CN111341946B - 电芯及电池 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电芯及电池，该电芯包括电芯本体和收容电芯本体的包装袋，包装袋包括封装部，封装部包括密封区域，密封区域包括凹陷部，凹陷部设置在密封区域靠近电芯本体的端面上，凹陷部向远离电芯本体的方向凹进。根据本申请的电芯，通过在密封区域的靠近电芯本体的端面上设置凹陷部，由此可以改善封装部的溢胶区域的形貌，还可以减少封装部的电解液残留量，防止在电芯长期使用中电解液从内部破坏封装部，能够大幅度提升电芯的封装强度，进而改善电芯的封装可靠性和安全性问题，且封装工艺比较简单。

Description

电芯及电池
技术领域
本申请涉及电化学装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种电芯及电池。
背景技术
锂离子电池因其具有高能量密度、长循环寿命、高性能价格比等优点，已被广泛应用于各种数码产品、电动工具、无人机、储能系统以及汽车动力系统中。
由于作为包装材料的铝塑复合膜本身特性，软包锂离子电池的封装可靠性一直受到各研究者的重视。特别是运用于储能系统的软包锂离子电池，对封装的长期可靠性具有更加严苛的要求。目前广泛采用的封头(如平封头或斜封头)及其封装技术对锂离子电池进行封装，所得到的锂离子电池的封装部的封装强度较低，抗蠕变性能较差，其寿命较低(一般小于三年)，无法满足锂离子电池对封装长期可靠性的要求，限制了锂离子电池在长期储能领域和对安全可靠性有较高要求的领域的应用，而且倾斜封头还带来了加工问题和磨损问题。而封装工序是软包锂离子电池生产制造过程中的关键工序，尤其是侧封和真空封装工序，对电池的安全性和可靠性至关重要。因此需要开发一种能够满足封装长期可靠性要求的封装技术。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个方面在于提出一种电芯，所述电芯具有较好的封装可靠性和较高的安全性。
根据本申请实施例的电芯，电芯包括电芯本体和收容所述电芯本体的包装袋，所述包装袋包括封装部，所述封装部包括密封区域，所述密封区域包括凹陷部，所述凹陷部设置在所述密封区域靠近所述电芯本体的端面上，所述凹陷部向远离所述电芯本体的方向凹进。
根据本申请实施例的电芯，通过在密封区域的靠近电芯本体的端面上设置凹陷部，能够消除温度梯度带来的热应力，消除封头直角对包装袋造成的机械应力，消除电芯本体造成的机械应力，由此可以改善封装部的溢胶区域的形貌，改善该溢胶区域的结构缺陷，还可以减少封装部的电解液残留量，防止在电芯长期使用中电解液从内部破坏封装部，从而可以大幅度提升电芯的封装部的封装强度，进而改善电芯的封装可靠性和安全性问题。另外，在对该封装部进行拉力测试时，发现该凹陷部可以转移采用传统的封头及其封装技术得到的电芯的封装部的受力点，可以承受更大的拉力，也验证了本申请通过在封装部设置该凹陷部可以提升电芯的封装部的封装强度，进而可以改善电芯的封装可靠性和安全性问题。
在一些实施例中，所述包装袋包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一结合层，所述第二壳体包括第二结合层，所述第一结合层与所述第二结合层相结合形成所述密封区域和收容所述电芯本体的容纳空间，所述凹陷部与所述容纳空间连接，且所述凹陷部向远离所述容纳空间的方向凹进。
在一些实施例中，所述密封区域包括：第一密封段和第二密封段，所述第一密封段的一端与所述第二密封段连接，所述第一密封段的另一端的端面向所述第二密封段的方向凹进以形成所述凹陷部。
在一些实施例中，在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述密封区域的长度为L1，所述第二密封段的长度为L2，L1/L2大于等于1.2:1，且小于等于10:1。
在一些实施例中，所述第一密封段的最大厚度为T1，所述第二密封段的厚度为T2，T1/T2大于等于1.5:1，且小于等于4:1。
在一些实施例中，所述第一密封段的纵截面积为N，所述第二密封段的纵截面积为K，N/K大于0。
在一些实施例中，在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述第一密封段的厚度先逐渐增大，再逐渐减小。
