CN220021336U - 电池的盖板组件、电池以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的盖板组件、电池以及用电设备，该电池的盖板组件用于与电芯外壳的敞口端连接形成用于容置极芯的容置腔，盖板，包括本体部和裙边部，裙边部位于本体部的周侧，而且裙边部朝向远离容置腔的方向凸出设置，裙边部的外周面用于与电芯外壳的内壁配合连接；限位件，限位件设置于裙边部远离本体部的一侧，而且限位件至少部分与电芯外壳的敞口端搭接，以将盖板限位于电芯外壳的敞口端处。由此，可以使裙边部的外周面与电芯外壳的内壁配合的更加紧密，限位件的设置，可以在装配盖板组件和电芯外壳时进行定位，以实现将盖板组件和电芯外壳进行焊接之前的限位，可以保证电芯外壳和盖板之间配合牢靠，可以提高电池的装配良率。

Description

电池的盖板组件、电池以及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的盖板组件、电池以及用电设备。

背景技术

目前，钢壳动力电池中，为实现盖板组件与电芯外壳的焊接，需要在平板状的盖板组件上镦压出与电芯外壳配合的安装台阶，然后采用缝焊的方式进行焊接。此种技术的缺点在于盖板上镦压成型出安装台阶的工艺难度较高，因此形成的安装台阶尺寸精度较低，进而导致在焊接之前电芯外壳与盖板的限位配合精度较低，则电芯外壳与盖板焊接不牢固的风险较高，也就导致钢壳动力电池的装配良率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池的盖板组件，该电池的盖板组件可以与电芯外壳配合的更加紧密，而且，尺寸精度较高。

本实用新型进一步地提出一种电池。

本实用新型进一步地还提出一种用电设备。

根据本实用新型第一方面实施例的电池的盖板组件，用于与电芯外壳的敞口端连接形成用于容置极芯的容置腔，包括：盖板，包括本体部和裙边部，裙边部位于本体部的周侧，且裙边部朝向远离容置腔的方向凸出设置，裙边部的外周面用于与电芯外壳的内壁配合连接；限位件，限位件设置于裙边部远离本体部的一侧，且限位件至少部分与电芯外壳的敞口端搭接，以将盖板限位于电芯外壳的敞口端处。

由此，电池的盖板组件中裙边部的设置，可以使裙边部的外周面与电芯外壳的内壁配合的更加紧密，也可以给限位件提供安装空间，限位件的设置，可以在装配盖板组件和电芯外壳时进行定位，以实现将盖板组件和电芯外壳进行焊接之前的限位，也就是将盖板准确限位于电芯外壳的敞口端处，可以保证电芯外壳和盖板之间配合牢靠，可以提高电池的装配良率。

根据本实用新型的一些实施例，本体部和裙边部一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，限位件的外周的轮廓与电芯外壳的敞口端的端面的轮廓形状一致，且限位件的外周侧均与电芯外壳的敞口端搭接。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为形状与电芯外壳的敞口端形状一致的环状结构。

根据本实用新型的一些实施例，限位件为环状片体结构，限位件的厚度为T，0.1mm≤T≤0.7mm。

根据本实用新型的一些实施例，限位件的外周边缘与电芯外壳的内壁之间的最小距离为d1，电芯外壳的敞口端的壁厚为d2，0＜d1≤d2。

根据本实用新型的一些实施例，限位件与裙边部远离盖板的一侧表面焊接连接，或限位件与裙边部一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，电池的盖板组件还包括：极柱、第一导电件和绝缘件，绝缘件设置于本体部的远离容置腔的一侧，绝缘件用于使第一导电件与盖板绝缘；极柱穿设本体部和绝缘件，第一导电件设置于绝缘件上且与极柱电连接，绝缘件与裙边部的内壁限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，绝缘件的周侧设置有翻边，翻边朝向远离盖板的一侧凸出设置以形成凹槽状结构，极柱穿设绝缘件的槽底，翻边与裙边部的内壁限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，电池的盖板组件还包括：隔离件和第二导电件，隔离件设置于本体部的靠近容置腔的一侧，第二导电件设置于隔离件远离本体部的一侧，极柱还穿设隔离件且与第二导电件电连接。

