JP2002298807A - パック電池 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Protection Of Static Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立てを簡単にしながらブレーカを正確な
位置に配置する。ブレーカを正確に動作させて電池を有
効に保護して安全に使用する。 【解決手段】 パック電池は、ケース２と、このケース
２に内蔵している電池１と、電池１の保護回路部品６を
実装しているプリント基板３と、ブレーカ４とを備え
る。ブレーカ４は、電池１と直列に接続されて、電池１
に過電流が流れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高
くなるとオフに切り換えられて電池１を保護する。さら
にブレーカ４は、ケーシング１０に固定している複数の
半田端子１１を有し、ひとつまたは複数の半田端子１１
をプリント基板３にリフロー半田して固定している。プ
リント基板３は、リード５を介して電池１に接続される
と共に、ケース２内の定位置に配設される。ブレーカ４
は、プリント基板３を介してケース２内の定位置に固定
している。
位置に配置する。ブレーカを正確に動作させて電池を有
効に保護して安全に使用する。 【解決手段】 パック電池は、ケース２と、このケース
２に内蔵している電池１と、電池１の保護回路部品６を
実装しているプリント基板３と、ブレーカ４とを備え
る。ブレーカ４は、電池１と直列に接続されて、電池１
に過電流が流れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高
くなるとオフに切り換えられて電池１を保護する。さら
にブレーカ４は、ケーシング１０に固定している複数の
半田端子１１を有し、ひとつまたは複数の半田端子１１
をプリント基板３にリフロー半田して固定している。プ
リント基板３は、リード５を介して電池１に接続される
と共に、ケース２内の定位置に配設される。ブレーカ４
は、プリント基板３を介してケース２内の定位置に固定
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池に過大な電流
が流れ、あるいは電池の温度が異常に上昇すると電流を
遮断するブレーカを内蔵するパック電池に関する。
が流れ、あるいは電池の温度が異常に上昇すると電流を
遮断するブレーカを内蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】パック電池に内蔵されるブレーカは、電
池に過大な電流が流れるとき、あるいは電池の温度が異
常に高くなるときに電流を遮断して電池を保護する。ブ
レーカは、可動接点をオンオフに切り換えるタイプと、
ＰＴＣのように温度で電気抵抗を急激に変化させるタイ
プとがある。可動接点タイプのブレーカは、流れる電流
で加熱されるバイメタルを内蔵する。バイメタルは、電
流のジュール熱に加熱されて可動接点をオンからオフに
切り換えて電流を遮断する。ＰＴＣは、温度が上昇する
と電気抵抗が急激に増加して電流をほとんど流れなくす
る。
池に過大な電流が流れるとき、あるいは電池の温度が異
常に高くなるときに電流を遮断して電池を保護する。ブ
レーカは、可動接点をオンオフに切り換えるタイプと、
ＰＴＣのように温度で電気抵抗を急激に変化させるタイ
プとがある。可動接点タイプのブレーカは、流れる電流
で加熱されるバイメタルを内蔵する。バイメタルは、電
流のジュール熱に加熱されて可動接点をオンからオフに
切り換えて電流を遮断する。ＰＴＣは、温度が上昇する
と電気抵抗が急激に増加して電流をほとんど流れなくす
る。
【０００３】図１は、ブレーカ４を内蔵するパック電池
を示す。この図に示すパック電池は、ブレーカ４のリー
ド線２６を電池１に接続している。ブレーカ４は、電流
遮断を速やかにするために、電池１の表面に接近して配
設される。電池１に接近するブレーカ４は、リード線２
６が電池１に接触してショートするのを防止するため
に、ブレーカ４と電池１との間に絶縁シート２７を配設
している。
を示す。この図に示すパック電池は、ブレーカ４のリー
ド線２６を電池１に接続している。ブレーカ４は、電流
遮断を速やかにするために、電池１の表面に接近して配
設される。電池１に接近するブレーカ４は、リード線２
６が電池１に接触してショートするのを防止するため
に、ブレーカ４と電池１との間に絶縁シート２７を配設
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１に示すように、ブ
レーカ４のリード線２６を電池１に接続しているパック
電池は、ブレーカ４を正確に定位置に配置するために、
組み立てに手間がかかる。また、ブレーカ４の位置がず
れやすい欠点もある。ブレーカの配設位置は、電流を遮
断する特性に影響を与える。それは、ブレーカが電池に
流れる電流で加熱されると共に、電池の熱によっても加
熱されるからである。ブレーカが電池から離れると、電
池からブレーカへの熱伝導が悪くなり、反対にブレーカ
が電池に接近すると、熱伝導が良くなってブレーカがオ
フになりやすくなる。このため、ブレーカと電池との相
対位置のずれは、ブレーカが電流を遮断する特性を変化
させる。ブレーカは、あらかじめ設定された条件になる
と、確実に電流を遮断する特性が要求される。ブレーカ
のオフ動作は、遅すぎても速すぎても理想的なパック電
池を実現できない。ブレーカのオフ動作が遅すぎると、
電池を充分に保護できなくなって、電池の特性が低下し
たり電池の内圧が異常に高くなることがある。また、ブ
レーカのオフ動作が速すぎると、充分に使用できる環境
でパック電池が使用できなくなる。
レーカ４のリード線２６を電池１に接続しているパック
電池は、ブレーカ４を正確に定位置に配置するために、
組み立てに手間がかかる。また、ブレーカ４の位置がず
れやすい欠点もある。ブレーカの配設位置は、電流を遮
断する特性に影響を与える。それは、ブレーカが電池に
流れる電流で加熱されると共に、電池の熱によっても加
熱されるからである。ブレーカが電池から離れると、電
池からブレーカへの熱伝導が悪くなり、反対にブレーカ
が電池に接近すると、熱伝導が良くなってブレーカがオ
フになりやすくなる。このため、ブレーカと電池との相
対位置のずれは、ブレーカが電流を遮断する特性を変化
させる。ブレーカは、あらかじめ設定された条件になる
と、確実に電流を遮断する特性が要求される。ブレーカ
のオフ動作は、遅すぎても速すぎても理想的なパック電
池を実現できない。ブレーカのオフ動作が遅すぎると、
電池を充分に保護できなくなって、電池の特性が低下し
たり電池の内圧が異常に高くなることがある。また、ブ
レーカのオフ動作が速すぎると、充分に使用できる環境
でパック電池が使用できなくなる。
【０００５】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、組み立て
を簡単にしながらブレーカを正確な位置に配置でき、ブ
レーカを正確に動作させて電池を有効に保護して安全に
使用できるパック電池を提供することにある。
に開発されたもので、本発明の重要な目的は、組み立て
を簡単にしながらブレーカを正確な位置に配置でき、ブ
