JPH1125938A - 温度センサーを有するパック電池 - Google Patents
温度センサーを有するパック電池Info
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- JPH1125938A JPH1125938A JP9175857A JP17585797A JPH1125938A JP H1125938 A JPH1125938 A JP H1125938A JP 9175857 A JP9175857 A JP 9175857A JP 17585797 A JP17585797 A JP 17585797A JP H1125938 A JPH1125938 A JP H1125938A
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- battery
- insulating cap
- temperature
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池温度を検出する温度センサーを、安全弁
から排出されるガス温度を検出するセンサーに併用し
て、簡単な構造で、異常な使用状態で確実に電流を遮断
する。 【解決手段】 パック電池は、スリム電池１と、このス
リム電池１の温度を検出して、電池温度が設定温度より
も高くなると電流を遮断する温度センサー２を有する。
温度センサー２は、安全弁３を装備する封口板４の上方
に配設されている。
から排出されるガス温度を検出するセンサーに併用し
て、簡単な構造で、異常な使用状態で確実に電流を遮断
する。 【解決手段】 パック電池は、スリム電池１と、このス
リム電池１の温度を検出して、電池温度が設定温度より
も高くなると電流を遮断する温度センサー２を有する。
温度センサー２は、安全弁３を装備する封口板４の上方
に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池温度が異常な
高温に上昇すると電流を遮断する温度センサーを内蔵し
ているパック電池に関する。本明細書において、温度セ
ンサーは、電池温度を検出して電流を直接に遮断する温
度ヒューズと、電池温度を検出して検出した信号を制御
回路に入力して制御回路で電池電流を遮断するためのセ
ンサーの両方の意味に使用する。
高温に上昇すると電流を遮断する温度センサーを内蔵し
ているパック電池に関する。本明細書において、温度セ
ンサーは、電池温度を検出して電流を直接に遮断する温
度ヒューズと、電池温度を検出して検出した信号を制御
回路に入力して制御回路で電池電流を遮断するためのセ
ンサーの両方の意味に使用する。
【０００２】
【従来の技術】パック電池は、電池温度が異常な高温に
上昇すると電流を遮断するために、温度センサーを内蔵
している。温度センサーは、電池温度を正確に検出する
ために、電池に接触して配設される。温度センサーを温
度ヒューズとし、これを電池と直列に接続しているパッ
ク電池は、電池温度が異常に高くなると、温度ヒューズ
がオフになって電流を遮断する。電池温度が低下すると
温度ヒューズはオンになって、再び使用できる状態とな
る。
上昇すると電流を遮断するために、温度センサーを内蔵
している。温度センサーは、電池温度を正確に検出する
ために、電池に接触して配設される。温度センサーを温
度ヒューズとし、これを電池と直列に接続しているパッ
ク電池は、電池温度が異常に高くなると、温度ヒューズ
がオフになって電流を遮断する。電池温度が低下すると
温度ヒューズはオンになって、再び使用できる状態とな
る。
【０００３】このように、電池の温度を検出して、電流
を遮断する温度センサーは、スリム電池を内蔵する従来
のパック電池においては、電池の底面に配設される。複
数の円筒電池を平行に並べているパック電池は、電池の
間にできる谷間に温度センサーを配設している。
を遮断する温度センサーは、スリム電池を内蔵する従来
のパック電池においては、電池の底面に配設される。複
数の円筒電池を平行に並べているパック電池は、電池の
間にできる谷間に温度センサーを配設している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スリム電池の底面に配
設され、あるいは、円筒電池の谷間に配設される温度セ
ンサーは、電池温度を検出して、電池温度が異常に高く
なったときに、電池電流を遮断できる。ただ、この構造
のパック電池は、電池が異常な状態で使用されて、安全
弁が開弁して、ガスが排出されるときに、排出ガスの温
度を検出できない。電池が異常な状態、たとえば、大電
