KR100877816B1 - 안전성이 향상된 전지팩 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안전성이 향상된 전지팩으로서, 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지가 팩 케이스에 수납되어 있고, 상기 팩 케이스의 상단 내면과 상기 전지의 상단 사이의 이격 공간내에 절연성 부재가 충진되어 있는 구조로 이루어져 있어서, 얇은 두께로 제조가 가능하고, 조립 과정이 매우 간단하며, 낙하 또는 외부충격의 인가시에도 전지의 이동에 따른 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있는 전지팩에 관한 것이다.

Description

안전성이 향상된 전지팩 {Battery Pack of Improved Stability}
도 1은 일반적인 파우치형 전지의 분해 사시도이다;
도 2는 도 1의 파우치형 전지의 결합 상태의 사시도이다;
도 3은 파우치형 전지가 내장되어 있는 종래기술의 전지팩의 사시도이다;
도 4는 도 3의 전지팩의 분리 사시도이다;
도 5 내지 도 9는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩에 바람직하게 사용될 수 있는 예시적인 파우치형 전지의 제조과정을 모식적으로 나타낸 일련의 사시도들이다;
도 10 내지 도 13은 도 9의 전지를 사용하여 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지팩을 제조하는 과정을 모식적으로 나타낸 일련의 사시도들이다;
도 14는 본 발명의 또다른 실시예에 따라 파우치형 전지와 팩 케이스의 결합 관계를 나타낸 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 파우치형 전지 200: 절연재
300: 전극단자 400: PCM
500: 전지팩 600: 팩 케이스
700: 절연성 부재 800: 포장 라벨
본 발명은 안전성이 향상된 전지팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지가 팩 케이스에 수납되어 있고, 상기 팩 케이스의 상단 내면과 상기 전지의 상단 사이의 이격 공간내에 절연성 부재가 충진되어 있는 구조로 이루어져 있어서, 얇은 두께로 제조가 가능하고, 조립 과정이 매우 간단하며, 낙하 또는 외부충격의 인가시에도 전지의 이동에 따른 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있는 전지팩을 제공한다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
리튬 이차전지는 그것의 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지 등으로 분류되며, 전해액의 형태에 따라 리튬 이온 전지와 리튬 이온 폴리머 전지로 분류되기도 한다.
모바일 기기의 소형화에 대한 최근의 경향으로 인해, 특히 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가하고 있다. 도 1 및 도 2에는 파우치형 전지의 분해 사시도와 결합 상태의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 파우치형 전지(10)는, 일정 크기의 내부공간(21)이 형성되어 있는 파우치형 케이스(20); 파우치형 케이스(20)에 경첩식으로 연결되어 있는 커버(30)와; 양극판(41), 음극판(42) 및 분리막(43)으로 이루어져 파우치형 케이스(20)의 수납부(21)에 안착되는 전극 조립체(40); 전극 조립체(40)의 양극판(41)과 음극판(41)의 단부로부터 연장되어 있는 전극 탭(41a, 42a); 및 전극 탭(41a, 42a)과 연결되는 전극단자(50, 51)로 이루어져 있다.
파우치형 케이스(20)의 수납부(21) 상부 모서리에는 열융착을 위한 일정폭의 측면 연장부(22)가 형성되어 있으며, 전극 탭(41a, 42a)과 연결된 전극단자(50, 51)의 중앙에는 파우치형 케이스(20)의 측면 연장부(22)와 커버(30)의 측부(31)가 열융착기(도시하지 않음)에 의해 열융착될 때, 전극단자(50, 51) 간에 쇼트가 발생되지 않도록 절연성 물질의 단자 테이프(52)가 코팅되어 있다.