レーカを正確に動作させて電池を有効に保護して安全に
使用できるパック電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
ケース２と、このケース２に内蔵している電池１と、プ
リント基板３とブレーカ４とを備える。プリント基板３
は、電池１の保護回路部品６を実装している。ブレーカ
４は、電池１と直列に接続されて、電池１に過電流が流
れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高くなるとオフ
に切り換えられて電池１を保護する。さらにブレーカ４
は、ケーシング１０に固定している複数の半田端子１１
を有し、ひとつまたは複数の半田端子１１をプリント基
板３にリフロー半田して固定している。プリント基板３
は、リード５を介して電池１に接続されると共に、ケー
ス２内の定位置に配設される。ブレーカ４は、プリント
基板３を介してケース２内の定位置に固定している。
ケース２と、このケース２に内蔵している電池１と、プ
リント基板３とブレーカ４とを備える。プリント基板３
は、電池１の保護回路部品６を実装している。ブレーカ
４は、電池１と直列に接続されて、電池１に過電流が流
れ、あるいは電池温度が設定温度よりも高くなるとオフ
に切り換えられて電池１を保護する。さらにブレーカ４
は、ケーシング１０に固定している複数の半田端子１１
を有し、ひとつまたは複数の半田端子１１をプリント基
板３にリフロー半田して固定している。プリント基板３
は、リード５を介して電池１に接続されると共に、ケー
ス２内の定位置に配設される。ブレーカ４は、プリント
基板３を介してケース２内の定位置に固定している。
【０００７】ブレーカ４は、好ましくはケーシング１０
の両端に半田端子１１を有し、両端の半田端子１１をリ
フロー半田して、プリント基板３にしっかりと固定され
る。さらに、ブレーカ４は、ケーシング１０に半田端子
１１とリード端子１２を固定し、半田端子１１をプリン
ト基板３にリフロー半田して固定して、リード端子１２
を電池１の電極に連結することもできる。このブレーカ
４は、過電流や温度でオンからオフに切り換えられる電
流遮断接点１４を内蔵するタイプを使用できる。
の両端に半田端子１１を有し、両端の半田端子１１をリ
フロー半田して、プリント基板３にしっかりと固定され
る。さらに、ブレーカ４は、ケーシング１０に半田端子
１１とリード端子１２を固定し、半田端子１１をプリン
ト基板３にリフロー半田して固定して、リード端子１２
を電池１の電極に連結することもできる。このブレーカ
４は、過電流や温度でオンからオフに切り換えられる電
流遮断接点１４を内蔵するタイプを使用できる。
【０００８】プリント基板３は、好ましくは、電池１の
表面に対向し、かつ、電池１との間にブレーカ４を配置
する配置隙間８を設けて定位置に配設される。この配置
隙間８に、ブレーカ４を配置することができる。さら
に、このブレーカ４は、ケーシング１０の表面を電池表
面に接近させてして配設することができる。とくに、ブ
レーカ４は、電池表面に直接に接触するように配設する
ことができる。さらに、プリント基板３は、ホルダー７
を介して電池１の表面の定位置に配置することができ
る。
表面に対向し、かつ、電池１との間にブレーカ４を配置
する配置隙間８を設けて定位置に配設される。この配置
隙間８に、ブレーカ４を配置することができる。さら
に、このブレーカ４は、ケーシング１０の表面を電池表
面に接近させてして配設することができる。とくに、ブ
レーカ４は、電池表面に直接に接触するように配設する
ことができる。さらに、プリント基板３は、ホルダー７
を介して電池１の表面の定位置に配置することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
【００１０】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１１】図２と図３に示すパック電池は、電池１と
プリント基板３とブレーカ４をケース２に内蔵してい
る。電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル−水
素電池、ニッケル−カドミウム電池、ポリマー電池など
の充電できる電池である。図のパック電池は、薄型電池
を内蔵している。電池には円筒電池も使用できる。さら
に、パック電池はひとつまたは複数の電池１をケース２
に内蔵している。
プリント基板３とブレーカ４をケース２に内蔵してい
る。電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル−水
素電池、ニッケル−カドミウム電池、ポリマー電池など
の充電できる電池である。図のパック電池は、薄型電池
を内蔵している。電池には円筒電池も使用できる。さら
に、パック電池はひとつまたは複数の電池１をケース２
に内蔵している。
【００１２】プリント基板３は、電池１の端部に配設さ
れる。プリント基板３は、電池１の保護回路部品６を実
装している。保護回路部品６で実現される電池１の保護
回路は、電池１の過充電や過放電を防止して電池１の劣
化を防止する。保護回路は、電池１の残容量や電圧を検
出する回路と、この回路でオンオフにスイッチングされ
るスイッチング素子を備えている。保護回路は、電池１
が過充電または過放電される状態になると、スイッチン
グ素子をオフにして電池１の電流を遮断する。
れる。プリント基板３は、電池１の保護回路部品６を実
装している。保護回路部品６で実現される電池１の保護
回路は、電池１の過充電や過放電を防止して電池１の劣
化を防止する。保護回路は、電池１の残容量や電圧を検
出する回路と、この回路でオンオフにスイッチングされ
るスイッチング素子を備えている。保護回路は、電池１
が過充電または過放電される状態になると、スイッチン
グ素子をオフにして電池１の電流を遮断する。
【００１３】図のパック電池は、プリント基板３を電池
１の表面に対向して配設している。プリント基板３は、
電池１との間にブレーカ４を配置する配置隙間８を設け
る状態で定位置に配設している。パック電池は、この配
置隙間８にブレーカ４を配置して、ブレーカ４のケーシ
ング１０の表面を電池１の表面に接近させている。図２
のパック電池は、リード５であるリード板を介してプリ
ント基板３を電池１に連結している。図に示すパック電
池は、リード板が電池１やプリント基板３の表面に接触
するのを防止するために、絶縁スペーサー２２を配設し
ている。
１の表面に対向して配設している。プリント基板３は、
電池１との間にブレーカ４を配置する配置隙間８を設け
る状態で定位置に配設している。パック電池は、この配
置隙間８にブレーカ４を配置して、ブレーカ４のケーシ
ング１０の表面を電池１の表面に接近させている。図２
のパック電池は、リード５であるリード板を介してプリ
ント基板３を電池１に連結している。図に示すパック電
池は、リード板が電池１やプリント基板３の表面に接触
するのを防止するために、絶縁スペーサー２２を配設し
ている。
【００１４】さらに、図３のパック電池は、電池１とプ
リント基板３との間にホルダー７を設けている。ホルダ
ー７は、プリント基板３を定位置に保持する嵌着部７Ａ
を有する。プリント基板３は、ホルダー７の嵌着部７Ａ
