JP4558671B2 - 二次電池 - Google Patents

Description

本発明は，二次電池に関する。

二次電池は，再充電が可能であり，小型化及び大容量化の可能性があることから，近年盛んに研究開発されている。近年，開発され使用されている二次電池のうち，代表的なものは，ニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池と，リチウムイオンポリマ（Ｌｉ−ｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒ）電池を含んだリチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池である。

図１は，従来の缶型リチウムイオン電池の一例を示す分解斜視図であり，図２は，ベアセルに保護回路基板を結合させる前にベアセルのキャッププレートに設けられるブレーカ及びリードプレートなどを示す部分斜視図である。

図１及び図２を参照すると，リチウムイオン電池は，電極組立体２１２と電解質と缶１０とキャップアセンブリとを備えたベアセルと，このようなベアセルに結合されて充放電時に電圧や電流を調節する保護回路基板３００とを備える。

キャップアセンブリは，電極組立体２１２を缶１０に収容するための開口部を覆うキャッププレート１１０と，ガスケット１２０によってキャッププレート１１０から絶縁される電極端子１３０と，ベアセルを保護回路基板３００と電気接続させるためのリードプレート４１０などを備える。電池安全装置であるブレーカ４２０もキャッププレート１１０上に結合される。

電極組立体２１２の１つの電極は，ベアセル内でターミナルプレート１５０に溶接される。ターミナルプレート１５０は，絶縁プレート１４０によってキャッププレート１１０の下面と離隔され，ガスケット１２０によってキャッププレート１１０から絶縁された電極端子１３０に電気的に連結される。電極組立体の他の１つの電極はキャッププレート１１０の一面に直接溶接される。

キャッププレート１１０の上側で，ブレーカ４２０は，両面テープなどの絶縁材３３０によってキャッププレート１１０から絶縁された状態で付着される。電極端子１３０は，図２に示すように，ブレーカ４２０の一側に形成された電気端子４２１と連結される。ブレーカ４２０の他側に形成された電気端子４２３は，保護回路基板３００の一つの接続端子３７０と連結される。電極端子１３０を中心としてブレーカ４２０が設けられた側と反対側には，キャッププレート１１０にリードプレート４１０が溶接される。リードプレート４１０は，保護回路基板３００の他の接続端子３６０と連結される。ブレーカ４２０は，保護回路基板３００とベアセルの電極端子１３０との間に直列に接続されて，これを通じて充放電電流が流れることになる。外部入出力端子３１１，３２１は，電池を充電器又は電気機器に接続する。充放電電流に異常が発生すれば熱が発生して温度が上昇し，ブレーカ４２０は熱を感知して回路を断線させる役割を有する。

ブレーカ４２０は，通常，バイメタルスイッチからなる。バイメタルスイッチは，断線によって電流が遮断し，温度が低下した後，再びスイッチを閉じて電流を流すことができる。しかしながら，このような方式は電池を継続して使用することができる反面，安全性において危険な面がある。すなわち，二次電池に問題が発生したとき，一時的に電流を遮断するだけであり，潜在的な問題点が継続すれば，結果的に，二次電池の発火や爆発のおそれがある。したがって，近年，ブレーカの代りに非可逆性安全装置として，ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）装置が使用されてきている。

しかしながら，図示したようなブレーカ４２０を使用する場合，ブレーカ４２０と電極端子１３０との間，ブレーカ４２０と保護回路基板３００の接続端子３７０との間の接続のために，ブレーカ４２０において，電気端子４２１，４２３の形成のためのコストと空間が必要となる。そして，保護回路基板３００との電気接続のためには，ベアセルに接続するリードプレート４１０，ブレーカ４２０の電気端子４２１，４２３，保護回路基板３００の接続端子３６０，３７０は，略Ｌ字形状からなる。Ｌ字型端子の水平部は，ベアセルや保護回路基板３００に固定され，垂直部は，対応する部分同士重なった状態で溶接がなされる。したがって，垂直部は，二次電池の全体の長さを延長させる。そして，このような問題は，二次電池の小型大容量化の傾向と相反する。

