KR100670501B1 - 이차전지 - Google Patents

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Abstract

두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과; 보호회로 기판을 가지며, 보호회로 기판의 판면 일부에 수평으로 형성되는 전기 단자를 형성하는 것을 특징으로 하는 이차 전지가 개시된다.
본 발명에 따르면, 보호회로 기판과 베어셀의 접속 구조를 변경하여 이차 전지의 크기를 줄이는 것이 가능하고, 따라서 같은 부피에서 고용량화가 가능한 소형 고용량화 이차 전지를 제공할 수 있도록 한다.

Description

이차전지{Secondary battery}
도1은 종래의 캔형 리튬 이온 전지의 일 예에 대한 분해 사시도이며,
도2는 베어셀에 보호회로기판을 결합시키기 전에 베어셀의 캡 플레이트에 설치되는 브레이커 및 리드 플레이트 등을 나타내는 부분 사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에서 베어셀 전지 캡 플레이트에 PTC가 설치되고, 그 위쪽으로 보호회로 기판이 결합을 위해 정렬된 상태를 나타내는 부분 사시도,
도4는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 부분 사시도,
도5는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 캔 110: 캡 플레이트
20: PTC 40,420: 브레이커
300: 보호회로 기판 360,370: 접속 단자
311,321: 외부 입출력 단자 320: 절연재
111: 단자용 통공 112: 전해액 주입공(전해액 주입구)
120: 가스켓 130: 전극 단자
140: 절연 플레이트 150: 터미널 플레이트
160: 마개 190: 절연 케이스
191: 통공 192: 전해액 통과공
212: 전극 조립체 214: 세퍼레이트
216: 양극 탭 217: 음극 탭
310: 돌출부 410: 리드 플레이트
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극 조립체, 캔, 캡 조립체를 구비하여 이루어진 베어 셀(bare cell)과 베어 셀에 전기적으로 접속된 보호회로 기판을 구비하여 이루어지는 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화 가능성으로 인하여 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 근래에 개발되고 사용되는 것 가운데 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와, 리튬 이온 폴리머(Li-ion polymer)전지를 포함한 리튬 이온(Li-ion)전지가 있다.
도1은 종래의 캔형 리튬 이온 전지의 일 예에 대한 분해 사시도이며, 도2는 베어셀에 보호회로기판을 결합시키기 전에 베어셀의 캡 플레이트에 설치되는 브레이커 및 리드 플레이트 등을 나타내는 부분 사시도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 리튬 이온 전지는 크게 전극 조립체(212), 전해질, 캔(10), 캡 어셈블리를 구비한 베어셀과 이런 베어셀에 결합되어 충방전시 전압이 나 전류를 조절하는 보호회로 기판(300)을 구비하여 이루어진다.
캡 어셈블리에는 전극 조립체(212)가 캔(10)에 인입되기 위한 개구부를 마감하는 캡 플레이트(110)와 캡 플레이트에 가스켓(120)을 통해 절연되는 전극 단자(130), 베어 셀을 보호회로 기판(300)과 전기접속 시키기 위한 리드 플레이트(410) 등을 구비하여 이루어진다. 전지 안전장치인 브레이커(420)도 캡 플레이트 상에 결합되어 있다.
전극 조립체의 한 전극은, 베어셀 내에서 터미널 플레이트(150)에 용접된다. 터미널 플레이트(150)는 캡 플레이트(110) 하면과 절연 플레이트(140)로 이격되며, 캡 플레이트와 가스켓(120)으로 절연된 전극 단자(130)에 전기적으로 연결된다. 전극 조립체의 다른 한 전극은 캡 플레이트면에 직접 용접된다.
캡 플레이트 위쪽에서 브레이커(420)는 캡 플레이트와 절연재(320) 양면 테이프 등을 통해 절연된 상태로 부착된다. 전극 단자(130)는 브레이커(420)의 일 측 전기 단자(421)와 연결되며, 브레이커(420)의 다른 측에 형성된 전기 단자(423)는 이후 보호회로기판(300)의 일 전기 단자(370)와 연결된다. 전극 단자를 중심으로 브레이커가 설치된 반대편에는 캡 플레이트에 리드 플레이트(410)가 용접된다. 리드 플레이트(410)는 보호회로기판의 다른 전기 단자(360)와 연결된다. 브레이커는 보호회로기판과 베어셀의 전극 단자 사이에 직렬로 접속되어 이를 통해 충방전 전류가 흐르게 된다. 충방전 전류에 이상이 발생하면 열이 발생하여 온도가 상승하고, 브레이커는 열을 감지하여 회로를 단선시키는 역할을 한다.