に入れられて定位置に保持される。ホルダー７で定位置
に保持されるプリント基板３は、リード板で電池１に連
結され、ホルダー７とリード板の両方でケース２内の定
位置に配置される。図示しないが、プリント基板と電池
を定位置に保持する嵌着部をケースの内面に設け、プリ
ント基板と電池をケース内の定位置に配置することもで
きる。さらに、熱伝導樹脂を介してプリント基板を電池
やケースに接着して、定位置に固定することもできる。
熱伝導樹脂で固定されるプリント基板は、プリント基板
に固定しているブレーカ等を電池に接着して、電池の熱
をブレーカに有効に伝導できる特長もある。
リント基板３との間にホルダー７を設けている。ホルダ
ー７は、プリント基板３を定位置に保持する嵌着部７Ａ
を有する。プリント基板３は、ホルダー７の嵌着部７Ａ
に入れられて定位置に保持される。ホルダー７で定位置
に保持されるプリント基板３は、リード板で電池１に連
結され、ホルダー７とリード板の両方でケース２内の定
位置に配置される。図示しないが、プリント基板と電池
を定位置に保持する嵌着部をケースの内面に設け、プリ
ント基板と電池をケース内の定位置に配置することもで
きる。さらに、熱伝導樹脂を介してプリント基板を電池
やケースに接着して、定位置に固定することもできる。
熱伝導樹脂で固定されるプリント基板は、プリント基板
に固定しているブレーカ等を電池に接着して、電池の熱
をブレーカに有効に伝導できる特長もある。
【００１５】熱伝導樹脂は、絶縁してプリント基板を電
池に接着できる接着剤で、たとえば、エポキシ系の接着
剤である。図２のパック電池は、プリント基板３のブレ
ーカ４を固定している面を電池１に対向する面として、
ブレーカ４を熱伝導樹脂９で電池１に接着している。こ
の構造のパック電池は、電池１の熱を熱伝導樹脂９を介
して有効にブレーカ４に伝導できる。したがって、電池
１が加熱されたときに、電池１の熱を有効にブレーカ４
に伝導して、ブレーカ４を速やかに遮断できる特長があ
る。ただ、ブレーカ４は、図３に示すように、電池１の
表面に直接に接触する状態で配置して、電池１の熱を有
効にブレーカ４に伝導することもできる。
池に接着できる接着剤で、たとえば、エポキシ系の接着
剤である。図２のパック電池は、プリント基板３のブレ
ーカ４を固定している面を電池１に対向する面として、
ブレーカ４を熱伝導樹脂９で電池１に接着している。こ
の構造のパック電池は、電池１の熱を熱伝導樹脂９を介
して有効にブレーカ４に伝導できる。したがって、電池
１が加熱されたときに、電池１の熱を有効にブレーカ４
に伝導して、ブレーカ４を速やかに遮断できる特長があ
る。ただ、ブレーカ４は、図３に示すように、電池１の
表面に直接に接触する状態で配置して、電池１の熱を有
効にブレーカ４に伝導することもできる。
【００１６】ブレーカ４は、図４ないし図１２に示すよ
うに、ケーシング１０に半田端子１１を固定している。
ケーシング１０はプラスチックで成形される。ただ、ブ
レーカは、ケーシングの全体をプラスチック製とする必
要はない。図５と図１２に示すブレーカ４は、ケーシン
グ１０の一部を弾性金属プレート１３としている。弾性
金属プレート１３は、ケーシング１０の上面に、弾性的
に突出するように連結される。図５に示す弾性金属プレ
ート１３は、片側の側面をケーシング１０に連結して、
他端がケーシング１０から突出する構造としている。ま
た、図１２に示す弾性金属プレート１３は、全体を湾曲
する形状として、中央部分を弾性的に突出させる構造と
している。これらの構造のブレーカ４は、電池１に接近
して配置することにより、弾性金属プレート１３を電池
１の表面に弾性的に押圧できる。このため、電池１の熱
を有効にブレーカ４に伝導できる。
うに、ケーシング１０に半田端子１１を固定している。
ケーシング１０はプラスチックで成形される。ただ、ブ
レーカは、ケーシングの全体をプラスチック製とする必
要はない。図５と図１２に示すブレーカ４は、ケーシン
グ１０の一部を弾性金属プレート１３としている。弾性
金属プレート１３は、ケーシング１０の上面に、弾性的
に突出するように連結される。図５に示す弾性金属プレ
ート１３は、片側の側面をケーシング１０に連結して、
他端がケーシング１０から突出する構造としている。ま
た、図１２に示す弾性金属プレート１３は、全体を湾曲
する形状として、中央部分を弾性的に突出させる構造と
している。これらの構造のブレーカ４は、電池１に接近
して配置することにより、弾性金属プレート１３を電池
１の表面に弾性的に押圧できる。このため、電池１の熱
を有効にブレーカ４に伝導できる。
【００１７】半田端子１１は、ケーシング１０の底面と
同一平面にあって、ケーシング１０の外側に突出し、あ
るいはケーシングの底面に固定して設けられる。半田端
子１１は、リフロー半田してプリント基板３に固定され
る。この半田端子１１を介して、ブレーカ４はプリント
基板３に固定される。図２と図３のブレーカ４は、ケー
シング１０の両端に固定している半田端子１１をプリン
ト基板３にリフロー半田して固定しているので、しっか
りと確実にプリント基板３に固定できる。ブレーカ４
は、プリント基板３に固定している出力端子２１と電池
１との間に電気的に接続される。したがって、ブレーカ
４がオフになると、出力端子２１が電池１から切り離さ
れて、電池１の電流は遮断される。
同一平面にあって、ケーシング１０の外側に突出し、あ
るいはケーシングの底面に固定して設けられる。半田端
子１１は、リフロー半田してプリント基板３に固定され
る。この半田端子１１を介して、ブレーカ４はプリント
基板３に固定される。図２と図３のブレーカ４は、ケー
シング１０の両端に固定している半田端子１１をプリン
ト基板３にリフロー半田して固定しているので、しっか
りと確実にプリント基板３に固定できる。ブレーカ４
は、プリント基板３に固定している出力端子２１と電池
１との間に電気的に接続される。したがって、ブレーカ
４がオフになると、出力端子２１が電池１から切り離さ
れて、電池１の電流は遮断される。
【００１８】ケーシング１０の外側に複数の半田端子１
１を突出させるブレーカ４は、両端部に半田端子１１を
突出させる。このブレーカ４は、半田端子１１を介して
プリント基板３にしっかりと確実に固定できる特長があ
る。
１を突出させるブレーカ４は、両端部に半田端子１１を
突出させる。このブレーカ４は、半田端子１１を介して
プリント基板３にしっかりと確実に固定できる特長があ
る。
【００１９】図６に示すブレーカ４は、半田端子１１と
リード端子１２を有する。半田端子１１とリード端子１
２は、ケーシング１０に固定されて、ケーシング１０か
ら外部に突出している。この半田端子１１は、ケーシン
グ１０の底面と同一平面となるようにケーシング１０に
固定され、リード端子１２は、ケーシング１０の中間か
ら突出している。このブレーカ４は、図１３と図１４に
示すように、半田端子１１をプリント基板３にリフロー
半田して固定して、リード端子１２を電池１にスポット
溶接し、あるいはリフロー半田して連結する。
リード端子１２を有する。半田端子１１とリード端子１
２は、ケーシング１０に固定されて、ケーシング１０か
ら外部に突出している。この半田端子１１は、ケーシン
グ１０の底面と同一平面となるようにケーシング１０に
固定され、リード端子１２は、ケーシング１０の中間か
