道形、半椭圆形等等。

具体地，参见图2，图2为本申请实施例提供的绝缘层在电池上的使用位置的示意图。该绝缘层200覆盖在电池壳体300的顶封边的多个面上，该绝缘层200的第一凸起201的靠近极耳的一侧和第二凸起202的靠近极耳的一侧均与顶封边的顶端面的高度齐平，第三凸起203和第四凸起204凸出于顶端面，并分别设置在顶端面的两端。第三凸起203和第四凸起204均从该顶端面延伸覆盖至背面封面，对顶端面的两端的位置进行包装绝缘。再将第一凸起201和第二凸起202沿该电池壳体300的横截面的周向方向延伸至背面封边的极耳绝缘胶下方铝塑膜位置，对极耳绝缘胶下方铝塑膜进行覆盖绝缘，避免铝塑膜覆盖不全导致外观不良和绝缘不完整的安全风险。由于在第一凸起201与第三凸起203的连接位置处具有第一凹陷205，在将第一凸起201与第三凸起203覆盖在电池壳体300上时，可以避免第一凸起201与第三凸起203的连接位置翘起或者褶皱；在第二凸起202与第四凸起204的连接位置处具有第二凹陷206，在将第二凸起202与第四凸起204覆盖在电池壳体300上时，可以避免第二凸起202与第四凸起204的连接位置处翘起或者褶皱，从而避免电池出现外观不良和安全隐患的问题。

进一步地，第一凸起201为第一矩形区域，第二凸起202为第二矩形区域；

第一矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，第一矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米；

第二矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，第二矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米。

其中，第一矩形区域与第二矩形区域可以相同，也可以不同。第一矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，第一矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米；第二矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，第二矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米，这样，在通过该第一凸起201和第二凸起202沿该电池壳体300的横截面的周向方向延伸至背面封边的极耳绝缘胶下方铝塑膜位置，对极耳绝缘胶下方铝塑膜进行完全覆盖绝缘，避免铝塑膜覆盖不全导致外观不良和绝缘不完整的安全风险。

在一可选实施例中，第一矩形区域和第二矩形区域的长度均为52毫米，第一矩形区域和第二矩形区域的宽度均为2.5毫米。这样既可以保证第一凸起201和第二凸起202能够完全覆盖极耳绝缘胶下方的铝塑膜，避免铝塑膜覆盖不全导致外观不良和绝缘不完整的安全风险，又可以避免第一凸起201和第二凸起202的面积过大，影响电池的体积和装机效果。

进一步地，第三凸起203为第三矩形区域，第四凸起204为第四矩形区域；

第三矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，第三矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米；

第四矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，第四矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米。

在一实施例中，第三矩形区域与第四矩形区域可以相同，也可以不同。第三矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，第三矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米；第四矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，第四矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米，这样，在通过该第三凸起203和第四凸起204沿电池壳体300的顶端面延伸至背面封边时，能够有效对两个极耳外侧的边缘位置进行包装绝缘，避免极耳外侧的边缘位置裸露在外面，造成绝缘不完整的问题。

在一可选实施例中，第三矩形区域与第四矩形区域的长度均为9毫米，第三矩形区域与第四矩形区域的长度均为7毫米，由此可以保证极耳外侧的边缘位置能够完全被覆盖，又可以避免第三凸起203和第四凸起204的面积过大，影响电池的体积和装机效果。

进一步地，第一凹陷205的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米，第二凹陷206的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米。

其中，第一凹陷205的深度与第二凹陷206的深度可以相同，也可以不同。在一实施例中，第一凸起201与第三凸起203的连接位置处的第一凹陷205，以及第二凸起202与第四凸起204的连接位置处的第二凹陷206均为0.5毫米至1毫米的取值范围。这样在分别使用第一凸起201、第二凸起202、第三凸起203和第四凸起204对电池壳体300进行包装时，由于连接位置处具有凹陷，因而第一凸起201、第二凸起202、第三凸起203和第四凸起204可以与电池壳体300完全贴合，而不会在连接位置处翘起或者褶皱，导致出现电池外观不良和安全隐患的问题，从而提高电池包装制程良率。

在一实施例中，绝缘层200的厚度可以为0.035毫米至0.055毫米的取值范围，例如，绝缘层200的厚度为0.035毫米，或者为0.055毫米，还可以为0.035毫米至0.055毫米范围内的任意厚度。由于绝缘层200的厚度较小，因而其张力较小，可以在对电池进行包装时，与电池有较好的贴合效果。

进一步地，绝缘胶纸还包括：离型层100；

其中，离型层100包括可拆卸连接的第一子离型层101和第二子离型层102；

第一子离型层101和第二子离型层102的连接位置形成一条连接线103；

第一凸起201和第二凸起202覆盖在连接线103上，第三凸起203和第四凸起204位于第一子离型层101上或者位于第二子离型层102上。

需要说明的是，该离型层100为不具有粘性的透明薄膜，在绝缘胶纸未使用时，绝缘层200覆盖在离型层100上，离型层100对绝缘层200起支撑和粘性保护的作用。在使用该绝缘胶纸时，需要将绝缘层200从离型层100上剥离下来，并使用绝缘层200对电池进行包装。

