CN113346166A

CN113346166A - 纽扣电池组件和电子设备

Info

Publication number: CN113346166A
Application number: CN202110899214.7A
Authority: CN
Inventors: 张丰学; 夏祖见
Original assignee: Guoyan Xinneng Shenzhen Technology Co ltd
Current assignee: Guoyan Xinneng Shenzhen Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2021-08-06
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2041-08-06
Also published as: WO2023010779A1; CN113346166B

Abstract

本发明公开一种纽扣电池组件和电子设备，由于盖壳的绝缘粘接中层是胶层结构，如果用电设备的电极线直接焊接于盖壳，焊接过程的高温会破坏绝缘粘接中层，导致无法有效绝缘或粘接，因此，通过设置导线连接座，可减少纽扣电池应用时的损坏，以减少报废率；此外，金属弹性结构还能对导电外层施加向内的盖壳压力F1，而金属外壳会对焊接内层产生朝外的支撑力，因此，盖壳压力F1会使导电外层与焊接内层夹固绝缘粘接中层，避免纽扣电池内部产生的气体将绝缘粘接中层与导电外层或焊接内层的粘接处冲开，也避免绝缘粘接中层与导电外层或焊接内层的粘接处因电解液腐蚀而分离，从而可有效提高纽扣电池的结构稳定性，进一步延长纽扣电池的使用寿命。

Description

纽扣电池组件和电子设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种纽扣电池组件和电子设备。

背景技术

科学发展一日千里，许多携带式电子设备不仅日益轻薄短小，且具有的功能也愈来愈复杂，因而对电池的续航力要求也愈来愈高。尤其近年来可穿戴类的3C消费电子市场刮起一阵销售旋风（例如TWS耳机），几乎已成为现代人生活中不可或缺的电子产品。

相关技术中，纽扣电池在应用场景中通常会与用电电路的电极线焊接在一起，以保持纽扣电池与用电电路的导通。目前已有业者直接将用电电路以焊接(例如：点焊阻抗熔接、超音波、激光点焊与导通介值熔接型式的电焊等)的方式衔接纽扣电池。而纽扣电池的外壳是由不锈钢材料制成，不锈钢材料与电极线的焊接固定难度较大，导致焊接效率较低，降低了纽扣电池与用电设备的安装效率，同时，在焊接过程中，容易导致纽扣电池的外壳损坏，进而减少纽扣电池的使用寿命，甚至导致纽扣电池报废。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种纽扣电池组件，旨在解决如何减少纽扣电池在安装于用电设备时损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的纽扣电池组件包括导线连接座和纽扣电池；

所述导线连接座包括外接板和导电环；

所述纽扣电池包括电芯、金属外壳和与所述金属外壳密封连接的盖壳；

所述盖壳包括导电外层、绝缘粘接中层和焊接内层，所述焊接内层，所述焊接内层包括内焊接侧部、内粘接中部和内通孔部，所述绝缘粘接中层包括中绝缘粘接部和中通孔部，所述导电外层包括外粘接部和外导电部，所述内焊接侧部与所述金属外壳的开口端焊接，所述中绝缘粘接部由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述内粘接中部、所述外粘接部进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述内粘接中部、所述外粘接部之间的粘接强度大于等于0.1N每平方毫米；

所述电芯的一极与所述焊接内层电导通，所述电芯的另外一极通过所述内通孔部和中通孔部与所述外导电部电导通；

所述金属外壳包括柱状主体和向外凸出的凸台；

所述外接板包括绝缘本体、金属弹性结构、至少一个第一电极金属连接区和至少一个第二电极金属连接区；

所述绝缘本体具有相背设置的导通面和外接面，所述导通面设置有所述金属弹性结构，用于在发生弹性压缩时电性接触所述外导电部，所述外接面设置至少一个所述第一电极金属连接区和至少一个所述第二电极金属连接区；