根据本实用新型的一些实施例，隔离件远离盖板的一侧设置有安装槽，安装槽内设置有第一卡接部，第二导电件设置有第二卡接部，第二卡接部与第一卡接部卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，裙边部与电芯外壳的内壁过盈配合。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括：电芯外壳和电池的盖板组件，裙边部的外周面用于与电芯外壳的内壁配合连接，电芯外壳的端部与限位件限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，电芯外壳的敞口端的壁厚为d2，d2的范围为0.5mm至1.5mm；限位件的外周边缘与电芯外壳的内壁之间的最小距离为d1，d1的范围为0.1mm至1.5mm；并且d1≤d2。

根据本实用新型第三方面实施例的用电设备，包括：上述的电池。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的盖板的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的盖板的局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件与电芯外壳过盈配合的剖视图；

图5是图4的局部放大示意图；

图6是根据本实用新型实施例的隔离件与第二导电件装配的剖视图；

图7-图8是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的整体装配的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的爆炸图；

图10是根据本实用新型实施例的隔离件的结构示意图。

附图标记：

100、盖板组件；

10、盖板；11、裙边部；12、本体部；13、容置腔；

20、限位件；30、极柱；40、第一导电件；50、绝缘件；60、隔离件；

70、第二导电件；701、第二卡接部；

80、安装槽；801、第一卡接部；90、电芯外壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100，该电池的盖板组件100可以与电芯外壳90配合的更加紧密，而且，尺寸精度较高。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池的盖板组件100，用于与电芯外壳90的敞口端连接形成用于容置极芯的容置腔13，盖板组件100包括：盖板10和限位件20，盖板10包括：本体部12和裙边部11，裙边部11位于本体部12的周侧，而且裙边部11朝向远离容置腔13的方向凸出设置，裙边部11的外周面用于与电芯外壳90的内壁配合连接。需要说明的是，裙边部11的外周面与电芯外壳90的内壁配合连接的方式可以为过盈配合、完全贴合或部分贴合等。限位件20设置于裙边部11远离本体部12的一侧，而且限位件20至少部分与电芯外壳90的敞口端搭接，从而可以将盖板10限位于电芯外壳90的敞口端处。

具体地，如图1和图2所示，盖板10主要由本体部12和裙边部11组成，裙边部11朝向远离容置腔13的方向凸出设置，这样可以使裙边部11的外周面与电芯外壳90的内壁配合的更加紧密，也可以给限位件20提供安装空间。进一步地，限位件20设置于裙边部11远离本体部12的一侧即图2中向上的方向，其中，限位件20与裙边部11进行固定连接，可以防止限位件20与裙边部11发生相对运动，限位件20的设置，可以在装配盖板组件100和电芯外壳90时进行定位，以实现将盖板组件100和电芯外壳90进行焊接之前的限位，也就是将盖板10准确限位于电芯外壳90的敞口端处，可以保证电芯外壳90和盖板10之间配合牢靠，可以提高电池的装配良率。

由此，电池的盖板组件100中裙边部11的设置，可以使裙边部11的外周面与电芯外壳90的内壁配合的更加紧密，也可以给限位件20提供安装空间，限位件20的设置，可以在装配盖板组件100和电芯外壳90时进行定位，以实现将盖板组件100和电芯外壳90进行焊接之前的限位，也就是将盖板10准确限位于电芯外壳90的敞口端处，可以保证电芯外壳90和盖板10之间配合牢靠，可以提高电池的装配良率。

