CN217134500U - 一种电池盖板组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有扣式电池体积过大，能量密度低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板主体、绝缘胶和铆钉，所述盖板主体形成有通孔，所述通孔两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述铆钉穿设于所述通孔内，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述铆钉之间并延伸至所述第一凹槽和所述第二凹槽的边缘，所述绝缘胶嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。本实用新型还提供了包括上述电池盖板组件的扣式电池。本实用新型提供的电池盖板组件通过在盖板主体上设置通孔，使用铆钉将负极引出，不需要使用绝缘胶密封盖板和壳体，减小扣式电池的体积，并在通孔两侧设置可以容纳绝缘胶的第一凹槽和第二凹槽，进一步减小扣式电池的高度，提升电池能量密度。

Description

一种电池盖板组件及扣式电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件及扣式电池。

背景技术

随着具有蓝牙功能的便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此锂离子纽扣电池的需求量也日渐提高。

传统的扣式电池的通常采用以下两种封装方式，一是扣式电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的通过卡位槽进行固定连接；二是通过翻折正极壳体的上沿，使得正极壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。传统的扣式电池的外壳中，正极壳体与负极盖体或负极壳体之间连接处需要采用绝缘密封件进行封装，该连接和封装的方式需要占用的空间较大，空间利用率较低，因此导致了纽扣电池的厚度或宽度增加，不利于扣式电池能量密度的提高，另外，传统的封装方式由于采用机械配合方式，需要较高的加工精度，因此容易出现因密封效果不佳而导致的漏液的情况。

实用新型内容

针对现有扣式电池体积过大，能量密度低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件及扣式电池。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板主体、绝缘胶和铆钉，所述盖板主体形成有通孔，所述通孔两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述铆钉穿设于所述通孔内，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述铆钉之间并延伸至所述第一凹槽和所述第二凹槽的边缘，所述绝缘胶嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选的，所述第一凹槽位于所述盖板主体上背离电池内部的一侧表面，所述第二凹槽位于所述盖板主体上朝向电池内部的一侧表面，所述铆钉包括柱体和帽体，所述帽体设置于所述柱体的端部，所述帽体位于所述第一凹槽的上方，所述柱体穿设于所述通孔内。

可选的，所述电池盖板组件还包括金属连接片，所述金属连接片设置于所述第二凹槽下方，所述金属连接片与所述柱体固定连接。

可选的，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述金属连接片之间。

可选的，所述帽体的面积小于所述第一凹槽的面积；

所述金属连接片的面积小于所述第二凹槽的面积。

可选的，所述盖板主体上还开设有注液孔。

可选的，所述第一凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度；

所述第二凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度。

可选的，所述盖板主体的外周缘设有台阶部，所述台阶部的台阶面朝向电池内部。

可选的，所述铆钉为镍铆钉，所述金属连接片为镍金属连接片，所述绝缘胶为PFA胶。

另一方面，本实用新型还提供了一种扣式电池，包括壳体、电芯以及如上所述的电池盖板组件，所述盖板主体与所述壳体焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述金属连接片电连接，所述正极耳与所述壳体电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池盖板组件，通过设置铆钉将负极引出，避免了现有扣式电池中，盖板整体为负极，盖板与壳体连接处需密封胶绝缘的弊端，减小了扣式电池的宽度，并在通孔处设置可以容置绝缘胶的第一凹槽和第二凹槽，使得绝缘胶在厚度上部分嵌入凹槽，进一步减小扣式电池的高度，能够为电芯留置足够大的空间，从而提升电池能量密度。本实用新型提供的扣式电池，盖板与壳体通过焊接连接保证了密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的盖板主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的扣式电池的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、盖板主体；11、通孔；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、注液孔；15、台阶部；2、绝缘胶；3、铆钉；31、柱体；32、帽体；4、金属连接片；5、壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如下方、上方……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各结构之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供了一种电池盖板组件，包括盖板主体1、绝缘胶2和铆钉3，所述盖板主体1形成有通孔11，所述通孔11两侧分别设有第一凹槽12和第二凹槽13，所述铆钉3穿设于所述通孔11内，所述绝缘胶2位于所述盖板主体1与所述铆钉3之间并延伸至所述第一凹槽12和所述第二凹槽13的边缘，所述绝缘胶2嵌入所述第一凹槽12和所述第二凹槽13内。

本实用新型提供的电池盖板组件，通过设置铆钉3将负极引出，避免了现有扣式电池中，盖板整体为负极，盖板与壳体连接处需密封胶绝缘的弊端，减小了扣式电池的宽度，并在通孔11处设置可以容置绝缘胶2的第一凹槽12和第二凹槽13，使得绝缘胶2的厚度部分嵌入凹槽，进一步减小扣式电池的高度，能够为电芯留置足够大的空间，从而提升电池能量密度。

在一些实施例中，所述第一凹槽12位于所述盖板主体1上背离电池内部的一侧表面，所述第二凹槽13位于所述盖板主体1上朝向电池内部的一侧表面，所述铆钉3包括柱体31和帽体32，所述帽体32设置于所述柱体31的端部，所述帽体32位于所述第一凹槽12的上方，所述柱体31穿设于所述通孔11内。