至少一个所述第一电极金属连接区与所述金属弹性结构电导通；

导电环，连接于所述外接板，并位于所述外接板的导通面一侧，所述导电环沿所述外接板的周向延伸，以与所述外接板围合形成安装槽，所述安装槽用以收纳固定所述凸台，并与所述凸台电导通；

至少一个所述第二电极金属连接区与所述导电环电导通。

可选地，所述导电环连接于所述外接面，所述外接面设有接触点，所述接触点与所述导电环电导通，并且所述接触点与所述第二电极金属连接区电导通。

可选地，所述第一电极金属连接区和所述第二电极金属连接区的材质为铜、镍、锡或这些元素的合金。

可选地，所述绝缘粘接中层的材质为PP 、PFA、PVDF、PTFE 、ETFE和PVC中的一种或多种。

可选地，所述纽扣电池为二次可充电电池。

可选地，所述中绝缘粘接部与所述内粘接中部、所述外粘接部之间的粘接强度大于等于1N每平方毫米，且小于等于5N每平方毫米。

可选地，所述金属弹性结构设置为环形金属弹簧。

可选地，所述金属弹性结构与所述导电外层的接触位置，位于所述绝缘粘接中层与焊接内层粘接处边侧对应的位置。

可选地，所述外接面设有一个所述第一电极金属连接区，和两个所述第二电极金属连接区，其中一个所述第二电极金属连接区与所述第一电极金属连接区相邻，另一个所述第二电极金属连接区设置在与所述第一电极金属连接区相对的一侧。

本发明还提出一种电子设备，包括含有用电器件的电子设备主体以及如上所述的纽扣电池组件，所述纽扣电池组件位于所述电子设备主体内，且所述用电器件的其中一极与所述第一电极金属连接区电导通；另外一极与所述第二电极金属连接区电导通。

本发明将纽扣电池的盖壳分为导电外层、绝缘粘接中层和焊接内层，其中，导电外层与电芯的一极电导通，焊接内层与电芯的另一极电导通，而焊接内层的内焊接侧部与金属外壳的开口端焊接后，可实现对电芯的封装。

由于焊接内层与导电外层通过绝缘粘接中层绝缘，因此金属外壳也会与导电外层绝缘，从而可防止电芯的两个电极相互导通短路；由于盖壳的导电外层与焊接内层已预先绝缘，因此在将盖壳封装金属外壳时，只需焊接焊接内层与金属外壳即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率。

导线连接座的绝缘本体和导电环围合形成安装槽，以供纽扣电池的凸台固定安装，纽扣电池的盖壳装入安装槽后，导电外层与金属弹性结构抵接，凸台与导电环抵接，从而使外接面的第一电极金属连接区与纽扣电池的一电极导通，第二电极金属连接区与纽扣电池的另一电极导通。

第一电极金属连接区、第二电极金属连接区用以供用电设备的正、负电极线焊接或者抵接接触，用电设备的电极线与第一电极金属连接区、第二电极金属连接区焊接后，可与纽扣电池的电极导通，从而实现用电设备与纽扣电池的电导通。

由于盖壳的绝缘粘接中层是胶层结构，如果用电设备的电极线直接焊接于盖壳，焊接过程的高温会破坏绝缘粘接中层，导致无法有效绝缘或粘接，因此，通过设置导线连接座，可减少纽扣电池应用时的损坏，以减少报废率；此外，金属弹性结构还能对导电外层施加向内的盖壳压力F1，而金属外壳会对焊接内层产生朝外的支撑力，因此，盖壳压力F1会使导电外层与焊接内层夹固绝缘粘接中层，避免纽扣电池内部产生的气体将绝缘粘接中层与导电外层或焊接内层的粘接处冲开，也避免绝缘粘接中层与导电外层或焊接内层的粘接处因电解液腐蚀而分离，从而可有效提高纽扣电池的结构稳定性，进一步延长纽扣电池的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明纽扣电池组件一实施例的结构示意图；

