CN211088326U - 一种锂离子电池顶盖密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池顶盖密封件，包括依次设置的正极端子、正极绝缘体、第一密封构件、正极连接构件；负极端子、负极绝缘体、第二密封构件、负极连接构件；保护构件、一体式防爆阀、泄压凹槽；第三密封构件、密封钉、顶盖板、绝缘保护体。防爆阀、泄压凹槽与顶盖板是不经任何连接加工的成型整体，泄压阀外面贴保护构件，正极端子与正极连接构件焊接成一体，负极端子与负极连接构件焊接成一体，分别装上密封构件后，连同顶盖板、绝缘保护体一起，注塑成型正极绝缘体和负极绝缘体，绝缘保护体基部覆盖整个顶盖板内表面，最后在注液孔处压上密封钉，焊接密封构件，组成电池密封件。

Description

一种锂离子电池顶盖密封件

技术领域

本实用新型涉及二次锂离子电池技术，具体涉及一种二次锂离子电池用顶盖板密封组件。

背景技术

锂离子电池是一种功率密度大、可快速充放电、使用寿命长，已经成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于汽车动力装置、储能装置、电动工具、电子电器、紧急设备和军事领域等。随着社会的发展，人们对锂离子电池的性能，尤其是对锂离子电池的可靠性和安全性及使用性价比提出了更高的要求。二次电池顶盖板密封件组件包括顶盖板、凸出于顶盖板的正电极组件和负电极组件、防爆泄压阀构件、绝缘保护构件、注液孔密封构件组成；或正负电极组件分别与顶盖板单独作为顶盖板密封组件。目前，常用的防爆泄压结构件，由另外一个特殊薄片料材料冲制而成，再安装到顶盖对应位置，通过工装夹具定位吸附，与顶盖板激光焊接成为一体，工序复杂，设备资产投入较多；而常用正负电极组件中的正负极极柱，由数控加工中心制造或由较厚材料通过设备及模具配套冷镦或挤压成型后再精冲，材料浪费较多，产出效率低下，正负极柱成本占顶盖板组件成本达60～75％,据不完全统计，顶盖板组件成本也占到单体电池制造成本15～25％。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种二次电池顶盖板组件，其既能满足电池安全性、可靠性、稳定性的要求，又能使顶盖板组件制造工艺简化，成本有效下降的经济效益要求。

为实现上述目标，本实用新型提供了一种二次锂电池顶盖板组件，包括正极端子组合结构与顶盖板组合的正极顶盖板组件，或负极端子组合结构与顶盖板组合的负极顶盖板组件，以及正极端子组合结构、负极复合材料组合端子组合结构、一体式防爆结构组合。

进一步地，所述一体式防爆阀、泄压凹槽与顶盖板是没有经过任何焊接工艺或连接工艺，是同一块不经分离的材料、经过模具成型或机械成型后所形成的防爆阀(或称泄压阀)的顶盖板自带防爆阀结构，有效减少了制作工序，减少焊接设备资产投入，降低了产品用料成本及制作工序成本。

进一步地，所述的正极端子与正极连接构件都是片材料经冲压成型或挤压成型后，再焊接后成为一个整体正极组合端子，而不是采用常用的传统机械加工成型的正极柱结构，节省了材料，减少工序，提升产出效率，有效降低了正极端子制造成本。

进一步地，所述的负极端子是两种不同材料连接在一起的复合材料，与负极连接构件都是片材料经冲压成型或挤压成型后，再将复合材料负极端子其中一面材质与负极连接构件材质相同的一面与负极连接构件焊接后成为一个整体负极组合端子，而不是采用常用的传统机械加工成型的负极柱结构，节省了材料，减少工序，提升产出效率，有效降低了负极端子制造成本。

进一步地，所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其正极端子组合结构是在正极组合端子装上第一密封构件、绝缘保护体基部与顶盖板内表面贴合、顶盖板后，再注塑成型正极绝缘体，完成正极端子组合结构。

进一步地，所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其负极端子组合结构是在负极组合端子装上第二密封构件、绝缘保护体基部与顶盖板内表面贴合、顶盖板后，再注塑成型负极绝缘体，完成负极端子组合结构。

本实用新型的有益效果是，简化了顶盖板组件制造工艺，成本有效下降的同时提高了锂离子电池密封件安全性、可靠性、稳定性的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型正极端子组合结构平面示意图。

图5是本实用新型负极端子组合结构平面示意图。

图6是本实用新型整体正极组合端子21剖面示意图。

图7是本实用新型整体负极组合端子22剖面示意图。

图8是本实用新型一体式防爆结构组合18剖面示意图。

图9是本实用新型一体式防爆结构组合19剖面示意图。

图10是本实用新型一体式防爆结构组合20剖面示意图。

图11是本实用新型锂离子电池用密封件结构的平面示意图。

正极端子1、正极绝缘体2、第一密封构件3、正极连接构件4、负极端子5、负极绝缘体6、第二密封构件7、负极连接构件8、保护构件9、一体式防爆阀10、泄压凹槽11、第三密封构件12、顶盖板13、绝缘保护体14、密封钉15、正极端子组合结构16、负极复合材料组合端子组合结构17、一体式防爆结构组合18、一体式防爆结构组合 19、一体式防爆结构组合20、整体正极组合端子21、整体负极组合端子22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，一种锂离子电池用顶盖板密封组件，包括依次设置的正极端子1、正极绝缘体2、第一密封构件3、正极连接构件4、负极端子5、负极绝缘体6、第二密封构件7、负极连接构件8、保护构件 9、一体式防爆阀10、泄压凹槽11、第三密封构件12、顶盖板13、绝缘保护体14、密封钉15。