また，ブレーカ４２０全体をキャッププレート１１０と絶縁させるために，別に両面テープなどの絶縁材３３０を設け，キャッププレート１１０に接着する作業が必要であり，材料及び工程費用が上昇するという問題がある。

そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，安全装置の接続構造を簡単にすることにより，部品費用と工程費用を低減することがが可能な，新規かつ改良された二次電池を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，２つの電極及びセパレータを含む電極組立体と，電極組立体と電解質とを収容する缶と，缶の開口部を覆うキャッププレートを含むキャップ組立体と，を備えるベアセルと，板面の一部にキャッププレートと平行するように水平に電気端子が形成された保護回路基板と，を有することを特徴とする，二次電池が提供される。

上記保護回路基板の電気端子は，ベアセルに水平に形成された対応電気端子，又は保護回路基板とベアセルとの間に設けられた安全装置に水平に形成された対応電気端子と接続され，電気端子と対応電気端子とは，面接触した状態をなしてもよい。例えば，Ｌ字型リードプレートを平板型リードプレートに変更してもよく，Ｌ字型リードプレートの垂直端部を曲げてＵ字形状を形成し，水平部が上部に形成されてもよい。

上記電気端子と対応電気端子とは，面接触した状態に加えて，少なくとも一部で溶接されてもよい。

上記電気端子と対応電気端子とは，面接触した状態に加えて，導電性接着剤で結合されてもよい。

上記電気端子は，保護回路基板の上下面の両方で全て露出するように形成されてもよい。

上記電気端子は，保護回路基板を上から見て，キャッププレート形成領域内に位置するように形成されてもよい。

また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，２つの電極及びセパレータを含む電極組立体と，電極組立体と電解質とを収容する缶と，缶の開口部を覆うキャッププレートを含むキャップ組立体と，を備えるベアセルと，板面の一部にキャッププレートと平行するように水平に電気端子が形成された保護回路基板と，安全装置としてキャッププレートと保護回路基板との間に設けられる電流遮断装置と，を備え，電流遮断装置は，水平に設けられた上部電極と，熱に感応して電流を遮断する胴部と，水平に設けられた下部電極とを備え，下部電極は，キャッププレートに直接接続され，上部電極とキャップ組立体の電極端子は，保護回路基板に水平に形成された電気端子と電気的に接続されたことを特徴とする，二次電池が提供される。電流遮断装置の厚さをキャッププレートから突出する電極端子と同じ厚さとし，別のＬ字型リードプレートを形成せずに，電極端子及び電流遮断装置の電気端子を，保護回路基板の接続端子と結合させることができる。

上記電流遮断装置は，バイメタルスイッチ方式のブレーカ，又はＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）装置であるとしてもよい。

上記電極端子は，キャッププレートの長手方向中央から一側方に偏って配置されてもよい。

上記電極端子は，キャッププレート中央を中心にして，電流遮断装置と対称的な位置に配置されてもよい。

上記電流遮断装置の保護回路基板側電極，又は電極端子の少なくとも上端部は，ニッケル含有金属から形成されたこと，又は電極端子とは別のニッケル含有金属プレートが設けられてもよい。

上記電流遮断装置のキャッププレート側電極は，熱伝導度が良い金属からなるとしてもよい。

上記熱伝導度が良い金属は，アルミニウムであるとしてもよい。

上記電流遮断装置のキャッププレート側電極の周辺は，電流遮断装置の他の部分から少なくとも一部が延長し，溶接のためのターミナルを構成してもよい。

上記電流遮断装置の保護回路基板側電極は，キャッププレート側電極に比べて厚く形成されてもよい。

上記電流遮断装置の保護回路基板側電極は，電流遮断装置の胴部から側方にさらに延長されたこと，及び／又は，電極端子の上端部は，電極端子の他部分に比べて側方に突出し，横断面がより広いとしてもよい。

上記ベアセルと保護回路基板との間には，熱可塑性樹脂が充填され成形されてもよい。

以上説明したように本発明によれば，安全装置の接続構造を簡単にすることにより，部品費用と工程費用を低減することができる

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図３は，本発明の第１の実施形態において，ベアセルのキャッププレートにＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）装置２０が設けられ，その上側に保護回路基板３００が結合のために配置された状態を示す部分斜視図である。

