KR100974996B1

KR100974996B1 - 팩 전지

Info

Publication number: KR100974996B1
Application number: KR1020030076125A
Authority: KR
Inventors: 가와바따가쯔히꼬; 와따나베아쯔시; 나까마사쯔구; 구보따히로무
Original assignee: 산요덴키가부시키가이샤
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2010-08-09
Also published as: DE10350693A1; CN1499654A; KR20040038807A; US7252903B2; US20040091769A1

Abstract

팩 전지는 수지 성형부(1)를 성형하는 금형(30)에 전지(2)를 임시 고정하고, 수지 성형부(1)의 성형실(31)에 주입되어 성형되는 합성 수지를 전지(2)에 접착하고, 수지 성형부(1)를 전지(2)의 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 설치하고 있는 안전 밸브 개구면(20)에 접착하고 있다. 또한, 팩 전지는 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)과 수지 성형부(1)의 경계이며, 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 폐색하는 위치에 절연재(15)를 접착하고 있다.

수지 성형부, 전지, 개구부, 안전 밸브, 절연재

Description

팩 전지{Pack Type Battery}

도1은 종래의 팩 전지의 제조 방법을 도시하는 사시도.

도2는 종래의 팩 전지의 수지 성형부를 성형하는 공정에서 안전 밸브가 파괴되는 상태를 도시하는 단면도.

도3은 본 발명의 일실시예에 관한 팩 전지의 수지 성형부의 수평 단면도.

도4는 도3에 도시한 팩 전지의 코어팩을 금형에 배치하는 상태를 도시하는 사시도.

도5는 도4에 도시한 금형의 단면 사시도.

도6은 도4에 도시한 코어팩의 분해 사시도.

도7은 코어팩의 안전 밸브 개구면에 절연재를 배치한 상태를 도시하는 평면도.

도8은 수지 성형부의 안전 밸브 부분의 단면도.

도9는 본 발명의 다른 실시예에 관한 팩 전지의 수지 성형부의 수평 단면도.

도10은 도9에 도시한 팩 전지의 코어팩을 금형에 배치하는 상태를 도시하는 사시도.

도11은 도10에 도시한 금형의 단면 사시도.

도12는 도10에 도시한 코어팩의 분해 사시도.

도13은 코어팩의 안전 밸브 개구면에 절연재를 배치한 상태를 도시하는 평면도.

도14는 수지 성형부의 안전 밸브 부분의 단면도.

도15는 절연재에 설치한 매설 볼록부의 일예를 도시하는 단면도.

도16은 절연재에 설치한 매설 볼록부의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도17은 절연재에 설치한 매설 볼록부의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도18은 절연재에 설치한 매설 볼록부의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도19는 절연재에 설치한 매설 볼록부의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도20은 보호 소자의 평면도.

도21은 도20에 도시한 보호 소자의 단면도.

도22는 수지 성형부를 성형한 금형의 일예를 도시하는 단면도.

도23은 수지 성형부를 성형한 금형의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도24는 수지 성형부를 성형한 금형의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도25는 수지 성형부를 성형한 금형의 다른 일예를 도시하는 단면도.

도26은 도25에 도시한 금형의 수평 단면도.

도27은 도3에 도시한 팩 전지의 수직 종단면도.

도28은 본 발명의 일실시예에 관한 팩 전지의 분해 사시도.

도29는 도27에 도시한 팩 전지의 플라스틱 성형체의 바닥면도.

도30은 플라스틱 성형체의 다른 일예를 도시하는 바닥면도.

도31은 본 발명의 일실시예에 관한 팩 전지의 회로도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 수지 성형부

2, 92 : 전지

3 : 제1 출력 단자

4 : 보호 소자

5 : 제2 출력 단자

7 : 표면 피복 시트

8 : 안전 밸브

9 : 개구부

10, 90 : 코어팩

11 : 홀더

12 : 가동 접점

13 : 온도 변형 금속

14 : 고정 접점

15 : 절연재

16 : 관통 구멍

17 : 양면 접착 테이프

18 : 랩 얇은 부분

19 : 단차부

20 : 안전 밸브 개구면

21 : 플라스틱 성형체

22 : 바닥부

23 : 제2 랩 얇은 부분

30, 93 : 금형

31, 94 : 성형실

32 : 기준면

33 : 가동 핀

본 발명은 전지의 코어팩을 수지 성형부에 삽입하고 있는 팩 전지, 즉 수지 성형부를 성형하는 금형에 전지를 임시 고정하고, 수지 성형부를 성형하는 공정에서 수지 성형부를 전지에 접착하여 제작하고 있는 팩 전지에 관한 것이다.

현재의 팩 전지는, 플라스틱으로 성형한 외장 케이스에 전지에 필요한 파트를 연결하고 있는 코어팩을 넣어 조립하고 있다. 이 구조의 팩 전지는 외장 케이스의 정위치에 코어팩을 넣어 고정하면서 조립하기 때문에, 제조에 수고를 요한다. 이에 대해, 외장 케이스를 사용하지 않는 팩 전지가 개발되고 있다. 이 팩 전지는 외장 케이스에 상당하는 수지 성형부를 성형할 때에, 전지의 코어팩을 삽입하여 제작된다. 이 구조의 팩 전지는 접속 단자 등의 필요한 부품을 전지에 연결하여 전지의 코어팩을 제작한다. 코어팩은 수지 성형부를 성형하는 금형의 성형실에 임시 고정된다. 성형실에 용융 상태의 합성 수지가 주입되면, 주입되는 합성 수지는 전지에 접착된다. 이와 같이 하여 제작되는 팩 전지는 수지 성형부를 성형할 때에 전지에 고정할 수 있으므로, 외장 케이스를 생략하고 능률적으로 다량 생산할 수 있다. 수지 성형부는 팩 전지의 외장 케이스의 일부를 형성하는 동시에, 접속 단자 등과 전지를 일체적으로 고정하는 작용을 한다. 따라서, 수지 성형부를 성형할 때에 코어팩을 고정할 수 있으므로, 저렴하고 능률적으로 다량 생산할 수 있다는 특징이 있다. 이 구조의 팩 전지는, 예를 들어 특허 문헌 1에 기재된다. 이 공보의 팩 전지는, 도1에 도시한 바와 같이 외장 케이스가 되는 수지 성형부를 성형할 때에, 코어팩(90)을 삽입한다. 이 팩 전지는, 전지(92)에 회로 기판(91) 등의 팩 전지를 구성하는 파트를 연결하고 있는 코어팩(90)을 금형(93)의 성형실(94)에 임시 고정하고, 성형실(94)에 용융 상태의 플라스틱을 주입하여 코어팩(90)의 일부를 수지 성형부에 매설하는 상태로 삽입하고, 플라스틱을 경화시킨 후에 탈형하여 제작된다. 이 팩 전지는 수지 성형부와 코어팩을 간극이 없는 일체 구조로 연결하여 능률적으로 다량 생산할 수 있다.

[특허 문헌 1]

일본 특허 공개 2000-315483호 공보

이상의 구조에서 제조되는 팩 전지는, 전지의 안전 밸브의 개구부를 수지 성형부에서 폐색하도록 수지 성형부를 접착하여 수지 성형부에서 안전 밸브를 보호할 수 있다. 안전 밸브는, 전지의 내압이 설정압보다도 높아지면 밸브 개방하고 가스 등을 외부로 방출하여 내압이 매우 높아지는 것을 방지한다. 수지 성형부에서 안 전 밸브를 보호하고 있는 팩 전지는, 사용자가 실수로 안전 밸브의 개구부를 바늘같은 것으로 찔러 파손시키는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 이 구조의 팩 전지는 제조 공정에 있어서 안전 밸브의 개구부를 폐색하는 부분에 수지 성형부를 성형하는 용융 상태의 합성 수지가 주입되면, 주입되는 합성 수지의 성형압에 의해 안전 밸브가 파괴되어 버린다. 이러한 폐해를 방지하기 위해, 안전 밸브의 개구부를 절연재로 폐색하여 수지 성형부를 성형하고 있다. 절연재는 성형실에 주입되는 수지 성형부가 안전 밸브에 침입하는 것을 방지하고, 성형시에 안전 밸브가 파괴되는 것을 방지하기 위해 사용된다.

그러나, 이 구조의 팩 전지는 수지 성형부와 절연재를 확실하게 접착하기 어렵고, 수지 성형부가 절연재를 거쳐서 전지에 접착되므로, 수지 성형부와 전지와의 접착 강도가 저하되는 결점이 있다. 수지 성형부와 전지와의 접착 강도가 저하되면, 사용자가 사용하고 있는 상태에서 수지 성형부가 박리되어 사용할 수 없게 되는 폐해가 발생한다.

또한, 안전 밸브의 개구부에 절연재를 접착해도 변형되기 쉬운 절연재로는 안전 밸브의 파괴를 확실하게 저지할 수 없는 경우가 있다. 그것은, 도2에 도시한 바와 같이 수지 성형부를 성형하는 금형의 성형실에 주입되는 용융 상태의 합성 수지가 절연재(95)를 변형시켜 안전 밸브(96)를 파괴하는 경우가 있기 때문이다.

본 발명은, 이러한 결점을 해결하는 것을 목적으로 개발된 것이다. 본 발명의 중요한 목적은, 수지 성형부를 성형할 때에 안전 밸브가 파괴되는 것을 방지하 면서 수지 성형부와 절연재를 확실하게 접착하여 수지 성형부를 박리하지 않도록 전지에 접착할 수 있는 팩 전지를 제공하는 데 있다.

본 발명의 상기 및 다른 목적 및 특징은 첨부된 도면과 함께 이하의 상세한 설명으로부터 보다 완전하게 명백해질 것이다.

본 발명의 팩 전지는 수지 성형부를 성형하는 금형에 전지를 임시 고정하고, 수지 성형부의 성형실에 주입되어 성형되는 합성 수지를 전지에 접착하고, 수지 성형부를 전지의 안전 밸브의 개구부를 설치하고 있는 안전 밸브 개구면에 접착하고 있다. 또한 팩 전지는 전지의 안전 밸브 개구면과 수지 성형부와의 경계이며, 안전 밸브의 개구부를 폐색하는 위치에 절연재를 접착하고 있다.

