JP3454738B2 - 保護素子を内蔵するパック電池 - Google Patents
保護素子を内蔵するパック電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度ヒューズやＰ
ＴＣ等の保護素子を内蔵しているパック電池に関する。
ＴＣ等の保護素子を内蔵しているパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】パック電池は、異常な状態で使用される
のを防止するために、保護素子を内蔵している。保護素
子は、電池の温度が異常に高くなったとき、あるいは電
流が異常に大きくなったときに電流を遮断する。この用
途の保護素子として、温度ヒューズやＰＴＣ等が使用さ
れる。温度ヒューズは、電池温度が設定温度よりも高く
なると溶断して電流を遮断する。ＰＴＣは大電流が流れ
て温度が高くなると、電気抵抗が急激に大きくなって、
電流をほとんど流れなくする。
のを防止するために、保護素子を内蔵している。保護素
子は、電池の温度が異常に高くなったとき、あるいは電
流が異常に大きくなったときに電流を遮断する。この用
途の保護素子として、温度ヒューズやＰＴＣ等が使用さ
れる。温度ヒューズは、電池温度が設定温度よりも高く
なると溶断して電流を遮断する。ＰＴＣは大電流が流れ
て温度が高くなると、電気抵抗が急激に大きくなって、
電流をほとんど流れなくする。
【０００３】複数の円筒電池を内蔵するパック電池は、
図１に示すように、電池２４の谷間に保護素子３を内蔵
して、ケース２５に収納している。円筒電池は谷間のス
ペースを有効利用して保護素子３を内蔵できる。しかし
ながら、角型電池を内蔵するパック電池は、電池の谷間
にスペースができないので、図２に示すように、電池２
４とケース２５との間にスペースを設けて、ここにプリ
ント基板２６を配設し、プリント基板２６に電池２４の
保護素子３を設けている。
図１に示すように、電池２４の谷間に保護素子３を内蔵
して、ケース２５に収納している。円筒電池は谷間のス
ペースを有効利用して保護素子３を内蔵できる。しかし
ながら、角型電池を内蔵するパック電池は、電池の谷間
にスペースができないので、図２に示すように、電池２
４とケース２５との間にスペースを設けて、ここにプリ
ント基板２６を配設し、プリント基板２６に電池２４の
保護素子３を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２に示す構造のパッ
ク電池は、電池２４とケース２５との間に、保護素子３
を内蔵させるスペースを設けるので、ケース２５の外形
が大きくなる。また、ケース２５と電池２４との間の決
められた位置に、動かない状態でプリント基板２６や保
護素子３を固定するのが難しい。プリント基板２６や保
護素子３がケース２５の内部で移動することは、信頼性
を低下させる原因となる。振動が故障の原因となるから
である。さらに、図２に示すように、電池２４の側部と
ケース２５との間に保護素子３を配設しているパック電
池は、封口板５の電極端子８から保護素子３が離れる。
このため、保護素子３を封口板５の電極端子８に接続す
るのに手間がかかり、またリード板２７も長くなる欠点
がある。
ク電池は、電池２４とケース２５との間に、保護素子３
を内蔵させるスペースを設けるので、ケース２５の外形
が大きくなる。また、ケース２５と電池２４との間の決
められた位置に、動かない状態でプリント基板２６や保
護素子３を固定するのが難しい。プリント基板２６や保
護素子３がケース２５の内部で移動することは、信頼性
を低下させる原因となる。振動が故障の原因となるから
である。さらに、図２に示すように、電池２４の側部と
ケース２５との間に保護素子３を配設しているパック電
池は、封口板５の電極端子８から保護素子３が離れる。
このため、保護素子３を封口板５の電極端子８に接続す
るのに手間がかかり、またリード板２７も長くなる欠点
がある。
【０００５】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、保
護素子を内蔵して全体をコンパクトにできる保護素子を
内蔵するパック電池を提供することにある。