图2为本发明纽扣电池组件一实施例的剖面示意图；

图3为本发明中导线连接座一实施例的结构示意图；

图4为本发明中导线连接座另一实施例的结构示意图；

图5为本发明中纽扣电池一实施例的结构示意图；

图6为本发明中纽扣电池一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种纽扣电池组件，用以安装于含有用电器件的电子设备主体中，以向用电器件提供电能。

在本发明实施例中，如图1至图6所示，该纽扣电池组件包括导线连接座10和纽扣电池20；

所述导线连接座10包括外接板11和导电环12；

所述纽扣电池20包括电芯21、金属外壳22和与所述金属外壳22密封连接的盖壳23；

所述盖壳23包括导电外层24、绝缘粘接中层25和焊接内层26，所述焊接内层26，所述焊接内层26包括内焊接侧部261、内粘接中部262和内通孔部263，所述绝缘粘接中层25包括中绝缘粘接部251和中通孔部252，所述导电外层24包括外粘接部241和外导电部242，所述内焊接侧部261与所述金属外壳22的开口端焊接，所述中绝缘粘接部251由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述内粘接中部262、所述外粘接部241进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述内粘接中部262、所述外粘接部241之间的粘接强度大于等于0.1N每平方毫米；

所述电芯21的一极与所述焊接内层26电导通，所述电芯21的另外一极通过所述内通孔部263和中通孔部252与所述外导电部242电导通；

所述金属外壳22包括柱状主体221和向外凸出的凸台222；

所述外接板11包括绝缘本体13、金属弹性结构14、至少一个第一电极金属连接区15和至少一个第二电极金属连接区16；

所述绝缘本体13具有相背设置的导通面131和外接面132，所述导通面131设置有所述金属弹性结构14，用于在发生弹性压缩时电性接触所述外导电部242，所述外接面132设置至少一个所述第一电极金属连接区15和至少一个所述第二电极金属连接区16；

至少一个所述第一电极金属连接区15与所述金属弹性结构14电导通；

导电环12，连接于所述外接板11，并位于所述外接板11的导通面131一侧，所述导电环12沿所述外接板11的周向延伸，以与所述外接板11围合形成安装槽，所述安装槽用以收纳固定所述凸台222，并与所述凸台222电导通；

至少一个所述第二电极金属连接区16与所述导电环12电导通。

金属外壳22可采用不锈钢板制成，金属外壳22的开口朝上，用以容纳电芯21和电解液；其中，凸台222设于柱状主体221的开口端并凸出于柱状主体221的外周壁，且凸台222沿柱状主体221的周向延伸。

盖壳23的导电外层24和焊接内层26可采用不锈钢板制成，其中，导电外层24的外导电部242会通过中通孔部252和内通孔部263朝向电池壳内，用以与电芯21的其中一电极连接；焊接内层26通过连接于金属外壳22来与电芯21的另一电极连接。由于焊接内层26与导电外层24之间具有绝缘粘接中层25，因此，焊接内层26与导电外层24相互绝缘，从而使金属外壳22与导电外层24可相互绝缘，以防止电芯21的两个电极相互导通，由此，既可使盖壳23的导电外层24和金属外壳22分别形成纽扣电池20的两个输出电极，又可避免两个输出电极相互导通而短路。

可以理解，外导电部242的内表面会通过中通孔部252和内通孔部263朝向金属外壳22内部，以供电芯21的电极接触；而外导电部242的外表面可供外部设备电连接。外导电部242可以位于中通孔部252和内通孔部263的顶部，也可以朝金属外壳22内部的方向下凹，并依次穿过中通孔部252和内通孔部263，在此不座限制，只需满足外导电部242可与电芯21的电极接触即可。

现有技术中纽扣电池20的壳体采用上下壳体配合，中间为塑料绝缘圈，对于电池壳体侧壁而言，其具有三层结构；而本申请的金属外壳22侧壁仅仅可以为一层，相同大小壳体的情况下，本申请的金属外壳22提高了内部可用的空间，有利于提高整个电池的容量。