이 절연재는, 안전 밸브의 개구부와의 대향 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍을 개구하고 있다. 관통 구멍에는 수지 성형부가 주입되어, 여기에 주입된 수지 성형부를 전지의 안전 밸브 개구면에 접착하고 있다.

이 절연재는 수지 성형부의 성형압에서 변형하지 않는 경질 플레이트로 할 수 있다. 경질 플레이트에는, 유리 섬유로 보강되어 있는 에폭시판을 사용할 수 있다. 절연재는 양면 접착 테이프를 거쳐서 전지의 안전 밸브 개구면에 접착할 수 있다. 또한, 절연재의 외주 형상을 전지의 안전 밸브 개구면의 외주보다도 작게 하고, 수지 성형부를 절연재의 외주에서 안전 밸브 개구면에 접착하여 수지 성형부를 보다 강하게 전지에 접착할 수 있다. 절연재는 전지의 볼록부 전극을 갖는 안전 밸브 개구면에 접착하여, 볼록부 전극과 안전 밸브의 개구부 사이에 관통 구멍 을 개구할 수 있다.

또한, 팩 전지는 수지 성형부를 접착하고 있는 전지의 안전 밸브 개구면 반대측의 대향 단부면에, 수지 성형부와는 별도로 성형하고 있는 플라스틱 성형체를 접착하는 동시에, 이 플라스틱 성형체의 표면을 대칭 형상으로 할 수 있다. 이 플라스틱 성형체는 전지의 대향 단부면에 접착되는 접착면에 대향 단부면에 부분적으로 접촉하여 플라스틱 성형체를 정위치에 위치 결정하고, 장착하는 위치 결정 리브를 설치하여 전지에 정확한 자세로 접착할 수 있다.

매설 볼록부는 선단부를 향해 굵거나 혹은 폭이 넓어지는 역테이퍼형, 선단부에 훅을 설치하고 있는 갈고리형, 표면에 복수의 볼록부를 설치하고 있는 로드형, 양면에 관통하는 구멍이나 오목부를 설치하고 있는 로드 형상 중 어느 하나로 할 수 있다.

이상의 팩 전지는, 수지 성형부를 성형할 때에 안전 밸브가 파괴되는 것을 확실하게 방지하면서 수지 성형부와 절연재를 확실하게 결합하고, 수지 성형부를 절연재를 거쳐서 박리하지 않도록 전지에 연결할 수 있다는 특징이 있다. 그것은, 팩 전지가 전지의 안전 밸브 개구면과 수지 성형부와의 경계에 배치되는 절연재에 관통 구멍 또는 매설 볼록부를 마련하고 있기 때문이다. 관통 구멍이 있는 절연재는 관통 구멍에 수지 성형부를 주입하여, 여기에 주입된 수지 성형부를 전지의 안전 밸브 개구면에 접착한다. 절연재의 관통 구멍에 주입되는 합성 수지는, 수지 성형부에 일체적으로 성형되어 전지의 안전 밸브 개구면에 접착된다. 이 합성 수지는 절연재를 확실하게 안전 밸브 개구면에 접착하여 성형시의 위치 어긋남을 저 지한다. 위치 어긋나지 않는 절연재는 변형되지 않아 안전 밸브의 개구부를 보호한다. 절연재로 보호되는 안전 밸브는 수지 성형부를 성형하는 합성 수지이며, 파괴되지 않는다.

매설 볼록부가 있는 절연재는 매설 볼록부를 수지 성형부에 매설하여, 매설 볼록부로 절연재를 수지 성형부에 확실하게 연결시킨다. 수지 성형부에 매설된 매설 볼록부는 절연재를 확실하게 수지 성형부에 연결하고, 절연재로 안전 밸브의 개구부를 더욱 확실하게 보호한다. 이와 같이, 절연재로 보호되는 안전 밸브는 수지 성형부를 성형하는 합성 수지이며 파괴되지 않는다.

또한, 수지 성형부에 매설되는 매설 볼록부는 수지 성형부가 성형된 상태에서 수지 성형부에 일체적으로 결합된 상태가 된다. 이로 인해, 절연재는 수지 성형부에 확실하게 연결되어, 수지 성형부를 거쳐서 절연재를 전지에 확실하게 결합할 수 있다.

매설 볼록부는, 수지 성형부에 매설되는 상태에서는 앵커 효과로 절연재가 수지 성형부에 연결되지만, 또한 매설 볼록부가 수지 성형부에 걸리는 형상으로 성형되어 절연재는 보다 강력하게 수지 성형부에 연결된다.

또, 팩 전지는 전지의 안전 밸브 개구면에 대향하고, 또한 안전 밸브 개구면으로부터 떨어져 전지에 직접적으로, 혹은 전자 부품을 거쳐서 간접적으로 전기 접속하여 이루어지는 도전체를 배치하는 동시에, 이 도전체와 안전 밸브 개구면 사이에 절연재를 배치하여 절연재로 도전체를 전지의 안전 밸브 개구면으로부터 절연할 수 있다. 이 도전체는 프린트 기판의 표면에 설치하고 있는 도전부, 또는 리드판 중 어느 하나 또는 양방이다.

절연재는 안전 밸브의 개구부와의 대향 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍을 개구하고 이 관통 구멍에 수지 성형부를 주입하여, 여기에 주입된 수지 성형부에서 전지의 안전 밸브 개구면에 접착할 수 있다. 절연재는 전지의 볼록부 전극을 갖는 안전 밸브 개구면에 접착하여, 볼록부 전극과 안전 밸브 개구부 사이에 관통 구멍을 개구할 수 있다.

도3의 팩 전지는, 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 설치하고 있는 안전 밸브 개구면(20)에 수지 성형부(1)를 접착하고 있다. 도면의 팩 전지는, 수지 성형부(1)에 보호 소자(4)를 삽입하여 성형하고 있다. 도시하지 않지만, 수지 성형부에는 보호 회로를 실장하는 회로 기판, 혹은 출력 단자를 고정하고 있는 회로 기판 등을 삽입할 수도 있다. 도면의 팩 전지는, 볼록부 전극(2B)을 설치하고 있는 전지 단부면에 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 설치하고 있으므로, 이 면에 수지 성형부(1)를 고정하고 있다. 단, 볼록부 전극이 있는 전지 단부면과는 반대측의 전지 단부면에 안전 밸브의 개구부를 설치하여, 여기에 수지 성형부를 고정할 수도 있다. 박형 전지는, 도시하지 않지만 폭이 좁은 양측면에 안전 밸브의 개구부를 설치하여, 이 안전 밸브 개구면에 수지 성형부를 고정할 수도 있다.

팩 전지는 도4와 도5의 사시도에 도시한 바와 같이, 전지의 코어팩(10)을 금형(30)의 성형실(31)에 임시 고정하여 성형실(31)에 용융 수지를 주입하고, 보호 소자(4)를 정위치에 배치하고 있는 코어팩(10)의 일부를 수지 성형부(1)에 삽입하여 제작된다. 도면의 코어팩(10)은 보호 소자(4)를 전지(2)에 연결한 것이다. 보 호 소자(4)를 연결하고 있는 코어팩(10)은, 가장 간단한 구조로 저렴하게 제조할 수 있다. 단, 본 발명의 팩 전지는 도시하지 않지만 보호 소자에다가 프린트 기판 등을 수지 성형부에 삽입하는 구조로 할 수도 있다.

코어팩(10)은, 도5 내지 도8에 도시한 바와 같이 안전 밸브 개구면(20)에 절연재(15)를 배치하고 있다. 이 절연재(15)는 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 폐색하는 위치에 배치된다. 또한 절연재(15)는, 수지 성형부(1)가 성형되는 상태에서는 도3과 도8의 단면도에 도시한 바와 같이, 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)과 수지 성형부(1)와의 경계에 배치된다. 절연재(15)는, 수지 성형부(1)를 성형할 때에 성형실(31)에 주입되는 합성 수지의 성형압에서 변형하지 않는 경질 플레이트, 예를 들어 유리 섬유로 보강되어 있는 에폭시판, 페놀판 등의 경질인 합성 수지판이다. 단, 본 발명은 절연재를 경질의 합성 수지로 특정하지 않고, 표면 혹은 전체가 절연재인 경질인 판, 예를 들어 표면을 절연층으로 피복하는 금속판 및 무기질재를 판형으로 성형한 것 등도 사용할 수 있다.

도9 내지 도14에 도시한 팩 전지의 절연재(1015)는, 안전 밸브(108)의 개구부(109)와의 대향 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍(1016)을 개구하고 있다. 도12와 도13의 절연재(1015)는, 도면에 있어서 우측에 관통 구멍(1016)을 개구하고 있다. 이 관통 구멍(1016)에는 수지 성형부(101)가 주입된다. 관통 구멍(1016)에 주입된 수지 성형부(101)는, 도9와 도14에 도시한 바와 같이 절연재(1015)를 관통하여 전지(102)의 안전 밸브 개구면(1020)에 접착된다. 도면의 절연재(1015)는, 안전 밸브(108)의 개구부(109)와 볼록부 전극(102B) 사이에 관통 구멍(1016)을 개 구하고 있다. 단, 절연재는 안전 밸브의 개구부와 볼록부 전극의 사이가 아닌, 개구부의 반대측에 관통 구멍을 개구할 수도 있다. 또한, 절연재(1015)는 도13에 도시한 바와 같이 외주 형상을 전지(102)의 안전 밸브 개구면(1020)의 외주보다도 작게 하여, 수지 성형부(101)를 절연재(1015)의 외주에서 안전 밸브 개구면(1020)에 접착하고 있다. 이 도면에 도시한 바와 같이, 일단부에 관통 구멍(1016)을 마련하여 외주 형상을 안전 밸브 개구면(1020)보다도 작게 하고 있는 절연재(1015)는, 외주 부분과 관통 구멍(1016)으로 수지 성형부(101)를 전지(102)의 안전 밸브 개구면(1020)에 확실하게 고정할 수 있다. 또한, 도9 내지 도14에 도시한 실시예에 있어서, 도3 내지 도8에 도시한 실시예와 동일한 구성 요소에 대해서는 앞의 2 자릿수를 제외한 뒷자릿수에 동일 번호를 붙여 설명을 생략한다.