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、保
護素子を内蔵して全体をコンパクトにできる保護素子を
内蔵するパック電池を提供することにある。
【０００６】さらに、本発明の他の大切な目的は、保護
素子を定位置に配設して移動しないように装着できる保
護素子を内蔵するパック電池を提供することにある。
素子を定位置に配設して移動しないように装着できる保
護素子を内蔵するパック電池を提供することにある。
【０００７】さらにまた、本発明の他の大切な目的は、
保護素子を短いリード線で封口板の電極に接続できる保
護素子を内蔵するパック電池を提供することにある。
保護素子を短いリード線で封口板の電極に接続できる保
護素子を内蔵するパック電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の保護素子を内蔵
するパック電池は、素電池１と端子ホルダー２と電池の
保護素子３とを備える。素電池１は、外装缶４の開口部
が封口板５で気密に閉塞されると共に、封口板５の周縁
に凸条６が突出しており、凸条６の内側に凹部７を有す
る。端子ホルダー２は、それ自体が絶縁材で成形されて
おり、素電池１の凹部７に嵌着される嵌着凸部１２を下
面に突出して有し、かつ、電池の保護素子３を内蔵する
ための収納スペース１３を下面に有し、さらに、上面に
端子板１４を固定している。保護素子３は、この端子ホ
ルダー２の収納スペース１３に配設されている。収納ス
ペース１３に保護素子３を内蔵する端子ホルダー２は、
嵌着凸部１２を素電池１の凹部７に嵌入して素電池１に
連結されている。
するパック電池は、素電池１と端子ホルダー２と電池の
保護素子３とを備える。素電池１は、外装缶４の開口部
が封口板５で気密に閉塞されると共に、封口板５の周縁
に凸条６が突出しており、凸条６の内側に凹部７を有す
る。端子ホルダー２は、それ自体が絶縁材で成形されて
おり、素電池１の凹部７に嵌着される嵌着凸部１２を下
面に突出して有し、かつ、電池の保護素子３を内蔵する
ための収納スペース１３を下面に有し、さらに、上面に
端子板１４を固定している。保護素子３は、この端子ホ
ルダー２の収納スペース１３に配設されている。収納ス
ペース１３に保護素子３を内蔵する端子ホルダー２は、
嵌着凸部１２を素電池１の凹部７に嵌入して素電池１に
連結されている。
【０００９】本発明の請求項２の保護素子を内蔵するパ
ック電池は、保護素子３が、温度ヒューズとＰＴＣのい
ずれかで、保護素子３が素電池１の封口板５に接近し
て、端子ホルダー２の下面の収納スペース１３に配設さ
れている。
ック電池は、保護素子３が、温度ヒューズとＰＴＣのい
ずれかで、保護素子３が素電池１の封口板５に接近し
て、端子ホルダー２の下面の収納スペース１３に配設さ
れている。
【００１０】本発明の請求項３の保護素子を内蔵するパ
ック電池は、保護素子３が封口板５の表面に接着されて
いる。
ック電池は、保護素子３が封口板５の表面に接着されて
いる。
【００１１】本発明の請求項４の保護素子を内蔵するパ
ック電池は、保護素子３の一方のリード１５を、封口板
５に設けている電極端子８に接続し、他方のリード１５
を、端子ホルダー２を貫通して、端子ホルダー２の上面
に固定している端子板１４に接続している。
ック電池は、保護素子３の一方のリード１５を、封口板
５に設けている電極端子８に接続し、他方のリード１５
を、端子ホルダー２を貫通して、端子ホルダー２の上面
に固定している端子板１４に接続している。
【００１２】本発明の請求項５の保護素子を内蔵するパ
ック電池は、外装缶４の開口端縁を封口板５から突出さ
せて、外装缶４の開口端縁を凸条６としている。
ック電池は、外装缶４の開口端縁を封口板５から突出さ
せて、外装缶４の開口端縁を凸条６としている。
【００１３】本発明の請求項６の保護素子を内蔵するパ
ック電池は、端子ホルダー２がフィルム２３を介して外
装缶４に連結されている。
ック電池は、端子ホルダー２がフィルム２３を介して外
装缶４に連結されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための保護素子を内蔵するパッ
ク電池を例示するものであって、本発明はパック電池を