브레이커(420)는 통상 바이메탈 스위치로 이루어지며, 바이메탈은 단선에 의 해 전류가 끊어지고 온도가 내려가면 다시 스위치를 닫아 전류가 흐르도록 한다. 그러나, 이런 방식은 전지를 계속 사용할 수 있도록 하는 반면에 안전성 측면에서 위험한 것일 수 있다. 이차 전지에 문제가 발생한 시점에서 일시적으로 전류를 끊을 뿐 잠재적인 위험을 계속되도록 하면 결국 이차 전지의 발화나 폭발 현상이 생길 수 있다. 따라서, 근래에는 이를 대치하여 브레이커 대신에 비가역성 안전 장치로서 PTC(Positive Thermal Coefficient)를 사용하는 것이 고려되고 있다.
한편, 도시된 것과 같은 브레이커를 사용할 경우, 브레이커(420)와 전극 단자(130) 및 브레이커(420)와 보호회로기판의 전기 단자(370) 사이의 접속을 위한 브레이커 자체의 전기 단자(421,423) 형성을 위해 비용과 공간이 필요하다. 그리고, 보호회로 기판과의 전기 접속을 위해서는 베에셀에 접속되는 리드 플레이트(410), 브레이커의 전기 단자, 보호회로 기판의 전기 단자(360,370) 대개가 L자형으로 이루어진다. L자형 단자는 수평부는 베에셀이나 보호회로 기판에 고정되고, 수직부는 대응되는 부분들끼리 겹쳐진 상태에서 용접이 이루어진다. 따라서 수직부는 이차 전지 전체의 길이를 증가시키는 요소로 작용할 수 있다. 이런 문제는 이차 전지의 소형 대용량화 경향과 배치될 수 있는 것이다.
또한, 브레이커 전체를 캡 플레이트와 절연시키기 위해서는 별도로 절연재 양면 테이프 등을 마련하고 캡 플레이트에 붙이는 작업이 필요하고, 재료 및 공정 비용을 높이는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 베어셀과 보호회로 기판 등 안전 장치들의 접속 구조를 종래에 비해 간단하게 함으로써 부품 비용과 공정 비용을 줄일 수 있는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 보호회로 기판과 베어셀의 접속 구조를 변경하여 이차 전지의 크기를 줄이는 것이 가능하고, 따라서 같은 부피에서 고용량화가 가능한 소형 고용량화 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차 전지는, 두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과; 보호회로 기판을 가지며,
보호회로 기판의 판면 일부에 수평으로 형성되는 전기 단자를 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 보호회로 기판의 전기 단자에 접속되는 베어셀 등의 전기 단자도 수평으로 설치되는 것이 필요하다. 이런 방법으로써 종래의 L자형 리드 플레이트를 평판형 리드 플레이트로 변경하거나, L자형 리드 플레이트의 수직 단부를 구부려 ㄷ자형을 만들면서 상단에 수평부를 형성하는 방법 등을 생각할 수 있다.
본 발명의 실시예로 브레이커나 PTC와 같은 전류 차단 장치의 전기 단자를 수평하게 형성하고, 이들의 두께를 캡 플레이트 위로 돌출되는 전극 단자와 동등한 수준으로 하고, 별도의 L자형 리드 플레이트를 형성하지 않은 상태로 전극 단자 및 전류 차단 장치의 전기 단자를 보호회로 기판의 전기 단자와 결합시키는 방법도 생각될 수 있다. 이때, 전류 차단 장치는 PTC나 바이메탈 스위치 방식의 브레이커가 모두 가능하며, 전극 단자는 캡 플레이트의 길이 방향 중앙에서 벗어나게 위치할 수 있고, 캡 플레이트 중앙을 중심으로 전극 단자와 전류 차단 장치는 대칭적인 위치를 가질 수 있다. 그리고, 전극 단자와 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자에는 별도의 니켈이나 니켈 합금 플레이트가 설치되거나 단자 자체가 이들로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 전기 단자는 보호회로 기판의 하면에만 보이도록 형성될 수 있고, 보호회로 기판의 수지부 자체를 대체하여 상하면에서 모두 드러나도록 형성될 수 있다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에서 베어셀 전지 캡 플레이트에 PTC가 설치되고, 그 위쪽으로 보호회로 기판이 결합을 위해 정렬된 상태를 나타내는 부분 사시도이다.
