JP5533479B2 - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents
蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5533479B2 JP5533479B2 JP2010205651A JP2010205651A JP5533479B2 JP 5533479 B2 JP5533479 B2 JP 5533479B2 JP 2010205651 A JP2010205651 A JP 2010205651A JP 2010205651 A JP2010205651 A JP 2010205651A JP 5533479 B2 JP5533479 B2 JP 5533479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- power storage
- housing
- metal
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 53
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
そのような蓄電要素の支持形態において、蓄電装置に振動や衝撃等の外部からの力が作用すると、集電体の取付箇所にかかる力が極めて大となる。
集電体の取付箇所は、蓄電要素と筐体外方側の電極端子とを電気的に接続するという集電体の機能上、蓄電装置の筐体を貫通する配線部材に集電体が連結されているか、あるいは、集電体がそのまま延長されて筐体を貫通する場合もある。
従って、このような集電体の取付箇所に非常に大きな力が作用すると、液漏れが発生するか、あるいは、極端に大きな力が作用したような場合では集電体が損傷してしまう可能性もあり得る。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、集電体を安定的に支持できるようにする点にある。
本発明のように上記接合部材にて集電体と筺体とを本来固定される箇所とは別に固定することで回転方向への位置ズレを効果的に抑制することができ、結果的に、蓄電装置を使用する際に生じていた内部短絡の発生や蓄電性能・放電性能の低下を抑制することができる。
但し、集電体は電気配線の通電経路を構成するものであるので、筐体との間で電気的な絶縁を確保する必要があり、単に筐体と集電体とを固定接続することはできない。
そこで、集電体と筐体との間に接合部材の樹脂層を配置して電気的な絶縁を確保し、その接合部材の金属層と集電体とを互いに固定している。
上記のような接合部材は、筺体内面と集電体とを固定する機能だけでなく、筺体内面と集電体との間隔を高い精度で保持する機能を有する。なぜなら、接合部材の厚さ方向の寸法が取り付け工程の前後で変化しないからである。この接合部材に代えてリベットで固定する場合、リベットが塑性変形する可能性があり、もし塑性変形した場合には筺体内面と集電体との間隔の制御が難しくなる。
さらに、本発明では、間にパッキンを挟み込む状態で集電体を筐体内面に固定する場合において、接合部材の厚さ方向の寸法をそのパッキンとほぼ同じ厚さにすることにより、電池の高さ寸法は従来のままで接合部材を設けることが可能となる。筺体内面と集電体の第1姿勢部分とを平行に配置するという設計も可能となる。
これによって、集電体が電極端子との電気配線のために本来固定される箇所とは別に、上記接合部材にて集電体と筐体とを固定することで、上記接合部材の樹脂層によって筐体との電気的絶縁を確保しながら集電体を安定的に支持する。
すなわち、集電体に連設される配線部材と共に集電体を蓄電装置の筐体に固定する配線工程は、例えばリベット固定のように、一般に集電体の固定のために集電体に大きな力が作用し、集電体がわずかに変形してしまう場合がある。
そのため、上記集電体取付工程の後に上記配線工程を行うと、接合部材の金属層と集電体との取付部分に応力が作用して、溶接などによる接合強度を低下させてしまう可能性がある。
そこで、上記配線工程の後に、上記集電体取付工程を行うことで、接合部材の金属層と集電体との接合強度を良好な状態に維持できる。この作用は溶接によって取り付けたときに顕著である。
金属―樹脂接合技術を用いることにより、接着剤を用いて取り付ける場合に生じていた諸問題、すなわち、接着剤成分の電解液への溶出、耐酸化性および耐還元性が十分でないことによる接着剤の劣化、および、接着剤の経年劣化といった問題が生じるおそれが避けられる。また、接合強度を高めることもできる。これらの作用はとくに非水電解液を筺体内に備えた二次電池において有用である。
溶接を用いることにより、接着剤を用いて固定する方法と比べて、作業が同程度の簡単さであり、材料コストも同程度の低い水準とできるとともに、溶接条件次第で接合強度を大幅に高めることが可能となる。
