CN211764018U - 铝塑膜及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软包电池包装技术领域,提供一种铝塑膜及软包电池,铝塑膜,具有尼龙层、中间铝层以及热封层依次层压的复合层状结构,铝塑膜包括用于包裹电芯的本体区以及由本体区向外延伸的边缘区,边缘区背离本体区的一侧设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。本实用新型的铝塑膜具有本体区以及围设于本体区的边缘区,并且,边缘区远离本体区的一侧设置封边结构,这样,无需将铝塑膜的边缘进行一次或二次弯折以防止中间铝层裸露,减少工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池包装技术领域,尤其提供一种铝塑膜及软包电池。
背景技术
目前,软包电池使用的包装膜,其主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层由外至内依次是尼龙层、中间铝层以及内层热封层组成,层与层之间再利用粘合剂进行粘合。
然而,铝塑膜在包覆电芯时,其终封边缘会有中间铝层裸露在空气中,易吸收空气中的水分而腐蚀破裂。现有解决方式如下:一是,采用双折边结构,即将铝塑膜的露铝边缘朝向电芯本体折叠两次,使得露铝边缘被包覆,如,公开号为CN205911328U公开的聚合物电池,该种方式的缺点在于增加了电芯整体的厚度,后期组装需加大空间,进而影响电芯的能量密度;二是,采用单折边结构,即直接将铝塑膜的露铝边缘弯折紧贴电芯本体,再贴上绝缘胶带,该种方式的缺点是增加了额外的贴胶工序,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种铝塑膜,旨在解决现有的铝塑膜的终封边缘出现中间铝层裸露的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种铝塑膜,具有包括尼龙层、铝层、热封层依次层压的复合层状结构,铝塑膜包括用于包裹电芯的本体区以及由本体区向外延伸的边缘区,边缘区背离本体区的一侧设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的铝塑膜,具有本体区以及围设于本体区的边缘区,并且,边缘区远离本体区的一侧设置封边结构,这样,无需将铝塑膜的边缘进行一次或二次弯折以防止中间铝层裸露,减少工序。
在一个实施例中,边缘区中尼龙层的长度大于热封层的长度,尼龙层朝向热封层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。
通过采用上述技术方案,将边缘区的尼龙层朝向热封层进行弯折,并进行终封形成封边结构以防止中间铝层外露,工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
在一个实施例中,边缘区中热封层的长度大于尼龙层的长度,热封层朝向尼龙层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。
通过采用上述技术方案,将边缘区的热封层朝向尼龙层进行弯折,并进行终封形成封边结构以防止中间铝层外露,工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
在一个实施例中,铝塑膜的复合层状结构中还包括密封层,密封层设于所述边缘区远离本体的一侧。
通过采用上述技术方案,在利用尼龙层或热封层对边缘区的断面进行包覆后,为了进一步提高对中间铝层的防护,增设一绝缘层。
在一个实施例中,边缘区中尼龙层的长度和热封层的长度均大于中间铝层的长度,尼龙层和热封层相向靠拢连接形成封边结构。
通过采用上述技术方案,即边缘区远离本体区的一侧仅包括尼龙层和热封层,将尼龙层和热封层进行终封以包裹中间铝层,同样地,工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
在一个实施例中,边缘区中尼龙层长度和热封层的长度均大于中间铝层的长度,封边结构包括绝缘层,绝缘层设于尼龙层和热封层之间且包覆于中间铝层。
通过采用上述技术方案,即边缘区远离本体区的一侧形成凹槽,在凹槽内填充绝缘层以包覆中间铝层。
在一个实施例中,封边结构还包括截面呈U形的包边,包边的相对侧边分别连接于尼龙层和热封层以包覆于绝缘层。
通过采用上述技术方案,在填充绝缘层了基础上,在绝缘层外增设一包边,进一步提高对中间铝层的防护。
在一个实施例中,封边结构包括截面呈U形的包边,包边的相对侧边分别连接于尼龙层和热封层以包覆中间铝层。
通过采用上述技术方案,增设一额外的包边,将包边包覆边缘区远离本体区的一侧以包覆中间铝层。
在一个实施例中,封边结构还包括绝缘层,绝缘层设于边缘区远离本体的一侧且位于包边内。
通过采用上述技术方案,在包覆有包边的基础上,在包边内增设一绝缘层,进一步提高对中间铝层的防护。
在一个实施例中,本体区内对称地设置有两个凹坑,铝塑膜以两个凹坑的对称轴为折边翻折形成用于容置电芯的空腔。
通过采用上述技术方案,在对电芯封装时,用一铝塑膜即可,并且,将电芯置于两凹坑形成的空腔内。