도3 내지 도8에 도시한 팩 전지의 절연재(15)는, 전지(2)와 접착면과의 반대면, 도3과 도8의 절연재(15)는 하면을 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착하고 있으므로, 절연재(15)의 상면에 수지 성형부(1)에 매설되는 매설 볼록부(26)를 설치하고 있다. 이 매설 볼록부(26)는 수지 성형부(1)에 매설되어, 매설 볼록부(26)로써 절연재(15)와 수지 성형부(1)가 보다 견고하게 연결된다. 플라스틱제 절연재(15)는, 매설 볼록부(26)를 일체적으로 성형할 수 있다. 단, 절연재(15)는 매설 볼록부(26)를 별도로 성형하여, 판형에 성형하고 있는 절연재 본체의 상면에 접착 혹은 용착하여 고정할 수 있다. 또한, 매설 볼록부(26)는 양면 접착 테이프(17)를 거쳐서 절연재 본체에 접착할 수 있다. 또, 도시하지 않지만 매설 볼록부에 볼록부를 설치하고, 절연재 본체에는 이 볼록부를 끼워 넣는 끼움 삽입 오목부나 끼움 삽입 구멍을 마련하여, 여기에 볼록부를 넣어 절연재 본체에 연결할 수도 있다. 또한, 끼움 삽입 오목부나 끼움 삽입 구멍에 볼록부를 넣는 동시에, 접착이나 용착하여 매설 볼록부를 절연재 본체에 확실하게 고정시킬 수도 있다.

매설 볼록부(26)는, 도15 내지 도19에 도시한 형상으로 성형된다. 도15의 매설 볼록부(26)는 기둥형으로 성형되어 있다. 이 매설 볼록부(26)는 사각 기둥, 다각 기둥, 원주, 타원 기둥 등의 형상으로 할 수 있다. 도16의 매설 볼록부(1626)는 선단부를 향해 굵거나 혹은 폭을 넓게 하는 역테이퍼형으로 되어 있다. 도17의 매설 볼록부(1726)는, 선단부에 훅(1726A)을 설치하고 있는 갈고리형으로 되어 있다. 도18의 매설 볼록부(1826)는, 표면에 복수의 볼록부(1826B)를 설치하고 있는 로드형으로 되어 있다. 또한, 도19의 매설 볼록부(1926)는 양면에 관통하는 구멍(1926C)을 마련하고 있는, 구멍이 있는 로드 형상으로 되어 있다. 매설 볼록부는, 도시하지 않지만 표면에 오목부가 있는 로드 형상으로 할 수도 있다. 도15 내지 도19에 도시한 바와 같이, 매설되는 수지 성형부에 걸리는 형상으로 되어 있는 매설 볼록부는, 절연재를 수지 성형부에 매우 견고하게 연결할 수 있는 특징이 있다. 또, 도16 내지 도19에 있어서 부호 1615, 1715, 1815, 1915는 각각 절연체를 나타내고 있다.

이상의 도면에 도시하는 절연재(15)는, 가늘고 긴 형상으로 되어 있는 안전 밸브 개구면(20)의 단부에 위치하고, 도면에 있어서 좌단부에 매설 볼록부(26)를 설치하고 있다. 단부에 매설 볼록부(26)를 구비하는 절연재(15)는, 도6 내지 도8에 도시한 바와 같이 안전 밸브(8)의 개구부(9)로부터 보아 볼록부 전극(2B)의 반 대측, 즉 전지(2)의 측면 사이에 매설 볼록부(26)를 위치시켜 전지(2)에 장착된다. 단, 절연재는 안전 밸브의 개구부와 볼록부 전극 사이에 매설 볼록부를 배치할 수도 있다. 이상의 도면에 도시하는 절연재(15)는 1개의 매설 볼록부(26)를 설치하고 있지만, 절연재는 표면에 복수의 매설 볼록부를 설치할 수도 있다. 복수의 매설 볼록부를 구비하는 절연재는, 예를 들어 개구부의 양측에 매설 볼록부를 배치할 수 있다.

또한, 도면의 절연재(15)는 안전 밸브(8) 개구부(9)의 대향 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍(16)을 개구하고 있다. 도6 내지 도8의 절연재(15)는, 도면에 있어서 우측에 관통 구멍(16)을 개구하고 있다. 즉, 도면에 도시하는 절연재(15)는 관통 구멍(16)을 매설 볼록부(26)와 반대측에 마련하고 있다. 이 관통 구멍(16)에는 수지 성형부(1)가 주입된다. 관통 구멍(16)에 주입된 수지 성형부(1)는, 도3과 도8에 도시한 바와 같이 절연재(15)를 관통하여 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착된다. 특히 개구부(9)의 양측이며, 한 쪽에 매설 볼록부(26)를 다른 쪽에 관통 구멍(16)을 마련하는 구조는, 매설 볼록부(26)로 절연재(15)를 수지 성형부(1)에 확실하게 연결하면서 관통 구멍(16)에 주입되는 수지 성형부(1)를 안전 밸브 개구면(20)에 접착시키고, 절연재(15)를 확실하게 수지 성형부(1)에 연결하면서 전지(2)에 접착할 수 있다. 도면의 절연재(15)는, 안전 밸브(8)의 개구부(9)와 볼록부 전극(2B) 사이에 관통 구멍(16)을 개구하고 있다. 단, 절연재는 안전 밸브의 개구부와 볼록부 전극 사이가 아닌, 개구부의 반대측에 관통 구멍을 개구할 수도 있다. 또한, 절연재는 매설 볼록부와 관통 구멍을 개구 부로부터 보아 동일한 측에 서로 인접하여 설치할 수도 있다.

또한, 절연재(15)는 도7에 도시한 바와 같이 외주 형상을 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)의 외주보다도 작게 하여, 수지 성형부(1)를 절연재(15)의 외주에서 안전 밸브 개구면(20)에 접착하고 있다. 이 도면에 도시한 바와 같이, 일단부에 관통 구멍(16)을 마련하여 외주 형상을 안전 밸브 개구면(20)보다도 작게 하고 있는 절연재(15)는, 외주 부분과 관통 구멍(16)으로 수지 성형부(1)를 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 확실하게 고정시킬 수 있다.

절연재(15)는 양면 접착 테이프(17)를 거쳐서 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)의 평면부(2C)에 접착하여 고정된다. 절연재(15)를 안전 밸브 개구면(20)의 평면부(2C)에 접착하는 양면 접착 테이프(17)는, 바람직하게는 접착 부분에 있어서의 요철을 흡수할 수 있는 충분한 두께의 것을 사용한다. 이 양면 접착 테이프(17)는 안전 밸브 개구면(20)에 밀착되어 절연재(15)를 안전 밸브 개구면(20)에 확실하게 접착할 수 있는 동시에, 안전 밸브(8)를 보호하는 작용도 있다. 이 절연재(15)는 안전 밸브(8)가 밸브 개방될 때 박리되어 가스를 외부로 배기한다.

보호 소자(4)는 전지가 이상 상태가 되면 전류를 차단하여 전지를 안전하게 보호하는 것으로, 브레이커, PTC, 퓨즈, 전자 회로로 구성되는 보호 회로 중 어느 하나이다. 브레이커는 온도나 과전류를 검출하여 전류를 차단한다. PTC는 온도를 검출하여 전류를 실질적으로 차단한다. 퓨즈는 과전류를 검출하여 전류를 차단한다. 전자 회로의 보호 회로는 전지의 과전류나 온도를 검출하거나 혹은 과충전이 나 과방전을 검출하여 충방전 전류를 제어한다.

이들 보호 소자(4)는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)으로부터 리드 부재(4B)를 돌출시키고 있다. 보호 소자(4)는 홀더(11)의 일부 혹은 전체를 절연재로 하고, 이 절연 홀더(11)의 표면에 제1 출력 단자(3) 및 제2 출력 단자(5)를 고정하고 있다. 도20과 도21에 도시한 보호 소자(4)는, 소자 본체부(4A)를 플라스틱제 후방 성형부(11B)에 삽입하여 고정하고, 홀더(11)를 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)과 후방 성형부(11B)로 구성하고 있다. 홀더(11)인 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)은 제1 출력 단자(3)를 고정하고 있다.

홀더(11)인 후방 성형부(11B)는 그 표면에 제2 출력 단자(5)를 삽입하여 고정하고 있다. 도20과 도21에 도시한 제2 출력 단자(5)는, 홀더(11)로부터 빠지지 않도록 확실하게 삽입하여 고정하기 위해, 그 양측에 연결 훅(5a)을 연결하고 있다. 연결 훅(5a)은 선단부를 양측으로 돌출시키는 형상으로 홀더(11)에 매설되어, 갈고리와 같이 빠지지 않도록 고정한다. 제2 출력 단자(5)는 전지(2)의 한 쪽 전극에 연결되어 보호 소자(4)를 전지(2)에 연결한다.

또한, 도면의 보호 소자(4)는 금형(30)의 성형실(31)의 정확한 위치에 임시 고정하기 위해, 수지 성형부(1)를 성형하는 금형(30)에 끼움 부착되고, 성형실(31)의 정위치에 임시 고정하기 위한 끼움 부착부(11a)를 홀더(11)에 설치하고 있다. 도면의 홀더(11)는 바닥부 양측에 복수의 끼움 부착부(11a)를 설치하고 있다. 끼움 부착부(11a)는 오목부이다. 오목부인 끼움 부착부(1la)는 금형(30)의 가동 핀(33)을 끼워 넣어 보호 소자(4)를 정확한 위치에 임시 고정한다.

소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)은, 제1 출력 단자(3)를 고정하고 있는 부분을 제외한 부분을 절연재(15)인 플라스틱으로 성형하고 있다. 플라스틱으로 케이싱(11A)을 성형할 때에, 케이싱(11A)의 상면이 되는 위치에 제1 출력 단자(3)를 삽입하여 고정하고 있다. 제1 출력 단자(3)는, 보호 소자(4)의 홀더(11)의 일부를 구성하고 있는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)을 표리에 관통하여 표면과 내면의 양면에 표출하고 있다. 제1 출력 단자(3)의 표면은 팩 전지의 수지 성형부(1)로부터 외부에 표출된다. 제1 출력 단자(3)의 내면은 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)에 내장되어 있는 보호 부품에 접속된다. 도면의 보호 소자(4)는 제1 출력 단자(3)를 케이싱(11A)의 표리에 표출시키므로, 제1 출력 단자(3) 부분을 제외하는 케이싱(11A)의 일부를 절연재인 플라스틱으로 성형하고 있다. 단, 보호 소자는 홀더의 전체를 절연재인 플라스틱으로 성형하여, 홀더의 표면에 제1 출력 단자와 제2 출력 단자를 접착 혹은 삽입 등의 구조로 고정할 수도 있다. 또, 홀더는 제1 출력 단자와 제2 출력 단자를 절연하는 부분만을 플라스틱 등의 절연재로 성형하고, 그 밖의 부분을 금속으로 제작할 수도 있다.