ら突出している。このブレーカ４は、図１３と図１４に
示すように、半田端子１１をプリント基板３にリフロー
半田して固定して、リード端子１２を電池１にスポット
溶接し、あるいはリフロー半田して連結する。
【００２０】以下、ブレーカの内部構造について詳述す
る。図４ないし図１１に示すブレーカ４は、温度が設定
温度よりも高くなるとオフに切り換えられる電流遮断接
点１４を、ケーシング１０に内蔵している。電流遮断接
点１４は、熱膨張率が異なる複数枚の金属を積層してい
る熱変形金属板、たとえば、バイメタルやトリメタルを
使用している。これらの電流遮断接点１４は、加熱され
ると可動接点１６を固定接点１７から離してオフ状態と
なる方向に変形し、加熱されない状態にあっては、可動
接点１６を固定接点１７に接触させる位置にある。ケー
シング１０は、電流遮断接点１４を収納する収納室１９
を内部に有する。収納室１９は、可動接点１６と固定接
点１７とをオンオフに切り換えできる位置に、電流遮断
接点１４を配置する。
る。図４ないし図１１に示すブレーカ４は、温度が設定
温度よりも高くなるとオフに切り換えられる電流遮断接
点１４を、ケーシング１０に内蔵している。電流遮断接
点１４は、熱膨張率が異なる複数枚の金属を積層してい
る熱変形金属板、たとえば、バイメタルやトリメタルを
使用している。これらの電流遮断接点１４は、加熱され
ると可動接点１６を固定接点１７から離してオフ状態と
なる方向に変形し、加熱されない状態にあっては、可動
接点１６を固定接点１７に接触させる位置にある。ケー
シング１０は、電流遮断接点１４を収納する収納室１９
を内部に有する。収納室１９は、可動接点１６と固定接
点１７とをオンオフに切り換えできる位置に、電流遮断
接点１４を配置する。
【００２１】図４ないし図６に示すブレーカ４は、電流
遮断接点１４の両端に可動接点１６を固定しており、図
において中央部分の上下に押圧部１８を設けている。電
流遮断接点１４の中央部は、押圧部１８に接着して固定
している。ただ、電流遮断接点は、押圧部に接着するこ
となく、位置決めの凹凸部等で所定の位置に保持しなが
ら、上下の押圧部で挟着して定位置に配置することもで
きる。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４を押
圧する構造は、ケーシング１０に電流遮断接点１４を固
定する特別な構造を必要としないので、全体を薄くでき
る特長がある。固定接点１７は、可動接点１６に対向し
て、ケーシング１０に固定されている。固定接点１７
は、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田
端子１１あるいはリード端子１２に接続されている。こ
の電流遮断接点１４は、加熱されない状態では、両端の
可動接点１６を固定接点１７に接触させてオン状態とす
る。電流遮断接点１４が加熱されると、両端の可動接点
１６を上昇させる方向に変形して、可動接点１６を固定
接点１７から離してオフに切り換える。
遮断接点１４の両端に可動接点１６を固定しており、図
において中央部分の上下に押圧部１８を設けている。電
流遮断接点１４の中央部は、押圧部１８に接着して固定
している。ただ、電流遮断接点は、押圧部に接着するこ
となく、位置決めの凹凸部等で所定の位置に保持しなが
ら、上下の押圧部で挟着して定位置に配置することもで
きる。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４を押
圧する構造は、ケーシング１０に電流遮断接点１４を固
定する特別な構造を必要としないので、全体を薄くでき
る特長がある。固定接点１７は、可動接点１６に対向し
て、ケーシング１０に固定されている。固定接点１７
は、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半田
端子１１あるいはリード端子１２に接続されている。こ
の電流遮断接点１４は、加熱されない状態では、両端の
可動接点１６を固定接点１７に接触させてオン状態とす
る。電流遮断接点１４が加熱されると、両端の可動接点
１６を上昇させる方向に変形して、可動接点１６を固定
接点１７から離してオフに切り換える。
【００２２】図７のブレーカ４は、電流遮断接点１４
を、弾性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成してい
る。熱変形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層し
ている熱変形板であるバイメタルやトリメタルである。
弾性接点１４Ａは、図において下面に可動接点１６を固
定している。このブレーカ４は、可動接点１６に対向す
る位置に一対の固定接点１７を互いに離して固定してい
る。一対の固定接点１７は、ケーシング１０の両端から
外部に引き出された半田端子１１にそれぞれ接続されて
いる。電流遮断接点１４の可動接点１６が固定接点１７
に接触すると、両方の半田端子１１が電流遮断接点１４
で導通されてオンとなり、可動接点１６が固定接点１７
から離れるとオフになる。この電流遮断接点１４は、加
熱されると、熱変形板１４Ｂが弾性接点１４Ａを押圧し
ない形状に変形する。このとき、弾性接点１４Ａは、可
動接点１６を固定接点１７から離す方向に弾性変形して
ブレーカ４をオフに切り換える。熱変形板１４Ｂは、弾
性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するときに
弾性接点１４Ａを変形させて可動接点１６を固定接点１
７から離すようにしている。
を、弾性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成してい
る。熱変形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層し
ている熱変形板であるバイメタルやトリメタルである。
弾性接点１４Ａは、図において下面に可動接点１６を固
定している。このブレーカ４は、可動接点１６に対向す
る位置に一対の固定接点１７を互いに離して固定してい
る。一対の固定接点１７は、ケーシング１０の両端から
外部に引き出された半田端子１１にそれぞれ接続されて
いる。電流遮断接点１４の可動接点１６が固定接点１７
に接触すると、両方の半田端子１１が電流遮断接点１４
で導通されてオンとなり、可動接点１６が固定接点１７
から離れるとオフになる。この電流遮断接点１４は、加
熱されると、熱変形板１４Ｂが弾性接点１４Ａを押圧し
ない形状に変形する。このとき、弾性接点１４Ａは、可
動接点１６を固定接点１７から離す方向に弾性変形して
ブレーカ４をオフに切り換える。熱変形板１４Ｂは、弾
性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するときに
弾性接点１４Ａを変形させて可動接点１６を固定接点１
７から離すようにしている。
【００２３】以上の構造のブレーカ４は、電流遮断接点
１４が設定温度よりも高温に加熱されると、可動接点１
６を固定接点１７から離してオフに切り換えられる。オ
フに切り換えられた後、冷却されるとオフからオンに復
帰する。オンからオフに復帰する温度は、オンからオフ
