CN102084518B - 电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池及其制造方法，可以容易进行集电连接体(2、3)和发电元件(1)的金属箔组(1d、1e)的连接作业。为此，在本发明的集电连接体(2、3)的另一部分上设置与发电元件(1)的金属箔组(1d、1e)的各金属箔的突出端抵接或接近的第一板部(2b、3b)以及从该第一板部(2b、3b)朝向发电元件(1)侧突出且仅配置在金属箔组(1d、1e)的一方外侧侧部的第二板部(2c、3c)，在该第二板部(2c、3c)上焊接金属箔组(1d、1e)。

Description

电池

技术领域

本发明涉及一种经集电连接体连接从发电元件的端部突出的金属箔组和端子之间的电池及其制造方法。 

背景技术

图7表示用于非水电解质二次电池的长圆筒形卷绕型的发电元件1的一例。该发电元件1将正极1a和负极1b隔着分离器1c卷绕为长圆筒形。正极1a是在作为基材的带状的铝箔的表面担持正极活性物质(点剖面线部分)，负极1b是在作为基材的带状的铜箔的表面担持负极活性物质(点剖面线部分)。但是，正极1a在带状的铝箔的图示右侧的边缘部设有未涂敷正极活性物质的未涂敷部，负极1b在带状的铜箔的图示左侧的边缘部设有未涂敷负极活性物质的未涂敷部。并且，通过隔着分离器1c将正极1a向右侧错开并且将负极1b向左侧错开进行卷绕，由此在发电元件1的右侧的端部，正极1a的未涂敷部的铝箔从分离器1c呈螺旋状地重叠并作为金属箔组1d突出，在左侧的端部，负极1b的未涂敷部的铜箔从分离器1c呈螺旋状地重叠并作为金属箔组1e突出。 

作为将上述发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接到端子上的方法，有如下方法：将设置在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上的连接板部，插入呈长圆筒形突出的金属箔组1d的中央的芯部，在该连接板部上焊接两侧的金属箔组1d的金属箔(例如，参照专利文献1)。 

此外，作为将发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接到端子上的其他的方法，有如下方法：在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上设置的V字形的连接部之间，将金属箔组1d的金属箔分割夹入并进行焊接(例如，参照专利文献2)。 

进而，作为将发电元件1的金属箔组1d(金属箔组1e也相同)连接 到端子上的其他的方法，有如下方法：使金属箔组1d的各金属箔的突出端抵接于在一端部连接于端子的集电连接体的另一端部上设置的连接板部上，并进行焊接(例如，参照专利文献3)。 

(现有技术文献) 

(专利文献) 

专利文献1：日本特开2006-236790号公报 

专利文献2：日本特开2002-279961号公报 

专利文献3：日本特开2002-100340号公报(段落0119-0123，第23-24图) 

但是，在上述专利文献1的集电连接体的情况下，在焊接前需要进行将连接板部插入发电元件1的金属箔组1d的芯部的工作，在该插入作业之际，当连接板部与金属箔组1d的金属箔(铝箔或者铜箔)接触时，由于该金属箔被简单折曲、断裂从而焊接部的电阻变大，所以为了避免这种情况，必须慎重地进行作业，存在操作性变差的问题。此外，预先将正极用和负极用的集电连接体安装到电池容器的盖板上来制作组盖，由于不能将这些集电连接体的连接板部插入发电元件1的两端部的金属箔组1d、1e的芯部中，所以首先必须将至少任一方的金属箔组1d或者金属箔组1e焊接到集电连接体的连接板部上，还存在发电元件1变成阻碍从而将该集电连接体安装到盖板上的作业变麻烦的问题。 

进而，即使在上述专利文献2的集电连接体的情况下，需要在焊接前将发电元件1的金属箔组1d的金属箔分割从而夹入V字形的连接部的作业，在该夹入作业之际，当V字形的连接部压住或者推开金属箔组1d的金属箔时，由于该金属箔简单地被折曲并破断从而焊接部的电阻变大，所以为了避免这种情况，必须慎重地进行作业，存在操作性变差的问题。 

进而，在上述专利文献3的集电连接体的情况下，由于连接板部和与其正交的金属箔的突出端通过焊接而被连接起来，所以连接容易变得不稳定，此外，由于金属箔的突出端被焊接，所以存在产生毛刺或金属粉飞散，容易产生电池的内部电路这样的问题。 