流で放電したり、あるいは過充電したりすると、電池の
内部でガスが発生して、電池の内圧が異常に高くなるこ
とがある。この状態になると、安全弁を開弁してガスを
排出し、異常な内圧で電池ケースが破壊されるのを防止
している。安全弁が開弁される状態は、極めて異常な使
用状態であって、ほとんど例外なく、電池の温度も異常
に高くなる。このため、開弁した安全弁から排出される
ガスの温度を検出して、電流が遮断できるなら、より安
全な状態でパック電池を使用できる。ただ、このことを
実現するためには、従来のパック電池では、安全弁から
排出されるガス温度を検出するための温度センサーを設
ける必要があり、部品コストが高くなって、単価が高く
なる欠点がある。
設され、あるいは、円筒電池の谷間に配設される温度セ
ンサーは、電池温度を検出して、電池温度が異常に高く
なったときに、電池電流を遮断できる。ただ、この構造
のパック電池は、電池が異常な状態で使用されて、安全
弁が開弁して、ガスが排出されるときに、排出ガスの温
度を検出できない。電池が異常な状態、たとえば、大電
流で放電したり、あるいは過充電したりすると、電池の
内部でガスが発生して、電池の内圧が異常に高くなるこ
とがある。この状態になると、安全弁を開弁してガスを
排出し、異常な内圧で電池ケースが破壊されるのを防止
している。安全弁が開弁される状態は、極めて異常な使
用状態であって、ほとんど例外なく、電池の温度も異常
に高くなる。このため、開弁した安全弁から排出される
ガスの温度を検出して、電流が遮断できるなら、より安
全な状態でパック電池を使用できる。ただ、このことを
実現するためには、従来のパック電池では、安全弁から
排出されるガス温度を検出するための温度センサーを設
ける必要があり、部品コストが高くなって、単価が高く
なる欠点がある。
【０００５】本発明は、電池温度を検出する温度センサ
ーを、安全弁から排出されるガス温度を検出するセンサ
ーに併用することによって、極めて簡単な構造で、部品
コストを高くすることなく、極めて安全に使用できるパ
ック電池を実現することを目的に開発されたものであ
る。
ーを、安全弁から排出されるガス温度を検出するセンサ
ーに併用することによって、極めて簡単な構造で、部品
コストを高くすることなく、極めて安全に使用できるパ
ック電池を実現することを目的に開発されたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
スリム電池１と、このスリム電池１の温度を検出して、
電池温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断する温
度センサー２を有する。温度センサー２は、安全弁３を
装備する封口板４の上方に配設されている。この構造の
パック電池は、スリム電池１の安全弁３が開弁して高温
のガスが排出されるとき、ガスが温度センサー２を加熱
する。このため、温度センサー２は、電池温度を検出し
て電流を遮断すると共に、安全弁３が開弁したときに
は、排出されるガスの温度を検出して電流を遮断する。
スリム電池１と、このスリム電池１の温度を検出して、
電池温度が設定温度よりも高くなると電流を遮断する温
度センサー２を有する。温度センサー２は、安全弁３を
装備する封口板４の上方に配設されている。この構造の
パック電池は、スリム電池１の安全弁３が開弁して高温
のガスが排出されるとき、ガスが温度センサー２を加熱
する。このため、温度センサー２は、電池温度を検出し
て電流を遮断すると共に、安全弁３が開弁したときに
は、排出されるガスの温度を検出して電流を遮断する。
【０００７】本発明の請求項２のパック電池は、温度セ
ンサー２と封口板４との間に、絶縁キャップ５を配設し
ている。絶縁キャップ５は、安全弁３から排出されるガ
スを温度センサー２に導くガス排出路６を有する。した
がって、安全弁３から排出されるガスは、ガス排出路６
を通過して、温度センサー２を加熱する。
ンサー２と封口板４との間に、絶縁キャップ５を配設し
ている。絶縁キャップ５は、安全弁３から排出されるガ
スを温度センサー２に導くガス排出路６を有する。した
がって、安全弁３から排出されるガスは、ガス排出路６
を通過して、温度センサー２を加熱する。
【０００８】本発明の請求項３のパック電池は、温度セ
ンサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５を配設する
と共に、この絶縁キャップ５を、温度センサー２で、封
口板４と温度センサー２との間に配設している。温度セ
ンサー２は、リード線２Ａをスリム電池１に連結して固
