CN112271361A - 一种新型钢壳扣式电池的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钢壳扣式电池的密封结构，包括负极壳体，所述负极壳体的内部空腔内装设有电芯，所述电芯一侧装设有正极极耳条，另一侧装设有负极极耳条，所述电芯和负极壳体之间通过负极极耳条连接，所述负极极耳条通过焊接与负极壳体连接并形成负极极耳焊点，所述负极壳体上端通过焊接装设有正极壳体组件并形成正极壳体焊点，所述电芯和正极壳体组件之间通过正极极耳条连接，所述正极极耳条通过焊接与正极壳体组件连接并形成正极极耳焊点，本发明的电池空间更大、密封性更加精密和牢固，水分难以进入电池内部造成不良反应，电池性能更稳定、存放时间更长，电池续航能力更长。
Description
技术领域
本发明涉及钢壳扣式电池技术领域，特别涉及一种新型钢壳扣式电池的密封结构。
背景技术
纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池等。
现有的扣式锂电池正负壳体一般采用钢板冲压成型，形成电池正极壳体和负极壳体，常规的钢壳扣式电池通过对正极壳体、密封圈和负极壳体，通过模具进行机械压缩扣边的密封结构和密封方式，密封后正极壳体和负极壳体在封口处都存在较大的压应力，上述密封结构和密封方式都比较复杂，操作难度大，易导致电池可能出现漏液问题，并导致电池出现容量过低，电池电压过低，电池性能不稳定，电池存放时间短，电池持续时间短等不合格现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其电池空间更大、密封性更加精密和牢固，水分难以进入电池内部造成不良反应，电池性能更稳定、存放时间更长，电池续航能力更长。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型钢壳扣式电池的密封结构，包括负极壳体，所述负极壳体的内部空腔内装设有电芯，所述电芯一侧装设有正极极耳条，另一侧装设有负极极耳条，所述电芯和负极壳体之间通过负极极耳条连接，所述负极极耳条通过焊接与负极壳体连接并形成负极极耳焊点，所述负极壳体上端通过焊接装设有正极壳体组件并形成正极壳体焊点，所述电芯和正极壳体组件之间通过正极极耳条连接，所述正极极耳条通过焊接与正极壳体组件连接并形成正极极耳焊点。
作为优选的，所述正极壳体组件包括第一正极片、U型环状热熔胶和环状上盖片，所述环状上盖片内侧套设有U型环状热熔胶，外侧通过焊接连接在负极壳体上并形成正极壳体焊点，所述U型环状热熔胶与第一正极片通过热压粘结在一起，所述第一正极片通过焊接与正极极耳条连接并形成正极极耳焊点，所述环状上盖片通过焊接与负极壳体连接并形成正极壳体焊点。
作为优选的，所述环状上盖片的外侧直径大于U型环状热熔胶的外侧直径，所述U型环状热熔胶的外侧直径大于第一正极片的直径，所述U型环状热熔胶的内侧直径小于第一正极片的直径。
作为优选的，所述正极壳体组件包括第一正极片、U型环状热熔胶、环状上盖片和正极保护片，所述环状上盖片内侧套设有U型环状热熔胶，外侧通过焊接连接在负极壳体上并形成正极壳体焊点，所述U型环状热熔胶与第一正极片通过热压粘结在一起，所述正极保护片包括环状凸台和环形平面，所述环状凸台装设在U型环状热熔胶内侧并与第一正极片贴合在一起，所述环形平面与U型环状热熔胶通过热压粘结在一起，所述正极保护片上还设有第一环形安全阀，所述正极保护片通过焊接与正极极耳条连接并形成正极极耳焊点，所述环状上盖片通过焊接与负极壳体连接并形成正极壳体焊点。
作为优选的，所述环状上盖片的外侧直径大于U型环状热熔胶的外侧直径，所述U型环状热熔胶的外侧直径大于第一正极片的直径，所述U型环状热熔胶的内侧直径小于第一正极片的直径，所述第一正极片的直径等于正极保护片的外侧直径。
作为优选的，所述正极壳体组件包括第二正极片、平面环状热熔胶和环状上盖片，所述环状上盖片外侧通过焊接连接在负极壳体上并形成正极壳体焊点，所述环状上盖片下部通过平面环状热熔胶与第二正极片粘结在一起，所述第二正极片上还设有第二环形安全阀，所述第二正极片通过焊接与正极极耳条连接并形成正极极耳焊点，所述环状上盖片通过焊接与负极壳体连接并形成正极壳体焊点。
