JP2002203534A

JP2002203534A - 薄型二次電池および電池パック

Info

Publication number: JP2002203534A
Application number: JP2000399011A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kawamura; 公一川村; Yasutake Kurata; 健剛倉田; Soichi Hanabusa; 聡一花房; Fumimasa Yamamoto; 文将山本
Original assignee: A&T Battery Corp; AT Battery KK; Toshiba Electronic Engineering Co Ltd
Current assignee: A&T Battery Corp; Toshiba Development and Engineering Corp; AT Battery KK
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】電池パックへの実装時の外部リード端子折り
曲げ加工のスプリングバックを抑え、繰り返し曲げ加工
を行なっても外部リード端子材が破断し難い、加工性が
良好で、かつ、電池の落下衝撃に対しても外部リード端
子が破断することの無い、信頼性の高いラミネート外装
材を用いた薄型二次電池と電池パックを提供する。【解決手段】集電体に接続している正極側の外部リー
ド端子１４は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金
条による質別記号Ｏで区分された焼鈍材で形成し、負極
側の外部リード端子１５は、電子管用ニッケル条、電子
管陰極用ニッケル条、常炭素ニッケル条または低炭素ニ
ッケル条、無酸素銅条、タフピッチ銅条またはりん脱酸
銅条のいずれかの質別記号Ｏで区分された焼鈍材で形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムシー
ト又はその合金シートを用いた外装材で発電要素を封止
した構造を有する薄型二次電池と、それを収納した電池
パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話やノートパソコンなど携帯機器
の進歩に伴い、その駆動電源となっている二次電池は、
小型化、軽量化、大容量化、高性能化とコストダウンが
絶えずに求められてきている。これら携帯機器内に装着
し電源として使用される二次電池は、ニッケルカドミウ
ム電池やニッケル水素二次電池が従来から用いられてお
り、近年ではさらに高エネルギー密度化を計れるリチウ
ムイオン二次電池の需要が拡大している。

【０００３】また、電池の形状も従来の円筒型、ボタン
型の電池よりも収納時の体積効率の優れた角型電池、長
円形電池の要望が強まると共に、小容量化、高エネルギ
ー密度化に伴って、正極活物質や負極活物質など電極材
料をよりエネルギー密度の高いものに変えたり、セパレ
ータをより薄くしたり、電池の外装缶をステンレス、鉄
からアルミニウム合金に代えたりするなどにより改善が
図られてきている。

【０００４】しかし、これら改善でも製品の進展に対し
ては、まだ満足なレべルに到達せず、更なる小型化、軽
量化、薄型化、大容近化やコストダウンが求められ、最
近では液状電解質、ゲル状電解質、または固体高分子電
解質等を発電要素中に含ませ、アルミニウム合金箔をバ
リア層として中間に挟んだプラスチックラミネートフィ
ルムからなる外装材により封止することで、薄型化、小
型化、軽量化を図ったラミネートの外装材を用いた薄型
二次電池が市販されるようになり始めている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たラミネート外装材を用いた薄型二次電池は、従来の金
属外装缶を用いた薄型二次電池より小型化、軽量化、薄
型化を達成することは出来たが、電池パックを実装する
際に、ラミネート外装材から延出した外部リード端子を
二次電池の過充電や過放電等を保渡する電子回路（モジ
ュール）と、使用機器や充電機との電気的接続を可能に
する端子台が超音波溶接または抵抗溶接等により電気的
に接続した後に、折り曲げ加工を必要としている。

【０００６】そのため、外部リード端子を構成する材料
の調質（質別記号で区分される）を所定の領域に行なっ
ても、硬質材である場合には、折り曲げ加工時の形状
が、材料のスプリングバックによって安定しないという
問題が存在していた。

【０００７】また、所定の曲げ加工形状とするために、
曲率の小さな曲げ加工を施したり、何らかの問題で曲げ
加工を実施し直したりすると、材料の加工硬化によって
外部リード端子が、すぐに破断してしまうという問題が
あった。