内焊接侧部261即焊接内层26用于与金属外壳22焊接的位置，内焊接侧部261设于焊接内层26的周壁。内通孔部263即焊接内层26开孔的位置，内粘接中部262用于与绝缘粘接中层25粘接。其中，内焊接侧部261与金属外壳22焊接，既可实现盖壳23与金属外壳22的相互固定，又可实现焊接内层26与金属外壳22的电导通。绝缘粘接中层25的中通孔部252与焊接内层26的内通孔部263对应，从而导电外层24的外导电部242可通过中通孔部252和内通孔部263朝向金属外壳22内部。中通孔部252和内通孔部263可开设于盖壳23的中部，以使外导电部242能与柱状主体221周向上的各个位置均保持足够间距。

电芯21的电极可以直接与导电外层24的外导电部242接触。中绝缘粘接部251的顶面和底面分别与外粘接部241和内粘接中部262粘固，以实现焊接内层26与导电外层24的绝缘连接。焊接内层26与金属外壳22焊接密封，导电外层24与焊接内层26通过绝缘粘接中层25无缝粘接，可实现盖壳23对金属外壳22的封闭。其中，在焊接内层26与金属外壳22连接时，焊接内层26与导电外层24已预先实现绝缘连接，因此无需再另外设置绝缘膜。

绝缘粘接中层25采用具有绝缘性能和防电解液腐蚀的材料制成，其在大于等于100℃时的热收缩率为6％以下，热收缩率是指热塑性材料因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，也就是说，在温度大于等于100℃时，绝缘粘接中层25的体积变化量不超过原体积的6％，由此可使绝缘粘接中层25充分融化后与导电外层24和焊接内层26充分连接，以保证粘接效果。

绝缘粘接中层25在冷却常温下与外粘接部241、内粘接中部262之间的粘接强度大于等于0.1N每平方毫米，可保证绝缘粘接中层25与导电外层24和焊接内层26的粘接稳定性；具体地，中绝缘粘接部251在冷却常温下与所述外粘接部241、所述内粘接中部262之间的粘接强度大于等于1N每平方毫米，且小于等于5.0N/平方毫米，以防止盖壳23内部应力过高，从而可避免在后续的加工或使用过程中盖壳23因内部作用力而破损。

本发明将纽扣电池20的盖壳23分为导电外层24、绝缘粘接中层25和焊接内层26，其中，导电外层24与电芯21的一极电导通，焊接内层26与电芯21的另一极电导通，而焊接内层26的内焊接侧部261与金属外壳22的开口端焊接后，可实现对电芯21的封装。

由于焊接内层26与导电外层24通过绝缘粘接中层25绝缘，因此金属外壳22也会与导电外层24绝缘，从而可防止电芯21的两个电极相互导通短路；由于盖壳23的导电外层24与焊接内层26已预先绝缘，因此在将盖壳23封装金属外壳22时，只需焊接焊接内层26与金属外壳22即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率。

与现有技术相比，本申请的金属外壳22与盖壳23通过焊接密封，这样很好地提高了密封性和稳定性，而不是依靠壳体之间的物理受力挤压进行密封，并且由于盖壳23是提前做好的，通过中绝缘粘接部251来进行绝缘，可以提高绝缘性，同时在一定条件下，可以起到保护作用。

进一步，本申请中纽扣电池20的盖壳23采用了三层结构，其结构的稳定性和牢靠性加强，由于中绝缘粘接部251处于两层不锈钢之间，其防水和防电解液腐蚀的性质都很强，中绝缘粘接部251与金属外壳22的外部接触面积很少，可以有效地防止外界的水分进入到金属外壳22内；同时在接触面积小的同时，中绝缘粘接部251在金属外壳22外部与内部之间的路径长度比较长，这样进一步地避免了外界的水分等对金属外壳22内部电芯21和电解液的影响。