定されている。
ンサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５を配設する
と共に、この絶縁キャップ５を、温度センサー２で、封
口板４と温度センサー２との間に配設している。温度セ
ンサー２は、リード線２Ａをスリム電池１に連結して固
定されている。
【０００９】本発明の請求項４のパック電池は、温度セ
ンサー２と封口板４との間に配設している絶縁キャップ
５の外形を、封口板４の外形にほぼ等しくし、さらに、
絶縁キャップ５の上面に、温度センサー２の嵌着穴７を
開口している。この構造のパック電池は、絶縁キャップ
５をかさばらずに配設できると共に、温度センサー２を
定位置に配設できる。
ンサー２と封口板４との間に配設している絶縁キャップ
５の外形を、封口板４の外形にほぼ等しくし、さらに、
絶縁キャップ５の上面に、温度センサー２の嵌着穴７を
開口している。この構造のパック電池は、絶縁キャップ
５をかさばらずに配設できると共に、温度センサー２を
定位置に配設できる。
【００１０】さらに、本発明の請求項５のパック電池
は、温度センサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５
を配設し、この絶縁キャップ５の上面に、温度センサー
２に接続してなる電極端子８を配設している。
は、温度センサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５
を配設し、この絶縁キャップ５の上面に、温度センサー
２に接続してなる電極端子８を配設している。
【００１１】最後に、本発明の請求項６のパック電池
は、温度センサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５
を配設し、この絶縁キャップ５には、下面に突出して、
スリム電池１の上面に設けられた凹部１１に嵌着される
位置決凸部１０を設けている。この絶縁キャップ５は、
位置決凸部１０とスリム電池１の凹部１１で定位置に配
設される。
は、温度センサー２と封口板４との間に絶縁キャップ５
を配設し、この絶縁キャップ５には、下面に突出して、
スリム電池１の上面に設けられた凹部１１に嵌着される
位置決凸部１０を設けている。この絶縁キャップ５は、
位置決凸部１０とスリム電池１の凹部１１で定位置に配
設される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を下記のものに特定し
ない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を下記のものに特定し
ない。
【００１３】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１４】図１の断面図に示すパック電池は、外装ケ
ース１２に、リチウムイオン二次電池であるスリム電池
１と、このスリム電池１の温度を検出して、電池の温度
が設定温度よりも高くなると電流を遮断する温度センサ
ー２を内蔵している。
ース１２に、リチウムイオン二次電池であるスリム電池
１と、このスリム電池１の温度を検出して、電池の温度
が設定温度よりも高くなると電流を遮断する温度センサ
ー２を内蔵している。
【００１５】ただ、本発明のパック電池は、外装ケース
１２に収納するスリム電池１を、リチウムイオン二次電
池に特定しない。スリム電池には、ニッケル−カドミウ
ム電池やニッケル−水素電池を使用することもできる。
１２に収納するスリム電池１を、リチウムイオン二次電
池に特定しない。スリム電池には、ニッケル−カドミウ
ム電池やニッケル−水素電池を使用することもできる。
【００１６】外装ケース１２はプラスチックを角型に成
形したもので、上面の２カ所に、電極端子８、９を表出
させる電極窓１３を開口している。
形したもので、上面の２カ所に、電極端子８、９を表出
させる電極窓１３を開口している。
【００１７】温度センサー２は、検出温度が設定温度よ
りも高くなると、電流を遮断する温度ヒューズが使用で
きる。温度ヒューズは、スリム電池に直列に連結され
て、検出温度が設定温度よりも高くなると、オフ状態に
切り換えられて電流を遮断する。温度センサーは、温度
ヒューズに代わって、温度を検出して内部抵抗が変化す
るセンサー等も使用できる。このセンサーは、制御回路
に接続されて、電池の電流を遮断する。
りも高くなると、電流を遮断する温度ヒューズが使用で
きる。温度ヒューズは、スリム電池に直列に連結され
て、検出温度が設定温度よりも高くなると、オフ状態に
切り換えられて電流を遮断する。温度センサーは、温度