【０００８】また、ラミネート外装材を用いた薄型二次
電池を実装した電池パックを携帯機器に用いて実際に使
用した際に、誤って落下させてしまった場合、落下する
方向によっては外部リード端子に引張り方向の落下衝撃
が加わることがある。そのような落下衝撃が加わった場
合、ラミネート外装材を用いた薄型二次電池と電子回
路、端子台間の外部リード端子が破断してしまったり、
あるいは、外部リード端子絶縁封止部より電池内部の部
分で外部リード端子が破断して、電池パックとして機能
しなくなるという問題が発生していた。

【０００９】本発明は、これらの課題を解決するもの
で、電池の外部に取り出される端子材に質別記号Ｏで区
別された焼鈍材を用いることにより、電池パック実装の
際の端子折り曲げ加工のスプリングバックを抑え、繰り
返し曲げ加工を行なっても端子材が破断し難く、加工性
が良好で、かつ、電池の落下衝撃に対しても外部リード
端子が破断することの無い、信頼性の高いラミネート外
装材を用いた薄型二次電池と電池パックを提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の手段によれば、
接合面にシーラント層が形成され表面に保護層が形成さ
れたアルミニウムシート又はその合金シートを用いたラ
ミネート外装材による密閉体内に集電体を収納したラミ
ネート外装材を用いた薄型二次電池において、前記集電
体に接続している正極側の外部リード端子は、純アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金条による質別記号Ｏで区
分された焼鈍材で形成されていることを特徴とするラミ
ネート外装材を用いた薄型二次電池である。

【００１１】また本発明の手段によれば、前記正極側の
外部リード端子材の引張り強度が１００Ｎ／ｍｍ^２以下
であることを特徴とするラミネート外装材を用いた薄型
二次電池である。

【００１２】また本発明の手段によれば、前記集電体に
接続している前記負極側の外部リード端子は、電子管用
ニッケル条、電子管陰極用ニッケル条、常炭素ニッケル
条または低炭素ニッケル条のいずれかの質別記号Ｏで区
分された焼鈍材で形成されていることを特徴とするラミ
ネート外装材を用いた薄型二次電池である。

【００１３】また本発明の手段によれば、前記負極側の
外部リード端子材の引張り強度が４５０Ｎ／ｍｍ^２以下
であることを特徴とするラミネート外装材を用いた薄型
二次電池である。

【００１４】また本発明の手段によれば、前記集電体に
接続している前記負極側の外部リード端子は、無酸素銅
条、タフピッチ銅条またはりん脱酸銅条のいずれかの質
別記号Ｏで区分された焼純材で形成されていることを特
徴とする薄型二次電池である。

【００１５】また本発明の手段によれば、前記負極側の
外部リード端子材の引張り強度が２１５Ｎ／ｍｍ^２以下
であることを特徴とする薄型二次電池である。

【００１６】また本発明の手段によれば、内部に上記の
ラミネート外装材を用いた薄型二次電池を収納したこと
を特徴とする電池パックである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明のラミネート外装材を
用いた薄型二次電池の実施の形態を図面を参照して説明
する。

【００１８】図１は、本発明に係わるラミネート外装材
を用いた薄型二次電池の斜視図、図２は同展開斜視図、
および、図３は、同封止部の断面模式図である。

【００１９】ラミネート外装材を用いた薄型二次電池３
０は、正極活物質１１ａを正極集電体１１ｂに塗工した
正極１１、および、負極活物質１２ａを負極集電体１２
ｂに塗工した負極１２の間にセパレータ１３を介在させ
て正負極集電体１１ｂ、１２ｂの未塗工部分１１ｃ、１
２ｃに外部リード端子１４、１５をそれぞれ接続させた
発電要素１０を形成している。この発電要素１０は、ラ
ミネート外装材２０からなり、張り出し加工または深絞
り加工によって凹部２１を形成したラミネート外装材２
０に収納され、その状態でラミネート外装材２０の開放
した周縁部２２ａ、２２ｂ、２２ｃをヒートシールして
封止されている。