又、上記第2の発明によれば、樹脂層と金属層とが積層された状態の接合部材を筐体内面に固定し、その接合部材の金属層と集電体とを固定するので、筐体と集電体との電気的絶縁を確保しながら、集電体を安定的に支持できるものとなった。
又、上記第3の発明によれば、上記配線工程の後に、上記集電体取付工程を行うことで、接合部材の金属層と集電体との接合強度を良好な状態に維持できるので、蓄電池装置の信頼性を更に向上させることができる。
又、上記第4の発明によれば、接合部材を筐体に金属―樹脂接合技術を用いて取り付けることにより、接着剤を用いる場合に比べて、電解液への悪影響や接合状態の劣化を抑制することができる。
又、上記第5の発明によれば、溶接によって接合部材と集電体とを固定することにより、接着剤を用いて固定する方法と比べて、作業性を同程度の簡単さに維持すると共に、材料コストも同程度の低い水準に抑えながら、接合強度を大幅に高めることが可能となる。
本実施の形態では、蓄電装置として二次電池の1例である非水電解液二次電池(より具体的にはリチウムイオン電池)を例示して説明する。
〔非水電解液二次電池RBの構成〕
図1及び図2の斜視図並びに図4の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池RBは、有底筒状(より具体的には有底矩形筒状)に形成された金属製の缶体1の開放面に略平板状に形成された金属製の蓋部2を被せて溶接して構成した金属製の筐体BCを有している。蓋部2は短冊状の長方形に形成されており、筐体BCは全体として扁平な直方体形状を有している。尚、図2は、完成した二次電池RB(図1に示すもの)から缶体1を除いて筐体BC内部の構成を図示している。
蓄電要素3は、箔状の正極板において活物質を塗布していない未塗工部3aが側方に延出して集電体4に溶接され、箔状の負極板において活物質を塗布していない未塗工部3bがそれと反対側の側方に延出して集電体6に溶接されている。
集電体4,6は、図4及び正極側の集電体4については更に図3に示すように、全体として略L字状に金属板を折り曲げて形成されており、それらの上端部において、端子ボルト5,7が配置されている面である蓋部2の平面に沿って延びる第1姿勢部分FPと、その第1姿勢部分FPと90度で交差する方向に延びる第2姿勢部分SPとからなっている。
上記第1姿勢部分FPは、上記第2姿勢部分SPに連なる側と反対側の端部において端子ボルト5,7との電気的な接続のために蓋部2に固定されている。
上記第2姿勢部分SPでは、蓄電要素3側の突出するように折り曲げ形成された接続部4a,6aが、上述のように、未塗工部3a,3bに夫々溶接されている。
端子ボルト5は、図3の断面図に示すように、それの頭部側にリベット部5aを有するように一体形成され、そのリベット部5aが蓋部2に形成された電極取付孔8を貫通する状態で配置されている。
端子ボルト5は、一対のパッキン9,10を介在させた状態で、蓋部2と集電体4とを挟み込み、リベット部5aをかしめて固定されている。
負極側の端子ボルト7の取付構造も正極側と同一構造であり、一対のパッキン11,12を介在させた状態で、蓋部2と集電体6とを挟み込み、リベット部7aをかしめて固定されている。
上記端子ボルト5,7の取付構造においては、集電体4,6も含めて、正極側と負極側とで金属部材の材料のみが異なる。正極側の金属部材はアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は銅にて構成している。
蓋部2には、更に、図1及び図2に示すように、長手方向中央位置に安全弁13が取り付けられ、長手方向両端部の筐体BC内面となる側の面に集電体4,6を接続固定するための接合部材14,15が取り付けられている。接合部材14,15の取り付け位置は、夫々集電体4,6の第1姿勢部分FPと対向する位置に設定されている。接合部材14,15については、下記の二次電池RBの製造工程において詳述する。
安全弁13は、二次電池RBの筐体BC内の内圧が所定の作動圧力よりも高くなったときに、弁体を開放して内気を逃がすものである。
次に、二次電池RBの製造工程について概略的に説明する。
先ず、二次電池RBの筐体BCを組み立てる。
〔蓄電要素組立工程〕
蓄電要素3は、上述のように幅方向端部に未塗工部3a,3bが存在する状態で、長尺帯状の箔状正極板及び箔状負極板に正極活物質及び負極活物質を夫々塗布し、乾燥処理等の後にセパレータを挟んで巻回すると共に、扁平形状となるように押圧して成型する。
次に、蓋部2の組み立て工程について説明する。
蓋部2は、短冊形状に形成したアルミニウム製の板材に端子ボルト5,7を取り付ける電極取付孔8や、安全弁13を取り付ける安全弁取付孔16を開けた後、図5に示すように接合部材14,15を取り付ける。接合部材14,15の取り付け位置は、上述のように、集電体4,6の上記第1姿勢部分FPと対向する位置である。接合部材14,15は、正極側及び負極側の双方に取り付けるのが好ましいが、何れか一方にのみ取り付ける構成としても良い。