同理，对于纽扣电池20内部来说，中绝缘粘接部251仅仅在中通孔部252的边缘可与纽扣电池20内的电解液接触，能有效地减少电解液与中绝缘粘接部251的接触面积，以有效地对中绝缘粘接部251进行保护，避免电解液对中绝缘粘接部251的软化、腐蚀等影响，从而有效地提高电池的使用寿命。进一步地，中绝缘粘接部251从纽扣电池20内部至纽扣电池20外部的路径也较长，能够进一步提高电池的使用寿命。

绝缘本体13可为圆形板，也可为方形板，具体不做限制。第一电极金属连接区15用以供用电设备的电极线焊接活动抵触接触电导通，用电设备的电极线可以是正极线，也可以是负极线，在此不做限制；具体举例说明，当第一电极金属连接区15与纽扣电池20的正极电导通，供用电设备的正极线与之进行焊接或者抵触接触电导通；当第一电极金属连接区15与纽扣电池20的负极电导通，供用电设备的负极线与之进行焊接或者抵触接触电导通。

导电环12的形状与绝缘本体13的形状对应，如圆环或方形环，以使导电环12与绝缘本体13所围合形成的安装槽更加规整，举例而言，绝缘本体13设置为圆形板，导电环12设置为圆环，以使安装槽与圆扣状的纽扣电池20适配。安装槽可用以容置纽扣电池20整体，也可仅容置纽扣电池20的端部，在此不做限制，只需满足纽扣电池20装入安装槽后，盖壳23与绝缘本体13相对即可。盖壳23装入安装槽后，导电外层24抵接于金属弹性结构14，以与导通面131间接接触；导电环12抵接于金属外壳22，以与第二电极金属连接区16导通。

导通面131与纽扣电池20接触的目的是为了更好地固定纽扣电池20，因此，导通面131与纽扣电池20可以直接接触，也可以间接接触，或者不接触，只需满足能稳定地确定纽扣电池20能够很好地稳固固定在安装槽即可。优选地，导通面131是绝缘的，金属弹性结构14与导电外层24接触后，通过绝缘本体13内部走线与第一电极金属连接区15形成电导通。

第二电极金属连接区16用以供用电设备的电极线焊接或者抵接接触电导通，可以是正极线，也可以是负极线，在此不做限制；具体举例说明，当第二电极金属连接区16与纽扣电池20的正极电导通，供用电设备的正极线与之进行焊接或者抵触接触电导通；当第二电极金属连接区16与纽扣电池20的负极电导通，供用电设备的负极线与之进行焊接或者抵触接触电导通。

纽扣电池20装入安装槽后，正极通过导电外层24抵接于金属弹性结构14，负极通过金属外壳22抵接于导电环12，即纽扣电池20的正极可与绝缘本体13上的第一电极金属连接区15电导通，从而焊接于第一电极金属连接区15的正极线可与纽扣电池20的正极电导通；纽扣电池20的负极可与绝缘本体13上的第二电极金属连接区16电导通，从而焊接于第二电极金属连接区16的负极线可与纽扣电池20的负极电导通，以使纽扣电池20与用电设备可通过电池导线连接座10形成电流回路。

由于用电设备的正极线和负极线都可焊接于绝缘本体13，因此可进一步降低用电设备与纽扣电池20的连接难度，提高连接效率和连接强度。与传统焊接在纽扣电池20的两个端面相比，本申请可以直接在一个面进行焊接，特别在自动化焊接的过程中可以一个步骤完成，提高了焊接效率。

进一步，绝缘本体13上面的所述第一电极金属连接区15和所述第二电极金属连接区16的材质为铜、镍、锡或这些元素的合金。第一电极金属连接区15和第二电极金属连接区16用以供电极线焊接并导电，而铜、镍、锡能降低焊接时的连接难度，以进一步提高焊接效率。