図３において，ＰＴＣ装置２０は，上部電極２１と，下部電極２５と，上下部電極２１，２５間に存在する熱感知作用物質からなる胴部２３とを備える。上下部電極２１，２５は，いずれも金属平板からなり，キャッププレート１１０及び保護回路基板３００のうちの１つの電気端子３８０と面接触状態で溶接される。

下部電極２５は，従来のブレーカが取り付けられていた位置に絶縁材の介在なしに直接キャッププレート１１０と接続される。接続は，導電性接着剤や溶接などの方法によりなされる。図示したように，溶接のために，下部電極２５は，胴部２３や上部電極２１よりも周辺の一部が側方に延ばされており，ターミナル部分２７を形成してもよい。この際，溶接は，側方に延びたターミナル部分でなされ，キャッププレート１１０や下部電極２５が，アルミニウムなどの抵抗が低く，熱伝導性の高い金属からなる場合，通常，溶接は，レーザー溶接などで行われる。

ＰＴＣ装置２０の上部電極２１は，キャッププレート１１０と同じ極性を有し，保護回路基板３００に接続され，例えば保護回路基板３００の正極電気端子３８０に接続される。接続は，通常，溶接によって行われる。溶接するためかつ溶接過程で胴部２３を保護するため，耐熱性を有する厚い金属板，例えばニッケルやニッケル合金などが使用されてもよい。

キャップ組立体の中央には，従来技術と同様に電極端子１３０が位置する。

従来技術で，垂直な金属板からなる電気端子が形成される代わりに，保護回路基板３００では，２箇所において基板の一部が金属板からなる水平な電気端子３８０，３９０が形成される。保護回路基板３００において水平に形成された２つの電気端子３８０，３９０を，各々ＰＴＣ装置２０の板形上部電極２１及び電極端子１３０の上段と重なるようにした後，上側からレーザービームを照射してレーザー溶接を行う。

ＰＴＣ装置２０や電極端子１３０の上段は，直接保護回路基板３００の電気端子３８０，３９０と連結され，従来のＬ字型電気端子等の垂直部が不要となるため，電気接続部において垂直部に該当する長さの分を短縮することができる。

図４は，本発明の他の実施形態を示す部分斜視図である。

図４では，従来のようにブレーカ４０が設けられるが，従来技術とは異なり，ブレーカ４０は，下部端子４５と，バイメタル作用部４３と，上部端子４１とからなり，リードプレート型の端子は形成されない。また，下部端子４５は，キャッププレート１１０に直接連結され，従来技術と異なり，ブレーカ４０をキャッププレート１１０と絶縁させる両面テープなどは使用されない。また，本実施形態は，下部端子４５が拡張した部分４７と，ガスケット５０とが存する。

一方，図３の実施形態とは異なり，キャッププレート１１０の長手の中央を基準にしたとき，電極端子３０は，ブレーカの反対側に偏って配置され，従来のリードプレートが取り付けられていた位置に形成される。但し，保護回路基板３００は，Ｌ字型ではなく，水平型の電気端子３８１，３９１を有しており，ブレーカの上部端子４１及び電極端子３０の上部３１面と面接触状態で溶接される。

ブレーカ４０の側方には，キャッププレート１１０に形成された突出部３１０と突出部３１０に取り付けられるキャップ（図示していない）が形成される。電極端子３０の上部３１は，電極端子３０の他の部分に比べて幅が広く形成される。このような構成によれば，上部３１の広くなった部分は，保護回路基板３００との溶接が容易となる。また，上記の配置は，ベアセルと保護回路基板３００との間の空間に熱可塑性樹脂を充填できる形態であり，この部分が樹脂部をベアセルに一層よく付着させる掛合部の役割をする。