接合部材14は、図3の断面図において正極側を示すように、蓋部2表面に接する樹脂層14aとその樹脂層14aの上に形成される金属層14bとが積層されたものであり、負極側の接合部材15も、同様に、樹脂層15aと金属層15bとの積層構造としている。
但し、正極側の接合部材14の金属層14bはアルミニウム製であり、負極側の接合部材15の金属層15bは銅製である。
接合部材14,15の取り付け位置は、夫々、集電体4,6の上端面と対向する位置に設定されている。
蓋部2への接合部材14,15の取り付けは、いわゆる金属−樹脂接合技術によって行う。なお、取り付け方法としては、蓋部2と接合部材14,15との間に接着剤を塗布する方法を用いてもよいが、金属−樹脂接合技術を用いるほうが好ましい。
この金属−樹脂接合技術としては、例えば金属表面を表面処理して微少な凹部を形成し、その表面処理した金属を金型内に配置して樹脂を射出成形することで、金属と樹脂とを強固に接合させる技術や、あるいは、金属表面に有機メッキによる皮膜形成処理を行った後、その処理面に樹脂を射出成形して、金属と樹脂とを強固に接合させる技術があり、これらの金属−樹脂接合技術を適宜に用いることができる。
具体的には、接合部材14,15の金属層14b,15bとなる金属板と蓋部2とに対して上述の表面処理を施した後、それらが樹脂層14a,15aの厚みに相当する間隔を開けて配置される所定形状の金型中に配置し、金属層14b,15bとなる金属板と蓋部2との間の空間に樹脂を射出注入して成型する。
次に、上記のようにして接合部材14,15を取り付けた蓋部2に端子ボルト5,7等を取り付けて、筐体BCの内外に亘る電気配線を行う。
蓄電要素3の正極板及び負極板から端子ボルト5,7に至る電気配線には、筐体BCを貫通する状態で取り付けられる配線部材が必要であり、この配線部材を集電体4,6に連設する。
本実施の形態では、端子ボルト5,7のリベット部5a,7aを上記配線部材として使用している。
具体的には、蓋部2の電極取付孔8の両側にパッキン9,10,11,12を嵌め込むと共に、端子ボルト5,7のリベット部5a,7aを差し込み、更に、集電体4,6の上端面(上記第1姿勢部分FP)の開口をリベット部5a,7aに嵌め込んで、リベット部5a,7aをかしめて固定する。集電体4,6は、上記第1姿勢部分FPが蓋部2の長手方向に沿う姿勢となるように固定する。
これによって、リベット部5a,7aと共に集電体4,6が蓋部2に機械的に固定されると共に、リベット部5a,7aが集電体4,6に連設されることになって、集電体4,6と端子ボルト5,7とが、リベット部5a,7aを経て電気的に接続される。
更に、パッキン9,10,11,12によって、集電体4,6から端子ボルト5,7に至る配線と蓋部2との間の電気的な絶縁も確保される。
〔集電体取付工程〕
上記のようにして集電体4,6を蓋部2に組み付けた状態で、次に、集電体4,6と接合部材14,15とを溶接する。なお、溶接による取り付け方法に代えて、集電体4,6と接合部材14,15との間に接着剤を塗布して互いに固定する方法を用いてもよいが、溶接による取り付け方法を用いるほうが好ましい。
この溶接は、抵抗溶接やレーザー溶接等を用いることができる。例えば抵抗溶接を用いる場合は、集電体4,6を蓋部2側に加圧した状態で、接合部材14,15の金属層14b,15bと集電体4,6との間に電流を流して両者の界面を接合させる。実際の抵抗溶接の作業としては、抵抗溶接装置の一対の電極を金属層14bと集電体4とにそれぞれ接触させて電流を流す方法でも溶接することができるが、一対の電極の両方を集電体4に押し当て、集電体4を蓋部2側に加圧しながら一対の電極間に電流を流すことにより溶接することもできる。なお、後者の方法は、前者の方法と比べて作業性に優れている。
この集電体取付工程を上記配線工程の後に行うため、金属層14b,15bと集電体4,6との溶接箇所に、上記配線工程における集電体4,6の固定作業に伴う応力が作用してしまうことがない。
次に、安全弁13等を取り付けた後、蓄電要素3の未塗工部3a,3bを夫々集電体4,6に溶接し、蓄電要素3を缶体1内に収納配置して蓋部2と缶体1とを溶接して、筐体BCの組立が完了する。
〔初期充電工程〕
筐体BCの組み立てが完了すると、次に、図示を省略する注液孔から電解液を筐体BC内に注入し、電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池RBの初期充電(予備充電)を行い、筐体BC内のガスを注液孔から排出させた後、注液孔を封止する。
この後、適宜にエージング等の処理を行い、二次電池RBとして完成させる。
以下、本発明の別実施形態を列記する。
