CN205900642U - 一种锂电芯支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电芯支架结构,包括上壳体和下壳体,所述的上壳体和下壳体围成一个盒体,所述的盒体的一侧为开放面,所述的盒体的内部为用于容纳锂电芯的腔体,所述的腔体的上壁上设有多个第一卡合部,所述的腔体的下壁上设有多个与第一卡合部对应的第二卡合部,所述的第一卡合部和第二卡合部构成用于卡合柱状的锂电芯的卡合机构,所述的盒体上设有多个与第一卡合部和第二卡合部对应的点焊孔,所述的腔体上靠近盒体的开放面的位置设有用于卡合固定电路板的卡槽。本实用新型的目的在于提供一种锂电芯支架结构,该支架结构结构简单实用,可以实现电芯无电线布置,降低了电池组短路风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域,具体地说是一种锂电芯支架结构。
背景技术
ZL201420319328.5公开了一种锂电池模组,包括:壳体,上盖,设置于所述壳体内的电芯组,其由若干个电芯组成;可拆卸连接在所述壳体内的支架;与所述电芯串联和/或并联的导电片;以及结构相同的两个导电柱;所述锂电池模组被设置为通过调整所述电芯的电极位置,改变所述导电柱在相同位置下的输出电流。
上述锂电池模组存在的问题在于,其和电路板之间要通过电线连接,在组装和使用过程中电线容易被卡住或者老化等问题造成电池组短路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电芯支架结构,该支架结构结构简单实用,可以实现电芯无电线布置,降低了电池组短路风险。
本实用新型的具体的技术方案为:一种锂电芯支架结构,包括上壳体和下壳体,所述的上壳体和下壳体围成一个盒体,所述的盒体的一侧为开放面,所述的盒体的内部为用于容纳锂电芯的腔体,所述的腔体的上壁上设有多个第一卡合部,所述的腔体的下壁上设有多个与第一卡合部对应的第二卡合部,所述的第一卡合部和第二卡合部构成用于卡合柱状的锂电芯的卡合机构,所述的盒体上设有多个与第一卡合部和第二卡合部对应的点焊孔,所述的腔体上靠近盒体的开放面的位置设有用于卡合固定电路板的卡槽。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的上壳体和下壳体的连接处设有防水密封条。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的腔体的上壁和下壁上分别设有多个用于将至少2个点焊孔连接的镍片容纳槽,所述的镍片容纳槽的一端延伸至盒体的开放面的位置。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的盒体的上表面的点焊孔以4*10的形式布置,所述的盒体的下表面的点焊孔以4*10的形式布置。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的第一卡合部和第二卡合部的形状相同,所述的第二卡合部由四个卡合柱围成,所述的卡合柱的上设有弧形的卡合面,所述的卡合柱的中心设有减重孔。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的上壳体的上表面与下壳体的下表面均分别覆盖连接有防水板。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的上壳体和下壳体通过自攻螺丝连接。
在上述的锂电芯支架结构中,所述的点焊孔的直径为10mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型采用卡槽和多个卡合机构,当在卡合机构内设置镍片后将多个电芯连接在一起,然后将镍片和设置在卡槽内的电路板焊接即可实现无电线连接,连接结构简单,降低了因为电线老化和挤压造成的电芯短路的问题。
进一步地,镍片容纳槽的一端延伸至盒体的开放面的位置,这样的话电路板安装在卡槽内后酒压在镍片容纳槽的上方,镍片焊接在电路板的外侧,相关的电子元器件设置在电路板的内侧,这样防止点焊过程中焊渣对电子元器件和集成电路造成影响,提高了电路板的可靠性,降低了电芯短路的问题。
本装置的防水性良好,杜绝了潮湿造成的电芯短路的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体视图;
图2是本实用新型实施例1的下壳体和电路板配合时的示意图;
图3是本实用新型实施例1的下壳体与锂电芯以及镍片配合时的示意图;
图4是本实用新型实施例1的上壳体的示意图;
图5是本实用新型实施例1的锂电芯支架结构与电路板配合时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1