전술한 바와 같은 종래기술에 따른 파우치형 전지의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 다수의 양극판(41), 음극판(42) 및 분리막(43)으로 이루어지는 전극 조립체(40)를 파우치형 케이스(20)의 수납부(21) 안에 안착시킨 다음, 일정량의 전해액을 그 내부공간으로 주입한다. 이때, 전극 조립체(40)의 전극 탭(41a, 42a)은 중앙 부분이 단자 테이프(52)로 코팅된 해당 전극단자(50, 51)와 연결되어 있으며, 전극단자(50, 51)와 단자 테이프(52)의 일부는 파우치형 케이스(20)와 커버(30)의 외부로 돌출되어 있다.
그런 다음, 커버(3)를 파우치형 케이스(20)에 밀착시키고, 파우치형 케이스(20)의 측면 연장부(22)와 커버(30)의 측부(31)를 전해액이 누출되지 않도록 열용착기(도시하지 않음)를 이용하여 밀봉한다.
이러한 파우치형 전지가 내장되어 있는 대표적인 전지팩의 형상이 도 3에 도시되어 있고, 그것의 조립 전의 분리 상태도가 도 4에 모식적으로 도시되어 있다.
도 3과 도 4를 참조하면, 전지팩(60)은, 양극, 음극 및 분리막의 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지(10), 전지(10)를 수납할 수 있는 내부공간을 가진 케이스 본체(70)와, 전지(10)가 수납되어 있는 케이스 본체(70) 위에 결합되어 전지(10)를 밀봉하는 상부 덮개(80)로 이루어져 있다. 케이스 본체(70)와 전지(10) 사이 및 상부 덮개(80)와 전지(10) 사이에는 양면 테이프(90)가 부착되어 있다.
일반적으로, 이러한 구조의 전지팩(60)은 각각 PC, ABS 등과 같은 플라스틱 재질로 되어 있는 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)를 초음파 용착법에 의해 상호 결합시킴으로써 조립된다. 상기 초음파 용착법(ultrasonic welding method)이란, 예를 들어, 20,000 Hz의 고주파를 이용한 진동으로 마찰열을 일으켜 두 피접착면을 용융 접착시키는 방법이다.
그러나, 더욱 얇은 두께의 전지팩에 대한 수요가 늘어남에 따라 최근에는 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)의 두께가 각각 0.3 ~ 0.35 mm로 까지 얇아지면서, 그에 따라 금형가공 및 사출성형에 어려움이 크고, 용착강도가 약해지는 등 용착 불량률이 높아지고 있다.
또한, 캔(can)을 케이스로 사용하는 전지의 경우, 캔의 구조적 특징으로 인해 얇은 두께의 케이스로도 외부충격에 대한 적정한 강도를 제공함에 반하여, 도 1에서와 같은 구조의 파우치형 전지(10) 등은 구조적으로 외부충격에 대한 강도가 작기 때문에 두께가 얇은 케이스의 적용에 한계가 있다.
더욱이, 외부충격의 인가시 양면 테이프(90)에 의한 결합에도 불구하고 전지(10)가 케이스 본체(70)와 상부 덮개(80)의 내부공간에서 상하로 이동되어 쇼트 또는 단전이 일어날 수 있다.
따라서, 제작이 용이하고, 얇은 두께의 케이스를 사용하면서도 외부충격에 적정한 강도와 쇼트 내지 단전에 우수한 대항성을 가진 전지팩에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은 조립 공정이 간단하여 제조비용을 낮출 수 있는 전지팩을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 얇은 두께의 케이스를 사용하고도 내충격성이 우수하고 충격시 전지의 구성 소자들의 전기적 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있는 전지팩을 제공하는 것이다.
따라서, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지팩은, 양극, 음극 및 분리막의 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지, 상기 전지를 수납할 수 있는 내부공간을 가진 팩 케이스, 및 상기 팩 케이스의 상단 내면과 상기 전지의 상단 사이의 이격 공간내에 충진되는 절연성 부재를 포함하는 것으로 구성되어 있다.