도3에서, PTC(20)는 상부 전극(21), 하부 전극(25), 상하부 전극 사이에 존재하는 열감지 작용 물질로 이루어진 몸체부(23)를 구비한다. 상하부 전극 모두가 금속 평판으로 이루어져 각각 캡 플레이트(110)와 보호회로기판(300)의 일 전기 단자(380)와 면 접촉 상태로 용접된다.
하부 전극(25)은 종래의 브레이커가 부착되던 위치에 절연재의 개재 없이 직접 캡 플레이트(110)와 접속된다. 접속은 도전성 접착제나 용접 등의 방법으로 이루어질 수 있다. 용접을 위해 도시된 것과 같이 하부 전극(25)은 몸체부(23)나 상부 전극(21)보다 주변 일부가 측방으로 연장되어 터미널을 형성할 수 있다. 이때, 용접은 측방으로 연장된 터미널 부분에서 이루어지며, 캡 플레이트나 하부 전극(25)이 알미늄 등의 저저항의 높은 열전도성 금속으로 이루어진다고 볼 때 통상 레이저 용접 등으로 이루어진다.
PTC(20)의 상부 전극은 캡 플레이트와 같은 극성으로서 보호회로 기판의, 가령, 양극 전기 단자(380)와 접속된다. 접속은 대개 용접으로 이루어지며 용접을 위해, 또한, 용접 과정에서 몸체부를 보호하기 위해 다소 두꺼운 금속판으로 이루어질 수 있고, 재질 면에서도 니켈, 니켈 합금 등 비교적 열에 강한 금속으로 이루어질 수 있다.
한편, 캡 조립체의 중앙에는 종래와 같이 전극 단자(130)가 위치한다.
보호회로 기판의 두 부분에는 기판의 일부가 금속판으로 이루어져 종래에 수직한 금속판으로 형성되던 전기 단자를 대체하는 수평 전기 단자(380,390)를 이루고 있다. 보호회로 기판의 수평으로 형성된 두 전기 단자(380,390)를 각각 PTC의 판형 상부 전극(21) 및 전극 단자(130) 상단과 겹치도록 한 뒤 위쪽에서 레이져 빔을 조사하여 레이저 용접을 실시하게 된다.
PTC(20)나 전극 단자(130)의 상단은 직접 보호회로 기판(300)의 전기 단자(380,390)와 연결되며, 종래의 L자형 전기 단자들의 수직부가 없어져 전기 접속에 있어서 수직부에 해당하는 길이를 줄일 수 있다.
도4는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 부분 사시도이다.
도4에서는 종래와 같이 브레이커(40)가 설치되지만 종래와 달리 하부단자(45), 바이메탈 작용부(43), 상부단자(41)로 이루어지고, 리드 플레이트 형태의 단자는 형성되지 않는다. 또한, 하부 단자(45)는 캡 플레이트(110)에 직접 연결되고 종래와 같이 브레이커를 캡 플레이트와 절연시키는 양면 테이프 등은 사용되지 않는다.
한편, 전극 단자(30)는 도3의 실시예와 달리 캡 플레이트 길이 중앙을 기준으로 브레이커의 반대편으로 치우쳐 종래의 리드 플레이트가 부착되던 위치에 형성된다. 단, 보호회로 기판(300)의 전기 단자(381,391)들은 모두 L자형에서 보호회로기판 일부를 대체하는 수평형으로 변경되어 브레이커의 상부 단자(41) 및 전극 단자(30) 상부(31)면과 면접촉 상태로 용접된다.