发明内容

本发明要提供一种电池及其的制造方法，通过在集电连接体上设置定位用的第一板部和连接用的第二板部，使从发电元件的端部突出的金属箔组的金属箔的突出端与第一板部抵接或接近，并且接合到将该金属箔组配置在外侧侧部的第二板部上，从而可以使集电连接体和金属箔组的连接作业变容易。 

技术方案1的电池，成为电极的基材的金属箔重叠而作为金属箔组从发电元件的端部突出，一部分连接于端子的集电连接体的另一部分与该金属箔组连接，所述电池的特征在于， 

在所述集电连接体的另一部分设置有：与所述金属箔组的各金属箔的突出端抵接或接近的第一板部、和从该第一板部朝向发电元件侧突出并且仅配置在金属箔组的一方外侧侧部的第二板部， 

在该第二板部上接合金属箔组。 

技术方案2的电池的特征在于，技术方案1中的所述发电元件是成为正极和负极的基材的金属箔分别从不同的端部重叠而作为金属箔组突出的元件，所述集电连接体为一部分连接于正极端子和负极端子的正极用和负极用的连接体，所述正极端子和负极端子安装在盖板上，所述盖板堵塞收容该发电元件的电池容器的开口部。 

技术方案3的电池的特征在于，技术方案1中的所述集电连接体的第二板部仅设置于所述金属箔组的一方外侧侧部的、沿该侧部的方向的中央部。 

技术方案4的电池的特征在于，技术方案2中的所述集电连接体的第二板部仅设置于所述金属箔组的一方外侧侧部上的、沿该侧部的方向的中央部。 

技术方案5的电池的特征在于，在技术方案1乃至技术方案4中，所述集电连接体的第二板部通过在所述金属箔组的一方外侧侧部将该金属箔组中的一方侧的金属箔集中向重叠的中央侧挤压，从而被配置在接近所述金属箔的重叠的中央侧的位置上。 

技术方案6的电池的制造方法的特征在于，在盖板上分别安装正极用和负极用的集电连接体的一部分来制作组盖，在分别设置在所述组盖的正极用和负极用的集电连接体的另一部分上的第一板部之间，插入配置成为 正极和负极的基材的金属箔分别从不同的端部重叠作为金属箔组突出而成的发电元件，使该金属箔组的各金属箔的突出端分别抵接或接近于所述第一板部，并且仅在该金属箔组的一方的外侧侧部分别配置从所述第一板部朝向发电元件侧突出的第二板部，在所述正极用和负极用的集电连接体的第二板部上分别接合该金属箔组，将所述发电元件与组盖的正极用和负极用的集电连接体一起收容在电池容器内，并且用组盖的盖板堵塞该电池容器的开口部。 

发明效果 

根据技术方案1的发明，通过使发电元件的金属箔组的各金属箔的突出端抵接或接近于集电连接体的第一板部，由此，可以容易对集电连接体和发电元件的配置位置进行定位，由于此时集电连接体的第二板部也配置在金属箔组的一方的外侧侧部，所以也可以容易进行用于与该金属箔组的连接的焊接等接合作业。并且，在金属箔组的外侧侧部，仅通过在一方侧配置第二板部，而在另一方侧不配置集电连接体的构成部件，所以不需要将金属箔重叠的金属箔组插入集电连接体的第二板部和其他构成部件之间，该金属箔折曲或者断裂的顾虑不存在。此外，由于也不需要将集电连接体的第二板部插入金属箔组的各金属箔之间，所以该金属箔折曲或者断裂的顾虑也不存在。进而，集电连接体的第二板部，不是与抵接或接近于第一板部的金属箔组的各金属箔的突出端接合，而是与该金属箔组的基部侧的部分通过焊接等接合，所以也不存在在金属箔的突出端产生毛刺或金属粉飞散的情况。 

根据技术方案2的发明，可以容易将在盖板上安装的正极用和负极用的集电连接体连接在正极和负极的金属箔组从两端部突出的发电元件上。 

根据技术方案3以及技术方案4的发明，由于第二板部仅配置在金属箔组的外侧侧部的中央部，所以可以在金属箔可靠重叠的部分进行焊接等接合。并且，在卷绕型的发电元件的情况下，由于不在金属箔组中各金属箔弯曲的两弯曲部分配置第二板部，所以相应地留出富余空间，也不存在应力施加在该两弯曲部分上的情况。 