ヒューズに代わって、温度を検出して内部抵抗が変化す
るセンサー等も使用できる。このセンサーは、制御回路
に接続されて、電池の電流を遮断する。
【００１８】温度センサー２は、図１と図２に示すよう
に円筒状で、両端にリード線２Ａ、２Ｂを突出させてい
る。温度センサー２は、スリム電池１の上に、スリム電
池１と平行に配設されて、スリム電池１の外側に突出し
ないように、その外径を、スリム電池１の幅よりも小さ
くしている。
に円筒状で、両端にリード線２Ａ、２Ｂを突出させてい
る。温度センサー２は、スリム電池１の上に、スリム電
池１と平行に配設されて、スリム電池１の外側に突出し
ないように、その外径を、スリム電池１の幅よりも小さ
くしている。
【００１９】温度センサー２は、絶縁キャップ５を介し
てスリム電池１の上に配設される。絶縁キャップ５は、
ＡＢＳなどのプラスチックを全体の形状を板状に成形し
たものである。絶縁キャップ５は、外形を、スリム電池
１の封口板４の外形にほぼ等しい形状、いいかえると、
スリム電池１の上面形状にほぼ等しい形状に成形してい
る。スリム電池１の上に載せて、スリム電池１から突出
しないようにするためである。
てスリム電池１の上に配設される。絶縁キャップ５は、
ＡＢＳなどのプラスチックを全体の形状を板状に成形し
たものである。絶縁キャップ５は、外形を、スリム電池
１の封口板４の外形にほぼ等しい形状、いいかえると、
スリム電池１の上面形状にほぼ等しい形状に成形してい
る。スリム電池１の上に載せて、スリム電池１から突出
しないようにするためである。
【００２０】さらに、絶縁キャップ５は、温度センサー
２を定位置に保持するために、温度センサー２を嵌入す
る嵌着穴７を上下に貫通して設けている。温度センサー
２は、図１の断面図に示すように、嵌着穴７に入れられ
て、封口板４の上面に接触し、あるいは、封口板４の上
面にほとんど隙間のない状態まで接近して配設される。
２を定位置に保持するために、温度センサー２を嵌入す
る嵌着穴７を上下に貫通して設けている。温度センサー
２は、図１の断面図に示すように、嵌着穴７に入れられ
て、封口板４の上面に接触し、あるいは、封口板４の上
面にほとんど隙間のない状態まで接近して配設される。
【００２１】嵌着穴７に入れられた温度センサー２は、
一端のリード線２Ａをスリム電池１の側面に溶着して、
スリム電池１の上に配設される。図の温度センサー２
は、リード線２Ａを、Ｎｉ−Ａｌクラッド板１４を介し
て、スリム電池１の側面に溶着している。クラッド板１
４をスリム電池１に溶着し、このクラッド板１４にリー
ド線２Ａを溶着している。スリム電池１に溶着されたリ
ード線２Ａは、スリム電池１の上に沿って直角に折曲さ
れて、温度センサー２の円筒部分を嵌着穴７に入れて定
位置に配設している。リード線２Ａをスリム電池１に連
結している温度センサー２は、絶縁キャップ５の嵌着穴
７に入れられて、絶縁キャップ５を定位置に保持する。
一端のリード線２Ａをスリム電池１の側面に溶着して、
スリム電池１の上に配設される。図の温度センサー２
は、リード線２Ａを、Ｎｉ−Ａｌクラッド板１４を介し
て、スリム電池１の側面に溶着している。クラッド板１
４をスリム電池１に溶着し、このクラッド板１４にリー
ド線２Ａを溶着している。スリム電池１に溶着されたリ
ード線２Ａは、スリム電池１の上に沿って直角に折曲さ
れて、温度センサー２の円筒部分を嵌着穴７に入れて定
位置に配設している。リード線２Ａをスリム電池１に連
結している温度センサー２は、絶縁キャップ５の嵌着穴
７に入れられて、絶縁キャップ５を定位置に保持する。
【００２２】温度センサー２を介して、絶縁キャップ５
をスリム電池１の定位置に配設するために、絶縁キャッ
プ５は、両端の下面から突出して、位置決凸部１０を一
体成形している。位置決凸部１０は、スリム電池１の上
面に設けられた凹部１１に嵌入されて、絶縁キャップ５
をスリム電池１の定位置に配設する。この構造の絶縁キ
ャップ５は、スリム電池１の上面に載せて、温度センサ
ー２で正確な位置に配設できる。また、定位置に配設さ
れる絶縁キャップ５を介して、温度センサー２も定位置
に配設される。このため、図に示す構造の絶縁キャップ
５と温度センサー２は、接着材等を使用することなく、
スリム電池１の上に絶縁キャップ５と温度センサー２と
を定位置に配設できる。ただ、絶縁キャップと温度セン
サーは、接着材を使用して接着して固定することもでき
る。
をスリム電池１の定位置に配設するために、絶縁キャッ
プ５は、両端の下面から突出して、位置決凸部１０を一
体成形している。位置決凸部１０は、スリム電池１の上