根据本实用新型的一些实施例，本体部12和裙边部11一体成型。例如，盖板10的本体部12和裙边部11采用冲压拉伸一体成型，由于盖板10为钢板，钢的屈服强度较高，采用镦压成型的裙边部11难度较大，而且尺寸精度低，因此，选用冲压拉伸成型的裙边的尺寸精度比镦压成型的尺寸精度较高，也可以保证本体部12和裙边部11的刚性，还可以降低成本。

在一些实施例中，限位件20可以为一体成型的结构，或者限位件20也可以为分体设置的多段结构，只要限位件20至少部分跨设于电芯外壳90的敞口端，以使限位件20与电芯外壳90的敞口端搭接而被限位于敞口端处即可，从而使得在将盖板组件100与电芯外壳90固定连接之前，盖板组件100与电芯外壳90之间的相对位置更加精确，从而有效保证了固定连接盖板组件100与电芯外壳90的精确度，从而提高了制造良率。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，限位件20的外周的轮廓与电芯外壳90的敞口端的端面的轮廓形状一致，而且限位件20的外周侧均与电芯外壳90的敞口端搭接。其中，限位件20的外周的轮廓与电芯外壳90的敞口端的端面的轮廓形状一致，可以便于限位件20的外周与电芯外壳90的敞口端的配合，而且，限位件20的外周侧均与电芯外壳90的敞口端搭接，可以增加接触面积，从而可以进一步地提高限位件20对电芯外壳90限位的稳定性。

根据本实用新型的具体实施例，如图5所示，限位件20为形状与电芯外壳90的敞口端形状一致的环状结构。具体地，限位件20的形状与电芯外壳90的敞口端的形状对应设置，可以使限位件20与电芯外壳90的敞口端充分接触，从而可以使限位件20与电芯外壳90配合的更加紧密。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，限位件20为环状片体结构，限位件20的厚度为T，0.1mm≤T≤0.7mm。其中，环状片体结构具有内边缘和外边缘，限位件20的外边缘向外凸出于裙边部11，限位件20的厚度范围为0.1mm-0.7mm，从而可以控制电池的盖板组件100的整体厚度，例如，限位件20的厚度可以选择为0.3mm，盖板10可以为0.8mm的钢板，可以便于盖板10冲压拉伸形成裙边部11，从而可以便于裙边部11与电芯外壳90的配合。