따라서, 본 발명의 전지팩은, 초음파 용착법에 의하지 않고 팩 케이스내에 전지를 안착시켜 고정할 수 있으므로 케이스의 크기 내지 구조가 크게 한정되지 않으며, 케이스의 내부공간에서 전지의 이동이 억제되므로 외부충격에 의한 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 팩 케이스는 전지를 수납할 수 있는 내부공간을 가지면서 전지의 측면을 감싸는 형태라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 전지의 측면만을 감싸는 프레임형 부재, 전지의 측면과 하면을 감싸는 박스형 부재 등일 수 있으며, 그 중 하부면이 밀폐된 상기 박스형 부재가 특히 바람직하다. 이들 부재들은 적어도 그것의 상부면이 개방되어 있으므로, 그러한 개방된 상부면을 통해 전지를 내부공간에 안착시킨다.
팩 케이스의 소재는 내장되어 있는 전지를 보호할 수 있는 소재라면 특별히 제한되는 것은 아니고, 예를 들어, Polycarbonate (PC), Polyacrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) 등의 플라스틱 소재나, 스테인리스 스틸(SUS) 등의 금속 소재로 되어 있다.
상기 전지는 기계적 강도가 떨어지지만 작은 중량과 두께로 제조될 수 있는 파우치형 전지가 특히 바람직하며, 그 중 전해액의 누액 가능성이 낮은 리튬 이온 폴리머 전지가 특히 바람직하다. 파우치형 전지는, 팩 케이스 내부공간에 안착되었을 때, 그것의 상단에 실장 내지 결합되어 있는 전극 단자, PCM(Protection Circuit Module), 절연재 등의 구성으로 인해 팩 케이스 상단 내면과의 사이에 빈 공간이 발생한다. 이러한 전지 상단부는 상대적으로 취약하여, 전지팩이 낙하하거나 또는 외부의 충격이 가해졌을 때 쉽게 변형이 유발되어 불량을 초래할 수 있다. 예를 들어, 낙하 또는 외부충격의 인가에 의해, 전지가 팩 케이스의 내부공간 상단쪽으로 이동하게 되면, 소자들간의 전기적 접촉에 의해 쇼트가 유발될 수 있으며, 반대로 전지가 팩 케이스의 내부공간 하단쪽으로 이동하게 되면, 전지 상단에 위치한 소자들의 전기적 연결이 단전될 수 있다.
본 발명에서는 팩 케이스의 상단 내면과 전지의 상단 사이의 이격 공간에 낙하, 외부충격 등에 대한 완충 역할 및 전기적 연결의 보완 역할을 할 수 있도록 절연성 부재가 충진되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 절연성 부재는 바람직하게는 열용융되어 상기 이격 공간 안으로 충진된 후 고화되는 소재로 되어 있다. 이러한 소재의 바람직한 예로는 플라스틱 수지를 들 수 있지만, 그것만으로 한정되는 것은 아니다. 플라스틱 수지의 경우, 그것의 융점이 팩 케이스 상단 내면과 전지의 상단 사이에 위치하는 소자들의 변형을 유발하지 않는 온도 범위에 있는 열가소성 소재가 바람직할 수 있다. 그러나, 경우에 따라서는 상기 이격 공간내에 주입되어 화학적 반응, 물리적 반응 등에 의해 고화될 수 있는 기타의 소재들도 절연성의 것이라면 특별히 제한없이 사용될 수 있다. 상기 화학적 반응은 열, 광(가시광선, 자외선 등), 촉매 등에 의한 경화에 의해 물질의 고화가 일어나는 반응 등을 포함하는 의미이며, 상기 물리적 반응은 용제(solvent)의 기화에 의해 물질의 고화가 일어나는 반응을 포함하는 의미이다.
경우에 따라서는, 상기 절연성 부재가 전지의 외면과 팩 케이스 내면의 기타 이격 공간에도 더 충진될 수 있다.
