CN208045554U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，该电池包括：包装袋；其中所述包装袋包括封装区，所述封装区包括第一段，第一段为弧形结构。根据本实用新型的电池的封装效果好、稳定性高、能量密度高。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，软包装电池采用铝塑膜包装材料，铝塑膜中铝层的厚度要求大于20μm以上才可以避免铝层针孔问题，使得铝塑膜的厚度增加，重量增加，进而导致电池的能量密度下降；降低铝层的厚度会使铝塑膜的强度明显降低，严重影响电池的可靠性。采用钢塑膜作为电池的包装材料时由于钢塑膜的延展性差，封装后的钢塑膜容易产生褶皱，并且折边容易张开，使电池的可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，该电池的封装效果好、稳定性高、能量密度高。

根据本实用新型的电池，包括：包装袋；其中所述包装袋包括封装区，所述封装区包括第一段，所述第一段为弧形结构。

根据本实用新型的电池，采用包装袋进行封装，提高了电池的能量密度，并且使得电池的封装更加可靠；通过在封装区设置弯折结构进一步提高了封装效果，使得电池制造过程中的良品率得到了提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述封装区包括第二段，第二段与第一段间隔设置，第二段为弧形结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述封装区包括第三段，第三段为平面结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三段设置在所述第一段和所述第二段之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述封装区包含第四段，第四段为平面结构，所述第一段设置在所述第三段与所述第四段之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一段的长度为L1，所述第三段的长度为L2，所述L1和所述L2满足：0.2≤L1/L2≤2.5。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一段的长度为L3，所述封装区的宽度为L4，所述L3和所述L4满足：0.125≤L3/L4≤0.9。

根据本实用新型的一个实施例，所述包装袋包括尼龙层、钢箔层和PP层。

根据本实用新型的一个实施例，所述包装袋包括尼龙层、铝箔层和PP层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的电池的封装结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是根据本实用新型的电池的封装结构示意图；

图4是图3中沿B-B方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的电池的封装结构示意图；

图6是图5中沿C-C方向的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的具有两个封装区电池的示意图；

图8是图7中沿D-D方向的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的钢塑膜的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的包装袋的一种结构示意图；

图11是图10中沿E-E方向的剖视图；

图12是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图13是图12中沿F-F方向的剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图15是图15中沿G-G方向的剖视图；

图16是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图17是图16中沿H-H方向的剖视图；

图18是图16中沿I-I方向的剖视图；

图19是图16中沿J-J方向的剖视图；

图20是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图21是图20沿K-K方向的剖视图；

图22是图20中沿M-M方向的剖视图；

图23是图20中沿L-L方向的剖视图；

图24是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图25是图24中沿N-N方向的剖视图；

图26是图24中沿O-O方向的剖视图；

图27是图24中沿P-P方向的剖视图；

图28是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图29是图28中沿Q-Q方向的剖视图；

图30是图28中沿R-R方向的剖视图；

图31是图28中沿S-S方向的剖视图；

图32是根据本实用新型实施例的包装袋的另一种结构示意图；

图33是图32中沿T-T方向的剖视图；

图34是图32中沿U-U方向的剖视图；

图35是图32中沿V-V方向的剖视图。

附图标记：

电池100，

包装袋110，包装袋深坑面111，包装袋浅坑面112，包装袋平面113，

封装区120，弯折段121，第一段121a，第二段121b，第三段平直段122a，第四段122b，

钢塑膜130，尼龙层131，钢膜层132，PP层133，

开线140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据图1-图35对本实用新型的电池100进行详细描述。

根据本实用新型的电池100包括包装袋110和隔离膜。

其中，包装袋110内设置有盛装电解液的容纳空间；隔离膜设置在容纳空间内以将容纳空间间隔成正极区和负极区；包装袋110的外周缘具有多个封装区，每个封装区的至少部分构成弯折结构。

根据本实用新型实施例的电池100中的电解液分别充满正极区和负极区，电解液将容纳空间充满后，通过对封装区进行封印以将电池100进行封装，使电池100内的电解液与外界隔离，使电解液具有一个稳定的反应空间，保证了电池100的工作稳定性。

电池100的需要二次封装，在第一次封装结束后，电池100的体积较成品的体积大，包装袋110内并非完全充满电解液，这样做是为了存储电解液化学反应完成后产生的气体；然后将容纳有气体的包装袋110切除，进行第二次封装。

如图1、图3和图5所示，具体地，包装袋110具有多个封装区，通过封头对封装区进行挤压以将包装袋110进行封印，同时在封印的过程中使封装区形成弯折结构，以提高封装的密封性，保证电池100的可靠性。