に切り換えられる設定温度よりも低く、オンとオフの温
度にヒステリシスを持たせている。
１４が設定温度よりも高温に加熱されると、可動接点１
６を固定接点１７から離してオフに切り換えられる。オ
フに切り換えられた後、冷却されるとオフからオンに復
帰する。オンからオフに復帰する温度は、オンからオフ
に切り換えられる設定温度よりも低く、オンとオフの温
度にヒステリシスを持たせている。
【００２４】図８と図９に示すブレーカ４は、電流遮断
接点１４の一端に可動接点１６を固定して、他端をケー
シング１０に固定している。これらのブレーカ４は、固
定接点１７を一方の半田端子１１に、電流遮断接点１４
を他方の半田端子１１に接続している。電流遮断接点１
４は、加熱されない状態では、可動接点１６を固定接点
１７に接触させてオン状態とする。電流遮断接点１４が
加熱されると、可動接点１６を上昇させる方向に変形し
て、可動接点１６を固定接点１７から離してオフに切り
換える。図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４を、弾
性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成している。熱変
形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層している熱
変形板であるバイメタルやトリメタルである。この電流
遮断接点１４は、熱変形板１４Ｂが加熱されると、弾性
接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７から離
す方向に変形させる。したがって、熱変形板１４Ｂは、
弾性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するとき
に弾性接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７
から離すようにしている。
接点１４の一端に可動接点１６を固定して、他端をケー
シング１０に固定している。これらのブレーカ４は、固
定接点１７を一方の半田端子１１に、電流遮断接点１４
を他方の半田端子１１に接続している。電流遮断接点１
４は、加熱されない状態では、可動接点１６を固定接点
１７に接触させてオン状態とする。電流遮断接点１４が
加熱されると、可動接点１６を上昇させる方向に変形し
て、可動接点１６を固定接点１７から離してオフに切り
換える。図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４を、弾
性接点１４Ａと熱変形板１４Ｂとで構成している。熱変
形板１４Ｂは、熱膨張率が異なる金属を積層している熱
変形板であるバイメタルやトリメタルである。この電流
遮断接点１４は、熱変形板１４Ｂが加熱されると、弾性
接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７から離
す方向に変形させる。したがって、熱変形板１４Ｂは、
弾性接点１４Ａに接近して配置されて、熱変形するとき
に弾性接点１４Ａを押して可動接点１６を固定接点１７
から離すようにしている。
【００２５】さらに、図８ないし図１１に示すブレーカ
４は、電流遮断接点１４を加熱する抵抗加熱素子１５を
備える。抵抗加熱素子１５は、電流遮断接点１４を加熱
してオフに切り換える。したがって、抵抗加熱素子１５
は、電流遮断接点１４に熱結合されるように配置され
る。抵抗加熱素子１５は、一対の制御リード端子２０を
接続している。制御リード端子２０は、ケーシング１０
から外部に突出する半田端子１１に接続している。図
８、図９、及び図１１に示すブレーカ４は、両側部に突
出する半田端子１１に制御リード端子２０を接続してい
る。この構造のブレーカ４は、両端部と両側部に突出す
る半田端子１１を介して、プリント基板により確実に固
定できる特長がある。ただ、一対の制御リード端子は、
図示しないが、一方をケーシングの内部で固定接点に接
続して、他の制御リード端子のみをケーシングの外部に
引き出す構造とすることもできる。このブレーカは、半
田端子を３端子の端子構造にできる。さらに、ブレーカ
は、ケーシングの中央から突出するリード端子を設け
て、このリード端子に制御リード端子を接続することも
できる。
４は、電流遮断接点１４を加熱する抵抗加熱素子１５を
備える。抵抗加熱素子１５は、電流遮断接点１４を加熱
してオフに切り換える。したがって、抵抗加熱素子１５
は、電流遮断接点１４に熱結合されるように配置され
る。抵抗加熱素子１５は、一対の制御リード端子２０を
接続している。制御リード端子２０は、ケーシング１０
から外部に突出する半田端子１１に接続している。図
８、図９、及び図１１に示すブレーカ４は、両側部に突
出する半田端子１１に制御リード端子２０を接続してい
る。この構造のブレーカ４は、両端部と両側部に突出す
る半田端子１１を介して、プリント基板により確実に固
定できる特長がある。ただ、一対の制御リード端子は、
図示しないが、一方をケーシングの内部で固定接点に接
続して、他の制御リード端子のみをケーシングの外部に
引き出す構造とすることもできる。このブレーカは、半
田端子を３端子の端子構造にできる。さらに、ブレーカ
は、ケーシングの中央から突出するリード端子を設け
て、このリード端子に制御リード端子を接続することも
できる。
【００２６】電流遮断接点１４を加熱する抵抗加熱素子
１５は、電流を流してジュール熱で発熱する素子で、Ｐ
ＴＣ、抵抗、サーミスタである。ＰＴＣは、設定温度ま
で速やかに温度上昇できるので、抵抗加熱素子１５とし
て理想的な特性を有する。さらに、ＰＴＣは、設定温度
になると抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるの
で、電力消費による損失を極減できる特長もある。した
がって、抵抗加熱素子１５にはＰＴＣが最適である。
１５は、電流を流してジュール熱で発熱する素子で、Ｐ
ＴＣ、抵抗、サーミスタである。ＰＴＣは、設定温度ま
で速やかに温度上昇できるので、抵抗加熱素子１５とし
て理想的な特性を有する。さらに、ＰＴＣは、設定温度
になると抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるの
で、電力消費による損失を極減できる特長もある。した
がって、抵抗加熱素子１５にはＰＴＣが最適である。
【００２７】図８と図９に示すブレーカ４は、電流遮断
接点１４のケーシング１０に固定される側の端部に抵抗
加熱素子１５を配設している。図８のブレーカ４は、電
流遮断接点１４の下面に接して抵抗加熱素子１５を固定
し、図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４である熱変
形板５Ｂの下に抵抗加熱素子１５を固定して、抵抗加熱
素子１５と電流遮断接点１４とを熱結合している。
接点１４のケーシング１０に固定される側の端部に抵抗
加熱素子１５を配設している。図８のブレーカ４は、電
流遮断接点１４の下面に接して抵抗加熱素子１５を固定
し、図９のブレーカ４は、電流遮断接点１４である熱変
形板５Ｂの下に抵抗加熱素子１５を固定して、抵抗加熱
素子１５と電流遮断接点１４とを熱結合している。
【００２８】図１０に示すブレーカ４は、ケーシング１