【００２０】外部リード端子は、正極側が、純アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金条により形成され、かつ、
質別記号Ｏで区分された焼鈍材を用いている。なお、質
別とは、例えば、ＪＩＳＨ０００１に規定されてい
るように、製造過程における加圧、熱処理条件の違いに
より得られるものの機械的性質の区分である。また、質
別記号Ｏとは、焼純により再結晶した状態を指してい
る。

【００２１】また、負極側が、電子管用ニッケル条、電
子管陰極用ニッケル条、常炭素ニッケル条または低炭素
ニッケル条により形成され、かつ質別記号Ｏで区分され
た焼鈍材を用いている。

【００２２】ラミネート外装材２０は、一般に、電解液
やガスの透過を防ぐことが可能な、薄く比重の小さいア
ルミニウムまたはアルミニウム合金シートをバリア材２
０ｂとして用い、このアルミニウム合金シートの両面に
薄いポリマーフィルムを貼り合わせて形成している。ラ
ミネート外装材２０の表面側ポリマーフィルム２０ａ
は、保護層で機械的構造特性を具えたフィルムである。
また、ラミネート外装材２０の内装側（裏面側）には、
接合面になるので、ヒートシール性を有するフィルムで
あるシーラントフィルム２０ｃが貼り合わされている。

【００２３】なお、保護層とシーラント層は、ラミネー
トフィルムを用いずに、コーティング等を用いて形成す
ることもできる（本明細書において、ラミネート外装材
２０の語はそれらを含んでいる）。

【００２４】正極と負極の外部リード端子１４、１５を
電池の外部に延出し、封止される周縁部分２２ａには、
ヒートシールの際に外部リード端子１４、１５と接着し
て近傍の空隙を埋めると共に、ラミネート外装材２０の
端部と外部リード端子１４、１５の短絡を防止する絶緑
フィルム１６が配置され、外部リード端子１４、１５が
延出するの延出部２２ａは絶緑フィルム１６とフィルム
シーラントフィルム２０ｃにより絶縁封止されている。
ラミネート外装材の凹部２１には、非水電解液（図示せ
ず）を注入して発電要素１０に含浸させ、凹部周縁２２
ｂ、２２ｃをヒートシールにより気密封止した構造を形
成している。

【００２５】このような構造によって構成されるラミネ
ート外装材２０を用いた薄型二次電池は、一般的に、使
用機器それぞれに専用の、図４に示したような電池パッ
ク４０として電池パック４０の内部に実装して使用され
る。

【００２６】この電池パック４０の内部への実装につい
て、図５、図６および図７に示したそれぞれ組立て順序
の斜視図により説明する。

【００２７】図５および図６に示すように、電池パック
４０への実装は、ラミネート外装材を用いた薄型二次電
池３０の電池外部に延出された外部リード端子１４、１
５に、薄型二次電池３０の過充電、過放電等を保渡する
電子回路モジュール４２と、使用機器、充電機との電気
的接続を可能にする端子台４３が超音波溶接または抵抗
溶接等により電気的に接続する。

【００２８】図７に示すように、電池パック４０の外装
ケース４１ａ、４１ｂは、一般的に樹脂等により形成さ
れた２分割の容器により構成され、外装ケース４１ｂに
は薄型二次電池３０、電子回路モジュール４２、端子台
４３等が所定の位置に配置されるように、周囲に凸形状
のリブ４６が形成されている。電子回路４２と端子台４
３が接続されたラミネート外装材を用いた薄型二次電池
３０は、電池パック４０の外装ケース４１ａ、４１ｂに
挿入可能な形状に外部リード端子１４、１５を折り曲げ
加工を施し、一方の外装ケース４１ａに挿入して、両面
テープや接着剤（いずれも図示せず）等で外装ケース４
１ａ、４１ｂの内面に固定される。薄型二次電池３０、
電子回路モジュール４２、端子台４３が固定された一方
の外装ケース４１ａに、他方の外装ケース４１ｂを接合
後に封止して電池パック４０を形成している。