如图1至5所示,一种锂电芯支架结构,包括上壳体1和下壳体2,所述的上壳体1和下壳体2围成一个盒体,所述的盒体的一侧为开放面3,所述的盒体的内部为用于容纳锂电芯的腔体,所述的腔体的上壁上设有多个第一卡合部4,所述的腔体的下壁上设有多个与第一卡合部4对应的第二卡合部5,所述的第一卡合部4和第二卡合部5构成用于卡合柱状的锂电芯的卡合机构,所述的盒体上设有多个与第一卡合部4和第二卡合部5对应的点焊孔6,所述的腔体上靠近盒体的开放面3的位置设有用于卡合固定电路板的卡槽7。
本实施例采用卡槽7和多个卡合机构,当在卡合机构内设置镍片后将多个电芯连接在一起,然后将镍片和设置在卡槽7内的电路板焊接即可实现无电线连接,连接结构简单,降低了因为电线老化和挤压造成的电芯短路的问题。
为了进一步改善本装置的安全性,降低电芯短路的风险,所述的上壳体1和下壳体2的连接处设有防水密封条8,所述的腔体的上壁和下壁上分别设有多个用于将至少2个点焊孔6连接的镍片容纳槽9,所述的镍片容纳槽9的一端延伸至盒体的开放面3的位置,进一步地,所述的盒体的上表面的点焊孔6以4*10的形式布置,所述的盒体的下表面的点焊孔6以4*10的形式布置。在这种情况下,镍片容纳槽9有两种形式的布置,一种是容纳槽将1列4个点焊孔6连接,另外一种形式是将2列8个点焊孔6连接。
在实际应用中,点焊孔6并不限于4*10的布置,如5*10,5*12等布置形式都是可行的,布置形式以实际生产为准。
在本实施例中,所述的第一卡合部4和第二卡合部5的形状相同,所述的第二卡合部5由四个卡合柱10围成,所述的卡合柱10的上设有弧形的卡合面,所述的卡合柱10的中心设有减重孔11。
为了改善本实施例的防水性能,除了设置防水密封条8,所述的上壳体1的上表面与下壳体2的下表面均分别覆盖连接有防水板12。
本实施例的上壳体1和下壳体2通过自攻螺丝连接。连接结构稳定。
通过实验发现,所述的点焊孔6的直径为10mm时,其点焊最为准确,解决了点焊误差造成的电芯连接不够稳固的问题。
在实际应用中,将镍片14安装在镍片容纳槽9内,将柱状的锂电芯15安装在对应的卡合机构中,然后将电路板13安装在卡槽7内,将上壳体1和下壳体2用自攻螺丝锁紧,然后将镍片14弯曲使之与电路板13的外侧接触然后焊接,最后安装防水板12即可。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例,凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电芯支架结构,包括上壳体和下壳体,其特征在于,所述的上壳体和下壳体围成一个盒体,所述的盒体的一侧为开放面,所述的盒体的内部为用于容纳锂电芯的腔体,所述的腔体的上壁上设有多个第一卡合部,所述的腔体的下壁上设有多个与第一卡合部对应的第二卡合部,所述的第一卡合部和第二卡合部构成用于卡合柱状的锂电芯的卡合机构,所述的盒体上设有多个与第一卡合部和第二卡合部对应的点焊孔,所述的腔体上靠近盒体的开放面的位置设有用于卡合固定电路板的卡槽。
2.根据权利要求1所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的上壳体和下壳体的连接处设有防水密封条。
3.根据权利要求2所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的腔体的上壁和下壁上分别设有多个用于将至少2个点焊孔连接的镍片容纳槽,所述的镍片容纳槽的一端延伸至盒体的开放面的位置。
4.根据权利要求3所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的盒体的上表面的点焊孔以4*10的形式布置,所述的盒体的下表面的点焊孔以4*10的形式布置。
5.根据权利要求1所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的第一卡合部和第二卡合部的形状相同,所述的第二卡合部由四个卡合柱围成,所述的卡合柱的上设有弧形的卡合面,所述的卡合柱的中心设有减重孔。
6.根据权利要求1所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的上壳体的上表面与下壳体的下表面均分别覆盖连接有防水板。
7.根据权利要求1所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的上壳体和下壳体通过自攻螺丝连接。
8.根据权利要求1所述的锂电芯支架结构,其特征在于,所述的点焊孔的直径为10mm。
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CN114388969A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-22 | 东莞新能安科技有限公司 | 电池包和用电装置 |
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