当通过焊接等将金属箔组接合在第二板部上时，由于各金属箔处于被 集中挤压向第二板部的表面上并紧贴的状态，所以例如当第二板部被配置在沿一方侧最外边的金属箔的位置上时，另一方侧最外边的金属箔，以非常长的距离被集中向一方侧挤压并且施加过大的张力从而产生断裂的可能性。但是，根据技术方案5的发明，由于第二板部被配置在接近所述金属箔的重叠的中央侧的位置，所以一方侧最外边的金属箔和另一方侧最外边的金属箔，各以大致一半的距离被集中向中央侧挤压，从而修正施加到金属箔上的张力的不均衡，可以防止仅在一部分金属箔上施加过大的张力。 

根据技术方案6，由于在将正极用和负极用的集电连接体连接到需要很慎重处理的发电元件上之前，就将其安装在盖板上(在安装正极端子和负极端子的情况下，通过分别与它们连接来安装)从而制作组盖，所以基于集电连接体和端子的铆接或焊接等的连接作业变容易。此外，发电元件仅插入配置在组盖的正极用和负极用的集电连接体的第一板部之间，所述集电连接体的第二板部分别被配置在发电元件的正极和负极的金属箔组的一方(不一定必须在正极侧和负极侧为相同方向)的外侧侧部，所以通过简单的定位可以容易进行焊接等连接作业。并且，集电连接体的第二板部由于不需要插入到金属箔组的各金属箔之间，所以该金属箔折曲或断裂的顾虑不存在，由于通过焊接等与该金属箔组的基部侧的部分接合，所以在金属箔的突出端上产生毛刺或金属粉飞散的情况也不存在。 

附图说明

图1表示本发明的一实施方式，是表示非水电解质二次电池的构成的装配仰视立体图； 

图2表示本发明的一实施方式，是表示正极用的集电连接体的构成的左侧视图(a)、主视图(b)和后视图(c)； 

图3表示本发明的一实施方式，是组盖的仰视立体图； 

图4表示本发明的一实施方式，是使用其他的集电连接体的组盖的仰视立体图； 

图5表示本发明的一实施方式，是表示在组盖上安装发电元件的非水电解质二次电池的构成的装配仰视立体图； 

图6表示本发明的一实施方式，是表示正极用的集电连接体的构成和金属箔组的配置的左侧视图； 

图7是表示用于非水电解质二次电池的长圆筒形卷绕型的发电元件的构成的仰视立体图； 

具体实施方式

以下，参照图1～图6说明本发明的最佳实施方式。 

本实施方式，如图1所示，说明使用长圆筒形卷绕型的发电元件1的非水电解质二次电池。发电元件1与图7所示的相同，隔着分离器1c将正极1a和负极1b卷绕为长圆筒形，从左右的两端部分别突出有：正极1a的金属箔重叠为螺旋状的金属箔组1d以及负极1b的金属箔重叠为螺旋状的金属箔组1e。 

上述发电元件1经正极用的集电连接体2和负极用的集电连接体3与正极端子4和负极端子5连接。此外，该发电元件1与集电连接体2、3一起被收容于铝合金制的方形箱形的电池容器6中，该电池容器6的上端开口部由铝合金制的方形的盖板7堵塞。正极端子4和负极端子5安装在该盖板7上。 

正极用的集电连接体2是将长条状的铝板弯曲加工而成的部件，负极用的集电连接体3是将长条状的铜板弯曲加工而成的部件。如图2所示，正极用的集电连接体2是将长条状的铝板以长度方向朝向左右的方式水平地配置，通过在左侧部(集电连接体2的一部分)上设置贯通孔而作为端子连接部2a，并且通过将右侧部(集电连接体2的另一部分)向下方垂直折曲，作为定位用的第一板部2b。此外，该垂直的第一板部2b使除去上端部的部分的后方侧朝向左侧呈L字形折曲并突出，将该向左侧突出的部分作为连接用的第二板部2c。该第二板部2c，是与原来的长条状的铝板的宽度的一半相比稍微窄的部分被折曲。并且，该第二板部2c的上端和具有原来的长条状的铝板的宽度的第一板部2b的上端部之间，形成有越到下方越逐渐向左侧突出的三角形状的倾斜的倾斜部2d。 

