CN218472248U - 储能电池的电芯及储能电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池的电芯及储能电池，储能电池的电芯包括壳体和盖板，其中，壳体具有容腔，壳体的一端为安装端，安装端形成有开口，开口与容腔连通；盖板盖设于开口处，盖板朝向开口的一侧表面与安装端的端部对接，且盖板的外缘形状与安装端的边缘形状匹配，以使盖板将开口完全封堵，且盖板的外缘与安装端的边缘之间形成环形闭合的焊接路径，以沿焊接路径将盖板与壳体激光焊接。本实用新型通过盖板将壳体安装端的开口完全封堵，并沿焊接路径将盖板与安装端激光焊接，从而避免了焊接坑洼凸起，使得盖板与壳体激光焊接地更加均匀、牢固可靠。

Description

储能电池的电芯及储能电池

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种储能电池的电芯及储能电池。

背景技术

随着新能源行业的发展，新能源储能电池因其具有储能大、无污染的特点被广泛应用于各个领域中。新能源储能电池的电芯在其制造过程中，通常是先将盖板完全嵌设于电芯的壳体内，使得盖板与电芯壳体开口处平齐，并将盖板与电芯壳体进行激光焊接，但是，这种激光焊接的方式焊接时焊缝暴露在电芯表面，且容易引起焊缝坑洼凸起，从而降低盖板与壳体激光焊接后的牢固性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种储能电池的电芯及储能电池，旨在解决现有的储能电池的电芯容易引起焊缝坑洼凸起，降低盖板与壳体激光焊接后的牢固性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种储能电池的电芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容腔，所述壳体的一端为安装端，所述安装端形成有开口，所述开口与所述容腔连通；

盖板，所述盖板盖设于开口处，所述盖板朝向所述开口的一侧表面与所述安装端的端部对接，且所述盖板的外缘形状与所述安装端的边缘形状匹配，以使所述盖板将所述开口完全封堵，且所述盖板的外缘与所述安装端的边缘之间形成环形闭合的焊接路径，以沿所述焊接路径将所述盖板与所述壳体激光焊接。

优选地，所述安装端的端面为水平面，且所述盖板朝向所述开口的一侧表面为水平面。

优选地，所述盖板的一端开设有通孔，所述通孔与所述开口连通。

优选地，所述盖板具有与所述通孔插接配合的封堵块，且所述封堵块与所述盖板激光焊接。

优选地，所述盖板背离所述开口的一侧表面设置有标识结构。

优选地，所述盖板背离所述开口的一侧表面还设置有识别码。

优选地，所述盖板上设置有与容腔连通的防爆阀。

优选地，所述壳体包括底板和多个竖向设置于所述底板上的侧板，多个所述侧板围绕所述底板周向布置并与所述底板之间围成所述容腔，多个所述侧板的一端均与所述底板连接，多个所述侧板的另一端形成所述安装端。

优选地，所述壳体为一体式结构且为铝合金材质制件。

优选地，本实用新型还提供了一种储能电池，所述储能电池应用有如上所述的储能电池的电芯。

在本实用新型的技术方案中，由于壳体自下而上延伸，壳体内形成有容腔，且容腔的上端为安装端，安装端处形成有与容腔连通的开口，从而使得电解液能够从开口注入容腔内，结构设计简单、合理。进一步地，该储能电池的电芯在实际加工时，作业者将盖板盖设于开口处，此时盖板的下表面，即朝向开口的一侧表面与安装端的端部对接，并将开口完全封堵，进而能够向容腔内注入电解液。同时，该储能电池的电芯中，盖板的外缘形状与壳体开口处的外缘形状匹配，由此利于盖板从开口处将容腔完全封堵，并以此形成环形闭合的焊接路径，便于作业者对盖板和壳体进行激光焊接。与现有技术相比，由于该储能电池的电芯中盖板完全盖设于开口处，盖板下表面与壳体开口端的端面对接，使得激光焊接的激光能沿焊接路径将盖板焊接至壳体上，此时焊缝位于盖板和壳体之间，由此不仅隐藏了激光焊接的焊缝，还避免了焊接坑洼凸起的产生，盖板与壳体激光焊接地更加均匀、牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例储能电池的电芯的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例储能电池的电芯的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	储能电池的电芯	20	盖板
10	壳体	21	焊接路径
				11	容腔	22	通孔
12	安装端	23	封堵块
				13	开口	24	标识结构
14	底板	25	识别码
				15	侧板	26	防爆阀

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图2所示的方位为基准，仅用于解释在图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种储能电池的电芯100。

在本实用新型的一实施例中，储能电池的电芯100包括壳体10和盖板20，其中，壳体10具有容腔11，壳体10的一端为安装端12，安装端12形成有开口13，开口13与容腔11连通；盖板20盖设于开口13处，盖板20朝向开口13的一侧表面与安装端12的端部对接，且盖板20的外缘形状与安装端12的边缘形状匹配，以使盖板20将开口13完全封堵，且盖板20的外缘与安装端12的边缘之间形成环形闭合的焊接路径21，以沿焊接路径21将盖板20与壳体10激光焊接。

具体地，如图1至图2所示，本实施例储能电池的电芯100中，由于壳体10自下而上延伸，壳体10内形成有容腔11，且容腔11的上端为安装端12，安装端12处形成有与容腔11连通的开口13，从而使得电解液能够从开口13注入容腔11内，结构设计简单、合理。进一步地，该储能电池的电芯100在实际加工时，作业者将盖板20盖设于开口13处，此时盖板20的下表面，即朝向开口13的一侧表面与安装端12的端部对接，并将开口13完全封堵，进而能够向容腔11内注入电解液。同时，该储能电池的电芯100中，盖板20的外缘形状与壳体10开口13处的外缘形状匹配，由此利于盖板20从开口13处将容腔11完全封堵，并以此形成环形闭合的焊接路径21，便于作业者对盖板20和壳体10进行激光焊接。与现有技术相比，由于该储能电池的电芯100中盖板20完全盖设于开口13处，盖板20下表面与壳体10开口13端的端面对接，使得激光焊接的激光能沿焊接路径21将盖板20焊接至壳体10上，此时焊缝位于盖板20和壳体10之间，由此不仅隐藏了激光焊接的焊缝，还避免了焊接坑洼凸起的产生，盖板20与壳体10激光焊接地更加均匀、牢固可靠。