以下のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための保護素子を内蔵するパッ
ク電池を例示するものであって、本発明はパック電池を
以下のものに特定しない。
【００１５】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１６】図３の分解斜視図に示すパック電池は、素
電池１と端子ホルダー２と保護素子３とを備えている。
素電池１は、外装缶４の開口部を封口板５で気密に閉塞
している。さらに、素電池１は、封口板５の周縁に凸条
６を突出させて、凸条６の内側に凹部７を設けている。
図の素電池１は、外装缶４の開口端縁を封口板５から突
出させて、外装缶４の開口端縁を凸条６としている。こ
の素電池１は、外装缶４の開口部に封口板５を嵌入し、
封口板５と外装缶４とをレーザー溶接して外装缶４を気
密に閉塞して製造される。
電池１と端子ホルダー２と保護素子３とを備えている。
素電池１は、外装缶４の開口部を封口板５で気密に閉塞
している。さらに、素電池１は、封口板５の周縁に凸条
６を突出させて、凸条６の内側に凹部７を設けている。
図の素電池１は、外装缶４の開口端縁を封口板５から突
出させて、外装缶４の開口端縁を凸条６としている。こ
の素電池１は、外装缶４の開口部に封口板５を嵌入し、
封口板５と外装缶４とをレーザー溶接して外装缶４を気
密に閉塞して製造される。
【００１７】外装缶４は、アルミニウムやアルミニウム
合金、あるいは鉄の表面を金属メッキした金属板をプレ
ス加工して底を閉塞している筒状に成形して製作され
る。図の外装缶４は、円柱や楕円筒を所定の厚さに押し
潰した形状としている。外装缶は、図示しないが、四角
い筒状あるいは円柱ないし楕円の筒状とすることもでき
る。
合金、あるいは鉄の表面を金属メッキした金属板をプレ
ス加工して底を閉塞している筒状に成形して製作され
る。図の外装缶４は、円柱や楕円筒を所定の厚さに押し
潰した形状としている。外装缶は、図示しないが、四角
い筒状あるいは円柱ないし楕円の筒状とすることもでき
る。
【００１８】封口板５は、電極端子８を中心に固定して
いる。電極端子８は、絶縁パッキン９を介して、金属製
の封口板５から絶縁して、気密の状態で固定している。
電極端子８は、封口板５の表面から突出している。この
図の素電池１は、封口板５の電極端子８の内部に安全弁
を内蔵していないが、電極端子８の内部に安全弁を内蔵
させることもできる。安全弁を内蔵する電極端子は、外
装缶の内部のガスを排出する貫通孔を設ける。
いる。電極端子８は、絶縁パッキン９を介して、金属製
の封口板５から絶縁して、気密の状態で固定している。
電極端子８は、封口板５の表面から突出している。この
図の素電池１は、封口板５の電極端子８の内部に安全弁
を内蔵していないが、電極端子８の内部に安全弁を内蔵
させることもできる。安全弁を内蔵する電極端子は、外
装缶の内部のガスを排出する貫通孔を設ける。
【００１９】図の封口板５は、電極端子８とは別の位置
に放出口１０を開口して、ここに安全弁１１を設けてい
る。安全弁１１は、電池の内圧で破損する薄膜で、薄膜
は放出口１０の内面に気密に密着して固定される。安全
弁１１である薄膜は、電池の内圧が設定圧力よりも低い
状態では放出口１０を気密に閉塞し、電池の内圧が設定
圧力よりも高くなると、破損して電池内のガスを外部に
放出する。
に放出口１０を開口して、ここに安全弁１１を設けてい
る。安全弁１１は、電池の内圧で破損する薄膜で、薄膜
は放出口１０の内面に気密に密着して固定される。安全
弁１１である薄膜は、電池の内圧が設定圧力よりも低い
状態では放出口１０を気密に閉塞し、電池の内圧が設定
圧力よりも高くなると、破損して電池内のガスを外部に
放出する。
【００２０】端子ホルダー２は、素電池１の凹部７に嵌
着される嵌着凸部１２を下面に突出して設けている。さ
らに、電池の保護素子３を内蔵するための収納スペース
１３を下面に設けている。この端子ホルダー２は、プラ
スチック等の絶縁材で成形されており、上面には端子板
１４を固定している。プラスチック製の端子ホルダー２
は、金属板である端子板１４を、インサート成形して能
率よく多量生産できる。端子板１４は、図３と図４に示
