CN211957707U - 一种铝壳电池的顶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种铝壳电池的顶盖结构。属于电源技术领域。它主要解决现有铝壳电池顶盖正极结构存在零件多和复杂程度较高的问题。它的主要特征是：包括基板，设置于基板一侧的负极结构及CID电流切断装置、中部的防爆结构和注液孔、另一侧的正极结构；所述正极结构包括正极端子和正极块；所述正极端子和正极块分别直接焊接在基板的上方和下方。本实用新型基板正极位置、正极端子无需打孔，正极块无需正极柱部分，整个正极位置无需正极电阻、密封圈，简化了顶盖结构，降低了生产成本和结构风险。

Description

一种铝壳电池的顶盖结构

技术领域

本实用新型属于电源技术领域，具体涉及一种铝壳电池的顶盖结构设计。

背景技术

目前，部分电池的正极端子下方设计有材质为不锈钢的正极电阻，正极端子可以通过正极电阻与基板相连，又有部分电池负极设计有CID电流切断装置，这要求正极电流必须与基板接触，这样电池内部涨气时就可以通过CID电流切断装置将基板与负极柱相连形成短路。而且传统顶盖零件多且复杂，增加了人工成本和生产成本，基板开孔增加了气体进入电池内部的风险，所以本设计直接将基板与正极端子、极块相连接，基板作为传递正极电流的导体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减少零件数量和零件复杂程度的铝壳电池顶盖。

本实用新型的技术解决方案是：一种铝壳电池的顶盖结构，包括基板，设置于基板一侧的负极结构及CID电流切断装置、中部的防爆结构和注液孔、另一侧的正极结构，其特征在于：所述正极结构包括正极端子和正极块；所述正极端子和正极块分别直接焊接在基板的上方和下方。

本实用新型的技术解决方案中还包括正极下绝缘塑料架；所述正极下绝缘塑料架套合在正极块上。

本实用新型的技术解决方案中所述的正极块为正极柱的块状部分，形状为四角倒角的矩形板状体。

本实用新型的技术解决方案中所述的负极结构包括负极端子、负极端子绝缘垫、基板一侧的负极柱通孔、负极柱、负极下绝缘塑料架和密封圈；所述负极端子、负极端子绝缘垫、负极柱、负极下绝缘塑料架和密封圈安装在基板一侧的负极柱通孔处。

本实用新型的技术解决方案中所述的CID电流切断装置包括开有通孔的基板和泄压片，泄压片连接在基板的通孔处；负极下绝缘塑料架上和负极端子绝缘垫上设置有与泄压片对应的通孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的防爆结构包括基板上的防爆片安装孔、圆形防爆片、防爆阀贴片和保护支架。

本实用新型的技术解决方案中所述的负极柱包括上部的负极柱AL部分和下部的负极柱Cu部分。

本实用新型的技术解决方案中所述的正极端子为长方体状物体。

本实用新型的技术解决方案中所述的顶盖为铝壳电池的顶盖。

本实用新型的优点：1、零件数量减少，生产成本降低；2、零件复杂程度降低，降低了加工成本；3、可以提高工人生产效率，降低安装出错的风险，降低人工成本；4、顶盖正极位置无孔设计降低了外界空气进入壳体内部的风险。

本实用新型主要用于铝壳电池的顶盖。

附图说明

图1是本实用新型顶盖的正视图。

图2是本实用新型顶盖的左视图。

图3是本实用新型顶盖的右视图。

图4是本实用新型顶盖的俯视图。

图5是本实用新型顶盖的仰视图。

图6是本实用新型顶盖的等轴视图。

图7是本实用新型顶盖的以俯视图A1-A2为轴线的剖视图。

图8是本实用新型顶盖的分解立体图。

附图标记：1. 负极端子； 2. 负极端子绝缘垫；3. 防爆阀贴片；4. 正极端子；5.负极柱AL部分；6. 陶瓷粒；7. 基板；8. 泄压片；9. 圆形防爆片；10. 正极下绝缘塑料架；11. 负极下绝缘塑料架；12. 密封圈；13. 负极柱Cu部分；14. 保护支架；15. 正极块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例。都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种锂二次电池（铝壳电池）顶盖，该铝壳电池顶盖包括负极结构、CID电流切断装置、防爆结构注液孔和正极结构，负极结构和CID电流切断装置设置于基板7的一侧，防爆结构和注液孔设置于基板7的中部，正极结构设置于基板7的另一侧。