在一个实施例中,本体区内设有一凹坑,两个铝塑膜的凹坑相对应且层叠设置形成用于容置电芯的空腔。
通过采用上述技术方案,在对电芯封装时,需两个铝塑膜层叠,并将其的凹坑相对应形成空腔。
本实用新型还提供一种软包电池,包括电芯、设于电芯上的正极极耳和负极极耳,还包括上述的铝塑膜,铝塑膜包裹于电芯,正极极耳和负极极耳均穿设于铝塑膜至外部。
在一个实施例中,正极极耳和负极极耳设于铝塑膜的同侧或异侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的软包电池,在具有上述铝塑膜的基础上,具有更高安全性,且使用寿命更长。同时,由本实用新型中的软包电池组成的电池组同样具有更高的安全性和长寿命,尤其适合应用于电动汽车领域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的铝塑膜的剖面图;
图2为本实用新型实施例二提供的铝塑膜的剖面图;
图3为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的剖面图;
图4为本实用新型实施例四提供的铝塑膜的剖面图;
图5为本实用新型实施例五提供的铝塑膜的剖面图;
图6为本实用新型实施例六提供的铝塑膜的剖面图;
图7为本实用新型实施例七提供的铝塑膜的剖面图;
图8为本实用新型实施例八提供的铝塑膜的剖面图;
图9为本实用新型实施例九提供的铝塑膜的主视图;
图10为本实用新型实施例十提供的铝塑膜的主视图;
图11为本实用新型实施例十一提供的软包电池的结构示意图;
图12为本实用新型实施例十一提供的软包电池的另一结构示意图;
图13为本实用新型实施例十二提供的软包电池的结构示意图;
图14为本实用新型实施例十二提供的软包电池的另一结构示意图。
其中,图中各附图标记:
铝塑膜100、尼龙层10、中间铝层11、热封层12、本体区10a、边缘区10b、密封层13、绝缘层21、包边22、凹坑14、正极极耳200、负极极耳300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1,本实用新型实施例提供的铝塑膜100,包括由外至内依次设置的尼龙层10、中间铝层11以及热封层12,铝塑膜100具有用于包裹电芯的本体区10a以及由本体区10a向外延伸的边缘区10b,边缘区10b背离本体区10a的一侧设有用于防止中间铝层11裸露的封边结构。
本实用新型实施例提供的铝塑膜100,具有本体区10a以及围设于本体区10a的边缘区10b,并且,边缘区10b远离本体区10a的一侧设置封边结构,这样,无需将铝塑膜100的边缘进行一次或二次弯折以防止中间铝层11裸露,减少工序。
实施例一
请参考图1,在本实施例中,边缘区10b的尼龙层10的长度大于热封层12的长度,尼龙层10朝向热封层12弯折且包覆中间铝层11形成封边结构。这里,利用尼龙层10对边缘区10b的露铝断面进行包覆,并且,尼龙层10的长度需足够对中间铝层11进行包裹。因此,在尼龙层10朝向热封层12弯折后,通过热封设备等使得尼龙层10与热封层12相连接。
该技术方案涉及的工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
实施例二
请参考图2,在本实施例中,边缘区10b的热封层12的长度大于尼龙层10的长度,热封层12朝向尼龙层10弯折且包覆中间铝层11形成封边结构。同理地,利用热封层12对边缘区10b的露铝断面进行包覆,并且,热封层12的长度需足够对中间铝层11进行包裹。因此,在热封层12朝向尼龙层10弯折后,再通过热封设备等使得热封层12与尼龙层10相连接。该技术方案涉及的工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
实施例三
请参考图3,与上述两实施例不同之处在于,铝塑膜100还增设一密封层13,该密封层13位于边缘区10b远离本体区10a的一侧。即边缘区10b的断面被尼龙层10或热封层12包覆后,利用密封层13进行二次防护,为了进一步提高对中间铝层11包覆效果。这里,密封层13具有防水、绝缘的特性,例如为绝缘胶等。
实施例四
请参考图4,在本实施例中,边缘区10b的尼龙层10的长度和热封层12的长度均大于中间铝层11的长度,尼龙层10和热封层12相向靠拢连接形成封边结构。可以理解地,边缘区10b远离本体区10a的一侧仅包括尼龙层10和热封层12,即形成一凹槽边,终封时,通过热封设备将尼龙层10和热封层12相向靠拢并封边以包裹中间铝层11,同样地,工序更少,且无需额外的封边材料,成本更低。
实施例五
请参考图5,在本实施例中,边缘区10b的尼龙层10长度和热封层12的长度均大于中间铝层11的长度。即边缘区10b远离本体区10a的一侧形成凹槽边,此时,封边结构包括绝缘层21,绝缘层21设于凹槽边内且包覆于中间铝层11。
实施例六
请参考图6,与上述实施例五不同之处在于,为了进一步提高对中间铝层11的防护,封边结构还包括截面呈U形的包边22,即包边22具有两竖直边以及连接两竖直边的水平边,将包边22的两竖直边分别置于尼龙层10和热封层12上,利用热封设备进行终封以包覆绝缘层21,进行二次防护。这里,包边22为具有防水以及绝缘特性的材质制成,例如绝缘带等。