하나의 바람직한 실시예에서, 전지팩의 외면은 포장 라벨에 의해 도포될 수 있다. 포장 라벨은 필름 형태, 상단과 하단이 개방된 얇은 튜브 형태, 상단이 개방된 얇은 박스 형태 등 다양할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
우선, 본 발명의 전지팩에 바람직하게 사용될 수 있는 하나의 실시예에 따른 파우치형 전지의 제조과정을 도 5 내지 도 9를 참조하여 설명한다.
도 5에서, 전극 조립체와 전해액이 내장된 상태에서 열융착된 케이스의 밀봉 외주부들(120, 130)을 각각 위쪽으로 접고, 그와 같이 접힌 상단 밀봉 외주부(130) 상에 제 1 절연재(200)를 탑재한 후, 양극단자(140) 및 음극단자(150)가 제 1 절연재(200) 상에 놓이도록 각각 아래쪽으로 접는다. 제 1 절연재(200)에 의해 전극단자들(140, 150)은 전지 케이스 본체와의 전기적 절연상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
다음으로 도 6 및 도 7에서, 양극단자(140)와 음극단자(150)에, 예를 들어, 니켈 플레이트의 전극리드(300, 310)를 결합시킨다. 전극단자(140, 150)와 전극리드(300, 310)의 결합은 바람직하게는 스팟 용접에 의해 이루어질 수 있다. 전극리드(300, 310)는 전극단자(140, 150)와 결합되는 부위의 반대쪽 접촉 단부(301, 311)가 위쪽으로 휘어져 있는 구조로 되어 있다.
그런 다음 도 8에서, 전극리드(300, 310)의 접촉 단부(301, 311)를 제외한 부위를 도포할 수 있는 제 2 절연재(210)를 실장한다. 제 2 절연재(210)는 전극리드(300, 310)의 접촉 단부(301, 311)를 제외한 부위가 PCM(도시하지 않음)에 전기적으로 접속되는 것을 방지하여 주는 역할을 한다.
최종적으로 도 9에서 PCM(400)를 탑재한 후 전극리드(도시하지 않음)와 전기적 연결을 행한다. PCM(400)은 과충전, 과방전, 과전류 등으로부터 전지를 보호할 수 있는 보호회로가 포함되어 있으며, 외부기기(도시하지 않음)와의 전기적 연결을 위한 외부 입출력 단자(410)와 침수 여부를 확인하기 위한 테스트 포인트(420)가 또한 포함되어 있다. PCM(400)과 전극리드(도시하지 않음)의 결합은 다양한 방법에 의해 달성될 수 있으며, 예를 들어, 스팟 용접, 레이저 용접, 납땜 등을 행할 수 있다.
이와 같이 하여 제조된 파우치형 전지는 전지(100)의 상단과 PCM(400) 사이에 많은 빈 공간이 잔존하게 되며, 낙하 또는 외부충격의 인가시 상대적으로 취약하다.
도 10에는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 팩 케이스의 내부공간에 전지를 장착하여 전지팩(500)을 제조하는 과정의 모식도가 도시되어 있다.
팩 케이스(600)는 전지(100)의 외면에 대응하는 형상의 내부공간(S)을 포함하고 있는 장방형의 부재로서, 상면이 개방되어 있고, 전지(100)의 측면을 감싸는 프레임(610, 620, 630)과 프레임(610, 620, 630)에 일체로 형성되어 있는 하면 플레이트(640)로 이루어져 있다. 상부 프레임(620)에는 PCM(400)의 외부 입출력 단자(410)가 노출될 수 있는 창(621)과 테스트 포인트(420)가 노출될 수 있는 홀(622)이 형성되어 있다. 전지(100)는 팩 케이스(600)의 개방된 상면을 통해 프레임(610, 620, 630)과 하면 플레이트(640)로 둘러싸인 팩 케이스(600)의 내부공간(S)에 안착된다.
도 11에는 도 10의 과정에 의해 팩 케이스에 전지가 안착된 상태의 모식도가 도시되어 있다.
