CN217086727U - 一种电池盖板组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有扣式电池盖板结构复杂，密封可靠性低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板本体、绝缘胶和极柱，盖板本体形成有通孔，绝缘胶穿设于通孔内并与通孔的孔壁固定连接，绝缘胶的内壁设置有内螺纹，极柱的外壁设置有外螺纹，极柱穿设于绝缘胶的内壁并与绝缘胶螺纹连接。本实用新型还提供了包括上述电池盖板组件的扣式电池。本实用新型提供的电池盖板组件，通过在通孔处设置带有内螺纹的绝缘胶，同时配合带有外螺纹的极柱，极柱可直接与绝缘胶进行螺纹连接，免去现有技术中采用焊接固定的方式，同时通孔还可作为注液孔，完成注液后，极柱直接旋入绝缘胶内即可实现密封，提高了操作的便捷性以及密封的可靠性。

Description

一种电池盖板组件及扣式电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池盖板组件及扣式电池。

背景技术

锂离子扣式电池具有体积小，电压平稳，工作温度范围广，储存寿命长等特点，广泛地应用于电脑主板、计算器、智能手表、遥控器、智能手环、TWS蓝牙耳机以及电子玩具等各种产品内。

传统扣式电池通常采用上、下壳体结构，并在壳体交界处使用绝缘件进行密封，该结构虽然能简化电池结构，但是密封处绝缘件的使用会显著增大电池体积，不利于锂离子电池的微型化发展，尤其在便携式小型电子产品中。现有技术中，为进一步减小扣式电池的体积，一般采用盖板组件和壳体进行焊接，另外采用极柱将负极引出的方式，盖板组件通常包括盖板本体以及穿设在盖板本体上的极柱、绝缘胶、密封圈、极柱盖、封口盖等，极耳通过绝缘胶及密封圈的中心孔与极柱盖焊接在一起，最后使封口盖焊接住极柱盖中心注液孔，形成密封结构。该种盖板结构较为复杂，多次焊接密封可能造成虚焊等焊接不良现象。

实用新型内容

针对现有扣式电池盖板结构复杂，密封可靠性低的问题，本实用新型提供了一种电池盖板组件及扣式电池。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括盖板本体、绝缘胶和极柱，所述盖板本体形成有通孔，所述绝缘胶穿设于所述通孔内并与所述通孔的孔壁固定连接，所述绝缘胶的内壁设置有内螺纹，所述极柱的外壁设置有外螺纹，所述极柱穿设于所述绝缘胶的内壁并与所述绝缘胶螺纹连接。

可选的，所述极柱包括帽体和柱体，所述帽体设置于所述柱体的端部，所述柱体的外壁设置有所述外螺纹，所述帽体位于所述盖板本体的外侧，所述柱体穿设于所述绝缘胶的内壁，并与所述绝缘胶螺纹连接。

可选的，所述柱体具有中空部。

可选的，所述绝缘胶延伸至所述帽体的外周缘并密封所述盖板本体与所述帽体之间的间隙。

可选的，所述绝缘胶为管状结构，所述绝缘胶上与所述帽体接触的内壁为光滑结构。

可选的，所述绝缘胶的长度大于所述盖板本体的厚度。

另一方面，本实用新型还提供了一种扣式电池，包括壳体、电芯以及如上所述的电池盖板组件，所述盖板本体与所述壳体焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述极柱电连接，所述正极耳与所述壳体电连接。

可选的，所述电芯为卷绕式电芯或者叠片式电芯。

可选的，所述柱体具有中空部，所述柱体与所述负极耳焊接固定。

可选的，所述柱体不具有中空部，所述柱体与所述负极耳弹性抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池盖板组件，通过在通孔内固定连接带有螺纹内壁的绝缘胶，同时配合带有外螺纹的极柱，使得极柱可直接与绝缘胶进行螺纹连接，结构简单，免去现有技术中采用焊接固定的方式，提高了操作的便捷性以及密封的可靠性，另一方面所述通孔还可作为注液孔，无需另外增设用于注液的通孔，完成注液后，直接将极柱旋入绝缘胶即可完成密封，进一步简化电池组装流程，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电池盖板组件的外观结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的电池盖板组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的极柱的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的扣式电池的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、盖板本体；11、通孔；2、绝缘胶；21、内螺纹；3、极柱；31、外螺纹；32、帽体；33、柱体；331、中空部；4、壳体；5、电芯；51、正极耳；52、负极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如外侧……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各结构之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-2所示，一方面，本实用新型一实施例提供了一种电池盖板组件，包括盖板本体1、绝缘胶2和极柱3，所述盖板本体1形成有通孔11，所述绝缘胶2穿设于所述通孔11内并与所述通孔11的孔壁固定连接，所述绝缘胶2的内壁设置有内螺纹21，所述极柱3的外壁设置有外螺纹31，所述极柱3穿设于所述绝缘胶2的内壁并与所述绝缘胶2螺纹连接。

本实用新型提供的电池盖板组件，通过在通孔11内固定连接带有螺纹内壁的绝缘胶2，同时配合带有外螺纹31的极柱3，使得极柱3可直接与绝缘胶2进行螺纹连接，结构简单，免去现有技术中采用焊接固定的方式，提高了操作的便捷性以及密封的可靠性，另一方面所述通孔11还可作为注液孔，无需另外增设用于注液的通孔11，完成注液后，直接将极柱3旋入绝缘胶2即可完成密封，进一步简化电池组装流程，显著提高生产效率。