作为优选的，所述环状上盖片的外侧直径大于平面环状热熔胶的外侧直径，所述环状上盖片的内侧直径大于平面环状热熔胶的内侧直径，所述平面环状热熔胶的外侧直径大于第二正极片的直径，所述平面环状热熔胶的内侧直径小于第二正极片的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述负极壳体通过焊接与正极壳体组件连接在一起，正极壳体组件不需要插入负极壳体内部，使得负极壳体内部体积更大，可以容纳体积更大的电芯，使得电池空间更大，电芯容量更大，同时通过焊接进行密封，密封结构更加简单，生产经济性更好，同时密封性更加精密和牢固，水分难以进入电池内部造成不良反应，电池性能更稳定、存放时间更长，电池续航能力更长。
2、本发明所述正极壳体组件需要先进行制作，零件之间通过热压贴合在一起，使得制造电池的工序分散，降低制造难度，相对常规扣式电池，节约了密封圈，同时不需要进行密封机械压合，电池内部压力较低，所述电芯不会因为受到挤压而出现漏液的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例一提供的一种新型钢壳扣式电池的密封结构的剖面结构示意图；
图2是图1中Ⅰ的放大视图；
图3是本实施例二提供的一种新型钢壳扣式电池的密封结构的剖面结构示意图；
图4是图3中Ⅱ的放大视图；
图5是本实施例三提供的一种新型钢壳扣式电池的密封结构的剖面结构示意图；
图6是图5中Ⅲ的放大视图。
在图中包括有：
1-负极壳体、3-电芯、41-正极极耳条、42-负极极耳条、52-负极极耳焊点、6-正极壳体组件、7-正极壳体焊点、51-正极极耳焊点、61-第一正极片、62-U型环状热熔胶、63-环状上盖片、64-正极保护片、641-环状凸台、642-环形平面、643-第一环形安全阀、65-第二正极片、66-平面环状热熔胶、651-第二环形安全阀。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1和图2，本实施例一提供了一种新型钢壳扣式电池的密封结构，包括负极壳体1，所述负极壳体1的内部空腔内装设有电芯3，所述电芯3一侧装设有正极极耳条41，另一侧装设有负极极耳条42，所述电芯3和负极壳体1之间通过负极极耳条42连接，所述负极极耳条42通过焊接与负极壳体1连接并形成负极极耳焊点52，所述负极壳体1上端通过焊接装设有正极壳体组件6并形成正极壳体焊点7，所述电芯3和正极壳体组件6之间通过正极极耳条41连接，所述正极极耳条41通过焊接与正极壳体组件6连接并形成正极极耳焊点51，所述负极壳体1通过焊接与正极壳体组件6连接在一起，正极壳体组件6不需要插入负极壳体1内部，使得负极壳体1内部体积更大，可以容纳体积更大的电芯3，使得电池空间更大，电芯3容量更大，同时通过焊接进行密封，密封结构更加简单，生产经济性更好，同时密封性更加精密和牢固，水分难以进入电池内部造成不良反应，电池性能更稳定、存放时间更长，电池续航能力更长。
所述正极壳体组件6包括第一正极片61、U型环状热熔胶62和环状上盖片63，所述环状上盖片63内侧套设有U型环状热熔胶62，外侧通过焊接连接在负极壳体1上并形成正极壳体焊点7，所述U型环状热熔胶62与第一正极片61通过热压粘结在一起，所述第一正极片61通过焊接与正极极耳条41连接并形成正极极耳焊点51，所述环状上盖片63通过焊接与负极壳体1连接并形成正极壳体焊点7。
实施例一的组装方法：首先，将U型环状热熔胶62套设在环状上盖片63上；其次，将第一正极片61装设在U型环状热熔胶62上，并将第一正极片61、U型环状热熔胶62和环状上盖片63进行热压贴合得到正极壳体组件6；再次，将电芯3放入负极壳体1内部，电芯3上的负极极耳条42与负极壳体1通过焊接连接并形成负极极耳焊点52，电芯3上的正极极耳条41与第一正极片61通过焊接连接并形成正极极耳焊点51；最后，将环状上盖片63与负极壳体1通过焊接连接并形成正极壳体焊点7。
所述环状上盖片63的外侧直径大于U型环状热熔胶62的外侧直径，使得环形上盖片63可以直接与负极壳体1通过焊接连接；所述U型环状热熔胶62的外侧直径大于第一正极片61的直径，可以防止第一正极片61因为意外与环形上盖片63导通，而造成短路；所述U型环状热熔胶62的内侧直径小于第一正极片61的直径，使得正极极耳条41与第一正极片61有焊接空间。
实施例二
请参考图3和图4，本实施例二提供了一种新型钢壳扣式电池的密封结构，本实施例二与实施例一不同之处在于所述正极壳体组件6的结构不同，本实施例二所述正极壳体组件6包括第一正极片61、U型环状热熔胶62、环状上盖片63和正极保护片64，所述环状上盖片63内侧套设有U型环状热熔胶62，外侧通过焊接连接在负极壳体1上并形成正极壳体焊点7，所述U型环状热熔胶62与第一正极片61通过热压粘结在一起，所述正极保护片64包括环状凸台641和环形平面642，所述环状凸台641装设在U型环状热熔胶62内侧并与第一正极片61贴合在一起，所述环形平面642与U型环状热熔胶62通过热压粘结在一起，所述正极保护片64上还设有第一环形安全阀643，所述正极保护片64通过焊接与正极极耳条41连接并形成正极极耳焊点51，所述环状上盖片63通过焊接与负极壳体1连接并形成正极壳体焊点7。