보호 소자(4)는 전지(2)와 직렬로 접속되므로, 한 쌍의 단자를 필요로 한다. 도면의 보호 소자(4)는 한 쪽 단자를 케이싱(11A)으로부터 돌출시키는 리드 부재(4B)로 하고, 다른 쪽 단자를 제1 출력 단자(3)로 하고 있다. 제1 출력 단자(3)는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)의 상면에 고정되고, 리드 부재(4B)는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)으로부터 외부로 돌출하여 인출된다. 도면의 보호 소자(4)는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)의 표면측에 제1 출력 단자(3)를 고정하고, 케이싱(11A)의 이면측에 리드 부재(4B)를 고정하고 있다. 리드 부재(4B)는, 정확하게는 소자 본체부(4A)의 이면이 아니지만, 이면에 가까운 측에 고정되어 있다. 따라서, 본 명세서에 있어서 소자 본체부(4A)의 이면측이라 함은, 소자 본체부(4A)의 이면에 가까운 부분을 포함하는 의미로 사용한다. 소자 본체부(4A)의 이면측에 고정되어 있는 리드 부재(4B)는, 보호 소자(4)의 양면과 평행하게 신장되어 전지(2)의 볼록부 전극(2B)의 단부면에 고정된다. 리드 부재(4B)와 볼록부 전극(2B)은 스폿 용접이나 레이저 용접 등의 방법으로 용접하여 고정된다. 이 자세에서 전지(2)에 연결되는 보호 소자(4)는, 홀더(11)를 안전 밸브 개구면(20)의 볼록부 전극(2B)이 없는 평면부(2C)와 대향하는 위치에 배치한다. 이로 인해, 보호 소자(4)의 홀더(11)와 안전 밸브 개구면(20)의 평면부(2C) 사이에 치수 흡수 간극(6)이 마련된다. 치수 흡수 간극(6)은 수지 성형부(1)를 성형할 때에 리드 부재(4B)를 변형시켜 간격을 조정한다. 치수 흡수 간극(6)의 간격을 조정하기 위해, 리드 부재(4B)는 금형(30)의 성형실(31)에 임시 고정할 때에 변형할 수 있는 가요성이 있는 금속 플레이트로 제작된다. 이 구조는, 치수 흡수 간극(6)으로 전지(2)의 치수 오차를 흡수할 수 있다.

도면의 보호 소자(4)는 브레이커이다. 브레이커는 소자 본체부(4A)의 케이싱(11A)에 내장되는 보호 부품으로서, 가동 접점(12)과 온도에 의해 가동 접점(12)을 온 오프로 절환하는 온도 변형 금속(13)을 구비한다. 가동 접점(12)은 탄성 변형할 수 있는 도전성의 금속판으로, 일단부를 제1 출력 단자(3)에 고정하고, 선단부에는 접점 금속(12A)을 고정하고 있다. 가동 접점(12)은, 케이싱(11A)에 고정되 어 있는 리드 부재(4B)의 고정 접점(14)에 선단부의 접점 금속(12A)을 접촉시켜 온 상태가 되고, 리드 부재(4B)로부터 떨어져 오프로 절환된다. 온도 변형 금속(13)은 열팽창율이 다른 복수의 금속을 적층한 바이메탈이나 트리메탈이다. 온도 변형 금속(13)은 온도가 상승되면 변형되어, 온 위치에 있는 가동 접점(12)을 오프 위치로 절환한다.

이 도면의 브레이커는, 온도 변형 금속(13)이 전지 온도를 검출하여 가동 접점(12)을 온 오프로 절환한다. 도시하지 않지만, 브레이커는 온도 변형 금속에 전지의 전류가 흐르는 구조로 하거나, 혹은 전지와 직렬로 가열 저항을 접속하여 가열 저항으로 온도 변형 금속을 가열하는 구조로 하거나, 과전류를 검출하여 전류를 차단할 수도 있다. 또한, 가동 접점을 온도 변형 금속으로 할 수도 있다. 이 브레이커는 가동 접점이 온도 변형 금속과 병용되므로, 내부 구조를 간단하게 할 수 있다.

도면의 보호 소자(4)는 브레이커이지만, 보호 부품을 PTC, 퓨즈, 전자 회로로 구성되는 보호 회로 중 어느 하나로 할 수 있다. PTC는 온도가 설정 온도보다도 높아지면, 전기 저항이 비약적으로 커져 전류를 실질적으로 차단하는 부품을 제1 출력 단자와 리드 부재 사이에 접속한다. 퓨즈는, 과전류로 용단되는 보호 부품을 제1 출력 단자와 리드 부재에 접속한다. 전자 회로로 구성되는 보호 회로는, 제1 출력 단자와 리드 부재 사이에 접속된다.

제2 출력 단자(5)는 홀더(11)의 후방 성형부(11B)의 표면에 고정되어 팩 전지의 출력 단자가 되는 출력 단자부(5B)와, 이 출력 단자부(5B)에 연결되어 있는 연결부(5C)와, 이 연결부(5C)를 전지(2)에 고정하는 고정부(5A)로 이루어지는 금속판이다. 이 구조의 제2 출력 단자(5)는, 소정의 형상으로 절단된 금속 플레이트를 홀더(11)의 후방 성형부(11B)에 삽입하여 보호 소자(4)에 고정된다. 제2 출력 단자(5)는, 스폿 용접이나 레이저 용접 등의 방법으로 고정부(5A)를 전지(2) 평면부(2C)의 전극에 용접하여 고정하고 홀더(11)를 전지(2)에 연결한다.

제2 출력 단자(5)는, 보호 소자(4)를 수지 성형부(1)에 삽입할 때에 리드 부재(4B)와 동일하게 변형되고, 보호 소자(4)의 전지(2)에 대한 상대 위치와 자세를 변경할 수 있는 가요성을 갖는다. 이 제2 출력 단자(5)는 전지(2)의 치수 오차를 흡수하고, 보호 소자(4)와 제2 출력 단자(5)를 정확한 위치에 배치할 수 있다. 규정 치수보다도 작은 전지에 고정되는 제2 출력 단자(5)는 고정부(5A)와 출력 단자부(5B)와의 거리를 떨어뜨리고, 반대로 규정 치수보다도 큰 전지에 고정되는 제2 출력 단자(5)는 고정부(5A)와 출력 단자부(5B)와의 거리를 접근시켜, 보호 소자(4)와 제2 출력 단자(5)를 정확한 위치에 배치한다.

가요성이 있는 제2 출력 단자(5)는, 도면에 도시한 바와 같이 연결부(5C)를 만곡시켜 고정부(5A)와 출력 단자부(5B)의 위치를 변경할 수 있다. 단, 제2 출력 단자는 연결부의 일부를 가늘게 하여, 혹은 연결부에 く자형으로 절곡하고 있는 절곡부를 설치하여 고정부와 출력 단자부의 위치를 변경할 수도 있다.

이상의 코어팩은, 금형(30)의 성형실(31)에 임시 고정할 때에 보호 소자(4)의 리드 부재(4B)와 제2 출력 단자(5)를 변형시켜, 제1 출력 단자(3) 및 출력 단자부(5B)와 전지(2)와의 상대 위치를 정확하게 조정한다. 리드 부재(4B)와 제2 출력 단자(5)의 변형량으로 전지(2)의 치수 오차를 수정하면서, 제1 출력 단자(3)와 출력 단자부(5B)를 정확한 위치에 배치한다. 전지(2)는 제조 공정에 있어서 길이에 상당한 치수 오차가 생긴다. 전지(2)의 길이 방향의 치수 오차는, 보호 소자(4)와 안전 밸브 개구면(20)의 치수 흡수 간극(6)을 변화시켜 흡수할 수 있다. 규격 치수보다도 긴 전지를 내장하는 팩 전지는, 보호 소자(4)의 소자 본체부(4A)를 안전 밸브 개구면(20)의 평면부(2C)에 접근시켜 치수 흡수 간극(6)을 작게 한다. 규격 치수보다도 짧은 전지를 내장하는 팩 전지는, 치수 흡수 간극(6)을 크게 한다. 이상과 같이 하여, 팩 전지의 외형 크기를 규정 치수로 하는 동시에, 제1 출력 단자(3)와 제2 출력 단자(5)를 정확한 위치에 배치한다.

이상의 구조의 코어팩(10)은, 보호 소자(4)의 제1 출력 단자(3)와 제2 출력 단자(5)를 이하에 기술하는 가동 핀으로 금형의 기준면에 압박하여 정위치에 보유 지지된다.

도22 내지 도26은, 보호 소자(224, 234, 244, 254)를 금형(2230, 2330, 2430, 2530)의 기준면(2232, 2332, 2432, 2532)에 압박하는 가동 핀(2233, 2333, 2433, 2533)을 갖는 금형(2230, 2330, 2430, 2530)을 도시한다. 이들 금형(2230, 2330, 2430, 2530)은 성형실(2231, 2331, 2431, 2531)에 가동 핀(2233, 2333, 2433, 2533)을 돌출시키고, 보호 소자(224, 234, 244, 254)의 제1 출력 단자와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 성형실(31)의 기준면(2232, 2332, 2432, 2532)에 압박한다. 가동 핀(2233, 2333, 2433, 2533)은, 보호 소자(224, 234, 244, 254)의 홀더(2211, 2311, 2411, 2511)에 설치하고 있는 끼움 부착부(2211a, 2311a, 2411a, 2511a)인 오목부에 안내되어, 보호 소자(4)를 정확한 위치에 임시 고정한다. 가동 핀(2233, 2333, 2433, 2533)이 보호 소자(224, 234, 244, 254)를 성형실(2231, 2331, 2431, 2531)의 정위치에 보유 지지하는 상태에서, 성형실(2231, 2331, 2431, 2531)에 용융 수지의 주입을 개시하여 수지 성형부(221, 231, 241, 251)를 성형한다. 또, 도22 내지 도26에 도시한 실시예에 있어서, 전술한 실시예와 동일한 구성 요소에 대해서는, 앞의 2 자릿수를 제외한 뒷자릿수에 동일 번호를 붙여 설명을 생략한다.