具体地，本实用新型实施例中的包装袋包括封装区120，封装区包括第一段121a，所述第一段为弧形结构，以下简称第一弯折段。由于钢塑膜130的刚性较强，可能会导致封印褶皱和折边张开的问题，将封装区的至少部分构造成弯折结构可以有效地提高封装区的封装效果，避免了折边张开及封印褶皱的情况发生，保证钢塑膜130的封装效果，进一步提高电池100的稳定性，同时使得电池100的美观度得到了提升。

根据本实用新型的电池100，采用包装袋110进行封装，提高了电池100的能量密度，并且使得电池100的封装更加可靠；通过在封装区设置弯折结构进一步提高了封装效果，使得电池100制造的良品率得到了提高。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，封装区包括相邻的多个弯折段121。多个弯折段121之间相邻设置可以提高钢塑膜130的封装效果，提高电池100的密封性及可靠性。具体地，封装区还包括第二段121b，所述第二段为弧形结构，以下简称第二弯折段。第一段121a和第二段121b可以相邻设置，或者第一段121a和第二段121b之间通过中间连接段彼此连接。

在封印的过程中，将两层钢塑膜130正对，并通过封头将两层钢塑膜130进行挤压并封印，封印头构造为波浪形，以使封装区形成多段弯折段121，多段弯折结构可以提高封装效果，保证弯折段121的密封性，并且可以有效地防止封装产生褶皱以及折边张开，进一步保证了电池100的可靠性。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，封装区包括弯折段121和平直段，弯折段121为经过封印后弯折状态下的两层钢塑膜130，平直段为经过封印后平直的两层钢塑膜130。

进一步地，弯折段121包括第一段121a和第二段121b，封装区120还包括第三段，所述第三段为平面结构，以下简称平直段，第一段121a和第二段121b分别设置在平直段的两端，第一段121a与第二段121b通过平直段进行连接，第一段121a和第二段121b可以降低钢塑膜130折边的应力，改善折边张开的问题，提高了电池100的稳定性。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，弯折段121和平直段均为多个，多个弯折段121和多个平直段交错设置，可以有效地防止折边张开，提高封装区的密封效果，保证电池100的稳定性。

弯折段121与平直段交错设置时，弯折段121的长度为0.2mm-2.0mm，所述弯折段长度为将弯折段的曲线长度或拉直后的长度，将弯折段121设置在上述范围内，可以使经过封装后的封装区长度降低，使电池100更加美观，保证了封装区的封装效果，避免折边张开，防止折边产生褶皱，使电池100所需的布置空间更小，提高电池100的适用性。

具体地，封装区包括封装区120，封装区120包括第一段121a和第三段122a，第一段和第三段122a可以相邻设置，且由于封装区设置了第一段121a，因此封装区120整体封装效果更好。

进一步地，封装区120还包括第二段121b，第三段122a设置在第一段121a和第二段121b之间。

或者在本实用新型的一些实施例中，封装区120还包括第四段122b，第一段设置在第三段122a和第四段122b之间。

在本实用新型的一些实施例中，第一封装120区包括第一段121a和第三段122a。第一段121a的长度为L1，第三段122a的长度为L2，其中L1和L2满足：0.2≤L1/L2≤2.5。具体地，本实用新型实施例中的第一段121a的长度L1满足：0.5mm≤L1≤2.0mm，第三段122a的长度满足L2：0.8mm≤L2≤2.5mm。

在本实用新型的另一些实施例中，封装区120包括第一段121a，第一段121a的长度为L3，封装区120的宽度为L4，所述L3和所述L4满足：0.125≤L3/L4≤0.9。具体地，第一段121a的长度满足：0.5mm≤L1≤2.0mm，封装区120的宽度满足：2.3mm≤L4≤4.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，包装袋110由钢塑膜130弯折后封装制成。

钢塑膜130可以是矩形结构，钢塑膜130通过对称弯折以在钢塑膜130的中部形成容纳空间，电解液注入到容纳空间后，通过隔离膜将容纳空间隔成正极区和负极区，将对称弯折后的钢塑膜130的两侧及上侧分别进行封印，以使电解液密封在容纳空间内。

如图8所示，根据本实用新型的一个实施例，钢塑膜130包括从外向内依次设置的尼龙层131、钢膜层132和PP(聚丙烯)层133。

尼龙层131是包装袋110的最外层，PP层133是包装袋110的最内层，PP层133与电解液直接接触，PP层133可以由塑料构成；在封印的过程中，正对的两层钢塑膜130中的PP层133相互接触，并通过PP层133热熔，以将钢塑膜130进行封装；通过PP层133热熔后可以提高包装袋110的封装效果，保证了电池100的密封性，提高电池100的美观性。