０の中央に抵抗加熱素子１５を配設しており、抵抗加熱
素子１５の底部の両側を、ケーシング１０の両端から外
部に引き出された半田端子１１に接続している。さら
に、このブレーカ４は、抵抗加熱素子１５の中央を電流
遮断接点１４に接続している。電流遮断接点１４は、両
端に可動接点１６を固定している。この電流遮断接点１
４は、図において中央部分の上下を、ケーシング１０の
押圧部１８と抵抗加熱素子１５に挟着される状態で所定
の位置に配置される。電流遮断接点１４の中央部は、押
圧部１８あるいは抵抗加熱素子１５に固定している。電
流遮断接点１４は、たとえば、押圧部１８の下面に接着
され、あるいは、抵抗加熱素子１５の上面に接着して固
定される。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４
を抵抗加熱素子１５に押圧する構造は、電流遮断接点１
４がオフに切り換えられた状態においても、弾性変形し
ている電流遮断接点１４が押圧部１８に押圧されて抵抗
加熱素子１５に確実に接触するので、この状態で抵抗加
熱素子１５の熱を電流遮断接点１４に有効に伝導でき
る。したがって、抵抗加熱素子１５で電流遮断接点１４
を加熱してオフ状態に自己保持させるとき、抵抗加熱素
子１５で電流遮断接点１４を効率よく加熱でき、抵抗加
熱素子１５の発生熱を少なくできる。このことは、たと
えば、電池１で抵抗加熱素子１５に通電して自己保持さ
せる回路において、特に大切である。電池１の放電を少
なくして、電流遮断接点１４をオフ状態に保持できるか
らである。
０の中央に抵抗加熱素子１５を配設しており、抵抗加熱
素子１５の底部の両側を、ケーシング１０の両端から外
部に引き出された半田端子１１に接続している。さら
に、このブレーカ４は、抵抗加熱素子１５の中央を電流
遮断接点１４に接続している。電流遮断接点１４は、両
端に可動接点１６を固定している。この電流遮断接点１
４は、図において中央部分の上下を、ケーシング１０の
押圧部１８と抵抗加熱素子１５に挟着される状態で所定
の位置に配置される。電流遮断接点１４の中央部は、押
圧部１８あるいは抵抗加熱素子１５に固定している。電
流遮断接点１４は、たとえば、押圧部１８の下面に接着
され、あるいは、抵抗加熱素子１５の上面に接着して固
定される。このように、押圧部１８で電流遮断接点１４
を抵抗加熱素子１５に押圧する構造は、電流遮断接点１
４がオフに切り換えられた状態においても、弾性変形し
ている電流遮断接点１４が押圧部１８に押圧されて抵抗
加熱素子１５に確実に接触するので、この状態で抵抗加
熱素子１５の熱を電流遮断接点１４に有効に伝導でき
る。したがって、抵抗加熱素子１５で電流遮断接点１４
を加熱してオフ状態に自己保持させるとき、抵抗加熱素
子１５で電流遮断接点１４を効率よく加熱でき、抵抗加
熱素子１５の発生熱を少なくできる。このことは、たと
えば、電池１で抵抗加熱素子１５に通電して自己保持さ
せる回路において、特に大切である。電池１の放電を少
なくして、電流遮断接点１４をオフ状態に保持できるか
らである。
【００２９】図８に示すブレーカを内蔵するパック電池
の一例を図１５の回路図に、図１０に示すブレーカを内
蔵するパック電池の一例を図１６の回路図に示す。これ
等の回路図に示すパック電池は、電池１と出力端子２１
との間に直列にブレーカ４を接続している。ブレーカ４
は、一方の半田端子１１を電池１に、他方の半田端子１
１を出力端子２１に接続して、電池１と直列に接続して
いる。ブレーカ４がオフになると、出力端子２１が電池
１から切り離されて、電池１の電流を遮断する。
の一例を図１５の回路図に、図１０に示すブレーカを内
蔵するパック電池の一例を図１６の回路図に示す。これ
等の回路図に示すパック電池は、電池１と出力端子２１
との間に直列にブレーカ４を接続している。ブレーカ４
は、一方の半田端子１１を電池１に、他方の半田端子１
１を出力端子２１に接続して、電池１と直列に接続して
いる。ブレーカ４がオフになると、出力端子２１が電池
１から切り離されて、電池１の電流を遮断する。
【００３０】抵抗加熱素子１５は、電流が流れる状態
で、ジュール熱で発熱して電流遮断接点１４をオフに切
り換える。抵抗加熱素子１５の加熱は、電圧検出回路２
３に制御される。したがって、抵抗加熱素子１５は、電
圧検出回路２３のスイッチング素子２４に接続してい
る。スイッチング素子２４がオンになると、抵抗加熱素
子１５に電流が流れ、この電流のジュール熱で抵抗加熱
素子１５が発熱する。発熱した抵抗加熱素子１５は、電
流遮断接点１４を加熱してオフに切り換える。したがっ
て、電圧検出回路２３のスイッチング素子２４は、電流
遮断接点１４をオフに切り換えるときに、オンに切り換
えられる。
で、ジュール熱で発熱して電流遮断接点１４をオフに切
り換える。抵抗加熱素子１５の加熱は、電圧検出回路２
３に制御される。したがって、抵抗加熱素子１５は、電
圧検出回路２３のスイッチング素子２４に接続してい
る。スイッチング素子２４がオンになると、抵抗加熱素
子１５に電流が流れ、この電流のジュール熱で抵抗加熱
素子１５が発熱する。発熱した抵抗加熱素子１５は、電
流遮断接点１４を加熱してオフに切り換える。したがっ
て、電圧検出回路２３のスイッチング素子２４は、電流
遮断接点１４をオフに切り換えるときに、オンに切り換
えられる。
【００３１】図に示すブレーカ４は、電流遮断接点１４
がオフに切り換えられた後、抵抗加熱素子１５で電流遮
断接点１４を加熱状態としてオフに保持する自己保持機
能を有する。抵抗加熱素子１５の一方の制御リード端子
２０を電池１に接続しているからである。このパック電
池は、電流遮断接点１４がオフに切り換えられた後も、
スイッチング素子２４がオンであるときには、電池１か
ら抵抗加熱素子１５に電流が供給される。電池１の電圧
が低下してスイッチング素子２４がオフになると、抵抗
加熱素子１５に電流が流れなくなるので、抵抗加熱素子
１５は加熱されず、電流遮断接点１４がオフからオンに
復帰される。
がオフに切り換えられた後、抵抗加熱素子１５で電流遮
断接点１４を加熱状態としてオフに保持する自己保持機
能を有する。抵抗加熱素子１５の一方の制御リード端子
２０を電池１に接続しているからである。このパック電
池は、電流遮断接点１４がオフに切り換えられた後も、
スイッチング素子２４がオンであるときには、電池１か
ら抵抗加熱素子１５に電流が供給される。電池１の電圧
が低下してスイッチング素子２４がオフになると、抵抗
加熱素子１５に電流が流れなくなるので、抵抗加熱素子
１５は加熱されず、電流遮断接点１４がオフからオンに
復帰される。
【００３２】以上の構造のブレーカ４は、電流遮断接点
１４がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱され、
あるいは、電池１から放出される熱で加熱されて、ある
いはまた、抵抗加熱素子１５から熱伝導により加熱され
て、設定温度よりも高温になると可動接点１６をオフに
切り換える。電流遮断接点１４には、たとえば、電池１
がショートするときに大電流が流れる。このとき、大電
流のジュール熱で電流遮断接点１４が発熱して設定温度
よりも高温になると、オフに切り換えて電流を遮断す
る。抵抗加熱素子１５で加熱してオフに切り換えられる