实施例二的组装方法：首先，将U型环状热熔胶62套设在环状上盖片63上；其次，将第一正极片61装设在U型环状热熔胶62上侧，将正极保护片64装设在U型环状热熔胶62下侧，其中环状凸台641插入至U型环状热熔胶62内侧并与第一正极片61贴合在一起，环形平面642装设在U型环状热熔胶62下侧，并将第一正极片61、U型环状热熔胶62、环状上盖片63和正极保护片64进行热压贴合得到正极壳体组件6；再次，将电芯3放入负极壳体1内部，电芯3上的负极极耳条42与负极壳体1通过焊接连接并形成负极极耳焊点52，电芯3上的正极极耳条41与正极保护片64通过焊接连接并形成正极极耳焊点51；最后，将环状上盖片63与负极壳体1通过焊接连接并形成正极壳体焊点7。
所述环状上盖片63的外侧直径大于U型环状热熔胶62的外侧直径，使得环形上盖片63可以直接与负极壳体1通过焊接连接；所述U型环状热熔胶62的外侧直径大于第一正极片61的直径，可以防止第一正极片61因为意外与环形上盖片63导通，而造成短路；所述U型环状热熔胶62的内侧直径小于第一正极片61的直径，使得环状凸台641具有插入的空间，使得第一正极片61更好的与正极保护片64连接；所述第一正极片61的直径等于正极保护片64的外侧直径，使得正极极耳条41与正极保护片64有焊接空间。
实施例三
请参考图5和图6，本实施例三提供了一种新型钢壳扣式电池的密封结构，本实施例三与实施例一不同之处在于所述正极壳体组件6的结构不同，本实施例三所述正极壳体组件6包括第二正极片65、平面环状热熔胶66和环状上盖片63，所述环状上盖片63外侧通过焊接连接在负极壳体1上并形成正极壳体焊点7，所述环状上盖片63下部通过平面环状热熔胶66与第二正极片65粘结在一起，所述第二正极片65上还设有第二环形安全阀651，所述第二正极片65通过焊接与正极极耳条41连接并形成正极极耳焊点51，所述环状上盖片63通过焊接与负极壳体1连接并形成正极壳体焊点7。
实施例三的组装方法：首先，将平面环状热熔胶66装设在第二正极片65上侧，将环状上盖片63装设在平面环状热熔胶66上侧，其次，将环状上盖片63、平面环状热熔胶66和第二正极片65进行热压贴合得到正极壳体组件6；再次，将电芯3放入负极壳体1内部，电芯3上的负极极耳条42与负极壳体1通过焊接连接并形成负极极耳焊点52，电芯3上的正极极耳条41与第二正极片65通过焊接连接并形成正极极耳焊点51；最后，将环状上盖片63与负极壳体1通过焊接连接并形成正极壳体焊点7。
所述环状上盖片63的外侧直径大于平面环状热熔胶66的外侧直径，使得环形上盖片63可以直接与负极壳体1通过焊接连接；所述环状上盖片63的内侧直径大于平面环状热熔胶66的内侧直径，所述平面环状热熔胶66的外侧直径大于第二正极片65的直径，可以防止环状上盖片63因为意外与第二正极片65导通，而造成短路；所述平面环状热熔胶66的内侧直径小于第二正极片65的直径，使得平面环状热熔胶66有放置位置并且正极极耳条41与第二正极片65有焊接空间。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明所述负极壳体1通过焊接与正极壳体组件6连接在一起，正极壳体组件6不需要插入负极壳体1内部，使得负极壳体1内部体积更大，可以容纳体积更大的电芯3，使得电池空间更大，电芯3容量更大，同时通过焊接进行密封，密封结构更加简单，生产经济性更好，同时密封性更加精密和牢固，水分难以进入电池内部造成不良反应，电池性能更稳定、存放时间更长，电池续航能力更长；本发明所述正极壳体组件6需要先进行制作，零件之间通过热压贴合在一起，使得制造电池的工序分散，降低制造难度，相对常规扣式电池，节约了密封圈，同时不需要进行密封机械压合，电池内部压力较低，所述电芯不会因为受到挤压而出现漏液的问题。
Claims (7)