在一些实施例中，所述凹陷部与所述容纳空间之间的接触面的至少部分为平滑的表面。
在一些实施例中，所述凹陷部与所述容纳空间之间的接触面的至少部分为弧形表面。
在一些实施例中，所述凹陷部的底部包括突起，所述突起向所述容纳空间凸出。
在一些实施例中，所述密封区域还包括第三密封段，所述第三密封段设置在所述第一密封段与所述第二密封段之间，在沿着所述容纳空间的延伸方向上，所述第三密封段的厚度逐渐增大。
在一些实施例中，在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述第二密封段的长度为L2，所述第三密封段的长度为L3，L2/L3大于0。
本申请的另一方面在于提出一种电池，所述电池具有较好的封装可靠性和较高的安全性。
根据本申请实施例的电池，该电池包括电芯和收容所述电芯的外壳，所述电芯包括电芯本体和收容所述电芯本体的包装袋，所述包装袋包括封装部，所述封装部包括密封区域，其特征在于，所述密封区域包括凹陷部，所述凹陷部设置在所述密封区域靠近所述电芯本体的端面上，所述凹陷部向远离所述电芯本体的方向凹进。
根据本申请实施例的电池，通过在密封区域的靠近电芯本体的端面上设置凹陷部，可以改善封装部的溢胶区域的形貌，改善该溢胶区域的结构缺陷，还可以减少封装部的电解液残留量，从而可以大幅度提升电芯的封装部的封装强度，进而改善电芯的封装可靠性和安全性问题。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本申请一实施例的电芯的结构示意图；
图2示出了图1中密封区域A处的局部放大示意图；
图3示出了图1中密封区域沿剖面线B-B方向的剖视图；
图4示出了图1中密封区域沿剖面线C-C或D-D方向的剖视图；
图5示出了图4中的铝塑膜外层(PA或PET)的拉伸应力-应变曲线；
图6示出了图4中的铝塑膜中层(Al)的拉伸应力-应变曲线；
图7示出了图4中的铝塑膜内层(PP)的拉伸应力-应变曲线；
图8示出了采用传统的平封头得到的电芯的密封区域的拉伸应力-应变曲线；
图9示出了采用本申请的封装技术得到的电芯的密封区域的拉伸应力-应变曲线，该密封区域采用沿着如图1所示的剖面线C-C或D-D方向剖开得到；
图10示出了根据本申请另一实施例的电芯的密封区域的局部剖视图，该剖视图是采用沿着如图1所示的剖面线C-C或D-D方向剖开该密封区域得到；
图11示出了图10中的局部结构的放大示意图；
图12示出了图10中密封区域的拉伸应力-应变曲线；
图13示出了根据本申请另一实施例的电芯的密封区域的局部剖视图，该剖视图是采用沿着如图1所示的剖面线C-C或D-D方向剖开该密封区域得到；
图14示出了本申请实施例一的密封区域的拉伸应力-应变曲线；
图15示出了本申请实施例二的密封区域的拉伸应力-应变曲线；
图16示出了本申请实施例三的电芯的密封区域的局部剖视图，该剖视图是采用沿着如图1所示的剖面线C-C或D-D方向剖开该密封区域得到；
图17示出了图16中密封区域的拉伸应力-应变曲线。
附图标记：
电芯110，电芯本体111，极耳112，
包装袋120，
封装部121，第一密封段1212，第二密封段1213，第三密封段1214，
容纳空间130，
第一壳体140，第一结合层141，第一金属层142，第一保护层143，
第二壳体150，第二结合层151，第二金属层152，第二保护层153，
凹陷部160，突起161。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考图1-图17描述根据本申请实施例的电芯110及电池。
如图1和图2所示，根据本申请实施例的电芯110包括电芯本体111和收容电芯本体111的包装袋120。电芯110可以包括与电芯本体111电连接的极耳112，极耳112从该封装袋120穿出。
具体而言，包装袋120可以包括封装部121，封装部121可以包括密封区域，如图3和图4所示，密封区域可以包括凹陷部160，凹陷部160设置在密封区域靠近电芯本体111的端面上，凹陷部160向远离电芯本体111的方向凹进。这里，凹陷部160的凹入方向，可以理解为密封区域的部分表面朝向其自身内部凹入，以形成凹陷部160。