在一些具体实施例中，由于限位件20和裙边部11的配合，使得盖板组件100与电芯外壳90的相对位置更加准确，因此后期可直接采用穿透焊接法的方式将电芯外壳90与裙边部11的外周面焊接固定。因此，在电芯的使用过程中，限位件20无需承担较大的受力，因此对于限位件20的强度要求不高，故限位件20可以设置为厚度较薄的环状片体结构即可。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，限位件20的外周边缘与电芯外壳90的内壁之间的最小距离为d1，电芯外壳90的敞口端的壁厚为d2，0＜d1≤d2。其中，限位件20的外周边缘与电芯外壳90的内壁之间的最小距离d1小于或者等于电芯外壳90的敞口端的电芯外壳90厚度，可以使电芯外壳90与限位件20的外周边缘进行过盈配合，也可以便于电芯外壳90与限位件20的焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，限位件20与裙边部11远离盖板10的一侧表面焊接连接，或者限位件20与裙边部11一体成型。其中，限位件20与裙边的上表面焊接连接，可以保证限位件20的牢固性和稳定性，或者，限位件20与裙边部11一体成型，可以进一步地保证限位件20与裙边部11连接的稳定性，也可以省去焊接的程序，从而可以提高盖板10的生产效率，也可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图8所示，电池的盖板组件100还包括：极柱30、第一导电件40和绝缘件50，绝缘件50设置于本体部12的远离容置腔13的一侧，绝缘件50用于使第一导电件40与盖板10绝缘，极柱30穿设本体部12和绝缘件50，第一导电件40设置于绝缘件50上，而且，第一导电件40与极柱30电连接，绝缘件50与裙边部11的内壁限位配合。其中，绝缘件50设置于本体部12的远离容置腔13的一侧，极柱30穿设本体部12和绝缘件50，第一导电件40设置在绝缘件50的内部，第一导电件40与极柱30电连接，通过将极柱30进行铆接，实现与第一导电件40和绝缘件50等的装配连接，绝缘件50与裙边部11的内壁限位配合，可以使其配合的更加紧密。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，绝缘件50的周侧设置有翻边，翻边朝向远离盖板10的一侧凸出设置以形成凹槽状结构，极柱30穿设绝缘件50的槽底，翻边与裙边部11的内壁限位配合。其中，绝缘件50的翻边朝向远离盖板10的上方一侧凸出设置形成凹槽状结构，凹槽状结构可以用于放置第一导电件40，极柱30穿设绝缘件50的槽底，可以便于与第一导电件40进行电连接，盖板10拉伸出的裙边部11可以对绝缘件50的翻边进行固定和限位，可以使盖板10和绝缘件50装配的更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，电池的盖板组件100还包括：隔离件60和第二导电件70，隔离件60设置于本体部12的靠近容置腔13的一侧，第二导电件70设置于隔离件60远离本体部12的一侧，极柱30还穿设隔离件60，而且，极柱30与第二导电件70电连接。其中，隔离件60设置本体部12的靠近容置腔13的一侧，第二导电件70设置在隔离件60的最下方，极柱30还穿设隔离件60，而且，极柱30与第二导电件70电连接，如此，可以保证电路稳定，从而可以保证电池的盖板组件100的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图10所示，隔离件60远离盖板10的一侧设置有安装槽80，安装槽80内设置有第一卡接部801，第二导电件70设置有第二卡接部701，第二卡接部701与第一卡接部801卡接配合。其中，隔离件60远离盖板10的一侧即靠近第二导电件70的一侧设置有安装槽80，安装槽80内设置有第一卡接部801，第一卡接部801上设置有卡凸，由于隔离件60与第二导电件70相互配合连接，相对应地，第二导电件70设置有第二卡接部701，第二卡接部701上设置有卡槽，隔离件60的第一卡接部801的卡凸与第二卡接部701的卡槽进行限位配合，可以使安装更加方便，而且，隔离件60上设置有安装槽80，可以使隔离件60与第二导电件70配合的更加紧密。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，裙边部11与电芯外壳90的内壁过盈配合，其中，裙边部11与电芯外壳90的内壁采用过盈配合，可以便于采用穿透焊的方式将0.1mm-0.15mm厚的电芯外壳90焊接在裙边部11上，从而可以提升焊接效率。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，如图4和图5所示，包括：电芯外壳90和上述实施例的电池的盖板组件100，裙边部11的外周面用于与电芯外壳90的内壁配合连接，电芯外壳90的端部与限位件20限位配合。其中，裙边部11的外周面用于与电芯外壳90的内壁配合连接，电芯外壳90和裙边部11的外周面以穿透焊的方式焊接连接，可以采用穿透焊的方式将厚度为0.1mm到0.15mm的电芯外壳90与裙边部11的外周面进行焊接，电芯外壳90的端部与限位件20限位配合，可以便于将盖板10固定在电芯外壳90上，从而可以使电芯外壳90在焊接过程中更加稳定和牢固。

根据本实用新型的具体实施例，如图5所示，电芯外壳90的敞口端的壁厚为d2，d2的范围为0.5mm至1.5mm，限位件20的外周边缘与电芯外壳90的内壁之间的最小距离为d1，d1的范围为0.1mm至1.5mm，并且d1≤d2。具体地，电芯外壳90的敞口端的壁厚范围0.5mm-1.5mm小于或者等于限位件20的外周边缘与电芯外壳90的内壁之间的最小距离范围0.1mm-1.5mm，如此，可以在装配盖板组件100和电芯外壳90时进行定位，以实现将盖板组件100和电芯外壳90进行焊接之前的限位，将盖板10准确限位于电芯外壳90的敞口端处。