(1)上記実施の形態では、蓄電装置として非水電解液二次電池RBを例示して説明したが、アルカリ蓄電池等の他の形式の電池や、更には、電気二重層キャパシタ等の蓄電装置にも本発明を適用できる。
(2)上記実施の形態では、筐体BCの外方側に配置される端子ボルト5,7と集電体4,6とを電気的に接続するために、集電体4,6に連設される配線部材として端子ボルト5,7のリベット部5a,7aを使用する場合を例示しているが、集電体4,6を、蓋部2を貫通する状態で筐体BCの外方側に延出させ、集電体4,6における蓋部2の通過位置を金属−樹脂接合により封止する等して、集電体4,6の延出部分を上記配線部材として使用するように構成しても良い。
4,6 集電体
5,7 電極端子
5a,7a 配線部材
14,15 接合部材
14a,15a 樹脂層
14b,15b 金属層
BC 筐体
FP 第1姿勢部分
SP 第2姿勢部分
Claims (2)
- 正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が金属製の筐体内に備えられ、
前記筐体の外方側に配置される電極端子と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する金属製の集電体が備えられ、
前記集電体のうちの少なくとも一方の集電体は、前記電極端子が配置されている面に沿って延びて前記筐体に固定される第1姿勢部分と、その第1姿勢部分と交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第2姿勢部分とを備えて形成されている蓄電装置であって、
前記筐体の内面における前記集電体の前記第1姿勢部分と対向する位置に、樹脂層と金属層とが積層された状態の接合部材が、前記樹脂層が前記筐体の内面側に位置する状態で取り付けられ、前記金属層と前記集電体とが互いに固定されている蓄電装置。 - 正極板と負極板とを備えて蓄電する蓄電要素が金属製の筐体内に備えられ、
前記筐体の外方側に配置される電極端子と、前記正極板及び前記負極板とを夫々電気的に接続する金属製の集電体が備えられ、
前記集電体のうちの少なくとも一方の集電体は、前記電極端子が配置されている面に沿って延びる第1姿勢部分と、その第1姿勢部分と交差する方向に延びて前記蓄電要素と接続される第2姿勢部分とを備えて形成されている蓄電装置の製造方法であって、
前記筐体の内面における前記集電体の前記第1姿勢部分と対向する位置に、樹脂層と金属層とが積層された状態の接合部材を、前記樹脂層が前記筐体の内面側に位置する状態で取り付ける接合部材取付工程と、
前記接合部材における前記金属層と前記集電体とを互いに固定する集電体取付工程とを含む蓄電装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010205651A JP5533479B2 (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010205651A JP5533479B2 (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012064346A JP2012064346A (ja) | 2012-03-29 |
JP2012064346A5 JP2012064346A5 (ja) | 2013-10-10 |
JP5533479B2 true JP5533479B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=46059876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010205651A Active JP5533479B2 (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5533479B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014026930A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Gs Yuasa Corp | 蓄電素子及びその製造方法 |
JP6077317B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-02-08 | 株式会社協豊製作所 | 蓄電池用端子 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3787873B2 (ja) * | 1995-11-24 | 2006-06-21 | 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション | 電池 |