根据本申请实施例的电芯110，通过在密封区域的靠近电芯本体111的端面上设置凹陷部160，且使凹陷部160向远离电芯本体111的方向凹进，能够消除温度梯度带来的热应力，消除封头直角对包装袋120造成的机械应力，消除电芯本体111造成的机械应力，由此可以改善封装部121的溢胶区域的形貌，改善该溢胶区域的结构缺陷，还可以减少封装部的电解液残留量，防止在电芯长期使用中电解液从内部破坏封装部，从而可以大幅度提升电芯110的封装部121的封装强度，进而改善电芯110的封装可靠性和安全性问题。另外，在对该封装部121进行拉力测试时，发现该凹陷部160可以转移该封装部121的受力点，可以承受更大的拉力，也验证了本申请通过在封装部121设置该凹陷部160可以提升电芯110的封装部121的封装强度，进而可以改善电芯110的封装可靠性和安全性问题。
如图3所示，根据申请的一些实施例，包装袋120可以包括第一壳体140和第二壳体150。其中，第一壳体140包括第一结合层141，第二壳体150包括第二结合层151，第一结合层141与第二结合层151相结合形成密封区域和收容电芯本体111的容纳空间130，凹陷部160与容纳空间130连接，且凹陷部160向远离容纳空间130的方向凹进。通过此设置方式，可以提升封装部121的结构稳定性，便于电芯110的封装，同时也有利于在第一结合层141和第二结合层151之间构造出密封区域，进而构造出容纳空间130。
在一些实施例中，如图3和图4所示，第一壳体140还可以包括第一金属层142和第一保护层143，第一金属层142设置在第一结合层141和第一保护层143之间。同样的，第二壳体150也可以包括第二金属层152和第二保护层153，第二金属层152设置在第二结合层151和第二保护层153之间。其中，第一保护层143和/或第二保护层153的材质可以是聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其组合等，第一金属层142和/或第二金属层152的材质可以是铝或钢等，第一结合层141和/或第二结合层151的材质可以是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或其组合等。
在一些实施例中，如图3、图4所示，密封区域可以包括第一密封段1212和第二密封段1213。其中，第一密封段1212的一端与第二密封段1213连接，第一密封段1212的另一端的端面向第二密封段1213的方向凹进以形成凹陷部160。可以理解的是，密封区域可以通过本申请设计的封头对第一结合层141和第二结合层151进行热压而形成，第一结合层141和第二结合层151在受热熔化后，受压时可向压力较小的范围流动以形成溢胶区域，该溢胶区域包括第一密封段1212。本申请通过改善溢胶区域的形貌，使得第一密封段在与容纳空间相连接的界面上形成有凹陷部160，可以改善该溢胶区域的结构缺陷，可以转移采用传统的封头及其封装技术得到的电芯110的封装部121的受力点，进而可以改变封装部121的受力方式，从而可以承受更大的拉力和大幅度提升电芯110的封装部121的封装强度，改善电芯及其电池的封装可靠性和安全性问题。
根据本申请的一些实施例，如图4所示，在沿着靠近容纳空间130的第一方向上，例如沿着图4中所示的b到a的方向，密封区域(包括第一密封段和第二密封段)的长度为L1，即从本申请的封头在a-b方向上两端的宽度，第二密封段1213的长度为L2，即从封装部121凸起出现的位置到该凸起消失的位置之间的长度，L1/L2大于等于1.2，且小于等于10。在一些实施例中，L1/L2大于等于1.5，且小于等于3，此时封装部121具有更高的封装强度。需要说明的是，该凸起出现的位置和消失的位置可以从电芯110的封装部121的表面外观上清晰的看到，或者说这两个位置可以通过本申请的封头在电芯的封装部121上留下的。
根据本申请的一些实施例，如图4所示，在沿着与第一方向大致垂直的第二方向上，第一密封段1212的最大厚度为T1，第二密封段1213的厚度为T2，T1/T2大于等于1.5，且小于等于4。在一些实施例中，T1/T2大于等于1.5，且小于等于2.5，此时封装部121具有更高的封装强度。
在一些实施例中，如图4所示，在沿着第二方向上，第一密封段1212的纵截面积为N，第二密封段1213的纵截面积为K，N/K大于0，且小于等于100。在一些实施例中，N/K大于等于0.1，且小于等于50。在一些实施例中，N/K大于等于0.1，且小于等于1。需要说明的是，各截面积采用如下方法进行测量：将图1沿着剖面线C-C或D-D剖开，得到封装部的剖面形貌，再采用基恩仕5000(VHX-5000)显微镜的面积测量功能对N和K进行测量。
