CN218919198U - 一种具有注液孔的防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有注液孔的防爆阀，具有注液孔的防爆阀中，防爆阀槽凹进地设于所述基板，所述防爆阀槽具有防爆阀平面；注液孔设于所述防爆阀平面上且贯穿所述基板；排气孔设于所述防爆阀平面上且位于所述注液孔一侧；防爆密封片覆盖于所述防爆阀平面且固定于所述防爆阀槽；防爆阀保护片贴于所述基板且覆盖所述防爆阀槽。本防爆阀提高电池注液效率、降低生产成本、减少失效风险。

Description

一种具有注液孔的防爆阀

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种具有注液孔的防爆阀。

背景技术

目前，电池盖板上设有防爆阀与注液孔两种必须结构，需分别焊接密封，生产效率较低。与此同时，结构点多意味着功能失效的风险点也会相应增加。同时，因电芯生产工序要求，当前工艺的防爆阀需要提前焊接在基板上，再进行注液，故在注液时，防爆阀限制了注液压力，否则一旦压力过大，会造成防爆阀提前破坏，电芯失效。现有技术中，注液孔和防爆阀孔合二为一，利用防爆阀直接进行注液，然后进行焊接，这需要重新设计新的注液接口，增加制造成本，与新设计的防爆阀尺寸相匹配，进行注液操作。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有注液孔的防爆阀，注液接口与防爆阀可一次焊接密封，减少焊接次数，降低工艺复杂性；且在保留现有分开式注液接口的前提下，不用设计新的注液接口，有利于降低成本。同时注液时，留有排气孔，能有效提升注液速度，提高注液效率。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种具有注液孔的防爆阀包括：

基板；

防爆阀槽，其凹进地设于所述基板，所述防爆阀槽具有防爆阀平面；

注液孔，其设于所述防爆阀平面上且贯穿所述基板；

排气孔，其设于所述防爆阀平面上且位于所述注液孔一侧；

防爆密封片，其覆盖于所述防爆阀平面且固定于所述防爆阀槽；

防爆阀保护片，其贴于所述基板且覆盖所述防爆阀槽。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，注液孔的背面是环形加强筋结构。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，置于防爆阀平面的所述防爆密封片的顶面平齐于基板顶面。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述防爆阀密封片表面设置刻痕。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述刻痕的形状适配于所述防爆阀平面的周缘形状。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述刻痕包括一对平行直线段以及连接一对平行直线段的弯曲段。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述防爆阀保护片设有十字形开孔。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述防爆阀槽为对称结构。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述防爆阀槽为长条圆孔槽。

所述的一种具有注液孔的防爆阀中，所述排气孔贯穿所述基板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种具有注液孔的防爆阀，具有以下有益效果：本实用新型注液之后，一次焊接，即可实现密封、防爆功能；与现有注液孔、防爆阀分开式结构相比，可减少焊接次数，提升生产效率，降低成本，焊接结构点减少，功能失效的风险也相应降低。防爆阀留有原注液孔尺寸，可利用原有注液机构进行注液，不需要重新设计注液机构，降低生产成本。本防爆阀有两个孔，一个孔注液，一个孔排气，与原有机构相比，可提高注液效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具有注液孔的防爆阀的分解结构示意图。

图2是具有注液孔的防爆阀的基板正面的结构示意图。

图3是具有注液孔的防爆阀的基板背面的结构示意图。

图4是具有注液孔的防爆阀的防爆阀密封片的结构示意图。

图5是具有注液孔的防爆阀的防爆阀保护片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，在一个实施例中，本实用新型的一种具有注液孔的防爆阀中，

基板11；

防爆阀槽1111，其凹进地设于所述基板11，所述防爆阀槽1111具有防爆阀平面；

注液孔112，其设于所述防爆阀平面上且贯穿所述基板11；

排气孔113，其设于所述防爆阀平面上且位于所述注液孔112一侧；

防爆密封片22，其覆盖于所述防爆阀平面且固定于所述防爆阀槽1111；

防爆阀保护片33，其贴于所述基板11且覆盖所述防爆阀槽1111。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，注液孔112的背面是环形加强筋结构115。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，置于防爆阀平面的所述防爆密封片22的顶面平齐于基板11顶面。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述防爆阀密封片22表面设置刻痕221。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述刻痕221的形状适配于所述防爆阀平面的周缘形状。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述刻痕221包括一对平行直线段以及连接一对平行直线段的弯曲段。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述防爆阀保护片33设有十字形开孔331。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实排气孔施例中，所述防爆阀槽1111为对称结构。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述防爆阀槽1111为长条圆孔槽。