正极结构包括正极端子4、正极块15和正极下绝缘塑料架10，正极端子4和正极块15分别直接焊接在基板7的上、下两侧，正极下绝缘塑料架10套合在正极块15上。正极端子4为长方体状物体，正极块15为四角倒角的矩形板状体。基板7正极位置、正极端子4无需打孔，正极块15无需正极柱部分，整个正极位置无需正极电阻、密封圈。

基板7的正极位置无需设计供正极柱穿过的孔，由于无孔设计，所以基板正极位置不会因为正极孔密封不好而有水分进入壳体，增加了该铝壳电池顶盖的密封可靠性。无孔设计还简化了基板7的结构，减少了生产成本。

基板7的正极位置无孔，所以正极柱不需要设计柱状部分，简化了正极块15的结构，减少了生产成本。由于正极块15直接焊接在基板7上，所以该电池顶盖正极位置不需要密封圈，减少了零件数量。

正极柱不需要设计柱状部分，无正极柱穿过正极端子，所以正极端子无需设计供正极柱穿过的孔，简化了正极端子4的结构。正极端子4与基板7通过焊接相连，可以减少零件正极电阻，同时正极端子4下方和基板7上方无需设计供正极端子4定位的定位孔，也减少了零件陶瓷粒的使用。

然而，在其他实施例中正极柱和正极端子还可以是其他任意形状，甚至可以无正极柱和正极端子。

在本实例中，正极下绝缘塑料架10因为正极块15与基板7直接接触而丧失绝缘作用，在其他实施例中可以去除正极下绝缘塑料架10。

负极结构、CID电流切断装置和防爆结构与现有铝壳电池顶盖中的相同。负极结构包括负极端子1、负极端子绝缘垫2、基板7一侧的负极柱通孔、负极柱、负极下绝缘塑料架11和密封圈12。负极端子1、负极端子绝缘垫2、负极柱、负极下绝缘塑料架11和密封圈12安装在基板7一侧的负极柱通孔处，负极柱包括上部的负极柱AL部分5和下部的负极柱Cu部分13。负极位置负极柱与基板之间有设计有下绝缘塑料架、密封圈、负极端子绝缘垫，使负极柱与基板之间不接触，防止短路。CID电流切断装置包括泄压片8，基板7靠近负极一侧上设置的泄压片安装孔，负极下绝缘塑料架11和负极端子绝缘垫2上设置与泄压片8对应的通孔。负极柱旁边设计有CID电流切断装置，当铝壳内的电芯发生故障产生大量气体时，内部气压增大，泄压片翻转与负极端子相接触，正极电流从基板经泄压片传递到负极端子上形成短路，释放一部分能量到外界，从而保护电芯。防爆结构包括基板7上的防爆片安装孔、圆形防爆片9、防爆阀贴片3和保护支架14。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝壳电池的顶盖结构，包括基板（7），设置于基板（7）一侧的负极结构及CID电流切断装置、中部的防爆结构和注液孔、另一侧的正极结构，其特征在于：所述正极结构包括正极端子（4）和正极块（15）；所述正极端子（4）和正极块（15）分别直接焊接在基板（7）的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：还包括正极下绝缘塑料架（10）；所述正极下绝缘塑料架（10）套合在正极块（15）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的正极块（15）为正极柱的块状部分，形状为四角倒角的矩形板状体。

4.根据权利要求3所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的负极结构包括负极端子（1）、负极端子绝缘垫（2）、基板（7）一侧的负极柱通孔、负极柱、负极下绝缘塑料架（11）和密封圈（12）；所述负极端子（1）、负极端子绝缘垫（2）、负极柱、负极下绝缘塑料架（11）和密封圈（12）安装在基板（7）一侧的负极柱通孔处。

5.根据权利要求4所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的CID电流切断装置包括开有通孔的基板（7）和泄压片（8），泄压片（8）连接在基板（7）的通孔处；负极下绝缘塑料架（11）上和负极端子绝缘垫（2）上设置有与泄压片（8）对应的通孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的防爆结构包括基板（7）上的防爆片安装孔、圆形防爆片（9）、防爆阀贴片（3）和保护支架（14）。

7.根据权利要求4或5所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的负极柱包括上部的负极柱AL部分（5）和下部的负极柱Cu部分（13）。

8.根据权利要求1或2所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的正极端子（4）为长方体状物体。

9.根据权利要求4或5所述的一种铝壳电池的顶盖结构，其特征在于：所述的顶盖为铝壳电池的顶盖。

Images