도22의 금형(2230)의 가동 핀(2233)은, 성형실(2231)의 내부에 보호 소자(224)의 홀더(1111)의 양면과 평행한 방향으로 탄성적으로 돌출하는 직동 핀(2233A)이다. 이 직동 핀(2233A)은 홀더(2211)의 끼움 부착부(2211a)에 안내되어 그 선단부를 경사면(2234)으로 하고, 경사면(2234)에서 보호 소자(224)의 홀더(2211)를 금형(2230)의 기준면(2232)에 압박한다. 경사면(2234)은, 직동 핀(2233A)을 보호 소자(224)의 홀더(2211)를 향해 축 방향으로 이동시킬 때, 보호 소자(224)의 표면을 금형(2230)의 기준면(2232)에 압박할 수 있는 방향으로 경사져 있다. 보호 소자(224)의 홀더(2211)는, 보호 소자 본체에 고정되어 있는 제1 출력 단자(223)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 금형(2230)의 기준면(2232)에 압박하여 정위치에 임시 고정된다. 표면을 기준면(2232)에 압박하기 위해, 직동 핀(2233A)의 경사면(2234)은 보호 소자(224)의 홀더(2211)의 이면, 정확하게는 홀더(2211)의 이면과 측면과의 코너를 압박한다. 경사면(2234)에 압박되는 보호 소자(224)의 홀더(2211)는, 표면과 직교하는 방향의 수직 분력으로 기준면(2232)에 압박된다. 즉, 직동 핀(2233A)이 성형실(2231)로 압출되면, 보호 소자(224)의 홀더(2211)에 설치하고 있는 끼움 부착부(2211a)의 코너가 경사면(2234)을 미끄럼 이동하여, 제1 출력 단자(223)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 금형(2230)의 기준면(2232)에 압박한다. 직동 핀(2233A)의 경사면(2234)은, 도면의 실선으로 나타낸 가장 두꺼운 홀더(2211)로부터, 도면의 쇄선으로 나타낸 가장 얇은 홀더(2311)까지 압박할 수 있는 길이를 갖는다. 직동 핀(2233A)은 보호 소자(224)의 홀더(2211)를 양측으로부터 탄성적으로 압박하고, 제1 출력 단자(223)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 기준면(2232)에 밀어 붙인다. 직동 핀(2233A)은 바람직하게는 상하로 복수개를 설치하고, 보호 소자(224)의 홀더(2211)의 복수 부위를 상하 양측으로부터 압박한다. 이와 같이, 복수 부위가 직동 핀(2233A)으로 압박되는 홀더(2211)는 보다 확실하게 기준면(2232)에 밀어 붙여 정위치에 보유 지지된다. 또한, 직동 핀(2233A)은 탄성적으로 보호 소자(224)의 홀더(2211)를 압박하기 위해, 외부에서 탄성체(도시하지 않음)로 연결되어 있다. 또, 직동 핀(2233A)은 코어팩을 성형실(2231)에 세트할 때에 후퇴한다. 직동 핀(2233A)이 코어팩 세트의 방해가 되지 않도록 하기 위함이다. 직동 핀(2233A)을 후퇴시키기 위해, 직동 핀(2233A)은 탄성체를 거쳐서 금형(2230)의 외부에서 실린더나 후퇴 기구 등(도시하지 않음)에 연결된다. 실린더(도시하지 않음)는 공기 실린더로서 직동 핀(2233A)을 탄성적으로 압출할 수 있다.

도23의 가동 핀(2333)도 보호 소자(234)를 향해 성형실(2331)에 돌출하는 직동 핀(2333A)이다. 이 직동 핀(2333A)은 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 표면과 평행한 방향으로 성형실(2331)에 탄성적으로 돌출되고, 제1 출력 단자(233)와 제2 출력 단자의 출력 단자부가 기준면(2332)에 접촉하도록 보호 소자(234)의 홀더(2311)를 이면으로부터 압박한다. 이 직동 핀(2333A)은, 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 이면을 압박하는 면에 선단부 모서리가 직동 방향으로 신장되어 있는 산형 볼록조(2335)를 설치하고 있다. 이 산형 볼록조(2335)가 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 이면을 압박하여, 홀더(2311)의 표면에 설치하고 있는 제1 출력 단자(233)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 기준면(2332)에 보유 지지한다. 이 직동 핀(2333A)은, 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 이면에 따라서 이면과 평행하게 돌출하여 산형 볼록조(2335)로 홀더(2311)의 이면을 압박한다. 산형 볼록조(2335)는, 도면의 실선으로 나타낸 가장 두꺼운 홀더(2311)로부터 도면의 쇄선으로 나타낸 가장 얇은 홀더(2311)까지 이면을 압박한다. 산형 볼록조(2335)는, 성형실(2331)의 동일 위치에 돌출되어 얇은 홀더(2311)로부터 두꺼운 홀더(2311)까지 압박하지만, 두꺼운 홀더(2311)는 깊게 물려 기준면(2332)을 향해 압박하고, 얇은 홀더(2311)는 얕게 물려 기준 면을 향해 압박한다. 즉, 산형 볼록조(2335)는 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 이면에 물려 기준면(2332)을 향해 압박하지만, 두꺼운 홀더(2311)와 얇은 홀더(2311)에서는 물리는 깊이가 다르다. 이 구조의 가동 핀(233)은 간단한 구조로, 산형 볼록조(235)를 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 이면에 물리게 하고, 표면의 제1 출력 단자(233)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 기준면(2332)에 확실하게 압박하여 정위치에 보유 지지할 수 있다. 이 직동 핀(2333A)도, 바람직하게는 상하로 복수개를 설치하고, 보호 소자(234)의 홀더(2311)의 복수 부위를 상하 양측으로부터 압박하고, 제1 출력 단자(233)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 보다 확실하게 기준면(2332)에 밀어 붙여 정위치에 보유 지지할 수 있다. 이 직동 핀(2333A)도 경사면(2334)이 있는 직동 핀(2333A)과 동일한 기구로, 코어팩을 성형실(2331)에 세트할 때 후퇴시킨다. 코어팩을 세트할 때에 방해가 되지 않도록 하기 위함이다.

또한, 도24의 가동 핀(2433)은 성형실(2431)의 내면으로 돌출하고, 보호 소자(244)의 홀더(2411)의 이면을 기준면(2432)을 향해 압박하는 방향으로 회전하는 회전 핀(2433B)이다. 이 회전 핀(2433B)은 보호 소자(244)의 홀더(2411)의 이면을 압박하여, 보호 소자(244)의 표면의 제1 출력 단자(243)와 제2 출력 단자의 출력 단자부를 기준면(2432)에 압박하여 정위치에 보유 지지한다. 회전 핀(2433B)은 금형(2430)에 회전할 수 있도록 연결되어 있는 회전축(2436)과, 이 회전축(2436)에 중심으로부터 밖을 향해 신장되도록 고정하고 있는 압박 핀(2437)을 구비한다. 또한, 회전 핀(2433B)은 금형(2430)의 외측으로부터 회전할 수 있도록 금형(2430)의 외측에 구동 아암(2438)을 돌출시키고 있다. 구동 아암(2438)은 일단부를 회전축(2436)에 연결하고, 타단부를 실린더(2439) 등에 연결하고 있다. 회전축(2436)은 회전할 수 있지만 성형실(2431)의 내면 사이에 간극이 생기지 않도록 금형(2430)에 연결되어 있다. 회전축(2436)과 성형실(2431)의 내면 사이에 간극이 생기면, 주입되는 용융 수지가 이 간극에 침입하여 버어가 되기 때문이다. 이 회전 핀(2433B)은 실린더(2439)에 의해 회전되고, 압박 핀(2437)으로 보호 소자(244)의 홀더(2411)의 이면을 압박한다. 이 회전 핀(2433B)도 코어팩을 성형 실(2431)에 세트할 때에, 방해가 되지 않도록 압박 핀(2437)을 성형실(2431)의 내면을 향해 회전시킨다. 코어팩을 성형실(2431)에 세트한 후, 실린더(2439)로 회전 핀(2433B)을 회전하여 압박 핀(2437)으로 보호 소자(244)의 홀더(2411)의 이면을 압박하고, 홀더(2411)의 표면을 기준면(2432)에 밀어 붙여 보호 소자(244)를 정위치에 보유 지지한다.

또한, 도25와 도26의 가동 핀(2533)은 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면을 압박하는 캠면(2542)을 선단부에 갖는 캠 핀(2533C)이다. 이 캠 핀(2533C)은 성형실(2531)의 내면으로 돌출하는 동시에, 성형실(2531)에 돌출한 상태에서 축을 중심으로 회전하여 캠면(2542)에서 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 표면을 기준면(2532)에 압박한다. 도면의 캠 핀(2533C)은, 선단부를 축 방향으로 절결하여 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면에 삽입하는 삽입 볼록부(2541)를 형성하고 있고, 이 삽입 볼록부(2541)의 보호 소자(254)와 대향하는 면을 캠면(2542)으로 하고 있다. 캠면(2542)은 캠 핀(2533C)을 축을 중심으로 회전시키면, 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 표면을 기준면(2532)에 압박할 수 있는 형상으로 하고 있다. 도25에 도시한 삽입 볼록부(2541)는 단면 형상을 반원형으로 하고, 캠면(2542)을 평면으로 하고 있다. 단, 삽입 볼록부(2541)는 반드시 반원 형상으로 할 필요는 없으며, 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면에 삽입된 상태로 회전되고, 캠면(2542)으로 보호 소자(254)의 홀더(2511)를 금형(2530)의 기준면(2532)에 압박할 수 있는 모든 형상으로 할 수 있다. 예를 들어, 삽입 볼록부는 캠면을 곡면으로 하여 보호 소자의 이면을 원활하게 압박할 수 있다.

