CN112542639B - 软包电池及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种软包电池及其制备方法。本发明提供的软包电池包括：电芯以及包覆电芯的铝塑膜；电芯位于两层铝塑膜之间；铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的PP层熔融进而限定出封装部；封装部远离电芯的一端的上层的铝层向下弯折以部分包覆熔融在一起的PP层，封装部远离电芯的一端的下层的铝层向上弯折以部分包覆熔融在一起的PP层。本发明还提供一种软包电池的制备方法，包括：提供电芯以及铝塑膜；封装；裁边；裁边的过程使用相对的剪切力剪裁封装部，以使封装部远离电芯的一端的两个铝层向内弯折以至少部分包覆封装部的PP层。本发明提供的软包电池，在不增加生产成本的前提下，提高了防水性能。

Description

软包电池及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及锂离子电池技术，尤其涉及一种软包电池及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，软包电池因其安全性能好、重量轻、容量大等优点，在各领域的电子产品中得到广泛的应用。

现有技术中，软包电池包括电芯以及包覆电芯的铝塑膜外壳，在长期使用的过程中，铝塑膜存在进水的可能导致铝塑膜内部的电芯失效，为了防止水穿过铝塑膜外壳导致电芯失效，通常通过设置密封的塑料外壳提高软包电池的防水等级，例如，动力电芯采用pack外壳(塑料外壳)将防水等级提高为IP67，具体而言，将多个软包电池电连接后放置在封闭的塑料外壳中，进而通过塑料外壳提高电池的防水等级。

然而，设置密封的塑料外壳会提高电池的生产成本。

发明内容

本发明实施例提供一种软包电池及其制备方法，以解决现有的软包电池在长期使用的过程中，铝塑膜存在进水的可能导致电芯失效，在软包电池外部设置塑料外壳会提高电池的生产成本的问题。

根据本发明实施例的一方面，提供一种软包电池，包括：电芯以及包覆所述电芯的铝塑膜；

所述电芯位于两层所述铝塑膜之间；所述铝塑膜的边缘封装在一起，

所述铝塑膜包括层叠设置的保护层、铝层与PP层，所述铝层位于所述保护层与PP层之间；两层所述铝塑膜的PP层位置相对；所述铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的所述PP层熔融进而限定出封装部；

所述封装部远离所述电芯的一端的上层的所述铝层向下弯折以部分包覆熔融在一起的所述PP层，所述封装部远离所述电芯的一端的下层的所述铝层向上弯折以部分包覆熔融在一起的所述PP层。

在一种可选的实现方式中，所述封装部远离所述电芯一端的PP层厚度与所述封装部的中部PP层厚度之间的比值小于80％。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使PP层的暴露比小于80％，进而PP层的覆盖比大于20％，从而可以明显提高软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述封装部的上层的所述铝层向下弯折的部分与所述封装部的下层的所述铝层向上弯折的部分相互接触。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使铝层将原本PP层暴露在外界中的部分完全包覆，从而进一步增加软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述封装部设置有水平中心线，所述封装部的上层的所述铝层与所述封装部的下层的所述铝层之间的接触点位于所述水平中心线上。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使封装部上层的铝层与封装部下层的铝层延伸长度大致相同，避免一侧铝层延伸长度过长导致铝层发生断裂。

在一种可选的实现方式中，所述封装部的两个所述铝层倾斜设置，以使所述封装部的两个所述铝层之间的间距从靠近所述电芯一侧向远离所述电芯一侧逐渐减小。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以减少封装部远离电芯一端PP层的厚度，从而当铝层发生弯折时更容易全部覆盖PP层暴露在外界中的面积。

在一种可选的实现方式中，所述保护层包括PA、PET或二者的复合物；和/或，

所述保护层的厚度为10-30μm，所述铝层的厚度为20-50μm，所述PP层的厚度为30-100μm。本领域技术人员能够理解的是，保护层使用上述材料更有利于保证铝塑膜的外形，从而保证铝塑膜在制造成电池之前，铝塑膜不会发生变形；另一方面，铝塑膜的各层采用上述厚度可以避免铝塑膜过薄或过厚，从而当折边时铝塑膜不容易发生破损。