根据本实用新型第三方面实施例的用电设备，包括：上述实施例的电池。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池的盖板组件，用于与电芯外壳(90)的敞口端连接形成用于容置极芯的容置腔(13)，其特征在于，包括：

盖板(10)，包括本体部(12)和裙边部(11)，所述裙边部(11)位于所述本体部(12)的周侧，且所述裙边部(11)朝向远离所述容置腔(13)的方向凸出设置，所述裙边部(11)的外周面用于与所述电芯外壳(90)的内壁配合连接；

限位件(20)，所述限位件(20)设置于所述裙边部(11)远离所述本体部(12)的一侧，且所述限位件(20)至少部分与所述电芯外壳(90)的敞口端搭接，以将所述盖板(10)限位于所述电芯外壳(90)的敞口端处。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述本体部(12)和所述裙边部(11)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述限位件(20)的外周的轮廓与所述电芯外壳(90)的敞口端的端面的轮廓形状一致，且所述限位件(20)的外周侧均与所述电芯外壳(90)的敞口端搭接。

4.根据权利要求3所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述限位件(20)为环状结构。

5.根据权利要求4所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述限位件(20)为环状片体结构，所述限位件(20)的厚度为T，0.1mm≤T≤0.7mm。

6.根据权利要求3所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述限位件(20)的外周边缘与所述电芯外壳(90)的内壁之间的最小距离为d1，所述电芯外壳(90)的敞口端的壁厚为d2，0＜d1≤d2。

7.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述限位件(20)与所述裙边部(11)远离所述盖板(10)的一侧表面焊接连接，或所述限位件(20)与所述裙边部(11)一体成型。

8.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，还包括：极柱(30)、第一导电件(40)和绝缘件(50)，所述绝缘件(50)设置于所述本体部(12)的远离所述容置腔(13)的一侧，所述绝缘件(50)用于使所述第一导电件(40)与所述盖板(10)绝缘；

所述极柱(30)穿设所述本体部(12)和所述绝缘件(50)，所述第一导电件(40)设置于所述绝缘件(50)上且与所述极柱(30)电连接，所述绝缘件(50)与所述裙边部(11)的内壁限位配合。

9.根据权利要求8所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件(50)的周侧设置有翻边，所述翻边朝向远离所述盖板(10)的一侧凸出设置以形成凹槽状结构，所述极柱(30)穿设所述绝缘件(50)的槽底，所述翻边与所述裙边部(11)的内壁限位配合。

10.根据权利要求8所述的电池的盖板组件，其特征在于，还包括：隔离件(60)和第二导电件(70)，所述隔离件(60)设置于所述本体部(12)的靠近所述容置腔(13)的一侧，所述第二导电件(70)设置于所述隔离件(60)远离所述本体部(12)的一侧，所述极柱(30)还穿设所述隔离件(60)且与所述第二导电件(70)电连接。

11.根据权利要求10所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述隔离件(60)远离所述盖板(10)的一侧设置有安装槽(80)，所述安装槽(80)内设置有第一卡接部(801)，所述第二导电件(70)设置有第二卡接部(701)，所述第二卡接部(701)与所述第一卡接部(801)卡接配合。

12.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述裙边部(11)与所述电芯外壳(90)的内壁过盈配合。

13.一种电池，其特征在于，包括：

电芯外壳(90)；

权利要求1-12中任一项所述的电池的盖板组件(100)，所述裙边部(11)的外周面用于与所述电芯外壳(90)的内壁配合连接，所述电芯外壳(90)的端部与所述限位件(20)限位配合。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述电芯外壳(90)的敞口端的壁厚为d2，d2的范围为0.5mm至1.5mm；所述限位件(20)的外周边缘与所述电芯外壳(90)的内壁之间的最小距离为d1，d1的范围为0.1mm至1.5mm；并且d1≤d2。

15.一种用电设备，其特征在于，包括：权利要求13或14所述的电池。