负极用的集电连接体3由于是与所述正极用的集电连接体2左右对称的形状，所以省略详细说明，但仅仅是使用铜板代替铝板这一点及左右的 朝向不同，具有与集电连接体2同样的构成的端子连接部3a、第一板部3b、第二板部3c以及倾斜部3d。并且，该负极用的集电连接体3也可以左右反向来使用与所述正极用的集电连接体2相同形状的部件。 

在所述盖板7的上表面的右左的端部，分别隔着未图示的绝缘密封材料配置正极端子4和负极端子5。此外，所述正极端子4和负极端子5从下表面朝向下方突出设置有铆接销4a、5a，所述铆接销4a、5a在由绝缘密封材料的套筒状的部分覆盖周围的状态下穿过盖板7的贯通孔并向下方突出。 

如图3所示，上述集电连接体2、3分别隔着绝缘密封材料8、9在盖板7的下表面的右左的端部配置端子连接部2a、3a。并且，穿过所述端子连接部2a、3a的贯通孔，使正极端子4和负极端子5的铆接销4a、5a进一步向下方突出，从下方铆接所述铆接销4a、5a的下端部。由此，制作绝缘安装在盖板7上的正极用的集电连接体2和正极端子4以及负极用的集电连接体3和负极端子5分别连接了的组盖10。若先制作这样的组盖10，就可以独立于需要慎重处理正极1a或负极1b的金属箔或活性物质且质量也重的发电元件1，另外进行组装或铆接作业，因此，可以提高非水电解质二次电池的生产率。如上述那样令负极用的集电连接体3与正极用的集电连接体2为相同形状、将左右反向使用的情况下的组盖10的例子在图4表示。 

如图5所示，在图3所示的组盖10中正极用和负极用的集电连接体2、3的第一板部2b、3b之间，从前方插入配置发电元件1。此时，由于右左的第一板部2b、3b的间隔在依存于零件的加工精度的规定精度下与发电元件1的左右的长度一致，所以该发电元件1从右左的端部突出的金属箔组1d、1e的各金属箔的突出端分别抵接或接近于第一板部2b、3b。所谓抵接或接近是指：对于各金属箔，突出端全部抵接或接近，或者在突出端的一部分上抵接、在另一部分上接近的状态。并且，在如图4所示的组盖10的情况下，在正极用和负极用的集电连接体2、3的第一板部2b、3b之间，也可以通过将发电元件1在以上下方向的轴为中心稍微扭转了的状态下从下方插入，并倒退扭转的状态从而可以同样配置。 

如图5所示，当从前方将发电元件1插入配置在第一板部2b、3b之 间时，在该发电元件1的右左的金属箔组1d、1e的后方的外侧侧部，以分别贴近的方式配置从第一板部2b、3b朝向发电元件1侧突出的第二板部2c、3c。因此，通过将所述金属箔组1d、1e和第二板部2c、3c分别从前后方向夹入并进行超声波焊接，从而使金属箔组1d、1e的各金属箔密接并与第二板部2c、3c连接固定。由此，发电元件1组装在组盖10上，并且正极1a经正极用的集电连接体2与正极端子4连接，负极1b也经负极用的集电连接体3与负极端子5连接。 

如图6所示，第二板部2c(第二板部3c也相同)，由于是比原来的长条状的铝板的宽度的一半稍微窄的部分被折曲，所以通过在金属箔组1d的后方的外侧侧部将该金属箔组1d中后方侧的金属箔集中向重叠的中央侧(前方侧)挤压，从而被配置在接近这些金属箔的重叠的中央侧的位置。即，第二板部2c配置在金属箔组1d的前后方向的大致中央部。并且，该金属箔组1d的前方侧的金属箔也通过焊接被集中向重叠的中央侧(后方侧)挤压，在第二板部2c的前方表面上紧贴，因此，该金属箔组1d的侧面形状为葫芦形。因此，金属箔组1d的各金属箔实现对前方侧和后方侧的金属箔施加的张力的均衡，即使最大也就前方侧和后方侧的金属箔以重叠的厚度的一半程度被集中向中央侧挤压，所以可以防止仅在一部分的金属箔上施加过大的张力。 

安装在上述组盖10上的发电元件1与正极用和负极用的集电连接体2、3一起被收容于电池容器6。此外，组盖10的盖板7被嵌入电池容器6的上端开口部并且周围被焊接，由此，堵住该电池容器6的上端开口部。并且，在此之后，从在盖板7等上设置的未图示的注液口注入非水电解液，通过将该注液口密封来完成非水电解质二次电池。 