在一种可选的实现方式中，所述铝层的第一侧面与所述保护层粘接连接，所述铝层的第二侧面与所述PP层粘接连接，所述第一侧面与第二侧面分别位于所述铝层的相对两侧。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以保证铝塑膜的层与层之间连接更加稳定。

根据本发明实施例的另一方面，提供一种软包电池的制备方法，包括：

提供电芯以及铝塑膜，所述铝塑膜经冲压后形成凹坑，所述电芯放置在所述凹坑内部，将所述铝塑膜对折后进行封装；

对封装后形成的封装部进行裁边，以使所述封装部的宽度为预设值；所述裁边的过程使用相对的剪切力剪裁所述封装部，以使所述封装部远离电芯的一端的两个铝层向内弯折以至少部分包覆所述封装部的PP层。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置当软包电池在裁边工序后，铝塑膜的封装部在远离电芯的一端的铝层弯折，减少封装部中间PP层暴露在外部的面积，进而提高软包电池的防水性能。

在一种可选的实现方式中，所述裁边的过程中使用夹具夹持所述软包电池，所述夹具位于两个切刀之间，两个所述切刀相对设置，两个所述切刀向相对方向运动，以切断所述封装部。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使封装部远离电芯的一端的两层铝层向内弯折，减少PP层暴露在外部的面积。

在一种可选的实现方式中，所述裁边的过程中使用上下布置的两个切刀进行裁边，所述切刀形成为块状结构，位于下方的所述切刀的顶部边缘为向上延伸的圆弧结构，所述软包电池放置在位于下方的所述切刀顶部，位于上方的所述切刀向下运动与位于下方的所述切刀的圆弧结构交错，以切断所述封装部。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使封装部远离电芯的一端的两层铝层向内弯折，减少PP层暴露在外部的面积。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的软包电池包括电芯以及包覆电芯的铝塑膜。所述电芯位于两层所述铝塑膜之间；所述铝塑膜包括层叠设置的保护层、铝层与PP层，所述铝层位于所述保护层与PP层之间；两层所述铝塑膜的PP层位置相对；所述铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的所述PP层熔融进而限定出封装部；所述封装部远离所述电芯的一端的上层的所述铝层向下弯折以部分包覆熔融在一起的所述PP层，所述封装部远离所述电芯的一端的下层的所述铝层向上弯折以部分包覆熔融在一起的所述PP层。这样，通过封装部远离电芯的一端的铝层弯折，减少封装部中间PP层暴露在外部的面积，进而减少外界的水经过铝塑膜的PP层渗入铝塑膜包裹的电芯中，提高软包电池的防水性能，同时能够避免由于制造塑料外壳所增加的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中软包电池的部分结构示意图；

图2为图1中铝塑膜右侧端部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铝塑膜的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的软包电池的部分结构示意图；

图5为图4中铝塑膜的一种右侧端部的结构示意图；

图6为图5中铝塑膜结构与现有技术相比的实验结果示意图；

图7为图4中铝塑膜的另一种右侧端部的结构示意图；

图8为图7中铝塑膜结构与现有技术相比的实验结果示意图。

附图标记说明：

100-电芯；

200-铝塑膜；

210-保护层；

220-铝层；

221-弯折段；

230-PP层；

240-封装部。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为现有技术中软包电池的部分结构示意图；图2为图1中铝塑膜200右侧端部的结构示意图。如图1-2所示，现有技术中，软包电池包括电芯100以及包覆电芯100的铝塑膜200外壳，在长期使用的过程中，铝塑膜200存在进水的可能导致铝塑膜200内部的电芯100失效，例如，水汽进入电芯100会导致电芯100出现黑斑以及水渍纹，甚至会导致电芯100的容量损失和产生气体。为了防止水穿过铝塑膜200外壳导致电芯100失效，通常通过设置密封的塑料外壳提高软包电池的防水等级，例如，动力电芯采用pack外壳(塑料外壳)将防水等级提高为IP67，具体而言，将多个软包电池电连接后放置在封闭的塑料外壳中，进而通过塑料外壳提高电池的防水等级。然而设置密封的塑料外壳又会进一步提高电池的生产成本，同时，即使通过密封的塑料外壳将防水等级提高至IP67也只能防止短暂浸泡，在数年或者十数年的使用时间里，仍然会有水汽进入到电芯100内部。