도 11을 참조하면, 팩 케이스(600)의 상단 내면, 구체적으로는 팩 케이스(600)의 상부 프레임(620)의 내면과, 전지(100)의 상단, 구체적으로는 전지 케이스 본체의 상단 사이의 이격된 부위에 빈 공간이 잔존함을 알 수 있다. 즉, 팩 케이스(600)의 상단 내면과 전지(100)의 상단 사이의 이격 부위 중, 전극리드, 절연재, PCM 등이 설치되어 있는 부위에 다수의 빈 공간이 잔존하게 된다. 이러한 빈 공간의 존재는 전극리드, PCM 등의 전기적 연결과 절연재들의 실장시 불가피하게 초래되며, 일반적으로 낙하, 외부충격 등에 대해 취약하다.
도 12에는 도 11의 이격 공간에 절연성 부재가 충진된 형상의 모식도가 도시 되어 있다. 절연성 부재(700)의 충진은, 앞서 설명한 바와 같이, 다양한 종류의 절연성 소재들을 해당 부위의 공간에 주입 후 고화시킴으로써 달성된다. 팩 케이스(600)의 상단 내면과 전지(100)의 상단 사이에 충진된 절연성 부재(700)는 전극리드, 절연재, PCM 등의 전기적 연결 내지 실장 상태를 안정적으로 보존하면서, 전지팩의 낙하 또는 전지팩에 대한 외부충격의 인가에 따른 문제점을 효과적으로 방지하게 된다. 경우에 따라서는, 상기 이격 공간 이외에, 팩 케이스(600)와 전지(100) 사이의 공간에 절연성 부재(700)가 더 충진될 수도 있다. 이러한 충진 공간은, 예를 들어, 팩 케이스(600)의 측부 프레임(610) 및/또는 하부 프레임(630)과 전지(100)의 측면 사이의 공간, 전지(100)가 팩 케이스(600)에 안착된 상태에서 전지(100)의 상단 등을 포함하며, 이들의 일부 또는 전부에 선택적으로 절연성 부재(700)가 충진될 수 있다. 이러한 공간에 대한 절연성 부재(700)의 충진은 팩 케이스(600)에 대해 전지(100)를 더욱 안정적으로 고정시키는 효과를 발휘한다.
도 13에는 도 12에서 전지팩의 외면에 포장 라벨을 도포한 상태의 모식도가 도시되어 있다.
도 13을 참조하면, 포장 라벨(800)은 상부 프레임(620)과 하부 프레임(630)을 제외한 프레임 전체와, 전지(도시하지 않음) 및 절연성 부재(도시하지 않음)가 완전히 밀폐되도록 도포하고 있다. 포장 라벨(800)은 팩 케이스(600)에 대한 전지의 안정적인 장착을 더욱 보장하며, 전지와 절연성 부재를 외부로부터 보호하는 작용을 한다. 그러나, 포장 라벨(800)의 도포 범위가 특별히 한정되는 것은 아니다.
도 14는 프레임 부재와 전지의 또다른 결합 방식을 보여주고 있다.
도 14에 도시되어 있는 결합 방식의 특징은, 상부와 하부가 완전히 개방된 형태의 팩 케이스(601)를 사용한다는 점과, 팩 케이스(601)의 측부 프레임(611)이 전지의 밀봉 외주부(121)(전지의 케이스 본체 중 측면 연장부와 케이스 덮개의 측부가 열융착된 부위)가 전지본체(141) 쪽으로 접힌 부위 사이에 삽입됨으로써 결합된다는 점이다. 구체적으로, 팩 케이스(601)는 측부 프레임(611)과 상부 및 하부 프레임(621, 631)만으로 이루어져 있어서 전체적으로 상면과 하면이 개방된 구조로 되어 있다. 따라서, 측부 프레임(611)은 도면에서 화살표 방향으로 전지본체(141)와 전지본체(141) 쪽으로 접혀 있는 밀봉 외주부(121) 사이의 공간에 삽입될 수 있다. 이에 대한 더욱 자세한 내용은 본 출원인의 PCT 국제출원(PCT/KR2004/002462)에 개시되어 있으며, 이는 참조로서 본 발명의 내용에 합체된다.