根据上述结构，由于仅通过将发电元件1插入配置在集电连接体2、3的第一板部2b、3b之间，使金属箔组1d、1e的各金属箔的突出端抵接或接近于第一板部2b、3b，并且在所述金属箔组1d、1e的外侧侧部配置第二板部2c、3c，所以仅通过调整发电元件1的上下方向的位置就可以容易定位，并且，也容易进行金属箔组1d、1e和第二板部2c、3c的焊接作业。即，由于仅在金属箔组1d、1e的一方外侧侧部配置第二板部2c、3c，而在另一方外侧侧部不配置任何集电连接体2、3的构成部件，所以金属箔 不会折曲或断裂，可将发电元件1像这样容易定位。 

此外，如图6所示(在图6中仅表示第二板部2c，但第二板部3c也同样)，第二板部2c、3c由于仅设置在金属箔组1d、1e的后方的外侧侧部的上下方向的中央部，所以在该金属箔组1d、1e的各金属箔弯曲的两弯曲部分(上下方向的端部)未配置第二板部2c、3c，相应地留出富余空间，从而不会在该两弯曲部分施加应力。进而，由于第二板部2c、3c的上端与倾斜部2d、3d相连并且不存在锐利的角，所以在焊接作业时，在该第二板部2c、3c的上端的角，金属箔组1d、1e的金属箔不会磨损或者断裂。进而，该金属箔组1d、1e和第二板部2c、3c的焊接也可以避开金属箔的突出端而在更接近基部侧进行，因此，在金属箔的突出端产生毛刺或者金属粉飞散那样的情况也不存在。 

此外，通过制作组盖10，在处理中需要慎重的在发电元件1上连接集电连接体2、3之前，可以将所述集电连接体2、3连接在安装于盖板7上的正极端子4和负极端子5，所以可以容易进行该连接作业。 

并且，集电连接体2、3不一定限定于上述实施方式的构成。例如，端子连接部2a、3a和第一板部2b、3b之间并不一定必须垂直折曲。此外，虽然第一板部2b、3b需要具有大致沿着金属箔组1d、1e的各金属箔的突出端的面，第二板部2c、3c需要具有大致沿着所述金属箔组1d、1e的外侧侧部的面，但是，所述第一板部2b、3b的面和第二板部2c、3c的面并不一定必须垂直，只要为接近垂直的角度就足够。进而，所述第一板部2b、3b的面和第二板部2c、3c的面不一定必须为平坦面，也可以为沿金属箔组1d、1e的各金属箔的突出端的包络面的形状的曲面等、或沿金属箔组1d、1e的外侧侧部的曲面等。 

此外，只要在金属箔组1d、1e的弯曲部分施加的应力或在金属箔上施加的张力不成为问题，则就不需要将第二板部2c、3c配置在上下方向的中央部或前后方向的中央部。进而，只要不存在金属箔组1d、1e的金属箔磨损或者断裂的顾虑，就并不一定需要设置倾斜部2d、3d。进而，第一板部2b、3b和第二板部2c、3c也可以是分别通过焊接等接合单个金属板而成。但是，如上述实施方式那样通过一块金属板的弯曲加工来形成，则通常可以降低制造成本。 

此外，在上述实施方式中，表示了利用超声波焊接连接金属箔组1d、1e和第二板部2c、3c的情况，但是也可以使用电阻焊接等其他的焊接方式。进而，金属箔组1d、1e可以通过接合而连接于第二板部2c、3c，所以不仅限于焊接，也可以采用铆接或基于夹持板的夹持等其他的接合方法。 

此外，在上述实施方式中，表示了电池容器6或盖板7为铝合金制的情况，但是它们的材质是任意的，例如也可以使用不锈钢制的电池容器6或盖板7。进而，所述电池容器6和盖板7也可以使用不同材质的构件。 

此外，在上述实施方式中，表示了将正极端子4和负极端子5或集电连接体2、3绝缘安装在盖板7上的情况，但是，正极侧和负极侧的任意一方也可以不被绝缘(例如，如上述实施方式那样在使用铝合金制的盖板7的情况下，可以仅将正极端子4不绝缘地安装)，在盖板7由绝缘体构成的情况下，不需要绝缘密封材料8、9等。 