此外，在更换纽扣电池20时，也无需再操作电极线，只需拆卸纽扣电池20即可，进一步提高了纽扣电池20的更换效率。

更进一步，由于盖壳23的绝缘粘接中层25是胶层结构，如果用电设备的电极线直接焊接于盖壳23，焊接过程的高温会破坏绝缘粘接中层25，导致无法有效绝缘或粘接，因此，通过设置导线连接座10，可减少纽扣电池20应用时的损坏，以减少报废率。

此外，金属弹性结构14还能对导电外层24施加向内的盖壳23压力F1，而金属外壳22会对焊接内层26产生朝外的支撑力，因此，盖壳23压力F1会使导电外层24与焊接内层26夹固绝缘粘接中层25，避免纽扣电池20内部产生的气体将绝缘粘接中层25与导电外层24或焊接内层26的粘接处冲开，也避免绝缘粘接中层25与导电外层24或焊接内层26的粘接处因电解液腐蚀而分离，从而可有效提高纽扣电池20的结构稳定性，进一步延长纽扣电池20的使用寿命。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述导电环12连接于所述外接面132，所述外接面132设有接触点133，所述接触点133与所述导电环12电导通，并且所述接触点133与所述第二电极金属连接区16电导通。

所述导电环12周向上的两相对位置分别凸设有扣板，两所述扣板扣接于所述外接面132。扣板用以实现导电环12与绝缘本体13的固定连接，扣板可与导电环12一体注塑成型，以提高结构强度，且降低加工难度。两扣板连接于导电环12周向上的两相对位置，可增加导电环12与绝缘本体13的连接部位和外接面132积，以提高连接强度。

扣板不仅仅起到支撑固定连接的作用，还用以将导电环12与纽扣电池20的凸台222抵触接触形成的电导通传递到接触点133，以实现纽扣电池20的一极与第二电极金属连接区16的电导通，从而可配合提高导通稳定性。扣板与接触点133之间的连接方式为焊接，以降低连接难度，能够有效的减少接触电阻，并提高连接强度。

在一实施例中，所述绝缘粘接中层25的材质为PP（聚丙烯）、PFA（少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）、PVC（聚氯乙烯）中的一种或多种。

聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物(Polypropylene，简称PP)，系白色蜡状材料，外观透明而轻，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30℃～140℃。改性PP是在PP的基础上改性得到，例如本实施例使用的改性PP是亲金属改性聚丙烯树脂(Metal Adhesive Polypropylene，以下简称亲金属改性PP)，其可以是在PP的基础上通过共聚、接枝或者交联等化学改性的方法使其表面具备亲金属特性，从而可以与金属表面通过加热熔合，形成良好的结合密封。

PFA中文名四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(又名过氟烷基化物、可溶性聚四氟乙烯)，其为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。PFA长期使用温度-200℃至260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。PFA耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好，抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％；介电性好，耐辐射性能优异；阻燃性大；无毒害，具有生理惰性，可植入人体内。

在一实施例中，所述纽扣电池20为二次可充电电池，以通过充电来实现重复使用，从而提高纽扣电池20的使用寿命。在需要对纽扣电池20充电时，只需将纽扣电池20从电池导线连接座10拆下即可，由此可降低纽扣电池2020的重复使用难度，提高重复使用率。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述金属弹性结构14设置为环形金属弹簧。环形金属弹簧可增大与导电外层24的接触面积，从而提高接触稳定性，以保证电导通稳定性。

此外，环形金属弹性对导电外层24产生的压力F1可沿环形作用于导电外层24，从而可使导电外层24的多个位置被压固于绝缘粘接中层25上，以增加压固面，进一步提高纽扣电池20的结构稳定性。

在一实施例中，所述金属弹性结构14与所述导电外层24的接触位置，位于所述绝缘粘接中层25与焊接内层26粘接处边侧对应的位置。

绝缘粘接中层25在中通孔部252的周缘会暴露于电解液中，即电解液容易从中通孔部252对绝缘粘接中层25进行腐蚀，使得绝缘粘接中层25与导电外层24的粘接处被腐蚀分离。