为提高铆钉3与盖板主体1之间的绝缘性，优选所述绝缘胶2密封所述铆钉3与所述盖板主体1之间的间隙。

在一些实施例中，所述电池盖板组件还包括金属连接片4，所述金属连接片4设置于所述第二凹槽13下方，所述金属连接片4与所述柱体31固定连接。

所述金属连接片4与所述铆钉3电连接，用于增大极耳焊接面积，有利于提高极耳与铆钉电连接的便利性和可靠性。

在一些实施例中，所述绝缘胶2位于所述盖板主体1与所述金属连接片4之间。

由于所述金属连接片4与极柱电连接，因此为提高负极端的绝缘性，优选所述绝缘胶2设置于所述盖板主体1与所述金属连接片4之间且密封所述盖板主体1与所述金属连接片4之间的间隙。

在一些实施例中，所述帽体32的面积小于所述第一凹槽12的面积；

所述金属连接片4的面积小于所述第二凹槽13的面积。

所述帽体32的面积小于所述第一凹槽12的面积；

所述金属连接片4的面积小于所述第二凹槽13的面积，避免帽体32与金属连接片4的边缘与盖板主体1距离过近导致短路发生，进一步提升负极端的绝缘性能。

在一些实施例中，所述盖板主体1上还开设有注液孔14。

所述注液孔14的设置便于盖板主体1与壳体5焊接后在进行注液，提高注液的便利性。此外，所述注液孔14也能用于在化成后即使排除气体，提高安全性能。

在一些实施例中，所述第一凹槽12的深度小于或等于所述绝缘胶2的厚度；

所述第二凹槽13的深度小于或等于所述绝缘胶2的厚度。

所述深度能够在提供足够绝缘性能的前提下，尽可能地减小电池高度，增大电池能量密度。

在一些实施例中，所述盖板主体1的外周缘设有台阶部15，所述台阶部15的台阶面朝向电池内部。

当所述盖板主体1盖合所述壳体5时，所述壳体5的侧壁顶端能够抵接至台阶面，以此形成紧密贴合，进而达到可靠的密封。此外所述台阶部15的设置能够使所述盖板主体1与所述壳体5之间实现精确定位，避免盖板主体1与壳体5在焊接时出现焊偏而漏液的现象。

在一些实施例中，所述铆钉3为镍铆钉3，所述金属连接片4为镍金属连接片4，所述绝缘胶2为PFA胶。

请参照图3，另一方面，本实用新型一实施例还提供了一种扣式电池，包括壳体5、电芯(未图示)以及如上所述的电池盖板组件，所述盖板主体1与所述壳体5焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述金属连接片4电连接，所述正极耳与所述壳体5电连接。

具体的，所述壳体5包括底壁以及由所述底壁延伸出的侧壁，所述盖板主体1上的台阶面抵接至所述壳体5的侧壁端部，通过对盖板主体1和壳体5的交界处进行焊接，使得盖板主体1与壳体5的交界处固定连接，进而形成封闭的容置腔，与传统的封装方式相比，由于无需在电池外壳的侧部或顶部设置辅助外壳封装的结构和绝缘胶2，如上下壳进行配合的卡槽或正极盖体上沿的反扣结构，因此在同样的电池体积下，电池的容置腔将具有更大的容置空间，有效提高纽扣电池的能量密度，同时与绝缘胶2密封方式相比，焊接方式具有更高的密封性可靠性，避免出现漏液情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括盖板主体、绝缘胶和铆钉，所述盖板主体形成有通孔，所述通孔两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述铆钉穿设于所述通孔内，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述铆钉之间并延伸至所述第一凹槽和所述第二凹槽的边缘，所述绝缘胶嵌入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一凹槽位于所述盖板主体上背离电池内部的一侧表面，所述第二凹槽位于所述盖板主体上朝向电池内部的一侧表面，所述铆钉包括柱体和帽体，所述帽体设置于所述柱体的端部，所述帽体位于所述第一凹槽的上方，所述柱体穿设于所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括金属连接片，所述金属连接片设置于所述第二凹槽下方，所述金属连接片与所述柱体固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶位于所述盖板主体与所述金属连接片之间。

5.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述帽体的面积小于所述第一凹槽的面积；

所述金属连接片的面积小于所述第二凹槽的面积。

6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板主体上还开设有注液孔。

7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度；

所述第二凹槽的深度小于或等于所述绝缘胶的厚度。

8.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板主体的外周缘设有台阶部，所述台阶部的台阶面朝向电池内部。

9.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铆钉为镍铆钉，所述金属连接片为镍金属连接片，所述绝缘胶为PFA胶。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括壳体、电芯以及如权利要求1～9任意一项所述的电池盖板组件，所述盖板主体与所述壳体焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述金属连接片电连接，所述正极耳与所述壳体电连接。

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