のは、スイッチング素子１１がオンになって、抵抗加熱
素子１５に電流が流れるときである。
１４がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱され、
あるいは、電池１から放出される熱で加熱されて、ある
いはまた、抵抗加熱素子１５から熱伝導により加熱され
て、設定温度よりも高温になると可動接点１６をオフに
切り換える。電流遮断接点１４には、たとえば、電池１
がショートするときに大電流が流れる。このとき、大電
流のジュール熱で電流遮断接点１４が発熱して設定温度
よりも高温になると、オフに切り換えて電流を遮断す
る。抵抗加熱素子１５で加熱してオフに切り換えられる
のは、スイッチング素子１１がオンになって、抵抗加熱
素子１５に電流が流れるときである。
【００３３】さらに、図１２に示すブレーカ４は、温度
が設定温度よりも高くなると電流を遮断する電流遮断素
子２５をケーシング１０に内蔵している。電流遮断素子
２５は、ＰＴＣやヒューズである。ＰＴＣは、設定温度
まで速やかに温度上昇できると共に、設定温度になると
抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるので、電力
消費による損失を極減でき、電流遮断素子２５として最
適である。このブレーカ４は、電流遮断素子２５の両端
部を、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半
田端子１１に接続している。このブレーカ４は、電流遮
断素子２５がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱
され、あるいは、電池１から放出される熱で加熱され
て、設定温度よりも高温になると電流を遮断する。
が設定温度よりも高くなると電流を遮断する電流遮断素
子２５をケーシング１０に内蔵している。電流遮断素子
２５は、ＰＴＣやヒューズである。ＰＴＣは、設定温度
まで速やかに温度上昇できると共に、設定温度になると
抵抗が急激に大きくなって電流が少なくなるので、電力
消費による損失を極減でき、電流遮断素子２５として最
適である。このブレーカ４は、電流遮断素子２５の両端
部を、ケーシング１０の両端から外部に引き出された半
田端子１１に接続している。このブレーカ４は、電流遮
断素子２５がそれ自体に流れる電流のジュール熱で加熱
され、あるいは、電池１から放出される熱で加熱され
て、設定温度よりも高温になると電流を遮断する。
【００３４】以上のパック電池は、プリント基板３のブ
レーカ４を固定している面を電池１の端面に対向する面
として、プリント基板３をケース２内に配置している。
ただ、本発明のパック電池は、図１７と図１８に示す構
造とすることもできる。この図に示すパック電池は、プ
リント基板３を、ケース２内に配設される薄型電池１で
あるポリマー電池の端面に対して垂直の姿勢で配置して
いる。プリント基板３は、図１８の分解斜視図に示すよ
うに、表面にブレーカ４を固定している。ブレーカ４
は、半田端子１１をリフロー半田してプリント基板３に
固定している。プリント基板３は、ホルダー７を介して
ケース２内に位置決めして配置している。さらに、プリ
ント基板３は、リード５を介して電池１に接続されて、
ケース２内の定位置に固定している。
レーカ４を固定している面を電池１の端面に対向する面
として、プリント基板３をケース２内に配置している。
ただ、本発明のパック電池は、図１７と図１８に示す構
造とすることもできる。この図に示すパック電池は、プ
リント基板３を、ケース２内に配設される薄型電池１で
あるポリマー電池の端面に対して垂直の姿勢で配置して
いる。プリント基板３は、図１８の分解斜視図に示すよ
うに、表面にブレーカ４を固定している。ブレーカ４
は、半田端子１１をリフロー半田してプリント基板３に
固定している。プリント基板３は、ホルダー７を介して
ケース２内に位置決めして配置している。さらに、プリ
ント基板３は、リード５を介して電池１に接続されて、
ケース２内の定位置に固定している。
【００３５】
【発明の効果】本発明のパック電池は、組み立てを簡単
にして、ブレーカを正確な位置に配置できる特長があ
る。それは、本発明のパック電池が、ブレーカの半田端
子をプリント基板にリフロー半田して固定し、このプリ
ント基板を定位置に配置しているからである。ブレーカ
の半田端子をプリント基板にリフロー半田して固定する
構造は、製造にかかる手間を省いて、簡素化できる特長
がある。さらに、ブレーカが固定されたプリント基板
を、リードを介して電池に接続してケースの定位置に配
設しているので、プリント基板を介して配置されるブレ
ーカと電池との相対的な位置を常に一定にしながら、ブ
レーカを理想的に配置できる。このように、ブレーカを
常に正確な位置に配置できるパック電池は、ブレーカの
熱感度を高めて、ブレーカを正確に動作させて、電池を
有効に保護して安全に使用できる。
にして、ブレーカを正確な位置に配置できる特長があ
る。それは、本発明のパック電池が、ブレーカの半田端
子をプリント基板にリフロー半田して固定し、このプリ
ント基板を定位置に配置しているからである。ブレーカ
の半田端子をプリント基板にリフロー半田して固定する
構造は、製造にかかる手間を省いて、簡素化できる特長
がある。さらに、ブレーカが固定されたプリント基板
を、リードを介して電池に接続してケースの定位置に配
設しているので、プリント基板を介して配置されるブレ
ーカと電池との相対的な位置を常に一定にしながら、ブ
レーカを理想的に配置できる。このように、ブレーカを
常に正確な位置に配置できるパック電池は、ブレーカの
熱感度を高めて、ブレーカを正確に動作させて、電池を
有効に保護して安全に使用できる。
【図１】従来のブレーカを内蔵するパック電池の概略断
面図
面図
【図２】本発明の実施例のパック電池の概略断面図
【図３】本発明の他の実施例のパック電池の概略断面図
【図４】パック電池に内蔵されるブレーカの一例を示す
断面図
断面図
【図５】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を
示す断面図
示す断面図
【図６】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を
示す断面図
示す断面図
【図７】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を
示す断面図
示す断面図
【図８】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を
示す断面図及び平面図
示す断面図及び平面図
【図９】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例を
示す断面図及び平面図
示す断面図及び平面図
【図１０】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例
を示す断面図
を示す断面図
【図１１】図１０に示すブレーカの内部構造を示す平面
図
図
【図１２】パック電池に内蔵されるブレーカの他の一例
を示す断面図
を示す断面図
【図１３】図６に示すブレーカを内蔵するパック電池の
一例を示す断面図
一例を示す断面図