在一实施例中，如图1至图2所示，安装端12的端面为水平面，且盖板20朝向开口13的一侧表面为水平面。可以理解地，该储能电池的电芯100在焊接时，由于安装端12的端面为水平面，且盖板20的下表面也为水平面，从而使得安装端12的端面与盖板20的下表面完全贴合，且焊接路径21连续，进而使得盖板20与安装端12的端面对接地更加平稳，利于盖板20与壳体10进行激光焊接。

在一实施例中，盖板20的一端开设有通孔22，通孔22与开口13连通。具体地，如图1至图2所示，盖板20的右端开设有通孔22，通孔22与开口13连通，从而使得通孔22与容腔11连通，由此作业者可通过通孔22与开口13将电解液注入容腔11内，结构设计简单、合理。

在一实施例中，如图1至图2所示，盖板20具有与通孔22插接配合的封堵块23，且封堵块23与盖板20激光焊接。可以理解地，从通孔22与开口13向容腔11内注入电解液后，将封堵块23插接进通孔22，并将封堵块23与盖板20进行激光焊接，从而将封堵块23牢固地安装至盖板20上，不仅避免了封堵块23从通孔22内脱落，还防止容腔11内的电解液流出至壳体10外，提高储能电池电芯的可靠性。

在一实施例中，盖板20背离开口13的一侧表面设置有标识结构24。具体地，如图2所示，盖板20的上表面设置有标识结构24，可以理解地，标识结构24为数字、字母、符号和文字中的至少一种，从而便于作业者辨别不同型号的储能电池电芯。

在一实施例中，盖板20背离开口13的一侧表面还设置有识别码25。具体地，如图2所示，盖板20的上侧面还设置有识别码25，识别码25可以为现有技术中的二维码，二维码粘贴至盖板20的上侧面，从而利于使用者通过该二维码了解该型号的储能电池电芯的具体参数。

在一实施例中，如图2所示，盖板20上设置有与容腔11连通的防爆阀26。可以理解地，防爆阀26可采用现有技术中的蒲微防水防爆透气阀，蒲微防水防爆透气阀具有耐高低温、防尘、透气的特点，从而提高储能电池电芯使用的可靠性并延长储能电池电芯的使用寿命，当容腔11内部的内压过大时，防爆阀26自动打开并泄压，从而防止因内压过大而产生爆炸的情况，提高了该储能电池的电芯100的安全性。

在一实施例中，如图1至图2所示，壳体10包括底板14和多个竖向设置于底板14上的侧板15，多个侧板15围绕底板14周向布置并与底板14之间围成容腔11，多个侧板15的一端均与底板14连接，多个侧板15的另一端形成安装端12。

具体地，由于底板14上竖向设置有多个沿其周向布置的侧板15，多个侧板15的下端均与底板14连接，使得底板14和多个侧板15形成能够容纳电解液的容腔11，同时，多个侧板15的上端形成安装端12，从而使得盖板20的下表面能与安装端12平稳对接，并通过盖板20将安装端12处的开口13完全封堵，结构设计简单、合理。

在一实施例中，壳体10为一体式结构且为铝合金材质制件，从而省略了底板14和多个侧板15之间的装配步骤，避免了装配间隙，消除装配误差，且易于制作。并且，由于铝合金材质具有良好的高温耐腐蚀性，从而大大延长了壳体10的使用寿命。

本实用新型还提出一种储能电池，该储能电池应用有如上述的储能电池的电芯100，该储能电池的电芯100的具体结构参照上述实施例，由于本储能电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种储能电池的电芯，其特征在于，所述电芯包括：

壳体，所述壳体具有容腔，所述壳体的一端为安装端，所述安装端形成有开口，所述开口与所述容腔连通；

盖板，所述盖板盖设于开口处，所述盖板朝向所述开口的一侧表面与所述安装端的端部对接，且所述盖板的外缘形状与所述安装端的边缘形状匹配，以使所述盖板将所述开口完全封堵，且所述盖板的外缘与所述安装端的边缘之间形成环形闭合的焊接路径，以沿所述焊接路径将所述盖板与所述壳体激光焊接。

2.根据权利要求1所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述安装端的端面为水平面，且所述盖板朝向所述开口的一侧表面为水平面。

3.根据权利要求2所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述盖板的一端开设有通孔，所述通孔与所述开口连通。

4.根据权利要求3所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述盖板具有与所述通孔插接配合的封堵块，且所述封堵块与所述盖板激光焊接。

5.根据权利要求4所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述盖板背离所述开口的一侧表面设置有标识结构。

6.根据权利要求4所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述盖板背离所述开口的一侧表面还设置有识别码。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述盖板上设置有与容腔连通的防爆阀。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述壳体包括底板和多个竖向设置于所述底板上的侧板，多个所述侧板围绕所述底板周向布置并与所述底板之间围成所述容腔，多个所述侧板的一端均与所述底板连接，多个所述侧板的另一端形成所述安装端。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的储能电池的电芯，其特征在于，所述壳体为一体式结构且为铝合金材质制件。

10.一种储能电池，其特征在于，所述储能电池应用有如权利要求1-9中任一项所述的储能电池的电芯。

Images