面に設けられた凹部１１に嵌入されて、絶縁キャップ５
をスリム電池１の定位置に配設する。この構造の絶縁キ
ャップ５は、スリム電池１の上面に載せて、温度センサ
ー２で正確な位置に配設できる。また、定位置に配設さ
れる絶縁キャップ５を介して、温度センサー２も定位置
に配設される。このため、図に示す構造の絶縁キャップ
５と温度センサー２は、接着材等を使用することなく、
スリム電池１の上に絶縁キャップ５と温度センサー２と
を定位置に配設できる。ただ、絶縁キャップと温度セン
サーは、接着材を使用して接着して固定することもでき
る。
【００２３】絶縁キャップ５は、開弁した安全弁３から
排出されるガスを、嵌着穴７に配設している温度センサ
ー２の周囲に流動させるために、ガス排出路６を設けて
いる。図１に示す絶縁キャップ５は、封口板４との間に
隙間を設けて、ここをガス排出路６としている。さら
に、この図の絶縁キャップ５は、封口板４に設けられた
安全弁３の近傍に位置して嵌着穴７を開口している。こ
の構造の絶縁キャップ５は、安全弁３から排出されるガ
スを温度センサー２の周囲に流動させて、排出ガスで温
度センサー２を有効に加熱できる特長がある。
排出されるガスを、嵌着穴７に配設している温度センサ
ー２の周囲に流動させるために、ガス排出路６を設けて
いる。図１に示す絶縁キャップ５は、封口板４との間に
隙間を設けて、ここをガス排出路６としている。さら
に、この図の絶縁キャップ５は、封口板４に設けられた
安全弁３の近傍に位置して嵌着穴７を開口している。こ
の構造の絶縁キャップ５は、安全弁３から排出されるガ
スを温度センサー２の周囲に流動させて、排出ガスで温
度センサー２を有効に加熱できる特長がある。
【００２４】さらに、図１と図２に示す絶縁キャップ５
は、温度センサー２のリード線２Ｂに溶着される電極端
子８を定位置に配設する嵌着凹部１５を上面に成形して
いる。嵌着凹部１５には、図２に示すように、金属板の
電極端子８を嵌入して定位置に配設する。嵌着凹部１５
に配設される電極端子８は、下面に温度センサー２のリ
ード線２Ｂを溶接して固定している。電極端子８に溶着
されるリード線２Ｂは、絶縁キャップ５の下面に設けた
溝に嵌入されて、嵌着穴７から嵌着凹部１５まで延長さ
れる。嵌着凹部１５は、一部を上下に貫通する上下穴を
設け、上下穴の部分でリード線２Ｂを電極端子８の下面
に溶着している。この連結構造は、温度センサー２のリ
ード線２Ｂと電極端子８で絶縁キャップ５の上下を挟着
する。このため、電極端子８を抜けないように絶縁キャ
ップ５に装着できる特長がある。
は、温度センサー２のリード線２Ｂに溶着される電極端
子８を定位置に配設する嵌着凹部１５を上面に成形して
いる。嵌着凹部１５には、図２に示すように、金属板の
電極端子８を嵌入して定位置に配設する。嵌着凹部１５
に配設される電極端子８は、下面に温度センサー２のリ
ード線２Ｂを溶接して固定している。電極端子８に溶着
されるリード線２Ｂは、絶縁キャップ５の下面に設けた
溝に嵌入されて、嵌着穴７から嵌着凹部１５まで延長さ
れる。嵌着凹部１５は、一部を上下に貫通する上下穴を
設け、上下穴の部分でリード線２Ｂを電極端子８の下面
に溶着している。この連結構造は、温度センサー２のリ
ード線２Ｂと電極端子８で絶縁キャップ５の上下を挟着
する。このため、電極端子８を抜けないように絶縁キャ
ップ５に装着できる特長がある。
【００２５】さらに、絶縁キャップ５は、封口板４に絶
縁して固定している電極端子９を表出させる貫通孔１６
を開口している。図に示すパック電池は、一方の電極端
子９を、絶縁キャップ５の貫通孔１６から表出させ、他
方の電極端子８を絶縁キャップ５の嵌着凹部１５に嵌着
している。
縁して固定している電極端子９を表出させる貫通孔１６
を開口している。図に示すパック電池は、一方の電極端
子９を、絶縁キャップ５の貫通孔１６から表出させ、他
方の電極端子８を絶縁キャップ５の嵌着凹部１５に嵌着
している。
【００２６】スリム電池の封口板４は、図１の断面図の
示すように、絶縁して電極端子９を固定している。この
電極端子９は、封口板４の下面で電極体１７の電極タブ
１８に連結されている。電極体１７に設けられた他方の
電極タブ１８は、封口板４に直接に固定されている封口
体タブ１９に連結している。したがって、このスリム電
池１は、電池ケースを一方の電極とし、他方の電極を封
口板４に絶縁して設けた電極端子９で構成している。
示すように、絶縁して電極端子９を固定している。この
電極端子９は、封口板４の下面で電極体１７の電極タブ
１８に連結されている。電極体１７に設けられた他方の
電極タブ１８は、封口板４に直接に固定されている封口
