JP2003203621A - 蓄電装置の端子接合構造 - Google Patents
蓄電装置の端子接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケース外部のコンデンサ端子に形成された接
合ボルトと、ケース内部の集電体に形成された接合孔と
の接続の信頼性をより向上させる。 【解決手段】 接合ボルト２０を接合孔２２に螺入する
前に、無溶剤タイプの異方導電性接着剤３０を接合ボル
ト２０に塗布する。異方導電性接着剤３０は、加圧され
る部位では、導電粒子３２により接合ボルト２０と接合
孔２２とを電気的に接合させ、加圧されない部位では、
導電粒子３２は接着材料３４に覆われ電気絶縁性を示
す。したがって、ケース内に充填された電解液が接着材
料３４に覆われた導電粒子３２に直接接触することがな
く、導電粒子３２の腐食を防止できる。この結果、コン
デンサの端子と集電体との接合の信頼性をより向上させ
ることができる。
合ボルトと、ケース内部の集電体に形成された接合孔と
の接続の信頼性をより向上させる。 【解決手段】 接合ボルト２０を接合孔２２に螺入する
前に、無溶剤タイプの異方導電性接着剤３０を接合ボル
ト２０に塗布する。異方導電性接着剤３０は、加圧され
る部位では、導電粒子３２により接合ボルト２０と接合
孔２２とを電気的に接合させ、加圧されない部位では、
導電粒子３２は接着材料３４に覆われ電気絶縁性を示
す。したがって、ケース内に充填された電解液が接着材
料３４に覆われた導電粒子３２に直接接触することがな
く、導電粒子３２の腐食を防止できる。この結果、コン
デンサの端子と集電体との接合の信頼性をより向上させ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電装置の端子接
合構造に関し、詳しくは蓄電装置における集電体に形成
された接合孔に、端子に形成された接合ボルトを嵌挿す
ることにより、前記端子を前記集電体に接合する蓄電装
置の端子接合構造に関する。
合構造に関し、詳しくは蓄電装置における集電体に形成
された接合孔に、端子に形成された接合ボルトを嵌挿す
ることにより、前記端子を前記集電体に接合する蓄電装
置の端子接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バッテリにおける端子と集電
体とは、溶接やカシメ，ねじなどにより電気的，機械的
に接合されている。このうち、ねじは、接合が簡単で、
接触抵抗を低くでき、製品毎の接合のバラツキも少ない
などの多くの利点を有するため広く採用されている。
体とは、溶接やカシメ，ねじなどにより電気的，機械的
に接合されている。このうち、ねじは、接合が簡単で、
接触抵抗を低くでき、製品毎の接合のバラツキも少ない
などの多くの利点を有するため広く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ねじに
よる接合は、外部からの振動やバッテリ内の温度変化に
よってゆるみが生じやすいため、増し締めが必要など定
期的な保守作業を必要とするという問題があった。この
問題を解決するため、予め導電性接着剤を塗布した状態
でねじ締めすることが考えられるが、導電性接着剤によ
ってはバッテリ内の電解液が接着剤内の導電粒子に接触
して腐食を起こし、却って端子と集電体との接合の信頼
性が低下してしまうおそれがある。
よる接合は、外部からの振動やバッテリ内の温度変化に
よってゆるみが生じやすいため、増し締めが必要など定
期的な保守作業を必要とするという問題があった。この
問題を解決するため、予め導電性接着剤を塗布した状態
でねじ締めすることが考えられるが、導電性接着剤によ
ってはバッテリ内の電解液が接着剤内の導電粒子に接触
して腐食を起こし、却って端子と集電体との接合の信頼
性が低下してしまうおそれがある。
【０００４】本発明の蓄電装置の端子接合構造は、こう
した問題を解決し、端子と集電体との接合の信頼性をよ
り向上させることを目的とする。
した問題を解決し、端子と集電体との接合の信頼性をよ
り向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明の蓄電装置の端子接合構造は、上述の目的を達成す
るために以下の手段を採った。
発明の蓄電装置の端子接合構造は、上述の目的を達成す
るために以下の手段を採った。
【０００６】本発明の蓄電装置の端子接合構造は、蓄電
装置における集電体に形成された接合孔に、端子に形成
された接合ボルトを嵌装することにより、前記端子を前
記集電体に接合する蓄電装置の端子接合構造であって、
前記端子は、前記接合孔または前記接合ボルトに異方導
電性接着剤を塗布した状態で前記集電体に嵌装されてな