반면에, 상부 프레임(621)은 도 11에서와 마찬가지로 전지(101)의 상단에 실장된 PCM(401)을 감싸고 있고, 하부 프레임(631)은 전지(101)의 하단을 감싸고 있다. 따라서, 팩 케이스(601)와 전지(101)가 결합된 상태에서 팩 케이스(600)의 상단 내면과 전지(101)의 상단 사이에는, 도 11과 유사하게 빈 공간이 잔존하게 되고, 이러한 빈 공간에 도 12에서와 같이 절연성 부재를 충진할 수 있다. 또한, 도 13에서와 같이, 결과적으로 제조된 전지팩(501)의 외면을 포장 라벨로 도포할 수 있다.
이상, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 예를 들어, 팩 케이스와 전지 의 결합을 용이하게 하기 위하여, 전지의 밀봉 외주부가 삽입되어 체결될 수 있는 홈이 팩 케이스의 프레임에 형성될 수도 있다. 또한, 팩 케이스의 상부 프레임 또는 그것의 인접한 하면 플레이트에는 전지의 상단에 실장되는 PCM 등이 안정적으로 체결될 수 있는 내면 구조(예를 들어, PCM의 외주면 형상에 상응하는 그루브 등)가 형성되어 있을 수 있다. 따라서, 이들 다양한 변형 및 응용들은 모두 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상의 설명과 같이, 본 발명에 따른 전지팩은 초음파 용착법에 의하지 않고도 얇은 두께의 전지팩의 제조가 가능하므로 정밀하고 고가의 초음파 용착기의 사용을 필요로 하지 않고, 조립 과정이 매우 간단하며, 전지의 상단과 전지팩의 상단 내면의 공간에 절연성 부재가 충진되어 고화되어 있으므로 전지의 낙하 또는 외부충격의 인가시에도 전지의 이동에 따른 쇼트 내지 단전을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 양극, 음극 및 분리막의 전극 조립체와 전해액이 밀봉된 상태로 내장되어 있는 장방형의 전지, 상기 전지를 수납할 수 있는 내부공간을 가진 팩 케이스, 및 상기 팩 케이스의 상단 내면과 상기 전지의 상단 사이의 이격 공간내에 충진되어 있는 절연성 부재를 포함하는 것으로 구성되어 있고,
    (a) 상기 팩 케이스는 상부가 개방되어 있는 박스형 팩 케이스이고, 상기 전지는 그것의 밀봉 외주부가 전지본체 쪽으로 접힌 상태에서 상기 팩 케이스의 측부 프레임 안쪽으로 삽입되거나, 또는
    (b) 상기 팩 케이스는 상부와 하부가 완전히 개방되어 있는 프레임형 팩 케이스이고, 상기 팩 케이스의 측부 프레임이 전지의 밀봉 외주부가 전지본체 쪽으로 접힌 부위 사이에 삽입됨으로써 결합되는
    것을 특징으로 하는 전지팩.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 전지는 파우치형 전지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 부재는 열용융되어 상기 이격 공간 안으로 충진된 후 고화되는 소재로 되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 소재는 플라스틱 수지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 플라스틱 수지는 그것의 융점이 팩 케이스 상단 내면과 전지의 상단 사이에 위치하는 소자들의 변형을 유발하지 않는 온도 범위에 있는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 부재는 상기 이격 공간내에 주입되어 화학적 반응 또는 물리적 반응에 의해 고화되는 소재인 것을 특징으로 하는 전지팩.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 절연성 부재는 전지의 외면과 팩 케이스 내면의 기타 이격 공간에도 더 충진되는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 전지팩의 외면은 포장 라벨에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  11. 삭제
  12. 삭제
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