体タブ１９に連結している。したがって、このスリム電
池１は、電池ケースを一方の電極とし、他方の電極を封
口板４に絶縁して設けた電極端子９で構成している。
【００２７】封口板４は、電池ケースの開口に、レーザ
ー溶接などの方法で気密に固定されている。この封口板
４は、電池ケースの内圧が異常に高くなると開弁する安
全弁３を内蔵している。図のスリム電池１は、安全弁３
を、金属リング３Ａと金属箔３Ｂで構成している。金属
箔３Ｂは、金属リング３Ａの下端に、クラッド加工等の
方法で気密に密着されている。金属箔３Ｂは、電池の内
圧が、たとえば、１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2である設定圧
力よりも高くなると、破断されるアルミニウム箔等の金
属箔である。
ー溶接などの方法で気密に固定されている。この封口板
４は、電池ケースの内圧が異常に高くなると開弁する安
全弁３を内蔵している。図のスリム電池１は、安全弁３
を、金属リング３Ａと金属箔３Ｂで構成している。金属
箔３Ｂは、金属リング３Ａの下端に、クラッド加工等の
方法で気密に密着されている。金属箔３Ｂは、電池の内
圧が、たとえば、１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2である設定圧
力よりも高くなると、破断されるアルミニウム箔等の金
属箔である。
【００２８】金属リング３Ａは、封口板４に開口された
連結穴にレーザー溶接などの方法で気密に固定されてい
る。この構造の安全弁３は、電池の内圧が設定圧力より
も高くなると、金属箔３Ｂが破断されて、電池内のガス
を排出する。ただ、本発明のパック電池は、安全弁３を
前述の構造に特定しない。安全弁には、現在の電池に採
用され、あるいは、これから開発される全ての機構のも
の、たとえば、弁体を電池の内圧で開弁させる自己復帰
式のものも使用できる。
連結穴にレーザー溶接などの方法で気密に固定されてい
る。この構造の安全弁３は、電池の内圧が設定圧力より
も高くなると、金属箔３Ｂが破断されて、電池内のガス
を排出する。ただ、本発明のパック電池は、安全弁３を
前述の構造に特定しない。安全弁には、現在の電池に採
用され、あるいは、これから開発される全ての機構のも
の、たとえば、弁体を電池の内圧で開弁させる自己復帰
式のものも使用できる。
【００２９】以上のパック電池は、温度センサー２を、
所定の形状に成形された絶縁キャップ５を介して、スリ
ム電池１の上方の定位置に配設している。ただ、本発明
のパック電池は、必ずしも絶縁キャップを使用して温度
センサーをスリム電池の上方に配設する必要はない。た
とえば、絶縁キャップを使用することなく、温度センサ
ーを封口板に直接に接着して、スリム電池の上方に配設
し、あるいは、温度センサーのリード線を電池ケースに
連結して、絶縁キャップを使用することなく、定位置に
配設することもできる。
所定の形状に成形された絶縁キャップ５を介して、スリ
ム電池１の上方の定位置に配設している。ただ、本発明
のパック電池は、必ずしも絶縁キャップを使用して温度
センサーをスリム電池の上方に配設する必要はない。た
とえば、絶縁キャップを使用することなく、温度センサ
ーを封口板に直接に接着して、スリム電池の上方に配設
し、あるいは、温度センサーのリード線を電池ケースに
連結して、絶縁キャップを使用することなく、定位置に
配設することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のパック電池は、温度センサー
を、安全弁を装備しているスリム電池の封口板の上方に
配設しているので、電池の温度を検出する温度センサー
でもって、安全弁から排出されるガスの温度も検出でき
る。このため、極めて簡単な構造であるにもかかわら
ず、温度センサーでもって、電池自体の温度と、安全弁
から排出されるガスの温度の両方を検出して、電池の電
流を遮断できる。したがって、本発明のパック電池は、
部品コストを低減して、異常な使用状態において確実に
電流を遮断して、極めて安全に使用できる優れた特長を
実現する。
を、安全弁を装備しているスリム電池の封口板の上方に
配設しているので、電池の温度を検出する温度センサー
でもって、安全弁から排出されるガスの温度も検出でき
る。このため、極めて簡単な構造であるにもかかわら
ず、温度センサーでもって、電池自体の温度と、安全弁
から排出されるガスの温度の両方を検出して、電池の電
流を遮断できる。したがって、本発明のパック電池は、
部品コストを低減して、異常な使用状態において確実に
電流を遮断して、極めて安全に使用できる優れた特長を