캠 핀(2533C)인 가동 핀(2533)은, 도25에 도시한 바와 같이 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 양면과 평행한 방향으로 성형실(2531)에 돌출되어, 삽입 볼록부(2541)가 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면에 삽입된다. 또한, 캠 핀(2533C)은 도26에 도시한 바와 같이 삽입 볼록부(2541)를 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면에 위치시키는 상태로 중심축을 중심으로 회전되고, 캠면(2542)에서 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면을 압박한다. 홀더(2511)의 이면이 압박되면, 표면의 제1 출력 단자(253)와 제2 출력 단자(255)의 출력 단자부(255B)가 금형(2530)의 기준면(2532)에 압박되어 정위치에 임시 고정된다. 이 구조의 캠 핀(2533C)은, 회전함으로써 두꺼운 홀더로부터 얇은 홀더까지 기준면(2532)을 향해 압박하지만, 두꺼운 홀더와 얇은 홀더에서는 회전하는 각도가 다르다. 즉, 캠 핀(2533C)은 두꺼운 홀더에서는 작게 회전하여 기준면(2532)을 향해 압박하고, 얇은 홀더에서는 크게 회전하여 기준면(2532)을 향해 압박한다. 따라서, 캠면(2542)은 가장 두꺼운 홀더로부터 가장 얇은 홀더까지 압박할 수 있는 형상으로 하고 있다. 이 캠 핀(2533C)도, 바람직하게는 상하로 복수개를 설치하여, 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면의 복수 부위를 캠면(2542)으로 압박한다. 도25와 도26에 도시한 금형(2530)은, 상하로 각 2개의 캠 핀(2533C)을 설치하고 있고, 보호 소자(254)의 홀더(2511) 이면의 4 부위를 압박하고 있다. 복수의 캠 핀(2533C)은 함께 회전하고, 캠면(2542)으로 보호 소자(254)의 홀더(2511)의 이면을 동시에 압박한다. 이 때, 보호 소자(254)의 양단부, 도26에 있어서 좌우에 위치하는 캠 핀(2533C)은 서로 역방향으로 회전시킨다. 홀더(2511)가 좌우 한 방향으로 강하게 압박되어, 좌우로 어긋나는 것을 방지하기 위함이다. 이와 같이, 홀더(2511)의 이면의 복수 부위가 동시에 압박되는 보호 소자(254)는, 보다 확실하게 기준면(2532)에 밀어 붙여져 정위치에 보유 지지된다. 이 캠 핀(2533C)도 전술한 직동 핀(2233A, 2333A)과 동일한 기구로, 코어팩을 성형실(2531)에 세트할 때에 방해가 되지 않도록 후퇴시킨다.

코어팩은 도시하지 않지만, 보호 소자의 홀더와 전지 사이에 위치 결정 홀더를 배치할 수도 있다. 위치 결정 홀더는 수지 성형부보다도 단단한 플라스틱을 성형하여 제작된다. 이 위치 결정 홀더는, 예를 들어 보호 소자의 홀더를 끼움 부착하여 정위치에 배치하는 형상으로 성형된다. 또한, 위치 결정 홀더는 위치 결정 끼움 부착부를 설치하고, 이 위치 결정 끼움 부착부를 외부에 표출하도록 하여 수지 성형부에 삽입할 수 있다. 이 구조의 팩 전지는, 경질 플라스틱의 위치 결정 홀더에서 위치 결정 끼움 부착부를 설치할 수 있다. 이로 인해, 위치 결정 끼움 부착부를 확실하게 한 구조로 하고, 팩 전지를 정확하게 위치 결정하여 전기 기기에 장착할 수 있다. 위치 결정 끼움 부착부는 오목부로 하고, 여기에 전기 기기에 설치하고 있는 끼움 부착 볼록부를 넣고, 팩 전지를 정위치에 정해진 자세로 장착할 수 있다. 위치 결정 끼움 부착부는 볼록부로 할 수도 있다. 볼록부의 위치 결정 끼움 부착부는, 전기 기기에 설치하고 있는 오목부에 끼워 넣어진다.

단, 코어팩(10)의 보호 소자(4)를 수지 성형부(1)에 삽입하여 고정하는 팩 전지는, 수지 성형부(1)에서 보호 소자(4)를 정확한 위치에 고정하므로, 도4와 도5에 도시한 바와 같이 위치 결정 홀더가 없는 구조로서 매우 간단한 구조로 할 수 있다.

수지 성형부(1)를 성형하는 금형(30)은, 전지(2)와 보호 소자(4)를 정확한 위치에 임시 고정하는 성형실(31)을 갖는다. 코어팩(10)은 성형실(31)에 임시 고정된다. 성형실(31)에 임시 고정된 코어팩(10)은 가동 핀(33)이 보호 소자(4)를 압박하여, 보호 소자(4)의 표면의 제1 출력 단자(3)와 제2 출력 단자(5)의 출력 단자부(5B)를 기준면(32)에 압박하는 상태에서 성형실(31)이 정확한 위치에 보유 지지된다. 이 상태에서 성형실(31)에 용융 수지를 주입하여, 보호 소자(4)를 정확한 위치에 고정한다.

전지(2)는 리튬 이온 전지, 니켈 - 수소 전지, 니켈 - 카드뮴 전지 등의 충전할 수 있는 이차 전지이다. 도면의 전지(2)는 박형 전지로 외장관(2A)의 양측을 만곡면으로 하고, 외장관(2A)의 네 구석의 코너부를 모따기한 형상으로 하고 있다. 박형 전지로 리튬 이온 전지를 사용하면, 팩 전지 전체의 용량에 대한 충전 용량을 크게 할 수 있다는 특징이 있다. 이 전지(2)는, 도6에 도시한 바와 같이 볼록부 전극(2B)을 설치하고 있는 안전 밸브 개구면(20)의 평면부(2C)에 안전 밸브(8)를 설치하고 있다. 도면에 도시하는 전지(2)는 평면부(2C)의 중앙 부분에 볼록부 전극(2B)을 설치하고, 일단부에 안전 밸브(8)를 설치하고 있다. 안전 밸브(8)는 전지(2)의 내압이 설정 압력보다도 높아질 때에 밸브 개방한다. 도면의 안전 밸브(8)는, 내압이 설정 압력이 되면 파괴되는 박막 밸브로 개구부(9)를 폐색하고 있다. 박막 밸브인 안전 밸브(8)는, 구조를 간단히 할 수 있지만 수지 성형부(1)의 성형압에 의해 절연재(15)가 변형되어 파괴되는 경우가 있다. 본 발명의 팩 전 지는, 변형하기 어렵도록 절연재(15)를 배치하여 성형압에 의해 박막 밸브가 파괴되는 것을 방지하고 있다. 단, 본 발명의 팩 전지는 안전 밸브에 설정 압력이 되면 밸브 개방하는 모든 구조, 예를 들어 탄성체가 밸브 본체를 탄성적으로 압박하고 있는 안전 밸브도 사용할 수 있다. 이 구조의 안전 밸브도 개구부에서 절연재가 삽입되면, 밸브 본체가 밸브 개방되어 정상적으로 동작하지 않게 된다. 정상적으로 동작하는 안전 밸브는 전지의 내압이 설정 압력보다도 높아지면 밸브 개방하고, 내부의 가스 등을 배출하여 내압 상승을 정지시킨다.

보호 소자(4)와 전지(2)는, 수지 성형부(1)와의 접착면에 프라이머층을 설치하고 수지 성형부(1)에 견고하게 접착된다. 프라이머층은, 수지 성형부(1)를 성형할 때에 수지 성형부(1)를 강력하게 접착한다. 특히, 금속 케이스의 전지 표면에 수지 성형부(1)를 강력하게 접착한다. 또한, 프라이머층은 보호 소자(4)의 홀더(11)에 도포하여 여기에 수지 성형부(1)를 확실하게 접착할 수도 있다. 프라이머층은 수지 성형부(1)를 접착하는 면에 도포하여 설치된다. 도면의 팩 전지는 안전 밸브 개구면(20)에 수지 성형부(1)를 접착하고 있으므로, 안전 밸브 개구면(20)에 프라이머층을 설치한다. 또한, 보호 소자(4)의 홀더(11)에도 수지 성형부(1)를 접착하고 있으므로, 이들의 표면에도 프라이머층을 설치한다. 프라이머층은 미경화에서는 액형을 하고 있는 프라이머액을 분무형으로 스프레이하거나, 혹은 이를 솔로 도포하거나, 혹은 코어팩(10)을 프라이머액에 침지하여 도포할 수 있다. 프라이머층은 코어팩(10)의 상태에서 필요한 부분에 설치되고, 혹은 코어팩(10)으로서 조립하기 전의 전지(2)의 표면에, 또한 보호 소자(4)의 홀더(11) 에 도포하여 설치할 수 있다. 보호 소자(4)의 홀더(11)의 표면에 설치하는 프라이머층은, 출력 단자 등의 전기 접점을 제외한 부분에 도포된다. 프라이머층이 전기 접점의 접촉 불량의 원인이 되기 때문이다. 프라이머층은 박막으로도 충분한 효과가 있으므로, 그 막 두께를 약 1 ㎛로 한다. 단, 프라이머층은 막 두께를 0.5 내지 5 ㎛로 할 수도 있다. 프라이머층은 수지 성형부(1)를 강력하게 접착하는 작용에다가, 전지 표면을 보호하는 작용도 있으므로, 막 두께를 두껍게 하여 보호 작용을 보다 향상시킬 수 있다.

수지 성형부(1)는 폴리아미드 수지로 성형하여 프라이머층을 에폭시계의 프라이머로 할 수 있다. 수지 성형부(1)의 폴리아미드 수지는, 수지 내에 있는 산 - 아미드 결합에 프라이머층의 에폭시기를 도입하여 프라이머층에 화학 결합된다. 이로 인해, 수지 성형부(1)는 보다 강력하게 프라이머층에 접착된다. 프라이머층을 형성하는 프라이머는 에폭시 수지 대신에, 혹은 에폭시 수지에다가, 변성 에폭시 수지계 프라이머, 페놀 수지계 프라이머, 변성 페놀 수지계 프라이머, 폴리비닐브티랄계 프라이머, 폴리비닐포르말계 프라이머 등도 사용할 수 있다. 이들 프라이머는 복수를 혼합하여 사용할 수도 있다. 이들 프라이머는, 폴리아미드 수지의 수지 성형부(1)에 화학 결합하는 동시에, 금속 표면에 수소 결합 혹은 화학 결합하여 수지 성형부(1)를 전지 표면에 강력하게 접착한다.