接下来，以包装袋为铝塑膜为例，对采用该包装袋得到的封装部的密封区域的失效模式进行研究。包装袋包括上铝塑膜(第一壳体)和下铝塑膜(第二壳体)，采用热压工艺将上铝塑膜和下铝塑膜压合形成容纳空间和封装部的密封区域。上铝塑膜和下铝塑膜分别包括外层、中层和内层，外层(第一保护层143或第二保护层153)的材质为PET或PA，中层(第一金属层142或第二金属层152)的材质为Al，内层(第一结合层141或第二结合层151)的材质为PP。对铝塑膜的外层、中层、内层、采用传统的封头制得的密封区域和采用本申请的封装技术得到的密封区域分别进行拉力测试，得到拉伸应力-应变曲线，即拉力曲线，如图5至图9所示。需要说明的是，拉力曲线可通过如下的方法测得：将样条夹在万能材料试验机(深圳三思纵横科技股份有限公司，型号UTM6101)的夹具上，以30mm/min的速度进行拉伸，得到拉伸应力-应变曲线。其中，密封区域的样条可通过如下方法制得：以图1为例，将图1中的密封区域沿着剖面线C-C或者D-D剪开并裁切(可通过剪刀、刀片、刀模等)成具有8mm宽度的样条(宽度是指样条在与剖面线C-C或者D-D垂直的方向上两端的距离)；铝塑膜的外层、中层和内层的样条按与上述密封区域的同样的规格制得。
从图8可知，采用传统的封头得到的密封区域的拉力曲线包括L阶段和N1阶段，在L阶段时，铝塑膜上PA或PET、Al、PP以及溢胶区域的PP均发生轻微的拉伸；当拉伸进行到一定程度后(最大值)溢胶区域的PP发生塑性变形进入N1阶段(出现PP-PP/PP-Al分层，判定失效)，此时PA或PET、Al、PP均不再发生拉伸，拉力由溢胶区域的PP通过其延展性提供，强度很低。而从图9可知采用本申请的封装技术得到的密封区域的拉力曲线包括L阶段、M阶段和N2阶段，在L阶段时，铝塑膜上PA或PET、Al、PP均发生轻微的拉伸，而溢胶区域的PP发生轻微拉伸或者可能不会出现变形；在M阶段时，铝塑膜上PA或PET、Al、PP均发生严重的塑性拉伸，而溢胶区域的PP发生轻微的拉伸，由于PA或PET、PP的韧性比Al好，因此该阶段的曲线和Al的拉伸曲线一样；当Al拉断后，拉力曲线迅速(垂直地)衰减，进入N2阶段；N2阶段与N1阶段不同的是，N2阶段的拉力由铝塑膜上Al断裂处的PP、PET或PA提供，失效模式由N1阶段的PP-PP(上铝塑膜的PP与下铝塑膜的PP的结合层)分层或者PP-Al分层变为N2阶段的铝塑膜拉断。
根据本申请的一些实施例，如图4或图10所示，凹陷部160与容纳空间130之间的接触面的至少部分为平滑的表面。由此可以避免在接触面的位置处产生应力集中，可以进一步的提升封装部121所能承受的拉力值，从而能够进一步的增大封装部121的封装强度。需要说明的是，接触面的形状并不限于此，只要其可以起到增强封装部121的强度即可，例如，在一些实施例中，凹陷部160与容纳空间130之间的接触面的至少部分为弧形表面。需要说明的是，对凹陷部160内壁面的形状，这里不做特殊要求，只要凹陷部160的中部具有向第一密封段1212的内部凹陷的形状即可，例如，在一些实施例中，凹陷部160可以呈圆滑的V形、U形或口袋形等，本申请不以此为限。
在一些实施例中，如图4或图10所示，在沿着靠近容纳空间130的方向上，如图4所示的从b到a的方向上，第一密封段1212的厚度先逐渐增大，再逐渐减小。如图10所示的从b到a的方向上，第一密封段1212的厚度先逐渐增大，当其厚度增大到最大时，第一密封段1212的厚度又开始逐渐减小。
在一些实施例中，如图10所示，凹陷部160的底部包括突起161，突起161向容纳空间130凸出，此时凹陷部160的底部形状呈微小的M形。在对具有突起161的凹陷部160进行拉力测试时，得到的拉伸应力-应变曲线如图12所示，由图12可知，第一密封段的受力点仍在凹陷部的底部，仍然可以起到增强封装部的封装强度。