经过反复思考与验证，发明人发现，水汽的进入主要是通过铝塑膜200的PP层230进入到铝塑膜200内部，也即是说，铝塑膜200端部的PP层230暴露在外界提供了水汽进入的通道，或者，也可以说，水汽可以从图2中PP层230的右端向左端运动最终渗入铝塑膜200外壳的内部。根据公式

其中，m为外界渗入软包电池内部水的质量，J为水汽扩散通量，为菲克第一扩散定律，C为外界水汽浓度，L为封装部240的宽度，S为PP层230暴露在外的面积，t为时间。

可知，可以通过减少PP层230暴露在外的面积或增加封装部240即两层铝塑膜200黏合部分的宽度可以提高软包电池的防水效果，然而，封装部240的宽度需要根据实际需要进行设置，不可能一直增大。如果可以减少PP层230暴露在外界中的面积，即在铝塑膜200的端部使PP层230上方的铝层220向下延伸、PP层230下方的铝层220向上延伸，使用铝层220包覆PP层230暴露在外界的部分，这样可以提高铝塑膜200的防水性能使水汽不容易穿过铝塑膜200，同时不需要设置密封的塑料外壳，进而不会增加软包电池的生产成本。

有鉴于此，发明人设计了一种软包电池，包括：电芯以及包覆电芯的铝塑膜；电芯位于两层铝塑膜之间；铝塑膜包括层叠设置的保护层、铝层与PP层，铝层位于保护层与PP层之间；两层铝塑膜的PP层位置相对；铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的PP层熔融进而限定出封装部；封装部远离电芯的一端的上层的铝层向下弯折以部分包覆熔融在一起的PP层，封装部远离电芯的一端的下层的铝层向上弯折以部分包覆熔融在一起的PP层。这样，减少PP层暴露在空气中的面积，提高了软包电池的防水性能，同时不会增加软包电池的生产成本。

实施例一

图3为本实施例提供的铝塑膜的结构示意图；图4为本实施例提供的软包电池的部分结构示意图；图5为图4中铝塑膜的一种右侧端部的结构示意图；图6为图5中铝塑膜结构与现有技术相比的实验结果示意图。

本实施例提供一种软包电池，包括电芯100以及包覆电芯100的铝塑膜200，本领域技术人员能够理解的是，电芯100即为电池中储存释放电能的部件，其包括正极片以及负极片。电芯100在充电过程中锂离子从正极片中脱出嵌入负极片中，放电过程中锂离子从负极片中脱出嵌入正极片中，利用锂离子的嵌入脱出实现电芯100的充放电，进而实现电池的充放电。本实施例对于电芯100的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

如图3所示，铝塑膜200包括层叠设置的保护层210、铝层220与PP(Polypropylene，聚丙烯)层230，铝层220位于保护层210与PP层230之间。容易理解，铝层220即为金属铝构成，其可以防止水的渗入，即铝在室温下与空气中的氧发生反应生成一层致密的氧化膜，从而避免水汽伸入，进而保护铝塑膜200外壳内部的电芯。PP在熔融状态下具有粘性，通过热封可以使两层铝塑膜200黏合在一起，同时可以避免铝塑膜200外壳内部的电解液直接接触到铝层220。在一种可能的实现方式中，保护层210包括PA(Polyamide，尼龙)、PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)或二者的复合物。本领域技术人员能够理解的是，PA与PET有利于保证铝塑膜200的外形，从而铝塑膜200在制造成电池之前，铝塑膜200不会发生变形。

示例性地，铝层220的第一侧面与保护层210粘接连接，铝层220的第二侧面与PP层230粘接连接，例如，铝层220与保护层210以及PP层230可以通过胶黏剂进行粘接，值得一提的是，第一侧面与第二侧面分别位于铝层220的相对两侧。本领域技术人员能够理解的是，铝层220与保护层210以及铝层220与PP层230通过胶粘剂进行粘接，可以保证铝塑膜200的层与层之间连接更加稳定。在一些其他的实现方式中，铝塑膜200的层与层之间也可以通过热压的方式粘合在一起。