【００２９】次に、本発明のラミネート外装材を用いた
薄型二次電池の作成の実施例について説明する。なお、
各部の構造は上述の図１乃至図３と同様であるのでその
符号を援用してその説明は省略する。（実施例１）＜正極の作製＞活物質として組成式がＬｉＣｏＯ_３で表
されるリチウムコバルト複合酸化物と、導電材と、結着
材を混合してぺースト化した後、外形寸法５０ｍｍ×３
７０ｍｍ、厚さ３０μｍのアルミニウム箔からなる正極
集電体１１ｂ上に、片面のエッジ部分が５０ｍｍ×７０
ｍｍの未塗工部分１１ｃを残して両面塗布する。その
後、乾燥、加圧プレスし、未塗工部分１１ｃに、厚さ
０．１ｍｍ、幅４ｍｍ、長さ５７ｍｍのアルミニウム製
の正極側外部リード端子１４を溶接により取り付けた。
この正極側外部リード端子１４は、厚さ０．１ｍｍ、幅
４ｍｍ、長さ６０ｍｍの純アルミニウム系合金条ＪＩＳ
Ｈ４１６０Ａ１Ｎ３０の質別記号Ｏで区分された
焼鈍材調質：Ｏを使用した。この材料は、引張り強度が
７０Ｎ／ｍｍ^２であり、表面硬度を測定した結果は２２
Ｈｖであった。＜負極の作製＞活物質としてメソフェーズピッチ系炭素
繊維を粉還後に熱処理した粉末と、結着材を混合しぺー
スト化した後に、外形寸法５１．５ｍｍ×３８０ｍｍ、
厚さ１５μｍの銅箔からなる負極集電体１２ｂ上に、片
面のエッジ部分が５１．５ｍｍ×６０ｍｍの未塗工部分
１２ｃを残して両面塗布する。その後に、乾燥、加圧プ
レスし、未塗工部分１２ｃに厚さ０．１ｍｍ、幅４ｍ
ｍ、長さ５６ｍｍのニッケル製の負極側外部リード端子
１５を溶接により取り付けた。この負極側外部リード端
子１５は、厚さ０．１ｍｍ、幅４ｍｍ、長さ６０ｍｍの
電子管陰極用ニッケル条ＪＩＳＨ４５０１ＶＮ
ｉＲの質別記号Ｏで区分された焼鈍材調質：Ｏを使用し
た。この材料は、引張り強度が４２０Ｎ／ｍｍ^２であ
り、表面硬度を測定した結果は８７Ｈｖであった。

【００３０】なお、負極側外部リード端子１５は、電子
管陰極用ニッケル条に換えて、常炭素ニッケル条または
低炭素ニッケル条を用いることもできる。＜発電要素の形成＞正極の外部リード端子１４が溶接さ
れた帯状の正極１１と、負極の外部リード端子１５が溶
接された帯状の負極１２とを、厚さ２５ｍｍ、幅５３ｍ
ｍ、長さ４５０ｍｍのポリエチレン製微多孔膜からなる
セパレータ１３を介して、正極１１→セパレータ１３→
負極１２→セパレータ１３の順に積層し、扁平状の巻芯
で渦巻き状に捲回し、更に油圧式プレス（不図示）で圧
縮し、外部リード端子１４、１５を除く外形寸法が高さ
５３ｍｍ、幅３３ｍｍ、厚さ３ｍｍの扁平状の発電要素
１０を作製した。＜ラミネート外装材の作製＞厚さ２５μｍの延伸ナイロ
ンフィルムと、厚さ４０μｍのアルミニウム合金箔ＪＩ
ＳＨ４１６０Ａ８０７９材と、厚さ３０μｍの直
鎖状低密度ポリエチレンシーラントフィルムとをこの順
序でウレタン系接着材を介して積層して接着してラミネ
ートフィルムを作製した。