如图13所示，根据本申请的一些实施例，密封区域还可以包括第三密封段1214。其中，第三密封段1214设置在第一密封段1212与第二密封段1213之间，在沿着靠近容纳空间130的方向上(如图13中的b到a方向)，第三密封段1214的厚度逐渐增大。具体的，在沿着靠近容纳空间130的方向上，第二密封段1213的长度为L2，第三密封段1214的长度为L3，即从密封区域的厚度开始逐渐变大的位置到凸起出现的位置之间的长度，则L2/L3大于等于0。当L2越小时，该密封区域抵抗工序波动的能力越强，当L3越小时，该密封区域抗磨损的能力越强。在一些实施例中，L2/L3大于等于0.5，且小于等于2。
如图13所示，在沿着靠近容纳空间124的第一方向上，设第三密封段1214的倾斜角为α，第三密封段1214的长度为L3。在第二方向上，第三密封段1214的最大厚度为max(T1)，第三密封段1214的最小厚度为min(T1)，则max(T1)＝min(T1)+L3·tanα，其中，0°≤α≤2°。在一些实施例中，第一密封段1212的最大厚度与第三密封段1214的最小厚度可以相等，即max(T1)＝min(T3)。
此外，本申请还公开了根据上述电芯所得到的电池，该电池包括电芯110和收容电芯110的外壳，电芯110包括电芯本体111和收容电芯本体111的包装袋120，包装袋120包括封装部121，封装部121包括密封区域，密封区域包括凹陷部160，凹陷部160设置在密封区域靠近电芯本体111的端面上，凹陷部160向远离电芯本体111的方向凹进。
下面参照附图以具体的实施例详细描述根据本申请实施例的电芯110。应该理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的限制。
实施例1
在该实施例中，封装袋120为铝塑膜，铝塑膜包括外层、中层和内层，外层为PA、PET或者两者的复合材料制成，中层可以为铝金属层，内层为PP层，该封装袋120用于收容电芯100，将该封装袋120中的一侧封装部121按如图1所示的剖面线C-C或D-D剖开后，得到如图4所示的剖面图，凹陷部160的形状呈U形。
如图4所示，在沿着靠近容纳空间130的第一方向上(从b到a的方向)，密封区域的长度L1为10mm，第二密封段1213的长度L2为7mm，L1/L2＝1.4。如图4中所示，在第二方向上，第一密封段1212的最大厚度T1为0.45mm，第二密封段1213的厚度T2为0.25mm。第一密封段1212的纵截面积N为0.38mm2，第二密封段1213的纵截面积K为1.61mm2。
将实施例1所得到的封装袋120的一侧封装部121剪开并裁切成具有8mm宽度的样条，在万能材料试验机进行拉力测试，得到如图14所示的拉力曲线。从图14可以看出，该拉力曲线的最大值为73N，该样条在拉伸时铝塑膜破裂，而第一结合层141(PP层)与第二结合层151(PP层)所形成的密封区域未被拉开。
实施例2
与实施例1不同的是，凹陷部160的形状呈V形，L1＝5mm，L2＝2mm；T1＝0.39mm，T2＝0.18mm；K＝0.36mm2，N＝0.31mm2。
将实施例2所得到的封装袋120的一侧封装部121剪开并裁切成具有8mm宽度的样条，在万能材料试验机进行拉力测试，得到如图15所示的拉力曲线。从图15可以看出，该拉力曲线的最大值为69N，该样条在拉伸时铝塑膜破裂，而第一结合层141(PP层)与第二结合层151(PP层)所形成的密封区域未被拉开。
实施例3
与实施例1不同的是，将该封装袋120中的一侧封装部121按如图1所示的剖面线C-C或D-D剖开后，得到如图16所示的剖面图，凹陷部160的形状呈U形。在该实施例中，在如图15所示的从b到a的第一方向上，第一密封段1212的长度L1为1.5mm，第三密封段1214的长度L3为4.5mm。在第二方向上，第一密封段1212的最大厚度T1为0.39mm，第三密封段1214的厚度逐渐增大，其倾斜角为α＝0.5°，第三密封段1214的最大厚度为max(T3)，第三密封段1214的最小厚度为min(T3)，则max(T3)＝min(T3)+L3·tanα＝0.28mm。