第一子离型层101和第二子离型层102位于同一层，分别贴合在绝缘层200的同侧。第一子离型层101和第二子离型层102的连接位置形成一条可拆卸的连接线103，用户可以沿这条连接线103将第一子离型层101和第二子离型层102分离开来。这样，在使用绝缘胶纸时，可以先将第一子离型层101或者第二子离型层102剥离绝缘层200，使绝缘层200露出一部分，并将露出的一部分绝缘层200贴合在电池壳体300的顶封边的一个侧面上，对绝缘层200进行固定，再将第二子离型层102或者第一子离型层101剥离绝缘层200，使用绝缘层200的第一凸起201、第二凸起202、第三凸起203和第四凸起204对电池壳体300进行包装。这样，通过将离型层100分割成第一子离型层101和第二子离型层102两部分，有利于在电池上对绝缘层200进行固定，避免将整个离型层100剥离绝缘层200后对绝缘层200进行固定，影响绝缘层200在电池壳体300上的贴合效果，从而影响电池包装制程良率。

继续参见图1，在一可选实施例中，该连接线103为曲线，该曲线的中间位置朝第三凸起203和第四凸起204的方向偏移。由于在使用绝缘胶纸时，需要先将第二子离型层102从绝缘胶纸上剥离，因而将该连接线103设置为曲线，更有利于第一子离型层101或者第二子离型层102剥离，使得第一子离型层101或者第二子离型层102剥离时更省力。

在一实施例中，绝缘层200沿第三凸起203和第四凸起204的对称中心线左右对称。这样可以在使用绝缘层200对电池进行包装时，可以根据绝缘层200的对称中心线确定电池顶封边的中心位置，由此使得第三凸起203和第四凸起204同样沿对称中心线左右对称，在使用第三凸起203和第四凸起204对电池的极耳外侧的边缘位置进行覆盖绝缘，第三凸起203和第四凸起204延伸至电池壳体300的背面封边；第一凸起201和第二凸起202也沿对称中心线左右对称，在使用第一凸起201和第二凸起202对电池壳体300的顶封边的两个侧面进行覆盖时，第一凸起201和第二凸起202延伸至背面封边的极耳绝缘胶下方铝塑膜位置，对极耳绝缘胶下方铝塑膜进行覆盖绝缘。

进一步地，第一子离型层101上设置有第一定位孔104和第二定位孔105；

第一定位孔104和第二定位孔105沿对称中心线左右对称。

在一实施例中，第一子离型层101上设置有对称的第一定位孔104和第二定位孔105，通过第一定位孔104和第二定位孔105可以对绝缘胶纸进行固定，这样有利于更好的确定绝缘层200和电池的顶封边的覆盖位置，使得绝缘胶纸覆盖在电池的合适位置。同时，通过两个定位孔来固定绝缘胶纸，更加方便用户操作。

除此之外，本申请实施例还提供了一种电池，该电池包括壳体300、极耳、极耳绝缘胶和上述的绝缘层200；

其中，壳体300包括顶封边，极耳通过极耳绝缘胶与壳体300的顶封边连接，绝缘层覆盖在顶封边的多个面上。

具体地，上述电池的壳体300可以为圆柱体、长方体等任意形状，壳体300的一端包括顶封边，顶封边可以根据壳体300的形状的不同包括不同数量的多个面。例如，当壳体300为圆柱体时，顶封边可以包括顶端面和圆形侧边；当壳体300为长方体时，顶封边可以包括顶端面和四个侧面等。上述绝缘层200覆盖在顶封边的多个面上，用于对电池起绝缘保护的作用。

进一步地，顶封边包括顶端面、相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第四侧面；

其中，第一凸起201的靠近极耳的一侧和第二凸起202的靠近极耳的一侧均与顶端面的高度齐平；

第一凸起201与第三凸起203的连接位置位于第一侧面和第三侧面的连接处；第二凸起202与第四凸起204的连接位置位于第一侧面和第四侧面的连接处。

继续参见图2，该壳体300为长方体形状，顶封边可以包括顶端面、相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第四侧面。绝缘层的第一凸起201和第二凸起202的靠近极耳的一侧均与顶端面的高度齐平，这样第三凸起203和第四凸起204在未与壳体300贴合的情况下，正好高于顶端面的高度，这样在使用多个凸起对壳体300进行覆盖时，能够对顶封边的多个面进行全方位的覆盖，避免绝缘不完整的问题。且第一凸起201与第三凸起203的连接位置位于第一侧面和第三侧面的连接处；第二凸起202与第四凸起204的连接位置位于第一侧面和第四侧面的连接处。这样可以通过第一凸起201与第三凸起203的连接位置的第一凹陷205和第二凸起202与第四凸起204的连接位置的第二凹陷206，使各连接位置处的绝缘层200可以较好的贴合，避免出现绝缘层200翘起或者褶皱导致电池外观不良和安全隐患的问题，从而提高电池包装制程良率。