【００３１】このラミネートフィルムを外形寸法１７０
ｍｍ×１３０ｍｍに切り出しラミネート外装材２０とし
た、このラミネート外装材２０をシーラントフィルム２
０ｃ側から張り出しまたは深絞り加工をして、長さ５４
ｍｍ、幅３４ｍｍ、深さ３ｍｍ発電要素１０を収容する
の凹部２１を形成した。凹部の周縁には、陵部から水平
方向に延出された幅５ｍｍの３箇所の周縁部２２ａ、２
２ｂ、２２ｃと、幅６０ｍｍの１箇所の周縁部２２ｄを
配置した。＜非水電解液の調製＞エチレンカーボネート（ＥＣ）と
ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比で１：１の割
合で混合された非水溶媒に電解質としてのＬｉＰＦ６を
その濃度が１ｍｏｌ／１０００ｃｃになるように溶解さ
せて非水電解液を調製した。＜ラミネート外装材を用いた薄型二次電池の作製＞発電
要素１０をラミネート外装材２０の凹部２１に収納する
と共に、外部リード端子１４、１５をラミネート外装材
２０の幅５ｍｍの周縁部２２ａを通して外部に延出し
た。外部リード端子１４、１５を延出した周縁部２２ａ
と反対側の幅６０ｍｍの周縁部２２ｄを１８０度折り返
し、外部リード端子１４、１５を延出した側の周縁部２
２ａに重ね合わせた。さらに、外部リード端子１４、１
５を電池外部に延出し、封止される周縁部分２２ａに
は、ヒートシール時に外部リード端子１４、１５と接着
して近傍の空隙を埋めるととともに、ラミネート外装材
２０の端部と外部リード端子１４、１５の短絡を防止す
る絶縁フィルム１６を配置した。

【００３２】このような構成とした外部リード端子延出
部２２ａについて、外部リード端子を挟みながら、１８
０度折り返した幅６０ｍｍの周縁部２２ｄとの重なり部
分２４（以下、トップシール部という）をヒートシール
した。外部リード端子１４、１５の延出量は、トップシ
ール部２４の端部から８ｍｍとしている。次にトップシ
ール部２４と垂直方向に配置される一方の幅５ｍｍの周
縁部２５ａ（以下、サイドシール部という）をヒートシ
ールし、２箇所のヒートシール部と、１箇所の折り返し
部２３、１箇所の未シール周縁部を形成した。

【００３３】続いて開口している１箇所の未シール周縁
部を通して、非水電解液（図示せず）をラミネート外装
材２０の凹部２１に注入し、内部に収納されている発送
要素１０に非水電解液を含浸させた。続いてラミネート
外装材２０の開口周縁部をヒ一トシールして、もう一方
のサイドシール部２５ｂを形成した。

【００３４】トップシール部２４と垂直方向に配電され
た２つのサイドシール部２５ａ、２５ｂを、幅２．５ｍ
ｍを残して切断し、残ったサイドシール部を凹部外側に
折り曲げることにより、外形寸法３０ｍｍ×６０ｍｍの
薄型リチウムイオン二次電池を作製した。（実施例２）この場合は、上述の実施例１に記載した各
部の製作と調質に関して同様の部分は、上述の説明を援
用した省略する。

【００３５】上述の実施例１と異なる個所は、負極の作
製のうち、負極側の外部リード端子１５の材質を、実施
例１で用いた電子管用ニッケル条等に換えて、無酸素銅
条（ＪＩＳＨ３１００Ｃ１０２０Ｒ）の軟質材
で、質別記号Ｏで区分された焼鈍材調質：Ｏを使用し
た。この材料は、引張り強度が２０５Ｎ／ｍｍ^２であ
り、表面硬度は４９Ｈｖ程度である。