すように、端子ホルダー２の周縁部分を除く上面のほぼ
全面を被う外形をしている。
着される嵌着凸部１２を下面に突出して設けている。さ
らに、電池の保護素子３を内蔵するための収納スペース
１３を下面に設けている。この端子ホルダー２は、プラ
スチック等の絶縁材で成形されており、上面には端子板
１４を固定している。プラスチック製の端子ホルダー２
は、金属板である端子板１４を、インサート成形して能
率よく多量生産できる。端子板１４は、図３と図４に示
すように、端子ホルダー２の周縁部分を除く上面のほぼ
全面を被う外形をしている。
【００２１】図３の端子ホルダー２は、周縁に下面に突
出するリブを設けて、このリブで嵌着凸部１２を成形し
ている。リブは、外周面に溝を設け、この溝に素電池１
の周縁に設けている凸条６を嵌着している。端子ホルダ
ー２のリブを、素電池１の凸条６に嵌着する状態を、図
５〜図８に示している。端子ホルダー２のリブの内側に
は、保護素子３を内蔵するための収納スペース１３を設
けている。
出するリブを設けて、このリブで嵌着凸部１２を成形し
ている。リブは、外周面に溝を設け、この溝に素電池１
の周縁に設けている凸条６を嵌着している。端子ホルダ
ー２のリブを、素電池１の凸条６に嵌着する状態を、図
５〜図８に示している。端子ホルダー２のリブの内側に
は、保護素子３を内蔵するための収納スペース１３を設
けている。
【００２２】収納スペース１３に内蔵される保護素子３
は、一方のリード１５を封口板５の電極端子８に、他方
のリード１５を端子板１４に接続する。このように端子
ホルダー２に内蔵される保護素子３のリード１５を、端
子ホルダー２の下側から上側に引き出すために、端子ホ
ルダー２の端部、図５において右端部に、貫通孔１６を
開口している。
は、一方のリード１５を封口板５の電極端子８に、他方
のリード１５を端子板１４に接続する。このように端子
ホルダー２に内蔵される保護素子３のリード１５を、端
子ホルダー２の下側から上側に引き出すために、端子ホ
ルダー２の端部、図５において右端部に、貫通孔１６を
開口している。
【００２３】さらに、図５の端子ホルダー２は、下面に
突出して、保護素子３のリード１５に開口している小孔
１５Ａに挿入して、保護素子３を定位置に保持する凸部
１７を一体成形して設けている。この構造の端子ホルダ
ー２は、保護素子３を収納スペース１３の正確な位置に
内蔵できる特長がある。保護素子３のリード１５に設け
た小孔１５Ａに、端子ホルダー２の凸部１７を入れて、
保護素子３を位置決めできるからである。さらに、小孔
１５Ａに挿入された凸部１７を、加熱して押し潰すこと
により、端子ホルダー２に保護素子３を連結できる特長
もある。
突出して、保護素子３のリード１５に開口している小孔
１５Ａに挿入して、保護素子３を定位置に保持する凸部
１７を一体成形して設けている。この構造の端子ホルダ
ー２は、保護素子３を収納スペース１３の正確な位置に
内蔵できる特長がある。保護素子３のリード１５に設け
た小孔１５Ａに、端子ホルダー２の凸部１７を入れて、
保護素子３を位置決めできるからである。さらに、小孔
１５Ａに挿入された凸部１７を、加熱して押し潰すこと
により、端子ホルダー２に保護素子３を連結できる特長
もある。
【００２４】図の端子ホルダー２は、保護素子３のリー
ド１５を封口板５の電極端子８に接続するためにの接続
孔１８を中心に貫通して開口している。接続孔１８は、
端子ホルダー２に固定している端子板１４も貫通して開
口される。接続孔１８は、スポット溶接用の電極棒を挿
入して、保護素子３のリード１５を電極端子８に溶着す
る。
ド１５を封口板５の電極端子８に接続するためにの接続
孔１８を中心に貫通して開口している。接続孔１８は、
端子ホルダー２に固定している端子板１４も貫通して開
口される。接続孔１８は、スポット溶接用の電極棒を挿
入して、保護素子３のリード１５を電極端子８に溶着す
る。
【００２５】図５に示す端子ホルダー２は、この図にお
いて右部に収納スペース１３を設けて、左部には、吸湿
材２０を内蔵するための保持スペース１９を設けてい
る。保持スペース１９と収納スペース１３の境界には、
周囲のリブに連結する隔壁２１を設けている。隔壁２１
は、保持スペース１９と収納スペース１３とを区画し