所述正极端子1与正极连接构件4焊接成一体、再装上第一密封构件3及绝缘保护体14，注塑成型正极绝缘体2，组合成整个正极结构；所述负极端子5与负极连接构件8焊接焊接成一体，再装上第二密封构件7及绝缘保护体14，注塑成型负极绝缘体6，组合成整个负极结构；所述一体式防爆阀10与所述顶盖板13是未经任何连接工艺而成型的整体，泄压凹槽11在防爆阀10周边施加压力成型，泄压凹槽 11与防爆阀10、顶盖板13是一块未经焊接加工而成型的整体，组合成为防爆泄压结构；所述密封钉15装入顶盖板13后，再将第三密封构件12装入密封钉凹陷处，之后将顶盖板13与第三密封构件12焊接密封；所述绝缘保护体14基部与顶盖板内表面贴合，将上述正极端子组合结构16、负极复合材料组合端子组合结构17、第一一体式防爆结构组合18、第二一体式防爆结构组合19、第三一体式防爆结构组合20与电池电芯绝缘隔离并起防护作用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锂离子电池顶盖密封件，包括依次设置的正极端子(1)、正极绝缘体(2)、第一密封构件(3)、正极连接构件(4)、负极端子(5)、负极绝缘体(6)、第二密封构件(7)、负极连接构件(8)、保护构件(9)、一体式防爆阀(10)、泄压凹槽(11)、第三密封构件(12)、顶盖板(13)、绝缘保护体(14)、密封钉(15)；其特征在于，所述正极端子(1)与正极连接构件(4)焊接成一体、再装上第一密封构件(3)及绝缘保护体(14)，注塑成型正极绝缘体(2)，组合成整个正极结构；所述负极端子(5)与负极连接构件(8)焊接焊接成一体，再装上第二密封构件(7)及绝缘保护体(14)，注塑成型负极绝缘体(6)，组合成整个负极结构；所述一体式防爆阀(10)与所述顶盖板(13)是未经任何连接工艺而成型的整体，泄压凹槽(11)在防爆阀(10)周边施加压力成型，泄压凹槽(11)与防爆阀(10)、顶盖板(13)是一块未经焊接加工而成型的整体，组合成为防爆泄压结构；所述密封钉(15)装入顶盖板(13)后，再将第三密封构件(12)装入密封钉凹陷处，之后将顶盖板(13)与第三密封构件(12)焊接密封；所述绝缘保护体(14)基部与顶盖板内表面贴合，正极端子组合结构(16)、负极复合材料组合端子组合结构(17)、第一一体式防爆结构组合(18)、第二一体式防爆结构组合(19)、第三一体式防爆结构组合(20)与电池电芯绝缘隔离并起防护作用。

2.在根据权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其特征在于：所述一体式防爆阀(10)、泄压凹槽(11)与顶盖板(13)是没有经过任何焊接工艺或连接工艺，是同一块不经分离的材料、经过模具成型或机械成型后所形成的防爆阀的顶盖板自带防爆阀结构，有效减少了制作工序，减少焊接设备资产投入，降低了产品用料成本及制作工序成本。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其特征在于：所述的正极端子(1)与正极连接构件(4)都是片材料经冲压成型或挤压成型后，再焊接后成为一个整体正极组合端子(21)，而不是采用常用的传统机械加工成型的正极柱结构，节省了材料，减少工序，提升产出效率，有效降低了正极端子制造成本。

4.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其特征在于：所述的负极端子(5)是两种不同材料连接在一起的复合材料，与负极连接构件(8)都是片材料经冲压成型或挤压成型后，再将复合材料负极端子(5)其中一面材质与负极连接构件(8)材质相同的一面与负极连接构件(8)焊接后成为一个整体负极组合端子(22)，而不是采用常用的传统机械加工成型的负极柱结构，节省了材料，减少工序，提升产出效率，有效降低了负极端子制造成本。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其特征在于：正极端子组合结构(16)是在正极组合端子(21)装上第一密封构件(3)、绝缘保护体(14)基部与顶盖板内表面贴合、顶盖板(13)后，再注塑成型正极绝缘体(2)，完成正极端子组合结构。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖密封件，其特征在于：负极复合材料组合端子组合结构(17)是在负极组合端子(22)装上第二密封构件(7)、绝缘保护体(14)基部与顶盖板内表面贴合、顶盖板(13)后，再注塑成型负极绝缘体(6)，完成负极端子组合结构。

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