在一种可选的实现方式中，保护层210的厚度为10-30μm，铝层220的厚度为20-50μm，PP层230的厚度为30-100μm。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以避免铝塑膜200过薄或过厚，从而当生产软包电池在进行折边阶段时可以避免铝塑膜200发生破损。

图4-5示出了，电芯100位于两层铝塑膜200之间，两层铝塑膜200的PP层230位置相对，铝塑膜200的边缘封装在一起以使位于中部的PP层230熔融进而限定出封装部240，也即是说，封装部240即为两层铝塑膜200之间相互黏合的部分。封装部240的右端上层的铝层220向下弯折进而部分包覆熔融在一起的PP层230，封装部240的右端下层的铝层220向上弯折从而部分包覆熔融在一起的PP层230。在此，定义铝层220弯折的部分为弯折段221，弯折段221的左侧面包覆PP层230的右端面即PP层230原本暴露在外界的端面。由于弯折段221包覆了PP层230的右端面，从而可以减少水汽自右向左地从PP层230进入到铝塑膜200形成的外壳内部，提高软包电池的防水性能。

较佳的，如图5所示，封装部240远离电芯一端的PP层230厚度即图5中封装部240右端暴露在外的PP层230厚度与封装部240的中部PP层230厚度之间的比值小于80％。图5中，封装部240的厚度为c、封装部240的PP层230厚度为b、封装部240的端部暴露在外的PP层230厚度为a，a与c的比值为PP层230的暴露比，相应地，b-a与c的比值为PP层230的覆盖比，通过上述设置使封装部240的PP层230暴露比小于80％，容易理解，PP层230的暴露比越小，外界水汽进入PP层230的通道越小，进而软包电池的防水性能越强，当封装部240的PP层230暴露比小于80％可以使软包电池的防水性能有明显的提升。

下面通过实验验证以便本领域技术人员能够更好的理解本实施例的方案。

通过对现有技术中的软包电池与本实施例中的软包电池进行对比，在60℃以及95％RH的条件下存储不同的时间，定期利用卡尔费休法测试进入软包电池内部的水含量。需要说明的是，两组实验数据中软包电池的其他结构保持一致，进行单因子实验。由于真实的软包电池难以测试出内部的水含量，因此采用空的铝塑膜200外壳，按照现有技术中的封装工艺封装后注入定量的DMC(Dimethyl carbonate，碳酸二甲酯)来模拟真实的软包电池。

实验结果如图6所示，其中，L2为本实施例提供的软包电池，L3为现有技术中的软包电池。两组实验数据中初始的含水量均为1.7ppm，随着存储时间的延长，现有技术中的软包电池在存储30天后，软包电池内部渗入30.1ppm的水；本实施例提供的软包电池，在存储30天后仅渗入10.3ppm的水。相较于现有技术，本实施例提供的软包电池的防水效果明显增加。

实施例二

图7为图4中铝塑膜的另一种右侧端部的结构示意图；图8为图7中铝塑膜结构与现有技术相比的实验结果示意图。

如图7所示，在实施例一的基础上，本实施例提供另一种软包电池，具体而言，封装部240右端上层的铝层220向下弯折的部分与装部右端下层的铝层220向上弯折的部分相互接触，即封装部240的PP层230上方铝层220的弯折段221与封装部240的PP层230下方铝层220的弯折段221相互接触。容易理解，封装部240上方铝层220的右端与封装部240下方铝层220的右端可以在封装部240的水平中心线L1上接触，也可以在水平中心线L1的上方或下方接触。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置使铝层220右端的弯折段221将PP层230的右端面完全覆盖，从而能够进一步提高软包电池的防水性能。

较佳的，封装部240的上层的铝层220与封装部240的下层的铝层220之间的接触点位于封装部240的水平中心线L1上。容易理解，当PP层230上层的铝层220与PP层230下层的铝层220在封装部240的水平中心线L1上接触时，封装部240上层的铝层220端部与封装部240下层的铝层220端部延伸长度大致相同，避免封装部240一侧铝层220延伸长度过长导致铝层220发生断裂。

在一种可能的实现方式中，封装部240的两个铝层220倾斜设置，示例性地，封装部240的两层铝层220之间的倾斜度α可以为5％。封装部240的两个铝层220之间的间距从靠近电芯100一侧向远离电芯100一侧逐渐减小。示例性地，两层铝塑膜200在封装的过程中，用于封装的两个封头的表面倾斜设置，从而铝塑膜200在封装后形成的封装部240的两层铝层220相互倾斜。