て、吸湿材２０に吸収された漏液が外部に漏れるのを防
止している。図の隔壁２１は２列構造として、吸湿材２
０の漏液が、保持スペース１９から漏れるのをより確実
に阻止している。端子ホルダー２の周囲に設けられて保
持スペース１９を形成しているリブは、図３と図６に示
すように、安全弁１１を通過したガスを外部に排出する
ために、切欠部２２を設けている。
いて右部に収納スペース１３を設けて、左部には、吸湿
材２０を内蔵するための保持スペース１９を設けてい
る。保持スペース１９と収納スペース１３の境界には、
周囲のリブに連結する隔壁２１を設けている。隔壁２１
は、保持スペース１９と収納スペース１３とを区画し
て、吸湿材２０に吸収された漏液が外部に漏れるのを防
止している。図の隔壁２１は２列構造として、吸湿材２
０の漏液が、保持スペース１９から漏れるのをより確実
に阻止している。端子ホルダー２の周囲に設けられて保
持スペース１９を形成しているリブは、図３と図６に示
すように、安全弁１１を通過したガスを外部に排出する
ために、切欠部２２を設けている。
【００２６】保護素子３は、設定温度になると溶断され
る温度ヒューズである。温度ヒューズは、素電池１の温
度が設定温度以上に高くなると、溶断して素電池１の電
流を遮断する。ただ、本発明のパック電池は、保護素子
３を温度ヒューズに特定しない。保護素子３には、温度
ヒューズに代わってＰＴＣも使用できる。ＰＴＣは設定
温度になると電気抵抗が急激に大きくなって、流れる電
流を極減して、実質的には電流を遮断する。
る温度ヒューズである。温度ヒューズは、素電池１の温
度が設定温度以上に高くなると、溶断して素電池１の電
流を遮断する。ただ、本発明のパック電池は、保護素子
３を温度ヒューズに特定しない。保護素子３には、温度
ヒューズに代わってＰＴＣも使用できる。ＰＴＣは設定
温度になると電気抵抗が急激に大きくなって、流れる電
流を極減して、実質的には電流を遮断する。
【００２７】保護素子３は、両端にリード１５を接続し
ている。リード１５は、薄い金属板で、電極端子８と端
子板１４とにスポット溶接して連結される。端子ホルダ
ー２の貫通孔１６に挿入されるリード１５は、端子ホル
ダー２に沿って折曲されて、図４に示すように、端子板
１４の上面に溶接して連結される。
ている。リード１５は、薄い金属板で、電極端子８と端
子板１４とにスポット溶接して連結される。端子ホルダ
ー２の貫通孔１６に挿入されるリード１５は、端子ホル
ダー２に沿って折曲されて、図４に示すように、端子板
１４の上面に溶接して連結される。
【００２８】以上の構造のパック電池は、以下のように
して製造される。 端子板１４をインサート成形している端子ホルダー
２をプラスチックで製造する。 端子ホルダー２の収納スペース１３に保護素子３を
セットして、保護素子３のリード１５を端子板１４に接
続する。このとき、端子ホルダー２に設けている凸部１
７を、保護素子３のリード１５の小孔１５Ａに挿入し、
凸部１７を押し潰して保護素子３を端子ホルダー２に仮
止めすることもできる。 端子ホルダー２の嵌着凸部１２を、素電池１の凹部
７に嵌入して、端子ホルダー２を素電池１の定位置に装
着する。このとき、保護素子３の下面に接着剤を塗布し
て、保護素子３を封口板５の表面に接着する。 端子ホルダー２を素電池１の定位置に装着した状態
で、端子ホルダー２の接続孔１８に電極棒を挿入して、
保護素子３のリード１５を電極端子８に溶着する。 図３と図４に示すように、端子ホルダー２と素電池
１の外装缶４にフィルム２３を付着して、端子ホルダー
２を素電池１に連結する。図に示すパック電池は、粘着
フィルムで端子ホルダー２を外装缶４に付着している。
ただ、端子ホルダーと素電池は、熱収縮フィルム等のフ
ィルムを使用して連結することもできる。
して製造される。 端子板１４をインサート成形している端子ホルダー
２をプラスチックで製造する。 端子ホルダー２の収納スペース１３に保護素子３を
セットして、保護素子３のリード１５を端子板１４に接
続する。このとき、端子ホルダー２に設けている凸部１
７を、保護素子３のリード１５の小孔１５Ａに挿入し、
凸部１７を押し潰して保護素子３を端子ホルダー２に仮
止めすることもできる。 端子ホルダー２の嵌着凸部１２を、素電池１の凹部