브레이커의 측방에는 캡 플레이트에 형성된 돌기(310)와 돌기에 부착되는 캡(미도시)이 형성되며, 전극 단자의 상부(31)도 다른 부분에 비해 폭이 넓게 형성될 수 있다. 이런 구성에 따르면 넓어진 부분들은 보호회로 기판(300)과의 용접을 편리하게 할 수도 있고, 베어셀과 보호회로기판(300)의 사이 공간에 핫 멜트 수지가 채워지는 형태의 전지에서 이들 부분이 수지부를 베어셀에 더 잘 부착시키는 걸림턱의 역할을 하게 된다.
이상의 실시예들에 따르면 PTC나 브레이커에 베어셀의 열이 절연성 양면 테이프 등의 개재없이 직접 닿아 쉽게 전달되므로 전지의 이상에 의한 과열시 보다 신속하게 기능을 발휘하여 이차 전지의 안전성을 높일 수 있도록 한다. 이를 위해 PTC나 브레이커의 하단 전극은 얇고, 열전도성이 강한 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
도5는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 사시도이다.
도5를 참조하면 베어셀의 캡 플레이트(110')가 절연체로 이루어지고, 캡 플레이트(110')에는 두 개의 홈이 형성되어 전극 조립체의 각 전극에서 인출되는 전극 탭(216',217')이 홈을 통과한다. 전극 탭(216',217')이 통과한 홈은 접착성 수지(116)로 밀봉되고, 전극 탭(216',217')은 절곡되어 각각 캡 플레이트(110')의 소정 위치에 고정된다.
그리고, 도3 및 도4의 실시예와 같이 단자(383,393)가 수평면으로 형성되는 보호회로 기판(300)이 그 위에 고정된다. 단, 본 실시예에서는 보호회로 기판(300) 자체가 얇고 하면에만 드러나게 전기 단자(383,393)가 형성된다. 이런 실시예에서는 위쪽에서는 전기 단자를 형성하는 금속판이 노출되지 않으므로 위쪽에서 레이저 빔을 조사하여 레이저 용접을 실시하는 것이 어렵다. 따라서, 보호회로 기판의 전기 단자(383,393)와 캡 플레이트 상면에 고정된 전극 탭(216',217')의 단부는 도전성 접착제나 도전성 페이스트로 접속되고, 캡 플레이트(110')와 보호회로 기판(300)의 다른 부분들은 접착제층(118)을 통해 직접 결합된다.
브레이커나 PTC는 소형으로 보호회로 기판 내에 형성되거나, 베어셀 내에 형성되는 경우도 가정할 수 있다.
본 발명의 도3 및 도4의 실시예들에서 전극 조립체나 베어셀 내부의 구성은 종래와 유사하게 이루어질 수 있다. 전극 조립체나 캔, 캡 플레이트의 구성과 베어 셀 형성 방법은 일반적으로 잘 알려져 있다. 종래의 예를 나타내는 도1을 통해 간단히 살펴보면, 전극 조립체(212)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 양극(213), 세퍼레이터(214), 음극(215), 세퍼레이터의 적층체를 와형으로 권취하여 형성한다.
각형 캔(10)은 대략 직육면체의 형상을 가진 알미늄 혹은 알미늄 합금으로 형성된다. 캔(10)의 개방된 상단을 통해 전극 조립체(212)가 수용되어 캔(10)은 전극 조립체(212) 및 전해액의 용기 역할을 하게된다.
캡 조립체에는 캔(10)의 개방된 상단에 대응되는 크기와 형상을 가지는 평판형의 캡 플레이트(110)가 마련되어 있다. 캡 플레이트(110)에는 전극 단자가 통과할 수 있도록 단자용 통공(111)이 형성된다. 캡 플레이트(110)를 관통하는 전극 단자(130) 외측에는 전극 단자(130)와 캡 플레이트(110)와의 전기적 절연을 위해 튜브 형상의 가스켓(120)이 설치되어 있다. 캡 플레이트(110) 중앙부, 단자용 통공(111) 근방에는 캡 플레이트(110) 하면에 절연 플레이트(140)가 배치되어 있다. 절연 플레이트(140)의 아랫면에는 터미널 플레이트(150)가 설치되어 있다.