本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以减少封装部240远离电芯100一侧的PP层230的厚度，从而当铝层220发生弯折时更容易全部覆盖PP层230暴露在外界中的面积。有利于提高软包电池的防水性能。

下面通过实验验证以便本领域技术人员能够更好的理解本实施例的方案。

通过对现有技术中的软包电池与本实施例中的软包电池进行对比，在60℃以及95％RH的条件下存储不同的时间，定期利用卡尔费休法测试进入软包电池内部的水含量。同样，采用空的铝塑膜200外壳，按照现有技术中的封装工艺封装后注入定量的DMC来模拟真实的软包电池。

实验结果如图8所示，其中，L4为本实施例提供的软包电池，L5为现有技术中的软包电池。两组实验数据中初始的含水量均为1.7ppm，随着存储时间的延长，现有的软包电池，进入软包电池内部的水含量与时间呈线性关系；本实施例提供的软包电池在存储20天后，软包电池内部的含水量与初始的含水量几乎一致，在30天之后才有微量的水进入到软包电池的内部。相较于现有技术，本实施例提供的软包电池的防水效果明显增加。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种软包电池的制备方法，以在封装部240的右端形成两个弯折段221，进而利用弯折段221包覆PP层230的右端面，提高软包电池的防水性能。

本实施例提供的软包电池的制备方法包括：提供电芯以及铝塑膜200，将铝塑膜200进行冲压以形成用于容纳电芯的凹坑。将电芯放置在凹坑内部，对折铝塑膜200后进行封装。容易理解，封装包括顶侧封、注液、预封以及二封等一系列工序，本实施例对于封装的具体过程并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

封装后两层铝塑膜200的部分黏合一起后形成封装部240，对封装部240进行裁边处理，从而使封装部240的宽度达到预设值。值得一提的是，封装部240宽度的预设值可以根据实际需要进行确定，本实施例对于封装部240的预设宽度并不限制。

现有技术中，裁边的过程使用一个方向的剪切力剪切封装部240。封装部240经裁边后的形状如图2所示，例如，封装部240的两层铝层220右端均向下弯折。进而PP层230暴露在外的面积基本不发生改变。

本实施例中，软包电池的制备方法在的过程使用相对的剪切力剪裁封装部240，以使封装部240远离电芯100的一端的两个铝层220向内弯折以至少部分包覆封装部240的PP层230。

本领域技术人员能够理解的是，采用本实施例提供的软包电池的制备方法，软包电池的封装部240在进行裁边后，封装部240的上下两层铝层220在远离电芯100的端部向相对一侧弯折，进而在封装部240的铝层220在远离电芯100的一端均形成弯折段221。利用弯折段221包覆PP层230暴露在外的部分，减少水汽经由PP层230进入到铝塑膜200形成的外壳内部，提高软包电池的防水性能。

在一种可能的实现方式中，述裁边的过程中使用夹具夹持软包电池，夹具位于两个切刀之间，两个切刀相对设置，示例性地，其中一个切刀位于夹具的上方，另一个切刀位于夹具的下方。两个切刀向相对方向运动，即位于夹具上方的切刀向下运动，位于夹具下方的切刀向上运动，从而切断封装部240。

在另一种可能的实现方式中，在裁边的过程中同样使用上下布置的切刀对封装部240进行裁切。具体而言，两个切刀形成为块状结构，位于下方的切刀的顶部边缘形成为向上延伸的圆弧结构，软包电池放置在位于下方的切刀顶部，位于上方的切刀向下运动与位于下方的切刀的圆弧结构交错，以切断封装部240。容易理解，切刀裁切封装部240的过程中，位于下方的切刀的圆弧结构为封装部240提供向上的剪切力，位于上方的切刀为封装部240提供向下的剪切力。本领域技术人员可以根据实际需要设置位于下方的切刀的圆弧弧度，本实施例对于位于下方的切刀的圆弧弧度并不限制。