所述的一种具有注液孔的防爆阀的优选实施例中，所述排气孔113贯穿所述基板11。

在一个实施例中，具有注液孔的防爆阀包括基板11、防爆阀密封片22、防爆阀保护片33，如图1所示。

如图2所示，在本实施例中，可通过设置在基板11上的防爆阀槽内注液口112进行注液，注液孔的尺寸与现有工艺分开式注液孔尺寸一致，可沿用现有工艺分开式注液孔机构进行注液，不必设计新的注液机构，有利于降低生产成本。同时，注液孔的一侧有排气孔113,注液时直接进行排气，可避免注液时压力过大冲破防爆阀，提高注液效率。进一步地，所述基板11设有位于具有注液孔的防爆阀两侧的正极端子111和负极端子114。

如图3所示，在注液孔的背面是环形加强筋结构115，可加强注液孔强度，防止注液时防爆阀槽板被压破。防爆密封片22置于防爆阀平面内，进行焊接结合。防爆阀密封片表面有刻痕221，便于电池内部异常时爆破。防爆阀保护片33贴于基板11的平面1112上，避免进入杂质，对防爆阀进行保护。防爆阀保护片33上有“十”字形开孔331，便于电池内部异常时爆破。

在一个实施例中，具有注液孔的防爆阀包括基板11、防爆阀密封片22、防爆阀芯33，所述基板11上设置有一个防爆阀槽，槽内包含注液孔112、排气孔113。防爆密封片22置于防爆阀槽平面1111内，进行焊接结合。防爆阀保护片33贴于基板平面1112上，避免进入杂质，对防爆阀进行保护。通过设置在基板11上的防爆阀槽内的注液孔112进行注液，注液孔的尺寸与现有工艺分开式注液孔尺寸一致，可沿用现有工艺分开式注液孔机构进行注液，不必设计新的注液机构，有利于降低生产成本。同时，注液孔的一侧有排气孔113,注液时直接进行排气，可避免注液时压力过大冲破防爆阀，提高注液效率。防爆阀内分别置有一个注液孔、排气孔，注液孔进行注液，排气孔进行排气。在注液孔的背面是环形加强筋结构115，可加强注液孔强度，防止注液时防爆阀槽板被压破。防爆密封片22置于防爆阀平面内，进行焊接结合。防爆阀密封片表面有刻痕221，便于电池内部异常时爆破。防爆阀保护片33贴于盖板11的平面1112上，避免进入杂质，对防爆阀进行保护。防爆阀保护片33上有“十”字形开孔，便于电池内部异常时爆破。在防爆阀内的注液孔背部，设有一个环形加强筋。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，其包括：

基板；

防爆阀槽，其凹进地设于所述基板，所述防爆阀槽具有防爆阀平面；

注液孔，其设于所述防爆阀平面上且贯穿所述基板；

排气孔，其设于所述防爆阀平面上且位于所述注液孔一侧；

防爆密封片，其覆盖于所述防爆阀平面且固定于所述防爆阀槽；

防爆阀保护片，其贴于所述基板且覆盖所述防爆阀槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，注液孔的背面是环形加强筋结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，置于防爆阀平面的所述防爆密封片的顶面平齐于基板顶面。

4.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀密封片表面设置刻痕。

5.根据权利要求4所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述刻痕的形状适配于所述防爆阀平面的周缘形状。

6.根据权利要求4所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述刻痕包括一对平行直线段以及连接一对平行直线段的弯曲段。

7.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀保护片设有十字形开孔。

8.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀槽为对称结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀槽为长条圆孔槽。

10.根据权利要求1所述的一种具有注液孔的防爆阀，其特征在于，所述排气孔贯穿所述基板。

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