ることを要旨とする。
装置における集電体に形成された接合孔に、端子に形成
された接合ボルトを嵌装することにより、前記端子を前
記集電体に接合する蓄電装置の端子接合構造であって、
前記端子は、前記接合孔または前記接合ボルトに異方導
電性接着剤を塗布した状態で前記集電体に嵌装されてな
ることを要旨とする。
【０００７】この本発明の蓄電装置の端子接合構造で
は、端子は、集電体に形成された接合孔または端子に形
成された接合ボルトに異方導電性接着剤を塗布した状態
で、集電体と接合される。異方導電性接着剤は、通常の
状態では導電粒子が接着剤に覆われており、導電粒子が
電解液に直接接触することがないから、導電粒子の腐食
を防止でき、接着剤本来の接着力を良好な状態に維持す
ることができる。この結果、接着剤による端子と集電体
との接合の信頼性をより向上させることができる。
は、端子は、集電体に形成された接合孔または端子に形
成された接合ボルトに異方導電性接着剤を塗布した状態
で、集電体と接合される。異方導電性接着剤は、通常の
状態では導電粒子が接着剤に覆われており、導電粒子が
電解液に直接接触することがないから、導電粒子の腐食
を防止でき、接着剤本来の接着力を良好な状態に維持す
ることができる。この結果、接着剤による端子と集電体
との接合の信頼性をより向上させることができる。
【０００８】こうした本発明の蓄電装置の端子接合構造
において、前記異方導電性接着剤は、シート状の接着剤
であるものとすることもできるし、前記異方導電性接着
剤は、ペースト状の接着剤であるものとすることもでき
る。
において、前記異方導電性接着剤は、シート状の接着剤
であるものとすることもできるし、前記異方導電性接着
剤は、ペースト状の接着剤であるものとすることもでき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て実施例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例
である蓄電装置１０の構成の概略を示す構成図である。
実施例の蓄電装置１０は、図示するように、アルミニウ
ム製のケース１２内に収容された電極体１４と、電極体
１４に接続された集電体１６と、この集電体１６と接合
される端子１８とを備えるコンデンサとして構成されて
いる。電極体１４としては、例えば、正極，セパレー
タ，負極を一組として複数組積層して構成された積層型
の電極体や、正極，セパレータ，負極からなるシートを
捲回して構成された捲回型の電極体などがある。また、
集電体１６は、電極体１４と端子１８とを電気的に接続
するものであり、電極体１４の位置から端子１８が配置
される位置までとなるように配置されている。
て実施例を用いて説明する。図１は、本発明の一実施例
である蓄電装置１０の構成の概略を示す構成図である。
実施例の蓄電装置１０は、図示するように、アルミニウ
ム製のケース１２内に収容された電極体１４と、電極体
１４に接続された集電体１６と、この集電体１６と接合
される端子１８とを備えるコンデンサとして構成されて
いる。電極体１４としては、例えば、正極，セパレー
タ，負極を一組として複数組積層して構成された積層型
の電極体や、正極，セパレータ，負極からなるシートを
捲回して構成された捲回型の電極体などがある。また、
集電体１６は、電極体１４と端子１８とを電気的に接続
するものであり、電極体１４の位置から端子１８が配置
される位置までとなるように配置されている。
【００１０】端子１８には、接合ボルト２０（雄ねじ）
が一体形成されており、この接合ボルト２０を集電体１
６に形成された接合孔２２（雌ねじ）に嵌装すること
で、端子１８と集電体１６とが電気的，機械的に接合さ
れるようになっている。具体的には、端子１８と集電体
１６と接合は、環状のパッキン２４と鍔付きの円筒状の
カラー２６とを配置して、接合ボルト２０をパッキン２
４とカラー２６の中空部に貫通させると共に集電体１６
の接合孔２２に螺入することにより行なわれる。
が一体形成されており、この接合ボルト２０を集電体１
６に形成された接合孔２２（雌ねじ）に嵌装すること
で、端子１８と集電体１６とが電気的，機械的に接合さ
れるようになっている。具体的には、端子１８と集電体
１６と接合は、環状のパッキン２４と鍔付きの円筒状の
カラー２６とを配置して、接合ボルト２０をパッキン２
４とカラー２６の中空部に貫通させると共に集電体１６
の接合孔２２に螺入することにより行なわれる。
【００１１】図２は、蓄電装置の端子と集電体とが接合
される部位としての接合部を拡大した拡大図である。図
２に示すように、端子１８に形成された接合ボルト２０
と集電体１６に形成された接合孔２２との接触部分は、
一般的には片面のみであり、かかる面には強い圧力が作