수지 성형부(1)를 성형하는 합성 수지는 폴리아미드 수지이다. 폴리아미드 수지에는 에폭시 수지를 첨가할 수도 있다. 에폭시 수지를 첨가하고 있는 폴리아미드 수지는, 폴리아미드 수지인 것으로만 비교하여 접착력을 강하게 할 수 있다. 폴리아미드 수지는 연화 온도가 낮고, 게다가 용융시의 점도도 낮기 때문에, 다른 열가소성 합성 수지에 비교하여 저온 및 저압으로 성형할 수 있다. 또한, 금형의 성형실로부터 신속하게 탈형할 수 있다는 특징도 있다. 저온 및 저압으로 성형되는 수지 성형부(1)는 성형에 요하는 시간을 단축할 수 있는 동시에, 수지 성형시에 있어서의 열이나 사출압에 의한 보호 소자(4) 등에의 악영향을 저감할 수 있는 특징이 있다. 단, 본 발명의 팩 전지는 수지 성형부를 성형하는 수지를 폴리아미드 수지로는 특정하지 않는다. 폴리아미드 수지 이외의 수지, 예를 들어 폴리우레탄 수지 등도 사용할 수 있다. 또한, 수지 성형부에 삽입되는 보호 소자 등의 내열성을 향상할 수 있으면, 폴리에틸렌, 아크릴, 폴리프로필렌 수지 등의 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

도면의 팩 전지는, 도3, 도27, 도28에 도시한 바와 같이 안전 밸브 개구면(20)으로부터 전지(2)의 외주 표면까지 연장되어 있는 랩 얇은 부분(18)을 갖는다. 이 랩 얇은 부분(18)은 수지 성형부(1)에 일체적으로 성형되는 동시에, 수지 성형부(1)를 성형할 때에 전지(2)의 외주 표면에 접착된다. 금형(30)의 성형실(31)에 주입되는 용융 수지는, 안전 밸브 개구면(20)으로부터 랩 얇은 부분(18)을 성형하는 부분까지 주입되고, 랩 얇은 부분(18)을 수지 성형부(1)에 일체적으로 성형한다. 랩 얇은 부분(18)은, 바람직하게는 전지(2)의 외주 표면의 전체 주위에 설치된다. 이 수지 성형부(1)는, 외주 표면의 전체 주위에 설치하고 있는 랩 얇은 부분(18)에서 가장 박리하지 않도록 전지(2)에 연결된다. 단, 랩 얇은 부분(18)은 박형 전지의 폭이 넓은 면의 외주 표면에만 설치할 수도 있다.

랩 얇은 부분(18)은 두꺼우면 팩 전지의 외형을 크게 하고, 얇으면 충분한 강도로 할 수 없다. 이로 인해, 랩 얇은 부분(18)의 두께는 바람직하게는 0.1 내지 0.3 ㎜, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.2 ㎜로 한다. 이 두께의 랩 얇은 부분(18)은, 박형 전지를 내장하는 팩 전지 전체의 두께를 실질적으로는 거의 두껍게 하지 않는다. 그것은 박형 전지 사용시의「팽창량」에 흡수되기 때문이다. 박형 전지는, 내압이 상승할 때에 중앙부가 다소 팽창되어 두꺼워지는 성질이 있다. 전술한 두께의 랩 얇은 부분(18)은 박형 전지의「팽창량」보다도 작다. 또한, 랩 얇은 부분(18)은 안전 밸브 개구면(20)으로부터 외주 표면에 연장되어 설치하고 있지만, 이 부분은 팽창되는 일이 없다. 이로 인해, 박형 전지의 중앙이 내압 상승에 의해 팽창될 때, 랩 얇은 부분(18)을 설치하고 있는 부분의 팩 전지의 두께는 팽창된 중앙 부분보다도 얇아진다. 이로 인해, 랩 얇은 부분(18)을 설치함으로써, 박형 전지를 내장하는 팩 전지 전체의 두께를 실질적으로 증가시키는 일은 없다.

랩 얇은 부분(18)의 폭(W1)은 넓게 하여 전지(2)와의 결합 강도를 크게 할 수 있다. 랩 얇은 부분(18)은 상당히 폭을 좁게 해도 수지 성형부(1)를 확실하게 안전 밸브 개구면(20)에 접착할 수 있다. 특히, 도면에 도시한 바와 같이 표면을 표면 피복 시트(7)로 커버하고 있는 팩 전지는, 표면 피복 시트(7)로 랩 얇은 부분(18)을 전지 표면에 압박하여 박리하지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 랩 얇은 부분(18)의 폭(W1)을 좁게 0.1 내지 2 ㎜, 바람직하게는 0.2 내지 1 ㎜, 예를 들어 0.5 ㎜로 좁게 하여 수지 성형부(1)를 확실하게 전지(2)에 연결할 수 있다. 폭이 좁은 랩 얇은 부분(18)은, 용융 상태의 합성 수지를 확실하게 주입하여 규정 의 형상으로 성형할 수 있다.

표면 피복 시트(7)는 가열하여 수축할 수 있는 열수축 튜브이다. 이 표면 피복 시트(7)는 수지 성형부(1)의 랩 얇은 부분(18)의 표면에 밀착되어, 수지 성형부(1)를 전지(2)에 확실하게 연결한다. 또, 표면 피복 시트(7)로 피복하고 있는 팩 전지는, 랩 얇은 부분(18)과 전지(2) 사이에 박리하는 것이 침입하는 일 없이, 이에 의해서도 랩 얇은 부분(18)의 박리를 저지할 수 있다. 단, 표면 피복 시트는 라벨이나 점착 테이프로 할 수도 있다. 라벨이나 점착 테이프인 표면 피복 시트는, 수지 성형부와 랩 얇은 부분의 표면 내지 전지의 표면에 첨부하여 수지 성형부를 전지에 확실하게 연결한다.

도3과 도27의 팩 전지는, 수지 성형부(1)의 외주에 단차부(19)를 설치하여, 낮게 성형하고 있는 부분을 표면 피복 시트(7)로 피복하고 있다. 이 수지 성형부(1)는 표면 피복 시트(7)가 수지 성형부(1)로부터 돌출하는 일 없이, 수지 성형부(1)와 표면 피복 시트(7)의 표면을 거의 동일면으로 할 수 있다.

또, 도27과 도28에 도시한 팩 전지는 수지 성형부(1)를 접착하고 있는 안전 밸브 개구면(20)의 반대측의 대향 단부면에, 도면에 있어서 전지(2)의 바닥면에, 수지 성형부(1)와는 별도로 성형되어 이루어지는 플라스틱 성형체(21)를 접착하고 있다. 이 플라스틱 성형체(21)는 표면이 대칭 형상이 되고, 좌우를 역방향으로 하여 전지에 접착할 수 있는 형상으로 하고 있다. 또한, 이 플라스틱 성형체(21)는 도6의 사시도와 도27의 단면도에 도시한 바와 같이, 전지(2)의 대향 단부면에 접착되는 접착면에, 대향 단부면에 부분적으로 접촉하여 플라스틱 성형체(21)를 정위치 에 위치 결정하여 장착하는 위치 결정 리브(25)를 설치하고 있다. 이 구조의 플라스틱 성형체(21)는, 접착제(28)를 거쳐서 전지(2)에 정확한 자세로 접착할 수 있다. 그것은, 플라스틱 성형체(21)를 접착하는 여분의 접착제(28)를 위치 결정 리브(25)에 의해 생기는 전지(2)의 대향 단부면과 접착면 사이에 접착제(28)의 도피 공극(29)을 마련하여, 여분의 접착제(28)를 이 도피 공극(29)으로 이동할 수 있기 때문이다.

플라스틱 성형체(21)는 수지 성형부(1)보다도 경질인 플라스틱으로 성형하고 있다. 이 플라스틱 성형체(21)는 대향 단부면의 전체면을 피복하는 바닥부(22)와, 대향 단부면으로부터 전지(2)의 외주 표면까지 연장되어 있는 제2 랩 얇은 부분(23)을 일체적으로 성형하고 있다. 바닥부(22)는 제2 랩 얇은 부분(23)보다도 두껍게 성형하는 동시에, 팩 전지를 전기 기기로부터 탈착할 때에 사용자가 갈고리 끝을 넣는 걸림 오목부(24)를 설치하고 있다. 걸림 오목부(24)는 바닥부(24)의 표면에 대칭이 되는 형상으로 설치하고 있다. 도27에 도시한 플라스틱 성형체(21)는, 도29의 바닥면도에 도시한 바와 같이 상하로 2열의 걸림 오목부(24)를 대칭으로 설치하고 있다. 이와 같이, 대칭의 형상에 걸림 오목부(24)를 설치하는 플라스틱 성형체(21)는 방향성 없이 전지(2)에 장착할 수 있으므로, 불량 생산을 유발시키는 일 없이 능률적으로 작업할 수 있다. 단, 플라스틱 성형체(21)는 도30에 도시한 바와 같이, 중앙부에 1열의 걸림 오목부(3024)를 설치할 수도 있다. 또, 도30에 있어서, 부호 3021은 플라스틱 성형체, 3022는 바닥부를 각각 나타내고 있다.

이상의 팩 전지는, 이하와 같이 하여 제조된다.

① 도6에 도시한 바와 같이, 제2 출력 단자(5)의 고정부(5A)를 전지(2)의 평면부(2C) 전극에 스폿 용접 등의 방법으로 고정한다. 그 후, 도6의 화살표로 나타낸 바와 같이, 제2 출력 단자(5)를 절곡하여 보호 소자(4)를 전지(2)에 접근시킨다.

② 보호 소자(4)에 연결되어 있는 리드 부재(4B)를 전지(2)의 볼록부 전극(2B)의 단부면에 스폿 용접 등의 방법으로 고정하고, 보호 소자(4)와 전지(2)에 연결하여 코어팩(10)을 제작한다. 위치 결정 홀더가 있는 코어팩은, 보호 소자와 전지 사이에 위치 결정 홀더를 배치한다. 바닥에 플라스틱 성형체(21)를 연결하는 코어팩(10)은 플라스틱 성형체(21)를 접착하여 고정한다.