【００３６】また、無酸素銅条に換えて、タフピッチ銅
条又はりん脱酸銅条を用いることもできる。

【００３７】なお、無酸素銅条等の表面にニッケルめっ
きを施して、電子回路や端子台と、より電気的に接続し
やすいようにすることもできる。

【００３８】次に、上記の実施例に対する比較例を説明
する。なお、基本構成は上記の実施例と同様であるの
で、実施例と同様に、図１乃至図３の符号を援用してそ
の説明は省略する。（比較例１）この場合は、上記の実施例に記述したラミ
ネート外装材を用いた薄型二次電池の構成のうち、外部
リード端子材１４、１５を次のものに代えて電池を作製
した。正極側外部リード端子１４に純アルミニウム系合
金条ＪＩＳＨ４１６０ＡｌＮ３０の硬質材調質：Ｈ
１８を使用した。この材料は、引張り強度が１６５Ｎ／
ｍｍ^２であり、表面硬度を測定した結果は５３Ｈｖであ
った。また、負極側の外部リード端子１５に電子管用ニ
ッケル条ＪＩＳＨ４５０１ＶＮｉＲの硬質材調
質：Ｈを使用した。この材料は、引張り強度が６１３Ｎ
／ｍｍ^２であり、表面硬度を測定した結果は１９８Ｈｖ
であった。（比較例２）この場合は、上記の各実施例に記述したラ
ミネート外装材を用いた薄型二次電池の構成の内、比較
例１と同様に外部リード端子材１４、１５を次のものに
代えてラミネート外装材を用いた薄型二次電池を作製し
た。

【００３９】正極側外部リード端子１４に、純アルミニ
ウム系合金条ＪＩＳ４１６０ＡｌＮ３０の半硬質材
調質：Ｈ１４を使用した。この材料は、引張り強度が１
２５Ｎ／ｍｍ^２であり、表面硬度を測定した結果は４０
Ｈｖであった。また、負極側外部リード端子１５に、電
子管用ニッケル条ＪＩＳＨ４５０１ＶＮｉＲの硬
質材調質：１／２Ｈを使用した。この材料は、引張り強
度が４８０Ｎ／ｍｍ^２であり、表面硬度を測定した結果
は１５８Ｈｖであった。

【００４０】これらの上述の実施例１、実施例２、比較
例１および比較例２にて作製したラミネート外装材を用
いた薄型二次電池について、以下の項目について比較を
行なった。

【００４１】＜端子折り曲げ加工時のスプリングパック
量比較＞トップシール部２４から延出している正極側外
部リード端子１４および負極側外部リード端子１５に対
して、図８に示すような折り曲げ加工を実施し、その時
のスプリングバック量を測定した。

【００４２】折り曲げ加工条件は、トップシール端部か
ら外部リード端子の延出する根元から２ｍｍの位置を曲
げ起点とし、曲げ起点より先端側の外部リード端子をト
ップシール部に接触するまで所定の冶具にて押圧して折
り曲げた。曲げ起点部の曲げＲは、Ｒ０．２〜０．５ｍ
ｍまでのばらつきの発生は許容するものとした。

【００４３】スプリングバック量の測定は、押圧冶具を
開放したときの外部リード端子の曲げ起点を中心とする
角度で測定した。なお、比較は実施例１、実施例２、比
較例１および比較例２について各ｎ＝１０で実施し、そ
れぞれの平均値で比較した。

【００４４】＜端子折り曲げ回数限界（破断耐力）比較
＞トップシール部２４から延出している正極側外部リー
ド端子１４および負極側外部リード端子１５に対して、
図９に示すような繰り返しの折り曲げ加工を実施した。

【００４５】繰り返しの折り曲げ条件は、トップシール
部２４の端部から外部リード端子１４、１５の延出する
根元から２ｍｍの位置を曲げ起点とし、曲げ起点部の曲
げＲはＲ０．２〜０．５ｍｍまでのばらつきの発生は許
容するものとした。繰り返しの回数は、曲げ起点より先
端側の外部リード端子１４、１５をトップシール部２４
と垂直となるように一方の側に９０度折り曲げることで
１回、その後、トップシール部２４と水平となるように
戻して２回、反対側に９０度折り曲げることで３回、再
び水平となるように戻して４回と、９０度曲げ加工を実
施する毎に１回とした。この曲げ加工を繰り返し、外部
リード端子１４、１５が曲げ起点で破断するまでの回数
を折り曲げ回数限界破断酎力とした。

【００４６】なお、比較は実施例１、実施例２、比較例
１および比較例２について各ｎ＝１０で実施し、それぞ
れの平均値で比較した。

【００４７】＜落下耐力比較＞ラミネート外装薄型リチ
ウムイオン二次電池を実装した電池パックを高さ１．５
ｍから樫の木に落下させ、落下衝撃による外部リード端
子１４、１５の破断耐力を比較した。