本领域技术人员能够理解的是，使用上述两种切刀对封装部240进行裁切，裁边过程中，使用相对的剪切力剪切封装部240，封装部240在进行裁边后，其远离电芯100一端的两层铝层220的端部向相对一侧弯折形成弯折段221，弯折段221至少部分包覆PP层230暴露在外的部分，进而提高了软包电池的防水性能。同时，软包电池在生产的过程中不需要制作额外的防水部件，在提高软包电池防水性能的基础上避免增加软包电池的生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种软包电池，其特征在于，包括：电芯以及包覆所述电芯的铝塑膜；

所述电芯位于两层所述铝塑膜之间；

所述铝塑膜包括层叠设置的保护层、铝层与PP层，所述铝层位于所述保护层与PP层之间；两层所述铝塑膜的PP层位置相对；所述铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的所述PP层熔融进而限定出封装部；

所述封装部远离所述电芯的一端的上层的所述铝层向下弯折，所述封装部远离所述电芯的一端的下层的所述铝层向上弯折，所述封装部的上层的所述铝层向下弯折的部分与所述封装部的下层的所述铝层向上弯折的部分相互接触，以完全覆盖熔融在一起的所述PP层远离所述电芯一端的端面；

所述封装部远离所述电芯一端的PP层厚度与所述封装部的中部PP层厚度之间的比值小于80％；

所述封装部设置有水平中心线，所述封装部的上层的所述铝层与所述封装部的下层的所述铝层之间的接触点位于所述水平中心线上；

所述封装部的两个所述铝层倾斜设置，以使所述封装部的两个所述铝层之间的间距从靠近所述电芯一侧向远离所述电芯一侧逐渐减小；

所述保护层包括PA、PET或二者的复合物；和/或，

所述保护层的厚度为10-30μm，所述铝层的厚度为20-50μm，所述PP层的厚度为30-100μm。

2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述铝层的第一侧面与所述保护层粘接连接，所述铝层的第二侧面与所述PP层粘接连接，所述第一侧面与第二侧面分别位于所述铝层的相对两侧。

3.一种软包电池的制备方法，其特征在于，包括：

提供电芯以及铝塑膜，所述铝塑膜经冲压后形成凹坑，所述电芯放置在所述凹坑内部，将所述铝塑膜对折后进行封装；所述铝塑膜包括层叠设置的保护层、铝层与PP层，所述铝层位于所述保护层与PP层之间；两层所述铝塑膜的PP层位置相对；所述铝塑膜的边缘封装在一起以使位于中部的所述PP层熔融进而限定出封装部；

对封装后形成的封装部进行裁边，以使所述封装部的宽度为预设值；所述裁边的过程使用相对的剪切力剪裁所述封装部，以使所述封装部远离电芯的一端的两个铝层向内弯折，并使所述封装部的上层的所述铝层向下弯折的部分与所述封装部的下层的所述铝层向上弯折的部分相互接触，以完全覆盖熔融在一起的所述PP层远离所述电芯一端的端面；其中，所述封装部远离所述电芯一端的PP层厚度与所述封装部的中部PP层厚度之间的比值小于80％；所述封装部设置有水平中心线，所述封装部的上层的所述铝层与所述封装部的下层的所述铝层之间的接触点位于所述水平中心线上；所述封装部的两个所述铝层倾斜设置，以使所述封装部的两个所述铝层之间的间距从靠近所述电芯一侧向远离所述电芯一侧逐渐减小；所述保护层包括PA、PET或二者的复合物；和/或，所述保护层的厚度为10-30μm，所述铝层的厚度为20-50μm，所述PP层的厚度为30-100μm。

4.根据权利要求3所述的软包电池的制备方法，其特征在于，所述裁边的过程中使用夹具夹持所述软包电池，所述夹具位于两个切刀之间，两个所述切刀相对设置，两个所述切刀向相对方向运动，以切断所述封装部。

5.根据权利要求3所述的软包电池的制备方法，其特征在于，所述裁边的过程中使用上下布置的两个切刀进行裁边，所述切刀形成为块状结构，位于下方的所述切刀的顶部边缘为向上延伸的圆弧结构，所述软包电池放置在位于下方的所述切刀顶部，位于上方的所述切刀向下运动与位于下方的所述切刀的圆弧结构交错，以切断所述封装部。