実現する。
【図１】本発明の実施例のパック電池を示す概略断面図
【図２】図１に示すパック電池に内蔵される絶縁キャッ
プの平面図
プの平面図
１…スリム電池 ２…温度センサー ２Ａ…リード線 ２Ｂ…リー
ド線 ３…安全弁 ３Ａ…金属リング ３Ｂ…金属
箔 ４…封口板 ５…絶縁キャップ ６…ガス排出路 ７…嵌着穴 ８…電極端子 ９…電極端子 １０…位置決凸部 １１…凹部 １２…外装ケース １３…電極窓 １４…クラッド板 １５…嵌着凹部 １６…貫通孔 １７…電極体 １８…電極タブ １９…封口体タブ
ド線 ３…安全弁 ３Ａ…金属リング ３Ｂ…金属
箔 ４…封口板 ５…絶縁キャップ ６…ガス排出路 ７…嵌着穴 ８…電極端子 ９…電極端子 １０…位置決凸部 １１…凹部 １２…外装ケース １３…電極窓 １４…クラッド板 １５…嵌着凹部 １６…貫通孔 １７…電極体 １８…電極タブ １９…封口体タブ
Claims (6)
- 【請求項１】 スリム電池(1)と、このスリム電池(1)の
温度を検出して、電池温度が設定温度よりも高くなると
電流を遮断する温度センサー(2)を有するパック電池に
おいて、 温度センサー(2)が、安全弁(3)を装備する封口板(4)の
上方に配設されてなることを特徴とする温度センサーを
有するパック電池。 - 【請求項２】 温度センサー(2)と封口板(4)との間に絶
縁キャップ(5)が配設されており、絶縁キャップ(5)は、
安全弁(3)から排出される排出ガスを温度センサー(2)に
導くガス排出路(6)を有する請求項１に記載される温度
センサーを有するパック電池。 - 【請求項３】 温度センサー(2)と封口板(4)との間に絶
縁キャップ(5)が配設されており、この絶縁キャップ(5)
が、リード線(2A)をスリム電池(1)に連結している温度
センサー(2)を介して、封口板(4)と温度センサー(2)と
の間に配設されてなる請求項１に記載される温度センサ
ーを有するパック電池。 - 【請求項４】 温度センサー(2)と封口板(4)との間に絶
縁キャップ(5)が配設されており、絶縁キャップ(5)の外
形は封口板(4)の外形にほぼ等しく、上面には温度セン
サー(2)の嵌着穴(7)を開口している請求項１に記載され
る温度センサーを有するパック電池。 - 【請求項５】 温度センサー(2)と封口板(4)との間に絶
縁キャップ(5)が配設されており、絶縁キャップ(5)の上
面に、温度センサー(2)に接続される電極端子(8)が配設
されてなる請求項１に記載される温度センサーを有する
パック電池。 - 【請求項６】 温度センサー(2)と封口板(4)との間に絶
縁キャップ(5)が配設されており、この絶縁キャップ(5)
は、下面に突出して、スリム電池(1)の上面に設けられ
た凹部(11)に嵌着される位置決凸部(10)が設けられてい
る請求項１に記載される温度センサーを有するパック電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17585797A JP3573919B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 温度センサーを有するパック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17585797A JP3573919B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 温度センサーを有するパック電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125938A true JPH1125938A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3573919B2 JP3573919B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16003419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17585797A Expired - Fee Related JP3573919B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 温度センサーを有するパック電池 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3573919B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583223B1 (ko) * | 1999-02-23 | 2006-05-24 | 산요덴키가부시키가이샤 | 팩 전지 |