JP5213030B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2013-06-19 | 日立マクセル株式会社 | 密閉型電池の製造方法、および密閉型電池 |
CN102084518B (zh) * | 2008-07-02 | 2014-09-17 | 株式会社杰士汤浅国际 | 电池 |
JP5481827B2 (ja) * | 2008-10-15 | 2014-04-23 | 株式会社Gsユアサ | 電池 |
KR101042808B1 (ko) * | 2010-01-26 | 2011-06-20 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차 전지 |
US9099732B2 (en) * | 2010-06-11 | 2015-08-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery having a fuse with an insulating blocking member |
US8916287B2 (en) * | 2010-08-16 | 2014-12-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
US10115958B2 (en) * | 2010-08-17 | 2018-10-30 | Gs Yuasa International Ltd. | Manufacturing method of electric storage device and electric storage device |
-
2010
- 2010-09-14 JP JP2010205651A patent/JP5533479B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012064346A (ja) | 2012-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5476794B2 (ja) | 電池 | |
WO2011158676A1 (ja) | 電池 | |
JP5157027B2 (ja) | 電池 | |
JP5628127B2 (ja) | 二次電池 | |
JP2008108584A (ja) | リード部材とその接合方法及び非水電解質蓄電デバイス | |
US20130143111A1 (en) | Manufacturing method of electric storage device and electric storage device | |
US9472798B2 (en) | Energy storage device | |
US10103375B2 (en) | Fastening structure | |
JP5541015B2 (ja) | 蓄電装置 | |
JP2013105567A (ja) | 電極リード接続体及び非水電解質蓄電装置並びにその製造方法 | |
JP5470604B2 (ja) | 密閉型電池 | |
JP2010118625A (ja) | 電極接続具、それを備えた蓄電装置 | |
JP7288456B2 (ja) | 二次電池 | |
JP5229440B2 (ja) | 電気化学デバイス | |
JP5533479B2 (ja) | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 | |
JP5779859B2 (ja) | 電池 | |
JP5440663B2 (ja) | 電池 | |
JP5470603B2 (ja) | 密閉型電池 | |
JP5999078B2 (ja) | 電池 | |
JP6252630B2 (ja) | 電池 | |
JP2022139371A (ja) | 端子部品および蓄電デバイス | |
JP2010027494A (ja) | 蓄電デバイスおよびその製造方法 | |
CN114824683B (zh) | 端子部件、二次电池以及电池组 | |
JP7522700B2 (ja) | 端子、二次電池および端子の製造方法 | |
JP2010080143A (ja) | 蓄電デバイス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130826 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130826 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140401 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5533479 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140414 |