将实施例3所得到的封装袋120的一侧封装部121剪开并裁切成具有8mm宽度的样条，在万能材料试验机进行拉力测试，得到如图17所示的拉力曲线。从图17可以看出，基于该方案封装后，该拉力曲线的最大峰值为89.6N，对应于第三密封段L3(即溢胶区域)的强度，该样条在拉伸时溢胶区域首先发现一定的弹性变形，如图17所示的a阶段，随后由于溢胶区域的强度过高，将同时发生溢胶区域的PP层的塑性变形和铝塑膜的拉伸，即图17中的b阶段；由于本实施例选用的铝塑膜强度较高，溢胶区域的PP层的抗拉强度未超过铝塑膜本身的抗拉强度，故铝塑膜在发生颈缩后溢胶区域的PP层被拉断，后续拉伸应力-应变曲线如图17中所示的c阶段。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电芯，包括电芯本体和收容所述电芯本体的包装袋，所述包装袋包括封装部，所述封装部包括密封区域，其特征在于，所述密封区域包括凹陷部，所述凹陷部设置在所述密封区域靠近所述电芯本体的端面上，所述凹陷部向远离所述电芯本体的方向凹进；
所述包装袋包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一结合层，所述第二壳体包括第二结合层，所述第一结合层与所述第二结合层相结合形成所述密封区域和收容所述电芯本体的容纳空间；
所述密封区域包括：第一密封段；及
第二密封段，所述第一密封段的一端与所述第二密封段连接；
所述密封区域还包括第三密封段，所述第三密封段设置在所述第一密封段与所述第二密封段之间，在沿着所述容纳空间的延伸方向上，所述第三密封段的厚度逐渐增大；
所述第一密封段的另一端的端面向所述第二密封段的方向凹进以形成所述凹陷部；
在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述第一密封段的厚度先逐渐增大，再逐渐减小，所述密封区域的长度为L1，所述第二密封段的长度为L2，L1/L2大于等于1.2:1，且小于等于10:1。
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述凹陷部与所述容纳空间连接，且所述凹陷部向远离所述容纳空间的方向凹进。
3.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述第一密封段的最大厚度为T1，所述第二密封段的厚度为T2，T1/T2大于等于1.5:1，且小于等于4:1。
4.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述第一密封段的纵截面积为N，所述第二密封段的纵截面积为K，N/K大于0。
5.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述凹陷部与所述容纳空间之间的接触面的至少部分为平滑的表面。
6.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述凹陷部与所述容纳空间之间的接触面的至少部分为弧形表面。
7.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述凹陷部的底部包括突起，所述突起向所述容纳空间凸出。
8.根据权利要求1所述的电芯，其中，在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述第二密封段的长度为L2，所述第三密封段的长度为L3，L2/L3大于0。
9.一种电池，包括电芯和收容所述电芯的外壳，所述电芯包括电芯本体和收容所述电芯本体的包装袋，所述包装袋包括封装部，所述封装部包括密封区域，其特征在于，所述密封区域包括凹陷部，所述凹陷部设置在所述密封区域靠近所述电芯本体的端面上，所述凹陷部向远离所述电芯本体的方向凹进；
所述包装袋包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一结合层，所述第二壳体包括第二结合层，所述第一结合层与所述第二结合层相结合形成所述密封区域和收容所述电芯本体的容纳空间；
所述密封区域包括：第一密封段；及
第二密封段，所述第一密封段的一端与所述第二密封段连接；
所述密封区域还包括第三密封段，所述第三密封段设置在所述第一密封段与所述第二密封段之间，在沿着所述容纳空间的延伸方向上，所述第三密封段的厚度逐渐增大；
所述第一密封段的另一端的端面向所述第二密封段的方向凹进以形成所述凹陷部；
在沿着靠近所述容纳空间的方向上，所述第一密封段的厚度先逐渐增大，再逐渐减小，所述密封区域的长度为L1，所述第二密封段的长度为L2，L1/L2大于等于1.2:1，且小于等于10:1。
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