CN216354471U - 一种简易注塑动力电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖板技术领域，且公开了一种简易注塑动力电池盖板，包括下塑胶件，所述下塑胶件的上表面固定安装有防爆片，所述防爆片的上表面安装有防爆贴膜，所述下塑胶件的上表面固定安装有顶盖片，所述下塑胶件的下表面安装有负极柱，所述下塑胶件的下表面安装有正极柱，所述负极柱与所述正极柱的外表面均设有注塑封装。该简易注塑动力电池盖板，两个正负极柱，通过注塑封装与顶盖片注塑封装在一起，组成一个整体，加工更为方便，且连接牢固，使用效果更好，正负极柱与顶盖片之间的不会出现塑胶变形的状况，提高了装置的密封性，且负极柱与正极柱通过冲压、滚槽工艺成型，取代传统的极柱和连接片焊接工艺。

Description

一种简易注塑动力电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体为一种简易注塑动力电池盖板。

背景技术

锂电池被广泛应用于各种行业，3C电子领域、新能源汽车领域等，而锂电池因其自有特性，存在着较大的安全问题，如起火、爆炸等。特别是在电动汽车领域，电池作为动力输出的关键组件，关系着车辆的安全与人员的生命安全。动力电池盖板作为电池组件的核心部件，其可靠性对汽车的正常使用影响巨大。

一般锂离子动力电池的盖板由盖板本体、极耳、注液孔密封件、防爆装置等组成，通常所述极耳要稳定固定于所述盖板本体上、不与所述盖板本体电性接触，且需要与所述盖板本体密封。现有技术中，往往是将极柱和连接片焊接工艺连接在一起，且将正负极与盖板通过压合或焊接等工序进行连接，这样会导致正负极与盖板之间的塑胶极容易变形而影响密封性能，同时也会增大连接片与极柱之间的内阻。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易注塑动力电池盖板，具备提高了装置的密封性等优点，解决了现有技术中，往往是将极柱和连接片焊接工艺连接在一起，且将正负极与盖板通过压合或焊接等工序进行连接，这样会导致正负极与盖板之间的塑胶极容易变形而影响密封性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了装置的密封性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易注塑动力电池盖板，包括下塑胶件，所述下塑胶件的上表面固定安装有防爆片，所述防爆片的上表面安装有防爆贴膜，所述下塑胶件的上表面固定安装有顶盖片，所述下塑胶件的下表面安装有负极柱，所述下塑胶件的下表面安装有正极柱，所述负极柱与所述正极柱的外表面均设有注塑封装。

优选的，所述注塑封装的下方安装有密封圈，所述密封圈位于所述下塑封件与所述顶盖片之间。

优选的，所述正极柱与所述负极柱的外表面均设有凸起，所述下塑胶件与所述顶盖片的外表面均开设有两个安装孔，所述凸起与所述安装孔相吻合，所述注塑封装套设在所述凸起的外表面。

优选的，所述下塑胶件与所述顶盖片的外表面均开设有圆孔。

优选的，所述顶盖片的上表面设有+和-的标识。

优选的，所述下塑胶件的下表面设有凹槽，所述凹槽的外表面开设有一组长条状孔，所述长条状孔的数量大于三个，且每两个相邻的所述长条状孔之间的距离相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种简易注塑动力电池盖板，具备以下有益效果：

(1)该简易注塑动力电池盖板，负极柱与正极柱通过冲压、滚槽工艺成型，取代传统的极柱和连接片焊接工艺，使极柱和连接片之间连接更为牢固，且不会出现焊点，方便加工，导电性能更好。

(2)该简易注塑动力电池盖板，在使用时，两个正负极柱，通过注塑封装与顶盖片注塑封装在一起，组成一个整体，加工更为方便，且连接牢固，使用效果更好，正负极柱与顶盖片之间的不会出现塑胶变形的状况，提高了装置的密封性。