金属弹性结构14临近中通孔部252的周沿，从而金属弹性结构14对导电外层24产生的压力可准确作用于导电外层24与绝缘粘接中层25的粘接缝处，以防止绝缘粘接中层25与导电外层24的粘接处被腐蚀分离，从而提高盖壳23在电解液中的结构稳定性。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述外接面132设有一个所述第一电极金属连接区15，和两个所述第二电极金属连接区16，其中一个所述第二电极金属连接区16与所述第一电极金属连接区15相邻，另一个所述第二电极金属连接区16设置在与所述第一电极金属连接区15相对的一侧。

可以理解为设置一个正极金属连接区和两个负极金属连接区，或两个正极金属连接区和一个负极金属连接区，其中一个正极金属连接区和一个负极金属连接区设置同侧相邻位置，另外一个正极金属连接区或负极金属连接区设置在另外一侧相对的位置，具体使用过程中，如果外接用电设备采用焊接的方式，可以优选的选择使用同侧相邻的正极金属连接区和负极金属连接区可以便于焊接；如果是进行抵触电导通的方式，可以优选的选择使用两侧相对的正极金属连接区和负极金属连接区可以便于抵触电导通受力的时候均匀性，进而提高稳定性。

本发明还提出一种用电设备，该用电设备包括含有用电器件的电子设备主体和纽扣电池组件，该纽扣电池组件的具体结构参照上述实施例，由于本用电设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述纽扣电池组件位于所述电子设备主体内，且所述用电器件的其中一极与所述第一电极金属连接区15电导通；另外一极与所述第二电极金属连接区16电导通。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种纽扣电池组件，其特征在于，包括导线连接座和纽扣电池；

所述导线连接座包括外接板和导电环；

所述盖壳包括导电外层、绝缘粘接中层和焊接内层，所述焊接内层包括内焊接侧部、内粘接中部和内通孔部，所述绝缘粘接中层包括中绝缘粘接部和中通孔部，所述导电外层包括外粘接部和外导电部，所述内焊接侧部与所述金属外壳的开口端焊接，所述中绝缘粘接部由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述内粘接中部、所述外粘接部进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述内粘接中部、所述外粘接部之间的粘接强度大于等于0.1N每平方毫米；

所述金属外壳包括柱状主体和向外凸出的凸台；

至少一个所述第二电极金属连接区与所述导电环电导通。

2.如权利要求1所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述导电环连接于所述外接面，所述外接面设有接触点，所述接触点与所述导电环电导通，并且所述接触点与所述第二电极金属连接区电导通。

3.如权利要求1所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述第一电极金属连接区和所述第二电极金属连接区的材质为铜、镍、锡或这些元素的合金。

4.如权利要求1所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述绝缘粘接中层的材质为PP 、PFA、PVDF、PTFE 、ETFE和PVC中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述纽扣电池为二次可充电电池。

6.如权利要求1至5任一项所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述中绝缘粘接部与所述内粘接中部、所述外粘接部之间的粘接强度大于等于1N每平方毫米，且小于等于5N每平方毫米。

7.如权利要求1至5任一项所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述金属弹性结构设置为环形金属弹簧。

8.如权利要求1至5任一项所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述金属弹性结构与所述导电外层的接触位置，位于所述绝缘粘接中层与焊接内层粘接处边侧对应的位置。

9.如权利要求1至5任一项所述的纽扣电池组件，其特征在于，所述外接面设有一个所述第一电极金属连接区，和两个所述第二电极金属连接区，其中一个所述第二电极金属连接区与所述第一电极金属连接区相邻，另一个所述第二电极金属连接区设置在与所述第一电极金属连接区相对的一侧。

10.一种电子设备，其特征在于，包括含有用电器件的电子设备主体以及如权利要求1至9任一项所述的纽扣电池组件，所述纽扣电池组件位于所述电子设备主体内，且所述用电器件的其中一极与所述第一电极金属连接区电导通；另外一极与所述第二电极金属连接区电导通。