实施例七
请参考图7,在本实施例中,封边结构包括截面呈U形的包边22,即包边22具有两竖直边以及连接两竖直边的水平边,将包边22的两竖直边分别置于尼龙层10和热封层12上,利用热封设备进行终封以包覆中间铝层11。
实施例八
请参考图8,与上述实施例七不同之处在于,为进一步提高对中间铝层11的防护,封边结构还包括绝缘层21,绝缘层21设于边缘区10b远离本体的一侧且位于包边22内。即利用绝缘层21进行二次防护。
实施例九
请参考图9,在本实施例中,本体区10a内对称地设置有两个凹坑14,铝塑膜100以两个凹坑14的对称轴为折边翻折形成用于容置电芯的空腔。可以理解地,在对电芯封装时,用一铝塑膜100即可,并且,将电芯置于两凹坑14形成的空腔内。
实施例十
请参考图10,与上述实施例不同之处为,在对电芯封装时,需用两个铝塑膜100,两个铝塑膜100的凹坑14相对应且层叠设置形成用于容置电芯的空腔。
请参考图11,本实用新型实施例还提供一种软包电池,包括电芯(图中未示)、设于电芯上的正极极耳200和负极极耳300,还包括上述的铝塑膜100,铝塑膜100包裹于电芯,正极极耳200和负极极耳300均穿设于铝塑膜100至外部。在具有上述铝塑膜100的基础上,本申请的软包具有更高安全性,且使用寿命更长。
实施例十一
请参考图11,在本实施例中,利用一个铝塑膜100对电芯进行封装时,铝塑膜100在对折后,其三个相邻边为开口边,此时,需对三个开口边进行封边。并且,正极极耳200和负极极耳300由其中一开口边向外伸出,或者,由对折边向外伸出。再者,请参考图12,利用两个铝塑膜100层叠上下包覆电芯进行封装,此时,铝塑膜100的四个边均为开口边,需要进行封边。并且,正极极耳200和负极极耳300由其中一开口边向外伸出。
实施例十二
请参考图13,在本实施例中,利用一个铝塑膜100对电芯进行封装时,铝塑膜100在对折后,其三个相邻边为开口边,此时,需对三个开口边进行封边。并且,正极极耳200由折边向外伸出,而负极极耳300由对折边相对的一开口边向外伸出。或者,请参考图14,正极极耳200由一开口边外伸出,而负极极耳300由另一相对的开口边向外伸出。
由上述实施例可以看出,本实用新型中的软包电池对包装材料铝塑膜进行了特殊的结构设定,从而对中间铝层具有良好的包覆性能,又不占用额外的电池空间。本实用新型提供的软包电池,具有更高安全性,且使用寿命更长。
由本实用新型中的软包电池组成的电池组同样具有更高的安全性和长寿命,尤其适合应用于电动汽车领域。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝塑膜,具有尼龙层、中间铝层以及热封层依次层压的复合层状结构,其特征在于:所述铝塑膜包括用于包裹电芯的本体区以及由所述本体区向外延伸的边缘区,所述边缘区背离所述本体区的一侧设有用于防止所述中间铝层裸露的封边结构。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜,其特征在于:所述边缘区中,所述尼龙层的长度大于所述热封层的长度,所述尼龙层朝向所述热封层弯折且包覆所述中间铝层形成所述封边结构。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜,其特征在于:所述边缘区中,所述热封层的长度大于所述尼龙层的长度,所述热封层朝向所述尼龙层弯折且包覆所述中间铝层形成所述封边结构。
4.根据权利要求2或3所述的铝塑膜,其特征在于:所述铝塑膜的复合层状结构中还包括密封层,所述密封层设于所述边缘区远离所述本体的一侧。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜,其特征在于:所述边缘区中,所述尼龙层的长度和所述热封层的长度均大于所述中间铝层的长度,所述尼龙层和所述热封层相向靠拢连接形成所述封边结构。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜,其特征在于:所述边缘区中,所述尼龙层长度和所述热封层的长度均大于所述中间铝层的长度,所述封边结构包括绝缘层,所述绝缘层设于所述尼龙层和所述热封层之间且包覆于所述中间铝层。
7.根据权利要求6所述的铝塑膜,其特征在于:所述封边结构还包括截面呈U形的包边,所述包边的相对侧边分别连接于所述尼龙层和所述热封层以包覆于所述绝缘层。
8.根据权利要求1所述的铝塑膜,其特征在于:所述封边结构包括截面呈U形的包边,所述包边的相对侧边分别连接于所述尼龙层和所述热封层以包覆于所述中间铝层。
9.根据权利要求8所述的铝塑膜,其特征在于:所述封边结构还包括绝缘层,所述绝缘层设于所述边缘区远离所述本体的一侧且位于所述包边内。
10.一种软包电池,包括电芯、设于所述电芯上的正极极耳和负极极耳,其特征在于:还包括如权利要求1至9任一项所述的铝塑膜,所述铝塑膜包裹于所述电芯,所述正极极耳和所述负极极耳均穿设于所述铝塑膜至外部。
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