该简易注塑动力电池盖板，正负极柱在生产时，是将连接片冲压成凸起的结构，通过滚槽的巧妙结合，凸起部份就成了一个极柱，可以节省成本，能降低极柱与连接片的内阻，还可以减少装配的零件数量与工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、顶盖片；2、密封圈；3、负极柱；4、正极柱；5、注塑封装； 6、下塑胶件；7、防爆片；8、防爆贴膜；9、圆孔；10、长条状孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种简易注塑动力电池盖板，包括下塑胶件6，下塑胶件 6的上表面固定安装有防爆片7，防爆片7的上表面安装有防爆贴膜8，下塑胶件6的上表面固定安装有顶盖片1，下塑胶件6的下表面安装有负极柱3，下塑胶件6的下表面安装有正极柱4，负极柱3与正极柱4的外表面均设有注塑封装5，负极柱3与正极柱4通过冲压、滚槽工艺成型，取代传统的极柱和连接片焊接工艺，使极柱和连接片之间连接更为牢固，且不会出现焊点，方便加工，导电性能更好。

进一步的，注塑封装5的下方安装有密封圈2，密封圈2位于下塑封件6 与顶盖片1之间，起到提高密封性的效果。

进一步的，正极柱4与负极柱3的外表面均设有凸起，正负极柱在生产时，是将连接片冲压成凸起的结构，通过滚槽的巧妙结合，凸起部份就成了一个极柱，可以节省成本，能降低极柱与连接片的内阻，还可以减少装配的零件数量与工艺，下塑胶件6与顶盖片1的外表面均开设有两个安装孔，凸起与安装孔相吻合，注塑封装5套设在凸起的外表面，两个正负极柱，通过注塑封装5与顶盖片1注塑封装在一起，组成一个整体，加工更为方便，且连接牢固，使用效果更好。

进一步的，下塑胶件6与顶盖片1的外表面均开设有圆孔9，方便用户安装使用。

进一步的，顶盖片1的上表面设有+和-的标识，方便用户辨别正负极。

进一步的，下塑胶件6的下表面设有凹槽，凹槽的外表面开设有一组长条状孔10，长条状孔10的数量大于三个，且每两个相邻的长条状孔10之间的距离相同。

综上所述，该简易注塑动力电池盖板，负极柱3与正极柱4通过冲压、滚槽工艺成型，取代传统的极柱和连接片焊接工艺，使极柱和连接片之间连接更为牢固，且不会出现焊点，方便加工，导电性能更好。

该简易注塑动力电池盖板，在使用时，两个正负极柱，通过注塑封装5 与顶盖片1注塑封装在一起，组成一个整体，加工更为方便，且连接牢固，使用效果更好，正负极柱与顶盖片1之间的不会出现塑胶变形的状况，提高了装置的密封性。

该简易注塑动力电池盖板，正负极柱在生产时，是将连接片冲压成凸起的结构，通过滚槽的巧妙结合，凸起部份就成了一个极柱，可以节省成本，能降低极柱与连接片的内阻，还可以减少装配的零件数量与工艺。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种简易注塑动力电池盖板，包括下塑胶件(6)，其特征在于：所述下塑胶件(6)的上表面固定安装有防爆片(7)，所述防爆片(7)的上表面安装有防爆贴膜(8)，所述下塑胶件(6)的上表面固定安装有顶盖片(1)，所述下塑胶件(6)的下表面安装有负极柱(3)，所述下塑胶件(6)的下表面安装有正极柱(4)，所述负极柱(3)与所述正极柱(4)的外表面均设有注塑封装(5)，所述下塑胶件(6)与所述顶盖片(1)的外表面均开设有圆孔(9)，所述下塑胶件(6)的下表面设有凹槽，所述凹槽的外表面开设有一组长条状孔(10)，所述长条状孔(10)的数量大于三个，且每两个相邻的所述长条状孔(10)之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种简易注塑动力电池盖板，其特征在于：所述注塑封装(5)的下方安装有密封圈(2)，所述密封圈(2)位于所述下塑胶件(6)与所述顶盖片(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种简易注塑动力电池盖板，其特征在于：所述正极柱(4)与所述负极柱(3)的外表面均设有凸起，所述下塑胶件(6)与所述顶盖片(1)的外表面均开设有两个安装孔，所述凸起与所述安装孔相吻合，所述注塑封装(5)套设在所述凸起的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种简易注塑动力电池盖板，其特征在于：所述顶盖片(1)的上表面设有+和-的标识。

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