| WO2007027046A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Lg Chem, Ltd. | Cell having irreversible heat sensor |
| JP2008016190A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| JP2010123517A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Yazaki Corp | バスバ装置及びバッテリ液温推定装置 |
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| JP2018026308A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 電池パックの制御システム |
| JP2019032992A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | トヨタ自動車株式会社 | 電池パック |
| CN112670604A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 阳光电源股份有限公司 | 一种储能电池保护方法及应用装置 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-07-01 JP JP17585797A patent/JP3573919B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100583223B1 (ko) * | 1999-02-23 | 2006-05-24 | 산요덴키가부시키가이샤 | 팩 전지 |
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| WO2012014449A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | パナソニック株式会社 | 電池システム |
| JP4965750B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-07-04 | パナソニック株式会社 | 電池システム |
| CN102668227A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-09-12 | 松下电器产业株式会社 | 电池系统 |
| US8685554B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-04-01 | Panasonic Corporation | Battery system |
| JP2015220003A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | 電池パック |
| JP2018026308A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 電池パックの制御システム |
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| US12087918B2 (en) | 2019-07-23 | 2024-09-10 | Lg Energy Solution, Ltd. | Vehicle battery fire sensing apparatus and method |
| CN112670604A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 阳光电源股份有限公司 | 一种储能电池保护方法及应用装置 |
| CN112670604B (zh) * | 2020-12-22 | 2024-08-13 | 阳光电源股份有限公司 | 一种储能电池保护方法及应用装置 |
| WO2024065520A1 (zh) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池单体的端盖组件、电池单体、电池以及用电装置 |
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