1.一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，包括负极壳体(1)，所述负极壳体(1)的内部空腔内装设有电芯(3)，所述电芯(3)一侧装设有正极极耳条(41)，另一侧装设有负极极耳条(42)，所述电芯(3)和负极壳体(1)之间通过负极极耳条(42)连接，所述负极极耳条(42)通过焊接与负极壳体(1)连接并形成负极极耳焊点(52)，所述负极壳体(1)上端通过焊接装设有正极壳体组件(6)并形成正极壳体焊点(7)，所述电芯(3)和正极壳体组件(6)之间通过正极极耳条(41)连接，所述正极极耳条(41)通过焊接与正极壳体组件(6)连接并形成正极极耳焊点(51)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述正极壳体组件(6)包括第一正极片(61)、U型环状热熔胶(62)和环状上盖片(63)，所述环状上盖片(63)内侧套设有U型环状热熔胶(62)，外侧通过焊接连接在负极壳体(1)上并形成正极壳体焊点(7)，所述U型环状热熔胶(62)与第一正极片(61)通过热压粘结在一起，所述第一正极片(61)通过焊接与正极极耳条(41)连接并形成正极极耳焊点(51)，所述环状上盖片(63)通过焊接与负极壳体(1)连接并形成正极壳体焊点(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述环状上盖片(63)的外侧直径大于U型环状热熔胶(62)的外侧直径，所述U型环状热熔胶(62)的外侧直径大于第一正极片(61)的直径，所述U型环状热熔胶(62)的内侧直径小于第一正极片(61)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述正极壳体组件(6)包括第一正极片(61)、U型环状热熔胶(62)、环状上盖片(63)和正极保护片(64)，所述环状上盖片(63)内侧套设有U型环状热熔胶(62)，外侧通过焊接连接在负极壳体(1)上并形成正极壳体焊点(7)，所述U型环状热熔胶(62)与第一正极片(61)通过热压粘结在一起，所述正极保护片(64)包括环状凸台(641)和环形平面(642)，所述环状凸台(641)装设在U型环状热熔胶(62)内侧并与第一正极片(61)贴合在一起，所述环形平面(642)与U型环状热熔胶(62)通过热压粘结在一起，所述正极保护片(64)上还设有第一环形安全阀(643)，所述正极保护片(64)通过焊接与正极极耳条(41)连接并形成正极极耳焊点(51)，所述环状上盖片(63)通过焊接与负极壳体(1)连接并形成正极壳体焊点(7)。
5.根据权利要求4所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述环状上盖片(63)的外侧直径大于U型环状热熔胶(62)的外侧直径，所述U型环状热熔胶(62)的外侧直径大于第一正极片(61)的直径，所述U型环状热熔胶(62)的内侧直径小于第一正极片(61)的直径，所述第一正极片(61)的直径等于正极保护片(64)的外侧直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述正极壳体组件(6)包括第二正极片(65)、平面环状热熔胶(66)和环状上盖片(63)，所述环状上盖片(63)外侧通过焊接连接在负极壳体(1)上并形成正极壳体焊点(7)，所述环状上盖片(63)下部通过平面环状热熔胶(66)与第二正极片(65)粘结在一起，所述第二正极片(65)上还设有第二环形安全阀(651)，所述第二正极片(65)通过焊接与正极极耳条(41)连接并形成正极极耳焊点(51)，所述环状上盖片(63)通过焊接与负极壳体(1)连接并形成正极壳体焊点(7)。
7.根据权利要求6所述的一种新型钢壳扣式电池的密封结构，其特征在于，所述环状上盖片(63)的外侧直径大于平面环状热熔胶(66)的外侧直径，所述环状上盖片(63)的内侧直径大于平面环状热熔胶(66)的内侧直径，所述平面环状热熔胶(66)的外侧直径大于第二正极片(65)的直径，所述平面环状热熔胶(66)的内侧直径小于第二正极片(65)的直径。
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| CN113193273A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-30 | 广东微电新能源有限公司 | 纽扣电池的制造方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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