【図１４】図６に示すブレーカを内蔵するパック電池の
他の一例を示す断面図
他の一例を示す断面図
【図１５】図８に示すブレーカを内蔵するパック電池の
一例を示す回路図
一例を示す回路図
【図１６】図１０に示すブレーカを内蔵するパック電池
の一例を示す回路図
の一例を示す回路図
【図１７】本発明の他の実施例のパック電池の斜視図
【図１８】図１７に示すパック電池を下側から見た分解
斜視図
斜視図
１…電池 ２…ケース ３…プリント基板 ４…ブレーカ ５…リード ６…保護回路部品 ７…ホルダー ７Ａ…嵌着部 ８…配置隙間 ９…熱伝導樹脂 １０…ケーシング １１…半田端子 １２…リード端子 １３…弾性金属プレート １４…電流遮断接点 １４Ａ…弾性接点
１４Ｂ…熱変形板 １５…抵抗加熱素子 １６…可動接点 １７…固定接点 １８…押圧部 １９…収納室 ２０…制御リード端子 ２１…出力端子 ２２…絶縁スペーサー ２３…電圧検出回路 ２４…スイッチング素子 ２５…電流遮断素子 ２６…リード線 ２７…絶縁シート
１４Ｂ…熱変形板 １５…抵抗加熱素子 １６…可動接点 １７…固定接点 １８…押圧部 １９…収納室 ２０…制御リード端子 ２１…出力端子 ２２…絶縁スペーサー ２３…電圧検出回路 ２４…スイッチング素子 ２５…電流遮断素子 ２６…リード線 ２７…絶縁シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺岡 大樹 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G053 AA01 BA07 CA01 5H022 AA19 BB13 CC12 KK01 5H030 AA09 AS06 FF22 FF64 5H040 AA03 AS11 AT04 AY04 AY08 DD10 DD24 DD26
Claims (7)
- 【請求項１】 ケース(2)と、このケース(2)に内蔵して
いる電池(1)と、ケース(2)内に配設されて電池(1)の保
護回路部品(6)を実装しているプリント基板(3)と、ケー
ス(2)に内蔵されると共に電池(1)と直列に接続されて、
電池(1)に過電流が流れ、あるいは電池温度が設定温度
よりも高くなるとオフに切り換えられて電池(1)を保護
するブレーカ(4)とを備えるパック電池において、 ブレーカ(4)が、ケーシング(10)に固定してなる複数の
半田端子(11)を有し、ひとつまたは複数の半田端子(11)
をプリント基板(3)にリフロー半田して固定しており、
プリント基板(3)がリード(5)を介して電池(1)に接続さ
れると共に、ケース(2)内の定位置に配設され、このプ
リント基板(3)を介してブレーカ(4)をケース(2)内の定
位置に固定してなることを特徴とするパック電池。 - 【請求項２】 ブレーカ(4)が、ケーシング(10)の両端
に半田端子(11)を有し、両端の半田端子(11)をリフロー
半田してプリント基板(3)に固定している請求項１に記
載されるパック電池。 - 【請求項３】 ブレーカ(4)が、ケーシング(10)に半田
端子(11)とリード端子(12)とを固定しており、半田端子
(11)をプリント基板(3)にリフロー半田して固定して、
リード端子(12)を電池(1)の電極に連結している請求項
１に記載されるパック電池。 - 【請求項４】 ブレーカ(4)が電流遮断接点(14)を内蔵
する請求項１に記載されるパック電池。 - 【請求項５】 プリント基板(3)が電池(1)の表面に対向
し、かつ、電池(1)との間にブレーカ(4)を配置する配置
隙間(8)を設けて定位置に配設され、この配置隙間(8)に
ブレーカ(4)を配置して、ブレーカ(4)のケーシング(10)
の表面を電池表面に接近させている請求項１に記載され
るパック電池。 - 【請求項６】 プリント基板(3)がホルダー(7)を介して
電池(1)の表面の定位置に配置されてなる請求項１に記
載されるパック電池。 - 【請求項７】 ブレーカ(4)が電池(1)の表面に直接に接
触して配置されてなる請求項５に記載されるパック電
池。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| KR100670501B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| KR100686439B1 (ko) | 2005-07-13 | 2007-02-26 | 넥스콘 테크놀러지 주식회사 | 휴대단말기용 배터리팩 및 그 제조방법 |
| KR100824867B1 (ko) * | 2006-03-28 | 2008-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호회로기판 위에 장착된 ｐｔｃ소자를 구비한 캔형 및파우치형 이차전지 |
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| US8512894B2 (en) | 2007-09-28 | 2013-08-20 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery having a protective case |
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| CN101097552B (zh) * | 2006-06-30 | 2010-09-01 | 技嘉科技股份有限公司 | 减少各存储器插座之间的反射波干扰的系统及方法 |
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| US20090139972A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-06-04 | Psion Teklogix Inc. | Docking connector |
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| JP5339407B2 (ja) * | 2008-07-16 | 2013-11-13 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | 電池パック |
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-
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- 2001-03-30 JP JP2001101363A patent/JP3609741B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-27 US US10/106,049 patent/US6686722B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-29 CN CNB021084246A patent/CN1243393C/zh not_active Expired - Fee Related
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