以上の実施形態によれば，ベアセルが発する熱は，絶縁性両面テープなどを介在せずに，ＰＴＣ装置２０やブレーカ４０に直接接触して容易に伝達されるので，電池の異常による過熱時には速かにＰＴＣ装置２０やブレーカ４０の機能を発揮して二次電池の安全性を高めることができる。このために，ＰＴＣ装置２０やブレーカ４０の下段電極は薄く，かつ，熱伝導性が強い物質を使用することが望ましい。

図５は，本発明の他の実施形態を示す部分斜視図である。

図５に示すとおり，ベアセルは，絶縁体からなるキャッププレート１１０’を有する。キャッププレート１１０’には２つの貫通孔が形成され，電極組立体２１２の各電極から取出される電極タブ２１６’，２１７’が貫通孔を通過する。電極タブ２１６’，２１７’が通過した貫通孔は接着性樹脂１１６により封入される。電極タブ２１６’，２１７’は折曲げられて，各々キャッププレート１１０’の所定の位置に固定される。

そして，図３及び図４に示した実施形態と同様に，保護回路基板３００の水平面で，端子３８３，３９３が形成され，その保護回路基板３００がキャッププレート１１０’の上に固定される。但し，本実施形態では，保護回路基板３００は薄く，電気端子３８３，３９３は保護回路基板３００の下面のみに表れるように形成される。このような実施形態では，上側では電気端子を形成する金属板が露出しないので，上側からレーザービームを照射してレーザー溶接を実施することが困難である。したがって，保護回路基板３００の電気端子３８３，３９３とキャッププレート１１０’の上面に固定された電極タブ２１６’，２１７’の端部は，導電性接着剤や導電性ペーストで接続される。キャッププレート１１０’と保護回路基板３００の他の部分は，接着剤層１１８を介して直接結合される。

ブレーカ４０やＰＴＣ装置２０は小型であり，保護回路基板３００内に形成されるか，ベアセル内に形成されてもよい。

図３及び図４に示す本発明の実施形態において，電極組立体やベアセルの内部の構成は従来とほぼ同様とすることができる。電極組立体や缶，キャッププレートの構成と，ベアセル形成方法は一般的によく知られている。従来の例を示す図１を参照すると，電極組立体２１２は，薄板型あるいは膜型の正極２１３，セパレータ２１４，負極２１５を積層し，渦型の積層体に巻回して形成される。

角形の缶１０は，略直方体の形状を有するアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成される。電極組立体２１２は，缶１０の開放された上部から収容される。缶１０は，電極組立体２１２及び電解液の容器としての役割を有する。

キャップ組立体は，缶１０の開放された上部に対応する大きさと形状を有する平板型のキャッププレート１１０により形成される。キャッププレート１１０には，電極端子１３０が通過できるように端子用通孔１１１が形成される。電極端子１３０は，キャッププレート１１０を貫通しており，電極端子１３０の外側には，電極端子１３０とキャッププレート１１０との電気的絶縁のためにチューブ形状のガスケット１２０が設けられている。絶縁プレート１４０は，キャッププレート１１０の下面の中央部であり，端子用通孔１１１の近辺に配置される。ターミナルプレート１５０は，絶縁プレート１４０の下面に設けられる。

正極タブ２１６は，正極２１３から引き出され，キャッププレート１１０の下面で溶接される。負極タブ２１７は，負極２１５から引き出され，電極端子１３０の下端部で蛇行して畳まれた状態で溶接される。

一方，電極組立体２１２の上面には，絶縁ケース１９０が設けられ，絶縁ケース１９０は，電極組立体２１２とキャップ組立体とを電気的に絶縁し，かつ，電極組立体２１２の上部を被覆することができる。絶縁ケース１９０は，絶縁性を有する高分子樹脂であり，例えばポリプロピレンを使用することができる。絶縁ケース１９０は，中央部にリード通孔１９１を有しており，負極タブ２１７は，リード通孔１９１を通過できる。絶縁ケース１９０の側方には，電解液通過孔１９２が形成される。電解液通過孔１９２は形成されなくてもよい。また，正極タブ２１６のための通孔が，絶縁ケース１９０の中央に形成された負極用のリード通孔１９１の横側に形成されてもよい。