钢膜层132设置在PP层133的外部，并通过封头进行挤压使得钢膜层132的形状固定，以将PP层133压紧，进一步保证了包装袋110的可靠性；尼龙层131设置在钢膜层132的外部，尼龙层131可以保护钢膜层132，防止钢膜层132发生锈蚀，提高电池100的寿命及可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，封装区至少位于包装袋110的上边缘、左边缘、下边缘和右边缘中的至少一个上。封装区可以用于对包装袋110进行密封，以使包装袋110可以形成密封结构。

根据本实用新型的一个实施例，封装区上设置有开线140以形成弯折结构。

可以理解的是，开线140可以是通过冲压形成在包装袋110上的一条凹槽，在对包装袋110进行弯折时，将开线140一侧的包装袋110朝向钢塑膜另一侧的包装袋翻折，开线140的设置使包装袋110的翻折过程更加轻松，同时开线140的设置可以保证包装袋110的翻折位置确定，提高包装袋110在封装过程中的开线140两侧的包装袋110的对齐度，有效地提高电池100的美观度，并且进一步加强了电池100的可靠性。

进一步地，包装袋110包括包装袋深坑面111和包装袋平面113。

具体地，包装袋深坑面111上设置有与电芯形状大小近似的凹槽，且凹槽的深度与电芯的厚度大致相同，在对电池100进行封装时，将电芯放置在包装袋深坑面111的凹槽中，避免在电池100的封装过程中电芯发生移动，同时可以提高电池100的封装效率；由于包装袋110上以经形成有凹槽，可以省去封装机对包装袋110再一次挤压的过程，提高电池100的封装效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图10-13所示，开线140形成在包装袋深坑面111的底侧，通过将开线140设置在包装袋深坑面111的底侧，包装袋平面113与包装袋深坑面111之间的翻折过程更加轻松，翻折后包装袋平面113完全覆盖到包装袋深坑面111的上方，以便于电池100进行进一步封装。

可以理解的是，位于包装袋深坑面111底侧的开线可以使包装袋平面113与包装袋深坑面111翻折之后正对，提高包装袋110的封装效率及对齐度。

根据本实用新型的一个实施例，如图16-19、图24-27所示，开线140形成在包装袋深坑面111的左侧和右侧、包装袋平面113的左侧和右侧；其中包装袋深坑面111左侧的开线140与包装袋平面113左侧的开线140正对，包装袋深坑面111右侧的开线140与包装袋平面113右侧的开线140正对。

可以理解的是，在包装袋平面113朝向包装袋深坑面111翻折后，包装袋平面113与包装袋深坑面111分别将电芯的上表面与下表面覆盖，此时包装袋平面113左侧的开线140与包装袋深坑面111左侧的开线140正对，包装袋平面113左侧开线140左侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的左侧壁翻折，包装袋深坑面111左侧开线140左侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的左侧壁翻折，由于包装袋平面113与包装袋深坑面111左侧开线140的位置正对，可以保证包装袋平面113翻折后的左侧边缘与包装袋深坑面111翻折后的左侧边缘紧贴在包装袋深坑面111的侧壁上。

同样地，包装袋平面113右侧的开线140与包装袋深坑面111右侧的开线140正对，包装袋平面113右侧开线140右侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的右侧壁翻折，包装袋深坑面111右侧开线140右侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的右侧壁翻折，由于包装袋平面113与包装袋深坑面111右侧开线140的位置正对，可以保证包装袋平面113翻折后的右侧边缘与包装袋深坑面111翻转后的右侧边缘正对，使包装袋平面113与包装袋深坑面111在翻折后的大小与尺寸相同，以提高包装袋110封装后的尺寸精度。

根据本实用新型的一个实施例，包装袋110包括包装袋深坑面111和包装袋浅坑面112。

包装袋深坑面111与包装袋浅坑面112上均形成有与电芯截面形状大小相同的凹槽，包装袋深坑面111上的凹槽的深度大于包装袋浅坑面112上的凹槽的深度，包装袋深坑面111上凹槽的深度与包装袋浅坑面112凹槽的深度之和与电芯的厚度大致相同，以使电芯可以嵌设在包装袋深坑面111的凹槽与包装袋浅坑面112的凹槽中，保证电池100在封装的过程中电芯的位置稳定，提高电池100的封装效率及密封效果。

进一步地，如图14-15所示，开线140形成在包装袋深坑面111和包装袋浅坑面112之间，将开线140设置在包装袋深坑面111与包装袋浅坑面112之间，可以使包装袋浅坑面112朝向包装袋深坑面111翻折的过程更加轻松，并使包装袋深坑面111与包装袋浅坑面112之间的翻折的位置确定，在翻折后包装袋深坑面111与包装袋浅坑面112之间的距离与电芯的厚度大致相同，可以有效地提高电池100的封装效果及封装效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图20-23、图28-31所示，开线140形成在包装袋深坑面111的左侧和右侧、包装袋浅坑面112的左侧和右侧；其中包装袋深坑面111左侧的开线140与包装袋浅坑面112左侧的开线140正对，包装袋深坑面111右侧的开线140与包装袋浅坑面112右侧的开线140正对。