用するが、他方の面には接触がなく圧力が作用しない。
接合ボルト２０は、この接合ボルト２０の接合面に無溶
剤タイプの異方導電性接着剤３０が塗布された状態で接
合孔２２に螺入されている。ここで、異方導電性接着剤
３０は、圧縮される方向にのみ導電性を呈する接着剤で
あり、例えば、導電粒子３２（例えば、Ｎｉ，Ｃｕ，Ａ
ｕ，Ａｇ等の金属粒子やＮｉ−Ａｕ等の複合材料による
粒子など）を約６４ｗｔ％以下の比率で、熱硬化性（ま
たは紫外線硬化性などの硬化性）を有する無溶剤タイプ
の接着材料３４（例えば、エポキシ系接着剤など）に均
一分散することにより作製される。なお、導電粒子３２
としては、コア（例えば、プラスチック粒子）に金属被
膜を形成したものを採用することもできる。また、導電
粒子３２に薄い絶縁被膜（例えば、ポリマー被膜）で被
覆してマイクロカプセル化することも好適である。導電
粒子３２の粒径は、接合部において圧力が作用する部位
で接合ボルト２０と接合孔２２との良好な電気的接続を
確保できる程度の大きさに調節されることが好適であ
る。また、導電粒子３２をマイクロカプセル化したとき
には、絶縁被膜の膜厚を、接合ボルト２０の螺入により
絶縁被膜が破壊され導電粒子３２を介して良好に導通す
る程度の膜厚とすることが好適である。こうした異方導
電性接着剤３０を用いた端子１８と集電体１６との接合
は、例えば、異方導電性接着剤３０をペースト状にして
接合ボルト２０に例えば約０．５ｍｍ以下の接着剤の被
膜を形成するようにディスペンサなどを用いて塗布し、
未硬化の状態又は半硬化（例えば、低い温度で加熱）さ
せた状態で接合ボルト２０を接合孔２２に螺入した後、
異方導電性接着剤３０を本硬化（例えば、高い温度で加
熱）させることにより行なうことができる。このとき、
図２に示すように、接合ボルト２０と接合孔２２との接
合部のうち加圧される部位では、導電粒子３２を介して
接合ボルト２０（端子１８）と接合孔２２（集電体１
６）とを電気的に接合させ、加圧されない部位では、導
電粒子３２は無溶剤タイプの接着材料３４に覆われて電
気絶縁性を示すことになる。したがって、端子１８と集
電体１６との電気的接続を確保しながらもケース内１２
に充填された電解液は導電粒子３２に直接接触しないか
ら、電解液により導電粒子３２が腐食されることはな
い。
される部位としての接合部を拡大した拡大図である。図
２に示すように、端子１８に形成された接合ボルト２０
と集電体１６に形成された接合孔２２との接触部分は、
一般的には片面のみであり、かかる面には強い圧力が作
用するが、他方の面には接触がなく圧力が作用しない。
接合ボルト２０は、この接合ボルト２０の接合面に無溶
剤タイプの異方導電性接着剤３０が塗布された状態で接
合孔２２に螺入されている。ここで、異方導電性接着剤
３０は、圧縮される方向にのみ導電性を呈する接着剤で
あり、例えば、導電粒子３２（例えば、Ｎｉ，Ｃｕ，Ａ
ｕ，Ａｇ等の金属粒子やＮｉ−Ａｕ等の複合材料による
粒子など）を約６４ｗｔ％以下の比率で、熱硬化性（ま
たは紫外線硬化性などの硬化性）を有する無溶剤タイプ
の接着材料３４（例えば、エポキシ系接着剤など）に均
一分散することにより作製される。なお、導電粒子３２
としては、コア（例えば、プラスチック粒子）に金属被
膜を形成したものを採用することもできる。また、導電
粒子３２に薄い絶縁被膜（例えば、ポリマー被膜）で被
覆してマイクロカプセル化することも好適である。導電
粒子３２の粒径は、接合部において圧力が作用する部位
で接合ボルト２０と接合孔２２との良好な電気的接続を
確保できる程度の大きさに調節されることが好適であ
る。また、導電粒子３２をマイクロカプセル化したとき
には、絶縁被膜の膜厚を、接合ボルト２０の螺入により
絶縁被膜が破壊され導電粒子３２を介して良好に導通す
る程度の膜厚とすることが好適である。こうした異方導
電性接着剤３０を用いた端子１８と集電体１６との接合
は、例えば、異方導電性接着剤３０をペースト状にして
接合ボルト２０に例えば約０．５ｍｍ以下の接着剤の被
膜を形成するようにディスペンサなどを用いて塗布し、
未硬化の状態又は半硬化（例えば、低い温度で加熱）さ
せた状態で接合ボルト２０を接合孔２２に螺入した後、
異方導電性接着剤３０を本硬化（例えば、高い温度で加
熱）させることにより行なうことができる。このとき、
図２に示すように、接合ボルト２０と接合孔２２との接
合部のうち加圧される部位では、導電粒子３２を介して
接合ボルト２０（端子１８）と接合孔２２（集電体１
６）とを電気的に接合させ、加圧されない部位では、導
電粒子３２は無溶剤タイプの接着材料３４に覆われて電
気絶縁性を示すことになる。したがって、端子１８と集
電体１６との電気的接続を確保しながらもケース内１２