キャッププレート１１０は，一側に電解液注入孔１１２が形成される。電解液が注入された後に，電解液注入孔１１２には，電解液注入孔１１２を密閉させるための栓１６０が設けられる。

キャップ組立体を缶１０と結合させるために，キャッププレート１１０周辺部は，缶１０の側壁と溶接される。キャップ組立体が缶１０に結合された後，缶１０の開口を形成していた缶１０の側壁の上端部は，内側に折曲げられて，キャッププレート１１０上にフランジを形成する。

キャッププレート１１０は，一側に突出部３１０が形成されてもよい。突出部３１０には，ホルダ３２０が結合される。ホルダ３２０は，上から見て，中央に溝を有し，突出部３１０が挿入される際，隙間なく嵌合される。したがって，ホルダ３２０が一度突出部３１０に嵌合されると，ホルダ３２０の側方に力が加えられても，ホルダ３２０は突出部３１０から容易に離脱しない。ホルダ３２０は，工程の単純化のために，突出部３１０に単純に被せる方法で結合されることができるが，より確実な強度で結合するために溶接されてもよい。

ホルダ３２０が溶接により突出部３１０と結合される場合，ホルダ３２０は，突出部３１０と同一な材質あるいは近似した材質からなるとしてもよい。この場合，キャッププレート１１０の成形の困難性により，たとえ突出部３１０が低く形成されたとしても，ホルダ３２０は，キャッププレート１１０の水平な表面から垂直に形成される構造体の高さを上昇させる効果を有する。その結果，パック電池に歪み外力が作用する場合でも，成形樹脂部が，高さが低い形状の突出部の上で滑り，ユニットセルと容易に分離してしまうことを防止できる。

電極端子１３０は，通常，キャッププレート１１０上に突出しつつ，キャップ組立体の中央に配置されており，電極端子１３０は，突出部３１０とホルダ３２０の関係とほぼ同様に，電極端子１３０には別のタブ（図示せず。）が取り付けられてもよい。タブは，導電性を有する必要がある。タブは，キャッププレート１１０の中央に位置しており，歪み外力に抵抗する力は弱いが，曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）外力に対する支持体として十分な役割を有する。

一方，図４に示した実施形態のように，電極端子の位置が変更される場合，キャッププレートの端子通孔や電解液注入孔の位置，電極組立体で電極タブが取出される位置と，キャッププレート下部の絶縁プレートやターミナルプレートの形状，配置を少しずつ変更できることは，この分野の通常の知識を有する者に当然なことである。

上述したとおり，本発明の実施形態にかかる二次電池において，二次電池の安全装置のうちの一つである電流遮断装置は，従来の二次電池における絶縁両面テープ，リードプレートなどの部材を使用せずに，ベアセルのキャッププレートと直接接続することができる。その結果，部品にかかる費用とこれらの部品を設ける工程費用を低減することができる。

また，本発明の実施形態にかかる保護回路基板とベアセルの接続構造は，二次電池の大きさを縮小化させることが可能であり，同一体積で高容量化が可能な小型高容量化二次電池を提供することができる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

従来の缶型リチウムイオン電池の一例を示す分解斜視図である。 ベアセルに保護回路基板を結合させる前にベアセルのキャッププレートに設けられるブレーカ及びリードプレートなどを示す部分斜視図である。 本発明の第１の実施形態においてベアセルのキャッププレートにＰＴＣ装置が設けられて，その上側に保護回路基板が結合するために配列された状態を示す部分斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す部分斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す部分斜視図である。