７に嵌入して、端子ホルダー２を素電池１の定位置に装
着する。このとき、保護素子３の下面に接着剤を塗布し
て、保護素子３を封口板５の表面に接着する。 端子ホルダー２を素電池１の定位置に装着した状態
で、端子ホルダー２の接続孔１８に電極棒を挿入して、
保護素子３のリード１５を電極端子８に溶着する。 図３と図４に示すように、端子ホルダー２と素電池
１の外装缶４にフィルム２３を付着して、端子ホルダー
２を素電池１に連結する。図に示すパック電池は、粘着
フィルムで端子ホルダー２を外装缶４に付着している。
ただ、端子ホルダーと素電池は、熱収縮フィルム等のフ
ィルムを使用して連結することもできる。
【００２９】その後、外装缶４と端子板１４とに引出し
用のリード板を溶着した後、ケースに収納し、あるいは
熱収縮チューブ等で被覆してパック電池とする。
用のリード板を溶着した後、ケースに収納し、あるいは
熱収縮チューブ等で被覆してパック電池とする。
【００３０】
【発明の効果】本発明の保護素子を内蔵するパック電池
は、保護素子を内蔵して全体をコンパクトにできると共
に、保護素子を定位置に配設して移動しないように装着
できる特長がある。それは、本発明の保護素子を内蔵す
るパック電池が、封口板の周縁に凸条が突出して内側に
凹部を有する素電池と、素電池の凹部に嵌着される嵌着
凸部と電池の保護素子を内蔵するための収納スペースと
を下面に有すると共に、上面に端子板を固定している絶
縁材で成形された端子ホルダーと、この端子ホルダーの
収納スペースに配設される保護素子とを備え、収納スペ
ースに保護素子を内蔵する端子ホルダーの嵌着凸部を、
素電池の凹部に嵌入して素電池に連結しているからであ
る。この構造のパック電池は、素電池の封口板の周縁と
端子ホルダーとを独特の構造として、これらの間のスペ
ースを有効利用しているので、極めて省スペースに保護
素子を内蔵して全体をコンパクトにできる。しかも、端
子ホルダーは、嵌着凸部を素電池の凹部に嵌入して素電
池に連結するので、簡単かつ正確に保護素子を定位置に
内蔵して、保護素子を移動しないように装着できる。
は、保護素子を内蔵して全体をコンパクトにできると共
に、保護素子を定位置に配設して移動しないように装着
できる特長がある。それは、本発明の保護素子を内蔵す
るパック電池が、封口板の周縁に凸条が突出して内側に
凹部を有する素電池と、素電池の凹部に嵌着される嵌着
凸部と電池の保護素子を内蔵するための収納スペースと
を下面に有すると共に、上面に端子板を固定している絶
縁材で成形された端子ホルダーと、この端子ホルダーの
収納スペースに配設される保護素子とを備え、収納スペ
ースに保護素子を内蔵する端子ホルダーの嵌着凸部を、
素電池の凹部に嵌入して素電池に連結しているからであ
る。この構造のパック電池は、素電池の封口板の周縁と
端子ホルダーとを独特の構造として、これらの間のスペ
ースを有効利用しているので、極めて省スペースに保護
素子を内蔵して全体をコンパクトにできる。しかも、端
子ホルダーは、嵌着凸部を素電池の凹部に嵌入して素電
池に連結するので、簡単かつ正確に保護素子を定位置に
内蔵して、保護素子を移動しないように装着できる。
【００３１】さらに、本発明のパック電池は、素電池の
封口板の周縁と端子ホルダーとを独特の構造として、保
護素子の収納スペースを設けているので、電池の形状に
関わらず、保護素子を理想の状態で定位置に配設して装
着できる特長がある。さらにまた、本発明のパック電池
は、封口板の電極の近傍に保護素子を固定できるので、
保護素子を短いリード線で簡単に接続できる特長も備え
る。
封口板の周縁と端子ホルダーとを独特の構造として、保
護素子の収納スペースを設けているので、電池の形状に
関わらず、保護素子を理想の状態で定位置に配設して装
着できる特長がある。さらにまた、本発明のパック電池
は、封口板の電極の近傍に保護素子を固定できるので、
保護素子を短いリード線で簡単に接続できる特長も備え
る。
【図１】従来の保護素子を内蔵するパック電池の一例を
示す分解斜視図
示す分解斜視図
【図２】従来の保護素子を内蔵するパック電池の他の一
例を示す分解斜視図
例を示す分解斜視図
【図３】本発明の実施例の保護素子を内蔵するパック電
池の分解斜視図
池の分解斜視図