に充填された電解液は導電粒子３２に直接接触しないか
ら、電解液により導電粒子３２が腐食されることはな
い。
【００１２】以上説明した実施例の蓄電装置１０の端子
接合構造によれば、導電粒子３２が接着材料３４に覆わ
れる異方導電性接着剤３０を用いて、端子１８と集電体
１６との接合を行なうから、電解液による導電粒子３２
の腐食の発生を防止することができ、異方導電性接着剤
３０の接着力を長期間保持できる。この結果、異方導電
性接着剤３０の接着力により端子１８と集電体１６との
接合を強固な状態に維持できるから、接合の信頼性をよ
り向上させることができる。
接合構造によれば、導電粒子３２が接着材料３４に覆わ
れる異方導電性接着剤３０を用いて、端子１８と集電体
１６との接合を行なうから、電解液による導電粒子３２
の腐食の発生を防止することができ、異方導電性接着剤
３０の接着力を長期間保持できる。この結果、異方導電
性接着剤３０の接着力により端子１８と集電体１６との
接合を強固な状態に維持できるから、接合の信頼性をよ
り向上させることができる。
【００１３】また、実施例の蓄電装置１０の端子接合構
造によれば、通常の導電性接着剤（全方向に導電性を有
する接着剤）に比して接着材料３４の含有量が多い異方
導電性接着剤３０を用いたから、接着剤を容易にペース
ト状に形成することができ、むらなく接合ボルト２０に
異方導電性接着剤３０を塗布できる。もとより、接着材
料３４の含有量が多い異方導電性接着剤３０を用いるか
ら、接合ボルト２０を高いトルクで締め付けなくても強
固な接合性を維持でき、ねじ切れなどの接合不良を防止
できる。また、異方導電性接着剤３０は、圧縮されてい
ない方向では電気絶縁性を有するから、端子１８と集電
体１６との接合の工程で異方導電性接着剤３０が接合ボ
ルト２０からはみ出したときでも、ショートなどの不具
合が発生することがない。
造によれば、通常の導電性接着剤（全方向に導電性を有
する接着剤）に比して接着材料３４の含有量が多い異方
導電性接着剤３０を用いたから、接着剤を容易にペース
ト状に形成することができ、むらなく接合ボルト２０に
異方導電性接着剤３０を塗布できる。もとより、接着材
料３４の含有量が多い異方導電性接着剤３０を用いるか
ら、接合ボルト２０を高いトルクで締め付けなくても強
固な接合性を維持でき、ねじ切れなどの接合不良を防止
できる。また、異方導電性接着剤３０は、圧縮されてい
ない方向では電気絶縁性を有するから、端子１８と集電
体１６との接合の工程で異方導電性接着剤３０が接合ボ
ルト２０からはみ出したときでも、ショートなどの不具
合が発生することがない。
【００１４】実施例の蓄電装置１０の端子接合構造で
は、異方導電性接着剤３０をペースト状にして端子１８
に形成された接合ボルト２０に塗布するものとしたが、
異方導電性接着剤をフィルム状に形成して、このフィル
ム状の異方導電性接着剤を端子の接合ボルトに巻き付け
るものとしてもよい。このとき、端子と集電体との接合
は、フィルム状の異方導電性接着剤を接合ボルトに巻き
付けた状態で接合孔に螺入した後、異方導電性接着剤を
硬化（接着材料の特性に応じた温度で加熱硬化）させる
ことにより行なうことができる。
は、異方導電性接着剤３０をペースト状にして端子１８
に形成された接合ボルト２０に塗布するものとしたが、
異方導電性接着剤をフィルム状に形成して、このフィル
ム状の異方導電性接着剤を端子の接合ボルトに巻き付け
るものとしてもよい。このとき、端子と集電体との接合
は、フィルム状の異方導電性接着剤を接合ボルトに巻き
付けた状態で接合孔に螺入した後、異方導電性接着剤を
硬化（接着材料の特性に応じた温度で加熱硬化）させる
ことにより行なうことができる。
【００１５】実施例の蓄電装置１０の端子接合構造で
は、異方導電性接着剤３０を端子１８に形成された接合
ボルト２０に塗布するものとしたが、集電体１６に形成
された接合孔２２に塗布するものとしても構わない。
は、異方導電性接着剤３０を端子１８に形成された接合
ボルト２０に塗布するものとしたが、集電体１６に形成
された接合孔２２に塗布するものとしても構わない。
【００１６】実施例の蓄電装置１０の端子接合構造で
は、コンデンサに適用するものとしたが、バッテリなど
の他の蓄電装置に適用することも可能である。
は、コンデンサに適用するものとしたが、バッテリなど
の他の蓄電装置に適用することも可能である。
【００１７】以上、本発明の実施の形態について実施例
を用いて説明したが、本発明のこうした実施例に何ら限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
を用いて説明したが、本発明のこうした実施例に何ら限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。