符号の説明

１０ 缶
２０ ＰＴＣ装置
２１ 上部電極
２３ 胴部
２５ 下部電極
２７ ターミナル部分
３０ 電極端子
３１ 上部
４０，４２０ ブレーカ
４１ 上部端子
４３ バイメタル作用部
４５ 下部端子
５０ ガスケット
１１０，１１０’ キャッププレート
１１１ 端子用通孔
１１２ 電解液注入孔
１１６ 接着性樹脂
１１８ 接着剤層
１２０ ガスケット
１３０ 電極端子
１４０ 絶縁プレート
１５０ ターミナルプレート
１６０ 栓
１９０ 絶縁ケース
１９１ 通孔
１９２ 電解液通過孔
２１２ 電極組立体
２１３ 正極
２１４ セパレータ
２１５ 負極
２１６ 正極タブ
２１７ 負極タブ
２１６’，２１７’ 電極タブ
３００ 保護回路基板
３１０ 突出部
３１１，３２１ 外部入出力端子
３２０ ホルダ
３３０ 絶縁材
３６０，３７０ 接続端子
３８０，３８１，３８３，３９０，３９１，３９３ 電気端子
４１０ リードプレート
４２１，４２３ 電気端子

Claims (16)

1. ２つの電極及びセパレータを含む電極組立体と，前記電極組立体と電解質とを収容する缶と，前記缶の開口部を覆うキャッププレートを含むキャップ組立体と，を備えるベアセルと；
   板面の一部に前記キャッププレートと平行するように水平に電気端子が形成された保護回路基板と，
   安全装置として前記キャッププレートと前記保護回路基板との間に設けられる電流遮断装置と；
   を備え，
   前記電流遮断装置は，水平に設けられた上部電極と，熱に感応して電流を遮断する胴部と，水平に設けられた下部電極とを備え，
   前記下部電極は，前記キャッププレートに直接接続され，
   前記上部電極と前記キャップ組立体の電極端子は，前記保護回路基板に水平に形成された電気端子と電気的に接続されたことを特徴とする，二次電池。
2. 前記電流遮断装置は，バイメタルスイッチ方式のブレーカ，又はＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）装置であることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
3. 前記電極端子は，前記キャッププレートの長手方向中央から一側方に偏って配置されたことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
4. 前記電極端子は，前記キャッププレート中央を中心にして，前記電流遮断装置と対称的な位置に配置されたことを特徴とする，請求項３に記載の二次電池。
5. 前記電流遮断装置の前記保護回路基板側電極，又は前記電極端子の少なくとも上端部は，ニッケル含有金属から形成されたこと，又は前記電極端子とは別のニッケル含有金属プレートが設けられたことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
6. 前記電流遮断装置の前記キャッププレート側電極は，熱伝導度が良い金属からなることを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
7. 前記熱伝導度が良い金属は，アルミニウムであることを特徴とする，請求項６に記載の二次電池。
8. 前記電流遮断装置の前記キャッププレート側電極の周辺は，前記電流遮断装置の他の部分に比べて少なくとも一部が延長し，溶接のためのターミナルを構成することを特徴とする，請求項１または６に記載の二次電池。
9. 前記電流遮断装置の前記保護回路基板側電極は，前記キャッププレート側電極に比べて厚く形成されたことを特徴とする，請求項１または５に記載の二次電池。
10. 前記電流遮断装置の前記保護回路基板側電極は，前記電流遮断装置の胴部に比べて側方にさらに延長されたこと，及び／又は，
    前記電極端子の上端部は，前記電極端子の他部分に比べて側方に突出し，横断面がより広いことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
11. 前記ベアセルと前記保護回路基板との間には，熱可塑性樹脂が充填され成形されたことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
12. 前記保護回路基板の前記電気端子と前記上部電極又は前記キャップ組立体の電極端子とは，面接触した状態をなすことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
13. 前記保護回路基板の前記電気端子と前記上部電極又は前記キャップ組立体の電極端子とは，前記面接触した状態に加えて，少なくとも一部で溶接されたことを特徴とする，請求項１２に記載の二次電池。
14. 前記保護回路基板の前記電気端子と前記上部電極又は前記キャップ組立体の電極端子とは，前記面接触した状態に加えて，導電性接着剤で結合されたことを特徴とする，請求項１２に記載の二次電池。
15. 前記保護回路基板の前記電気端子は，前記保護回路基板の上下面の両方で全て露出するように形成されたことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
16. 前記保護回路基板の前記電気端子は，前記保護回路基板を上から見て，前記キャッププレート形成領域内に位置するように形成されたことを特徴とする，請求項１に記載の二次電池。
    

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