进一步地，极耳包括第一极耳301和第二极耳302；

第一极耳301通过第一极耳绝缘胶401固定设置在顶端面上，第二极耳302通过第二极耳绝缘胶402固定设置在顶端面上；

第一极耳绝缘胶401与第三凸起203相邻设置，第二极耳绝缘胶402与第四凸起204相邻设置；第一极耳绝缘胶401和第二极耳绝缘胶402均位于第三凸起203和第四凸起204之间，第三凸起203覆盖顶端面的第一端，并延伸至第二侧面；第四凸起204覆盖顶端面的第二端，并延伸至第二侧面。

具体地，在使用绝缘层200对电池的顶封边进行包装时，可以将第三凸起203和第四凸起204均从该电池的顶端面延伸覆盖至第二侧面，这样可以对顶端面的两端的边缘位置进行包装绝缘，从而避免电池出现外观不良和安全隐患的问题。

进一步地，第一凸起201覆盖第三侧面，并延伸至第二侧面，与第二侧面的第三凸起203重叠；第二凸起202覆盖第四侧面，并延伸至第二侧面，与第二侧面的第四凸起204重叠。

具体地，第一凸起201延伸至第二侧面的第一极耳绝缘胶401下方的铝塑膜位置，第二凸起202延伸至第二侧面的第二极耳绝缘胶402下方的铝塑膜位置，这样可以避免铝塑膜覆盖不全导致外观不良和绝缘不完整的安全风险。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，包括：绝缘层；

其中，所述绝缘层包括在所述绝缘层的长度方向上延伸的第一凸起和第二凸起，以及在所述绝缘层的宽度方向上延伸的第三凸起和第四凸起；

所述第一凸起和所述第二凸起为所述绝缘层相对设置的两侧，所述第三凸起和所述第四凸起位于所述绝缘层的同侧；

所述第一凸起与所述第三凸起相邻，且所述绝缘层在所述第一凸起与所述第三凸起的连接位置处具有第一凹陷；

所述第二凸起与所述第四凸起相邻，且所述绝缘层在所述第二凸起与所述第四凸起的连接位置处具有第二凹陷。

2.根据权利要求1所述的应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，所述第一凸起为第一矩形区域，所述第二凸起为第二矩形区域；

所述第一矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，所述第一矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米；

所述第二矩形区域长度的取值范围为51毫米至53毫米，所述第二矩形区域宽度的取值范围为2毫米至3毫米。

3.根据权利要求1所述的应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，所述第三凸起为第三矩形区域，所述第四凸起为第四矩形区域；

所述第三矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，所述第三矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米；

所述第四矩形区域长度的取值范围为8毫米至10毫米，所述第四矩形区域宽度的取值范围为6毫米至8毫米。

4.根据权利要求1所述的应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，所述第一凹陷的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米，所述第二凹陷的深度的取值范围为0.5毫米至1毫米。

5.根据权利要求1至4中任一所述的应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，所述绝缘胶纸还包括：离型层；

其中，所述离型层包括可拆卸连接的第一子离型层和第二子离型层；所述第一子离型层和所述第二子离型层的连接位置形成一条连接线；

所述第一凸起和所述第二凸起覆盖在所述连接线上，所述第三凸起和所述第四凸起位于所述第一子离型层上或者位于所述第二子离型层上。

6.根据权利要求5所述的应用于电池包装的绝缘胶纸，其特征在于，所述第一子离型层上设置有第一定位孔和第二定位孔；

所述第一定位孔和所述第二定位孔沿对称中心线左右对称。

7.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体、极耳、极耳绝缘胶和如权利要求1至4中任一所述的绝缘层；

其中，所述壳体包括顶封边，所述极耳通过所述极耳绝缘胶与所述壳体的顶封边连接，所述绝缘层覆盖在所述顶封边的多个面上。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述顶封边包括顶端面、相对设置的第一侧面和第二侧面，以及相对设置的第三侧面和第四侧面；

其中，所述第一凸起的靠近所述极耳的一侧和所述第二凸起的靠近所述极耳的一侧均与所述顶端面的高度齐平；

所述第一凸起与所述第三凸起的连接位置位于所述第一侧面和所述第三侧面的连接处；所述第二凸起与所述第四凸起的连接位置位于所述第一侧面和所述第四侧面的连接处。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述极耳包括第一极耳和第二极耳；

所述第一极耳通过所述第一极耳绝缘胶固定设置在所述顶端面上，所述第二极耳通过所述第二极耳绝缘胶固定设置在所述顶端面上；

所述第一极耳绝缘胶与所述第三凸起相邻设置，所述第二极耳绝缘胶与所述第四凸起相邻设置；所述第一极耳绝缘胶和所述第二极耳绝缘胶均位于所述第三凸起和所述第四凸起之间，所述第三凸起覆盖所述顶端面的第一端，并延伸至所述第二侧面；所述第四凸起覆盖所述顶端面的第二端，并延伸至所述第二侧面。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一凸起覆盖所述第三侧面，并延伸至所述第二侧面，与所述第二侧面的所述第三凸起重叠；所述第二凸起覆盖所述第四侧面，并延伸至所述第二侧面，与所述第二侧面的所述第四凸起重叠。

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