③ 코어팩(10)을, 도4에 도시한 바와 같이 금형(30)의 성형실(31)에 세트한다. 이 때, 코어팩(10)은 가동 핀(33)이 보호 소자(4)의 홀더(11)를 압박하여, 보호 소자(4)의 표면의 제1 출력 단자(3)와 제2 출력 단자(5)의 출력 단자부(5B)를 기준면(32)에 압박한다. 가동 핀(33)으로 금형(30)의 기준면(32)에 압박되는 보호 소자(4)는 성형실(31)이 정확한 위치에 임시 고정되어 보유 지지된다. 성형실(31)에 코어팩(10)을 세트한 후, 금형(30)을 형 체결한다. 형 체결된 금형(30)은 수지 성형부(1)를 성형하기 위한 성형실(31)이 형성된다.

④ 성형실(31)에 가열된 용융 수지의 주입을 개시하고, 성형실(31)에 용융 수지를 채워 수지 성형부(1)를 성형한다. 용융 수지는 금형(30)에 액체 주입 구멍(40)으로 주입된다. 주입된 용융 수지는, 랩 얇은 부분(18)을 성형하는 부분 까지 주입되어, 수지 성형부(1)와 일체 구조인 랩 얇은 부분(18)을 성형한다.

용융 수지의 주입 공정에 있어서는, 가동 핀(33)은 보호 소자(4)를 기준면(32)에 압박하는 상태에서 주입을 개시하여 마지막까지 용융 수지를 주입할 수도 있지만, 가동 핀(33)이 보호 소자(4)의 홀더(11)를 기준면(32)에 압박하는 상태로 용융 수지의 주입을 개시하여, 용융 수지의 주입이 완료되기 전에 보호 소자(4)의 홀더(11)를 압박하지 않는 위치까지 가동 핀(33)을 후퇴시킬 수도 있다. 수지 성형부(1)의 주입이 개시되고 성형실(31)에 용융 수지가 주입되면, 주입된 용융 수지로 보호 소자(4)는 정위치에 보유 지지된다. 따라서, 그 후는 가동 핀(33)이 보호 소자(4)의 홀더(11)를 기준면(32)에 압박하는 압박 상태를 해제하고 용융 수지를 주입하여, 보호 소자(4)와 제2 출력 단자(5)의 위치 어긋남을 방지하면서 용융 수지의 주입을 완료할 수 있다. 이 방법으로 성형하면, 가동 핀(33)이 보호 소자(4)의 홀더(11)를 압박하는 위치에 없으므로, 가동 핀(33)의 흔적형인 오목부가 수지 성형부(1)에 생기는 것을 해소할 수 있다.

⑤ 수지 성형부(1)를 경화시킨 후, 금형(30)을 개방하여 수지 성형부(1)에 코어팩(10)의 일부를 삽입 성형하고 있는 팩 전지를 취출한다.

⑥ 그 후, 도28에 도시한 바와 같이 열수축 튜브인 통형의 표면 피복 시트(7)에 팩 전지를 넣고, 열수축 튜브를 가열하여 팩 전지의 표면에 밀착시킨다. 표면 피복 시트(7)는, 수지 성형부(1)와 플라스틱 성형체(21)에 설치하고 있는 단차부(19)에 꼭 밀착되어, 수지 성형부(1)와 플라스틱 성형체(21)를 확실하게 전지(2)에 연결한다.

이상과 같이 하여 제작된 도28의 팩 전지는, 제1 출력 단자(3)를 제2 출력 단자(5)보다도 크게 하고 있다. 따라서, 이 팩 전지는 제1 출력 단자(3)에 전기 기기에 설치하고 있는 플러스 또는 마이너스 전원 단자에다가, 팩 전지를 식별하는 식별 단자를 접촉시킬 수 있다. 이 팩 전지는 도31에 도시한 회로 구성이 되므로, 이것이 장착되는 전기 기기는 식별 단자와 전원 단자와의 전기 저항이 0 Ω이면, 정상적인 팩 전지가 장착되었다고 판정한다.

본 발명은 그 본질적인 특징의 사상으로부터 벗어나지 않는 몇몇 형태로 실시될 수 있으므로, 본 발명의 범위는 전술된 설명에 의해서가 아니라 첨부된 청구범위에 의해서 한정되며, 그리고,청구 범위에 부합되고 그 범위 내에 있는 모든 변화 또는 그러한 부합 및 범위의 등가물이 청구범위에 의해 포함되는 것이 의도된 것이기 때문에, 본 실시예는 예시를 위한 것일뿐 제한적인 것이 아니다.

본 발명의 기술 구성에 따르면, 수지 성형부를 성형할 때에 안전 밸브가 파괴되는 것을 방지하면서 수지 성형부와 절연재를 확실하게 접착하여 수지 성형부를 박리하지 않도록 전지에 접착할 수 있는 팩 전지를 제공할 수 있다.

Claims

수지 성형부(1)를 성형하는 금형(30)에 전지(2)가 임시 고정되고, 수지 성형부(1)의 성형실(31)에 주입되어 성형되는 합성 수지에 전지(2)가 접착되고, 이 수지 성형부(1)가 전지(2)의 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 설치하여 형성된 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성된 팩 전지이며,

전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)과 수지 성형부(1)와의 경계이며 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 폐색하는 위치에서 절연재(15)를 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착해서 배치하고, 상기 절연재(15)는 수지 성형부(1)의 성형압으로 변형되지 않는 경질 플레이트이며, 상기 절연재(15)에는 안전 밸브(8)의 개구부(9)와 마주보는 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍(16)이 개구되어 있고, 이 관통 구멍(16)에 용융 수지가 주입되고, 여기에 주입된 용융 수지가 금형(30)의 성형실(31)에서 응고해 형성된 수지 성형부(1)가 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
삭제
제1항에 있어서, 절연재(15)가 유리 섬유로 보강되어 있는 에폭시판인 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제1항에 있어서, 절연재(15)가 양면 접착 테이프(17)를 거쳐서 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제1항에 있어서, 절연재(15)의 외주 형상을 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)의 외주보다도 작게 하고, 수지 성형부(1)를 절연재(15)의 외주에서 안전 밸브 개구면(20)에 접착하고 있는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제1항에 있어서, 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)이 볼록부 전극(2B)을 갖는 면이고, 절연재(15)는 볼록부 전극(2B)과 안전 밸브(8)의 개구부(9) 사이에 관통 구멍(16)을 개구하고 있는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제1항에 있어서, 수지 성형부(1)를 접착하고 있는 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20) 반대측의 마주보는 단부면에 수지 성형부(1)와는 별도로 성형되어 형성되는 플라스틱 성형체(21)를 접착하고 있고, 이 플라스틱 성형체(21)의 표면에 걸림 오목부(24)를 설치하여 형성되는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제7항에 있어서, 플라스틱 성형체(21)의 표면이 대칭 형상인 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제7항에 있어서, 플라스틱 성형체(21)가 전지(2)의 마주보는 단부면에 접착되는 접착면에 대향 단부면에 부분적으로 접촉하고, 플라스틱 성형체(21)를 정위치에 위치 결정하여 장착하는 위치 결정 리브(25)를 갖는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
수지 성형부(1)를 성형하는 금형(30)에 전지(2)가 임시 고정되고, 수지 성형부(1)의 성형실(31)에 주입되어 성형되는 합성 수지에 전지(2)가 접착되고, 이 수지 성형부(1)가 전지(2)의 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 설치하여 형성되는 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성되는 팩 전지이며,

전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)과 수지 성형부(1)와의 경계이며 안전 밸브(8)의 개구부(9)를 폐색하는 위치에서 절연재(15)를 접착하고 있고, 상기 절연재(15)는 수지 성형부(1)의 성형압으로 변형되지 않는 경질 플레이트이고 전지(2)와의 접착면과 반대면에 수지 성형부(1)에 매설되는 매설 볼록부(26)를 갖고, 이 매설 볼록부(26)를 수지 성형부(1)에 매설하여 매설 볼록부(26)가 절연재(15)와 수지 성형부(1)를 연결하도록 하여 형성된 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제10항에 있어서, 매설 볼록부(26)가 선단부를 향해 굵거나 혹은 폭이 넓어지는 역테이퍼형, 선단부에 훅(26A)을 설치하고 있는 갈고리형, 표면에 복수의 볼록부(26B)를 설치하고 있는 로드형, 양면에 관통하는 구멍(26C)이나 오목부를 설치하고 있는 로드 형상 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제10항에 있어서, 절연재(15)가 안전 밸브(8)의 개구부(9)와 마주보는 위치로부터 떨어진 위치에 관통 구멍(16)을 개구하고 있고, 이 관통 구멍(16)에 용융 수지가 주입되고, 여기에 주입된 용융 수지가 응고해 형성된 수지 성형부(1)가 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제12항에 있어서, 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)이 볼록부 전극(2B)을 갖는 면이고, 절연재(15)는 볼록부 전극(2B)과 안전 밸브(8)의 개구부(9) 사이에 관통 구멍(16)을 개구하고 있는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
삭제
제10항에 있어서, 절연재(15)가 유리 섬유로 보강되어 있는 에폭시판인 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제10항에 있어서, 절연재(15)가 양면 접착 테이프(17)를 거쳐서 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)에 접착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제10항에 있어서, 절연재(15)의 외주 형상을 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)의 외주보다도 작게 하고, 수지 성형부(1)를 절연재(15)의 외주에서 안전 밸브 개구면(20)에 접착하고 있는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제10항에 있어서, 수지 성형부(1)를 접착하고 있는 전지(2)의 안전 밸브 개구면(20)의 반대측 마주보는 단부면에 수지 성형부(1)와는 별도로 성형되어 형성되는 플라스틱 성형체(21)를 접착하고 있고, 이 플라스틱 성형체(21)의 표면에 걸림 오목부(24)를 설치하여 형성되는 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제18항에 있어서, 플라스틱 성형체(21)의 표면이 대칭 형상인 것을 특징으로 하는 팩 전지.
제18항에 있어서, 플라스틱 성형체(21)가 전지(2)의 대향 단부면에 접착되는 접착면에, 대향 단부면에 부분적으로 접촉하고 플라스틱 성형체(21)를 정위치에 위치 결정하여 접착하는 위치 결정 리브(25)를 갖는 것을 특징으로 하는 팩 전지.