可以理解的是，在包装袋浅坑面112朝向包装袋深坑面111翻折后，包装袋浅坑面112与包装袋深坑面111分别将电芯的上表面与下表面覆盖，包装袋浅坑面112左侧的开线140与包装袋深坑面111左侧的开线140正对，包装袋浅坑面112左侧开线140左侧的多余部分沿开线140朝向包装袋浅坑面112的凹槽的左侧壁和包装袋深坑面111的凹槽的左侧壁翻折，包装袋深坑面111左侧开线140左侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的左侧壁和包装袋浅坑面112的凹槽的左侧壁翻折，由于包装袋浅坑面112与包装袋深坑面111左侧开线140的位置正对，可以保证包装袋浅坑面112左侧边缘与包装袋深坑面111左侧边缘在翻折后正对。

同样地，包装袋浅坑面112右侧的开线140与包装袋深坑面111右侧的开线140正对，包装袋浅坑面112右侧开线140右侧的多余部分沿开线140朝向包装袋浅坑面112的凹槽的右侧壁和包装袋深坑面111的凹槽的右侧壁翻折，包装袋深坑面111右侧开线140右侧的多余部分沿开线140朝向包装袋深坑面111的凹槽的右侧壁和包装袋浅坑面112的凹槽的右侧壁翻折，由于包装袋浅坑面112与包装袋深坑面111右侧开线140的位置正对，可以保证包装袋浅坑面112右侧翻折后的边缘与包装袋深坑面111缘翻折后右侧边正对，使包装袋浅坑面112与包装袋深坑在翻折后的大小与尺寸相同，以提高包装袋110封装后的尺寸精度。

根据本实用新型的一个实施例，如图32-35所示，包装袋深坑面111左侧的开线140、包装袋浅坑面112左侧的开线140、包装袋深坑面111右侧的开线140和包装袋浅坑面112右侧的开线140均为多个，使包装袋深坑面111左侧、包装袋浅坑面112左侧、包装袋深坑面111右侧和包装袋浅坑面112右侧经过多次弯折，使包装袋110多余的部分完全贴合在包装袋110的边缘位置，包装袋110经过多次弯折后，可以有效地提高封装区的密封效果，提高电池100的可靠性及稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，开线140的横截面构造为梯形，开线140的两侧边与其相邻面圆滑过渡，将开线140的截面构造为梯形，使包装袋110的弯折更加容易，提高电池100的美观度，有效地保证电池100的尺寸精度。

根据本实用新型的一个实施例，开线140的横截面构造为圆弧形，开线140的两侧边缘与其他相邻面圆滑过渡，将开线140的横截面构造为圆弧形，使包装袋110在弯折的过程中更加轻松，有效避免了钢塑膜的损坏，同时在包装袋110弯折后，开线140所形成的圆弧形的边缘可以提高电池100的美观度，同时可以避免电池100划伤其他零件或使用者。

设计具有开线的包装袋，在包装袋对折的单坑底部或双坑中间开线，或/和在侧边开线。利用包装袋单坑底部开线，解决了尾部对折弧度较大导致电池超厚问题；利用侧边开线解决了包装袋对折对齐度差导致的侧封封印褶皱问题和电池成型折边张开的问题，极大提高了钢塑膜电池的尺寸优率，封装可靠性和外观优率，推动了钢塑膜在电池上的商品化应用。本实用新型具有开线的包装袋，通过对现有包装袋冲坑成型模具进行特殊设计，技术难度小，极易实现工业化生产。

根据本实用新型的电池100封装效果好，折边不易张开，封装位置不易出现褶皱，可靠性高，美观度好，生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

包装袋；其中

所述包装袋包括封装区，所述封装区包括第一段，所述第一段为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述封装区包括第二段，所述第二段为弧形结构，所述第一段与所述第二段间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述封装区包括第三段，所述第三段为平面结构。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第三段设置在所述第一段和所述第二段之间。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述封装区包含第四段，所述第四段为平面结构，所述第一段设置在所述第三段与所述第四段之间。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一段的长度为L1，所述第三段的长度为L2，所述L1和所述L2满足：0.2≤L1/L2≤2.5。

7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一段的长度为L3，所述封装区的宽度为L4，所述L3和所述L4满足：0.125≤L3/L4≤0.9。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述包装袋包括第一有机层、金属层和第二有机层，且所述金属层位于所述第一有机层和所述第二有机层之间。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述包装袋包括所述第一有机层包含尼龙、所述金属层包含钢箔和所述第二有机层包含聚丙烯。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述包装袋包括所述第一有机层包含尼龙、所述金属层包含铝箔和所述第二有机层包含聚丙烯。