캡 플레이트(110) 하면에는 양극(213)으로부터 인출된 양극 탭(216)이 용접되어 있으며, 전극 단자(130)의 하단부에는 음극(215)으로부터 인출된 음극 탭(217)이 사행으로 접혀진 상태에서 용접되어 있다.
한편, 전극 조립체(212)의 상면에는 전극 조립체(212)와 캡 조립체와의 전기적 절연을 위하고, 이와 동시에 상기 전극 조립체(212)의 상단부를 커버할 수 있도록 절연 케이스(190)가 설치되어 있다. 절연 케이스(190)는 절연성을 가지는 고분 자 수지이며, 폴리 프로필렌으로 된 것이 바람직하다. 전극 조립체(212)의 중앙부와 음극 탭(217)이 통과할 수 있도록 리드 통공(191)이 형성되고, 다른 측방에는 전해액 통과공(192)이 형성되어 있다. 전해액 통과공은 별도로 형성되지 않을 수 있으며, 양극 탭(216)을 위한 통공이 음극을 위한 중앙의 통공(191) 옆에 형성될 수도 있다.
캡 플레이트(110)의 일측에는 전해액 주입공(112)이 형성되어 있다. 상기 전해액 주입공(112)에는 전해액이 주입된 다음에 전해액 주입공을 밀폐시키기 위하여 마개(160)가 설치된다.
캡 조립체를 캔(10)과 결합시키는 방법으로 캡 플레이트(110) 주변부와 캔(10) 측벽의 용접이 이루어진다. 캡 조립체가 캔(10)에 결합된 후 캔(10)의 개구를 형성하던 캔(10) 측벽의 상단부가 내측으로 절곡되어 캡 플레이트(110) 위로 플랜지 형태를 가질 수 있다.
캡 플레이트 일측에는 돌출부가 형성될 수 있다. 돌출부(310)에는 홀더(320)가 결합되어 있다. 홀더(320)는 위에서 볼 때 중앙에, 돌출부(310)가 삽입될 때 여분없이 끼워질 수 있도록 형성된 홈을 가진다. 따라서, 홀더(320)가 돌출부(310)에 끼워진 상태에서 홀더(320) 측방에 힘이 가해져도 홀더(320)는 돌출부(310)에서 쉽게 이탈되지 않는다. 홀더(320)는 공정의 단순화를 위해 돌출부(310)에 단순히 씌워지는 방법으로 결합될 수도 있으나, 보다 확실한 강도로 결합하기 위해 용접되는 것이 바람직하다.
용접으로 돌출부(310)와 결합되는 경우, 홀더(320)도 돌출부(310)와 동일한 재질 혹은 유사한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우, 캡 플레이트(110) 성형의 어려움으로 인하여 비록 돌출부(310)가 낮게 형성되는 경우에도 홀더(320)가 캡 플레이트(110) 평면에 수직하게 형성되는 구조체의 높이를 높이는 효과를 가진다. 따라서, 팩 전지에 비틀림 외력이 작용하는 경우에도 성형 수지부가 낮은 높이의 돌출부 위로 미끄러지면서 단위 셀과 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
돌출부(310)와 홀더(320)의 관계와 유사하게 통상 캡 플레이트(110) 위로 돌출 형성되는 캡 조립체 중앙의 전극 단자(130)에도 별도의 탭(미도시)이 부착될 수 있다. 탭은 도전성을 가져야 하고, 위치상 캡 플레이트(110) 중앙에 있으므로 비틀림 외력에 저항하는 힘을 약하나 구부림(bending) 외력에 대한 지지체의 역할은 충분히 할 수 있다.
한편, 도4의 실시예와 같이 전극 단자의 위치가 변경되는 경우, 이에 따라 캡 플레이트의 단자 통공이나 전해액 주입구의 위치, 전극 조립체에서 전극 탭이 인출되는 위치와, 캡 플레이트 하부의 절연 플레이트나 터미널 플레이트의 형상, 배열이 조금 씩 바뀔 수 있음은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 당연한 것이다..