【図４】本発明の実施例の保護素子を内蔵するパック電
池の平面図
池の平面図
【図５】図４に示すパック電池のＡ−Ａ線断面図
【図６】図４に示すパック電池のＢ−Ｂ線断面図
【図７】図４に示すパック電池のＣ−Ｃ線断面図
【図８】図４に示すパック電池のＤ−Ｄ線断面図
１…素電池
２…端子ホルダー
３…保護素子
４…外装缶
５…封口板
６…凸条
７…凹部
８…電極端子
９…絶縁パッキン
１０…放出口
１１…安全弁
１２…嵌着凸部
１３…収納スペース
１４…端子板
１５…リード １５Ａ…小孔
１６…貫通孔
１７…凸部
１８…接続孔
１９…保持スペース
２０…吸湿材
２１…隔壁
２２…切欠部
２３…フィルム
２４…電池
２５…ケース
２６…プリント基板
２７…リード板
Claims (6)
- 【請求項１】 外装缶(4)の開口部が封口板(5)で気密に
閉塞されると共に、封口板(5)の周縁に凸条(6)が突出し
ており、凸条(6)の内側に凹部(7)を有する素電池(1)
と、この素電池(1)の凹部(7)に嵌着される嵌着凸部(12)
を下面に突出して有し、かつ、電池の保護素子(3)を内
蔵するための収納スペース(13)を下面に有し、なおか
つ、それ自体は絶縁材で成形されて、上面に端子板(14)
を固定している端子ホルダー(2)と、この端子ホルダー
(2)の収納スペース(13)に配設されてなる電池の保護素
子(3)とを備え、 収納スペース(13)に保護素子(3)を内蔵する端子ホルダ
ー(2)が、嵌着凸部(12)を素電池(1)の凹部(7)に嵌入し
て素電池(1)に連結されてなる保護素子を内蔵するパッ
ク電池。 - 【請求項２】 保護素子(3)が、温度ヒューズとＰＴＣ
のいずれかで、保護素子(3)が素電池(1)の封口板(5)に
接近して、端子ホルダー(2)下面の収納スペース(13)に
配設されてなる請求項１に記載される保護素子を内蔵す
るパック電池。 - 【請求項３】 保護素子(3)が封口板(5)の表面に接着さ
れてなる請求項２に記載される保護素子を内蔵するパッ
ク電池。 - 【請求項４】 保護素子(3)の一方のリード(15)は、封
口板(5)に設けている電極端子(8)に接続され、他方のリ
ード(15)は、端子ホルダー(2)を貫通して、端子ホルダ
ー(2)の上面に固定している端子板(14)に接続されてな
る請求項２に記載される保護素子を内蔵するパック電
池。 - 【請求項５】 外装缶(4)の開口端縁を封口板(5)から突
出させて、外装缶(4)の開口端縁を凸条(6)としている請
求項１に記載される保護素子を内蔵するパック電池。 - 【請求項６】 端子ホルダー(2)がフィルム(23)を介し
て外装缶(4)に連結されてなる請求項１に記載される保
護素子を内蔵するパック電池。
Priority Applications (8)
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| JP04463199A JP3454738B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 保護素子を内蔵するパック電池 |
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| EP00103535A EP1032060B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-18 | Battery pack |
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Family
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Family Applications (1)
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1999
- 1999-02-23 JP JP04463199A patent/JP3454738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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