【図１】 本発明の一実施例である蓄電装置１０の構成
の概略を示す構成図である。
の概略を示す構成図である。
【図２】 実施例の蓄電装置の端子と集電体とが接合す
る接合部を拡大した拡大図である。
る接合部を拡大した拡大図である。
１０ 蓄電装置、１２ ケース、１４ 電極体、１６
集電体、１８ 端子、２０ 接合ボルト、２２ 接合
孔、２４ パッキン、２６ カラー、３０ 異方導電性
接着剤、３２ 導電粒子、３４ 接着材料。
集電体、１８ 端子、２０ 接合ボルト、２２ 接合
孔、２４ パッキン、２６ カラー、３０ 異方導電性
接着剤、３２ 導電粒子、３４ 接着材料。
Claims (3)
- 【請求項１】 蓄電装置における集電体に形成された接
合孔に、端子に形成された接合ボルトを嵌装することに
より、前記端子を前記集電体に接合する蓄電装置の端子
接合構造であって、 前記端子は、前記接合孔または前記接合ボルトに異方導
電性接着剤を塗布した状態で前記集電体に嵌装されてな
る蓄電装置の端子接合構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の蓄電装置の端子接合構造
であって、 前記異方導電性接着剤は、シート状の接着剤である蓄電
装置の端子接合構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の蓄電装置の端子接合構造
であって、 前記異方導電性接着剤は、ペースト状の接着剤である蓄
電装置の端子接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400681A JP2003203621A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 蓄電装置の端子接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400681A JP2003203621A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 蓄電装置の端子接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003203621A true JP2003203621A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27639928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400681A Pending JP2003203621A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 蓄電装置の端子接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003203621A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006313741A (ja) * | 2005-05-04 | 2006-11-16 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2015137701A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | 締結方法および締結構造 |
| JP2019040774A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| WO2022177371A1 (ko) * | 2021-02-19 | 2022-08-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리, 그리고 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400681A patent/JP2003203621A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4558671B2 (ja) * | 2005-05-04 | 2010-10-06 | 三星エスディアイ株式会社 | 二次電池 |
| US7939191B2 (en) | 2005-05-04 | 2011-05-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery and coupling structure thereof |
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