본 발명에 따르면, 실시예에 따라 이차 전지의 안전 장치 가운데 하나인 전류 차단 장치를 베에셀의 캡 플레이트에 직접 접속시켜 종래의 절연 양면 테이프, 리드 플레이트 등의 부재를 사용하지 않을 수 있으므로 부품 비용과 이들 부품을 설치하는 공정 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 보호회로 기판과 베어셀의 접속 구조를 변경하여 이차 전지의 크기를 줄이는 것이 가능하고, 따라서 같은 부피에서 고용량화가 가능한 소형 고용량화 이차 전지를 제공할 수 있도록 한다.

Claims (17)

  1. 두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 상기 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 상기 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과; 보호회로 기판을 가지며,
    상기 보호회로 기판의 판면 일부에 상기 캡 플레이트와 평행하게 수평으로 전기 단자가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보호회로 기판의 수평으로 형성되는 전기 단자와 접속되는 상기 베어셀이나 상기 보호회로 기판과 상기 베어셀 사이에 설치되는 안전 장치의 상기 전기 단자에 대한 대응 전기 단자도 수평으로 형성되어 상기 전기 단자와 상기 대응 전기 단자는 면 접촉한 상태를 이루는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 면접촉한 상태에 더하여 상기 전기 단자와 상기 대응 전기 단자는 적어도 일부에서 용접된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 면접촉한 상태에 더하여 상기 전기 단자와 상기 대응 전기 단자는 도전 성 접착제로 결합되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전기 단자는 상기 보호회로 기판의 상하면에서 모두 드러나도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 전기 단자는 상기 보호회로 기판을 위에서 볼 때 상기 캡 플레이트 형성 영역 내에 위치하도록 형성됨을 특징으로 하는 이차 전지.
  7. 두 전극 및 세퍼레이터를 포함하여 이루어진 전극 조립체, 상기 전극 조립체와 전해질을 수용하는 캔, 상기 캔의 개방부를 마감하는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지는 베어 셀과;
    판면 일부에 상기 캡 플레이트와 평행하게 수평으로 전기 단자가 형성된 보호회로 기판과;
    상기 캡 플레이트와 상기 보호회로 기판 사이에 설치되는 안전 장치로서 전류 차단 장치가 구비되고,
    상기 전류 차단 장치는 수평하게 설치되는 상부 전극, 열에 감응하여 전류를 차단하는 몸체부, 수평하게 설치되는 하부 전극을 구비하여 이루어지고,
    상기 하부 전극은 상기 캡 플레이트에 직접 접속되고, 상기 상부 전극과 상 기 캡 조립체의 전극 단자는 상기 보호회로 기판의 수평으로 형성된 전기 단자와 전기접속 되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치는 바이메탈 스위치 방식의 브레이커 또는 PTC(Positive Thermal Coefficient)인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 전극 단자는 상기 캡 플레이트의 길이 방향 중앙에서 일 측방으로 치우쳐 위치하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 전극 단자는 상기 캡 플레이트 중앙을 중심으로 사이 전류 차단 장치와 대칭적인 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자 혹은 상기 전극 단자의 적어도 상단 부분은 니켈 함유 금속으로 이루어지거나 별도의 니켈 함유 금속 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 삭제
  13. 제 7항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 상기 캡 플레이트 쪽 단자는 알미늄 재질인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  14. 제 7항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 캡 플레이트 쪽 단자는 상기 전류 차단 장치의 다른 부분에 비해 주변의 적어도 일부가 연장되어 용접을 위한 터미널을 이루는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  15. 제 7항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자는 상기 캡 플레이트 쪽 단자에 비해 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  16. 제 7항에 있어서,
    상기 전류 차단 장치의 보호회로 기판 쪽 단자는 상기 전류 차단 장치의 몸체부에 비해 측방으로 더 연장 형성되거나,
    상기 전극 단자는 상단이 상기 전극 단자의 타 부분에 비해 측방으로 돌출되 어 횡단면이 더 넓게 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  17. 제 7항에 있어서,
    상기 베어셀과 상기 보호회로 기판 사이에는 핫 멜트 수지가 채워져 몰딩되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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