在一些实施例中，所述极柱3包括帽体32和柱体33，所述帽体32设置于所述柱体33的端部，所述柱体33的外壁设置有所述外螺纹31，所述帽体32位于所述盖板本体1的外侧，所述柱体33穿设于所述绝缘胶2的内壁，并与所述绝缘胶2螺纹连接。

具体的，所述绝缘胶2的外壁可采用粘接的方式与所述通孔11的孔壁固定连接，有效提高绝缘胶2与盖板本体1密封的可靠性以及稳定性。所述绝缘胶2的内螺纹21与所述柱体33上的外螺纹31相配合，用于提高绝缘胶2与极柱3螺纹连接时的密封性，避免电解液从螺纹连接处泄露。

需要说明的是，所述盖板本体1的外侧指的是盖板本体1上位于容置腔外部的一侧表面，容置腔由盖板本体与壳体密封连接形成。

如图3所示，在另一实施例中，所述柱体33具有中空部331。

所述柱体33可以为具有中空部331结构的空心结构，也可以为不设置中空部的实心结构，在此不做特别的限定，不同的柱体33结构可采用不用的方式将极柱3与电芯5的负极耳52进行电连接。例如，若所述柱体33为不设置中空部的实心结构，则所述极柱3与电芯5的负极耳52可采用抵接的方式电连接，可以免去焊接环节；若所述柱体33为具有中空部331结构的空心结构，则所述极柱3与电芯5的负极耳52可采用激光焊接的方式电连接，提高电连接的稳定性。

在一些实施例中，所述绝缘胶2延伸至所述帽体32的外周缘并密封所述盖板本体1与所述帽体32之间的间隙。

为提高盖板本体1与极柱3之间的绝缘性避免出现短路，将所述绝缘胶2延伸至所述帽体32的外周缘处，更优选为伸出帽体32的外周缘一定距离，避免帽体32与盖板距离过近，易产生短路风险。

在一些实施例中，所述绝缘胶2为管状结构，所述绝缘胶2上与所述帽体32接触的内壁为光滑结构。

由于帽体32不需要设置所述外螺纹31，若与帽体32接触的绝缘胶内壁设置有内螺纹，则绝缘胶与帽体的交界处会由于螺纹结构而出现间隙，从而导致漏液等情况，降低极柱3与盖板本体1之间的密封性和绝缘性。因此为提高极柱3与盖板本体1间密封的可靠性，优选所述绝缘胶2上与所述帽体32接触的内壁为光滑结构，即不设置所述内螺纹。

在一些实施例中，所述绝缘胶2的长度大于所述盖板本体1的厚度。

所述绝缘胶2的长度可根据所述极柱3的柱体高度与帽体的宽度进行设定，在此不做特别限定，所述绝缘胶2的长度大于所述盖板本体1的厚度，有利于提高绝缘胶2对极柱3与盖板本体1之间的绝缘与密封性能。

如图4所示，另一方面，本实用新型一实施例还提供了一种扣式电池，包括壳体4、电芯5以及如上所述的电池盖板组件，所述盖板本体1与所述壳体4焊接形成容置腔，所述电芯5置于所述容置腔内，所述电芯5包括正极耳51和负极耳52，所述负极耳52与所述极柱3电连接，所述正极耳51与所述壳体4电连接。

在一些实施例中，所述电芯5为卷绕式电芯5或者叠片式电芯5。

在一些实施例中，所述柱体33具有中空部331，所述柱体33与所述负极耳52焊接固定。

在一些实施例中，所述柱体33不具有中空部331，所述柱体33与所述负极耳52抵接。

为确保所述极柱3与所述负极耳52电连接的稳定性与操作的便捷性，当所述极柱3为不具有中空部331的实心结构时，优选所述柱体33与所述负极耳52进行弹片接触式抵接，即所述极柱3在旋入绝缘胶2的同时抵接、按压所述负极耳52，使得所述极柱3端部与所述负极耳52紧密接触，同时所述负极耳52具有一定程度的弹性，以应对极柱3的抵压而不会产生断裂情况，采用弹片接触式抵接的方式连接负极耳52与极柱3，省去焊接环节，简化操作流程，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括盖板本体、绝缘胶和极柱，所述盖板本体形成有通孔，所述绝缘胶穿设于所述通孔内并与所述通孔的孔壁固定连接，所述绝缘胶的内壁设置有内螺纹，所述极柱的外壁设置有外螺纹，所述极柱穿设于所述绝缘胶的内壁并与所述绝缘胶螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱包括帽体和柱体，所述帽体设置于所述柱体的端部，所述柱体的外壁设置有所述外螺纹，所述帽体位于所述盖板本体的外侧，所述柱体穿设于所述绝缘胶的内壁，并与所述绝缘胶螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述柱体具有中空部。

4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶延伸至所述帽体的外周缘并密封所述盖板本体与所述帽体之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶为管状结构，所述绝缘胶上与所述帽体接触的内壁为光滑结构。

6.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶的长度大于所述盖板本体的厚度。

7.一种扣式电池，其特征在于，包括壳体、电芯以及如权利要求1～6任意一项所述的电池盖板组件，所述盖板本体与所述壳体焊接形成容置腔，所述电芯置于所述容置腔内，所述电芯包括正极耳和负极耳，所述负极耳与所述极柱电连接，所述正极耳与所述壳体电连接。

8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电芯为卷绕式电芯或者叠片式电芯。

9.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述柱体具有中空部，所述柱体与所述负极耳焊接固定。

10.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述柱体不具有中空部，所述柱体与所述负极耳抵接。

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