此外，在上述实施方式中，虽然先制作了在盖板7上安装正极端子4和负极端子5或集电连接体2、3的组盖10，但是本发明即便在先将集电连接体2、3连接在发电元件1上的情况下，也同样可以实施。进而，仅在正极用和负极用的集电连接体2、3的任一方也可以实施本发明。在这些情况下，如上述实施方式那样，虽然无法在安装在组盖10上的集电连接体2、3的第一板部2b、3b之间插入配置发电元件1，但是取而代之，可以调整发电元件1或者集电连接体2、3的上下位置或左右位置，使金属箔组1d、1e的各金属箔的突出端抵接或接近于第一板部2b、3b，从而可以容易进行定位。 

此外，在上述实施方式中，表示了使用长圆筒形卷绕型的发电元件1的非水电解质二次电池，但是，发电元件1即使为椭圆筒形或圆筒形等其他的卷绕型的元件也可以实施。当然，在发电元件1为圆筒形的卷绕形的情况下，由于将金属箔组1d、1e的至少一方的外侧侧部平坦地压迫并沿着第二板部2c、3c，所以插入有硬的芯材那样的发电元件1或电极紧密地卷绕至中心部分那样的发电元件1等，由于很难将外侧侧部平坦地压迫，所以不优选。进而，该发电元件1也可以为层叠型。在层叠型的发电元件1的情况下，作为电极的基材的金属箔，多片重叠并作为金属箔组从端部 突出。进而，除了非水电解质二次电池之外的二次电池或一次电池也可以同样实施。进而，作为发电元件1的电极的基材的金属箔的材质或集电连接体2、3等的材质，也不限定于上述实施方式，也可以对应于电池的种类等适当变更。 

工业上的利用可能性 

本发明的电池及其制造方法，在电池的制造工序中极其有用，可以使通过焊接等接合发电元件的金属箔组和集电连接体时的作业变容易，并且提高操作性。 

符号说明： 

1-发电元件； 

1a-正极； 

1b-负极； 

1c-分离器； 

1d-金属箔组； 

1e-金属箔组； 

2-集电连接体； 

2a-端子连接部； 

2b-第一板部； 

2c-第二板部； 

2d-倾斜部； 

3-集电连接体； 

3a-端子连接部； 

3b-第一板部； 

3c-第二板部； 

3d-倾斜部； 

4-正极端子； 

4a-铆接销； 

5-负极端子； 

5a-铆接销； 

6-电池容器； 

7-盖板； 

8-绝缘密封材料； 

9-绝缘密封材料； 

10-组盖。 

Claims (7)

1.一种电池，成为电极的基材的金属箔重叠而作为金属箔组从发电元件的端部突出，一部分连接于端子的集电连接体的另一部分与该金属箔组连接，所述电池的特征在于，

在所述集电连接体的另一部分设置有:与所述金属箔组的各金属箔的突出端抵接或接近的第一板部、和从该第一板部朝向发电元件侧突出并且仅配置在金属箔组的一方外侧侧部的第二板部，

在该第二板部上接合金属箔组，

所述电池具备对收容所述发电元件的电池容器的开口部进行堵塞的盖板，

所述集电连接体具有分别隔着绝缘密封材料在所述盖板的下表面的两端部水平配置的端子连接部，

所述第一板部从所述端子连接部沿着所述金属箔的突出端折曲。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述发电元件是成为正极和负极的基材的金属箔分别从不同的端部重叠而作为金属箔组突出的元件，

所述集电连接体为一部分连接于正极端子和负极端子的正极用和负极用的连接体，所述正极端子和负极端子安装在所述盖板上。

3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述集电连接体的第二板部仅设置于所述金属箔组的一方外侧侧部的、沿该侧部的方向的中央部。

4.如权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述集电连接体的第二板部仅设置于所述金属箔组的一方外侧侧部上的、沿该侧部的方向的中央部。

5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的电池，其特征在于，

所述集电连接体的第二板部通过在所述金属箔组的一方外侧侧部将该金属箔组中的一方侧的金属箔集中向重叠的中央侧挤压，从而被配置在接近所述金属箔的重叠的中央侧的位置上。

6.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的电池，其特征在于，

使第一板部折曲成L字形并突出而形成第二板部。

7.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的电池，其特征在于，

在第二板部的上端和第一板部的上端部之间形成有三角形状的倾斜的倾斜部。