【００４８】落下条件は、落下する方向は外部リード端
子に引張り方向の落下衝撃が加わるように電池の縦方向
の落下とし、上下方向の繰り返しを１サイクルを１回と
して１００回まで実施した。１０回毎に外部リード端子
の破断が発生していないか電池パックの外部接続端子の
電圧を測定により確認した。なお、比較は実施例１、実
施例２、比較例１および比較例２について各ｎ＝１０で
実施し比較した。

【００４９】これらの項目に関して比較した結果を表１
に示す。また、それに対応したグラフとして、図１０に
外部リード端子折り曲げ加工時のスプリングパック量比
較グラフ、図１１に外部リード端子の繰り返し折り曲げ
回数限界比較グラフ、図１２に電池パックを１．５ｍ落
下させた際のリード破断回数比較グラフを示した。

【表１】スプリングバック量については、各実施例の場合は、正
極側が２．５〜２．７度であるのに対して、比較例では
いずれも各実施例の３倍以上である。また、負極側は、
各実施例に対していずれの比較例も２．５倍以上であ
る。したがって、各実施例の場合は、スプリングバック
量が小さいので、安定した折り曲げ加工を施すことがで
きる。

【００５０】折り曲げ回数限界は、各実施例がいずれの
比較例に比べても、２倍以上の耐性がある。電子機器に
装着された場合の様々な使用態様に対して、各実施例の
場合は十分に対応できる。

【００５１】１．５ｍ落下したリード破断回数限界につ
いては、各実施例は全く破断せず安全であるのに対し
て、比較例ではいずれも７０回以上の落下を繰り返した
際は破断するものが存在する。

【００５２】以上の結果から、本発明の各実施例で示し
たラミネート外装材を用いた二次電池は極めて、加工性
が高く、また、使用上も安全性が高いことが確認するこ
とができた。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、加工性が良好で、か
つ、電池の落下衝撃に対しても外部リード端子が破断す
ることの無い、信頼性の高い薄型二次電池とそれを用い
た電池パックが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるラミネート外装材を用いた薄型
二次電池の斜視図。

【図２】本発明に係わるラミネート外装材を用いた薄型
二次電池の展開斜視図。

【図３】本発明に係わるラミネート外装材を用いた薄型
二次電池封止部の断面模式図。

【図４】電池パックの斜視図。

【図５】ラミネート外装材を用いた薄型二次電池の電池
パックへの収納説明図。

【図６】ラミネート外装材を用いた薄型二次電池の電池
パックへの収納説明図。

【図７】ラミネート外装材を用いた薄型二次電池の電池
パックへの収納説明図。

【図８】端子折り曲げ回数限界（破断耐力）の説明図。

【図９】外部リード端子折り曲げ加工時のスプリングパ
ック量の比較グラフ。

【図１０】外部リード端子の繰り返し折り曲げ回数限界
比較グラフ。

【図１１】電池パックを１．５ｍ落下でのリード破断回
数比較グラフ。

【符号の説明】

１０…発電要素、１１…正極、１２…負極、１３…セパ
レータ、１４…（正極側）外部リード端子、１５…（負
極側）外部リード端子、１６…絶縁フィルム、２０ａ…
（表面側）樹脂フィルム、２０ｃ…シーラントフィル
ム、２２ａ…周縁部、２２ｃ…周縁部、２３…折り返し
部、２５ａ…サイドシール部、３０…電池、４０…電池
パック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者倉田健剛東京都品川区南品川３丁目４番10号株式会社エイ・ティーバッテリー内 (72)発明者花房聡一東京都品川区南品川３丁目４番10号株式会社エイ・ティーバッテリー内 (72)発明者山本文将東京都品川区南品川３丁目４番10号株式会社エイ・ティーバッテリー内Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA09 EE04 KK00 5H022 AA04 AA09 EE03 EE04 5H029 AJ14 BJ04 DJ05 EJ01 HJ00 5H040 AA03 AS12 AT04 AY04 DD02 LL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合面にシーラント層が形成され表面に
保護層が形成されたアルミニウムシート又はその合金シ
ートを用いた外装材による密閉体内に集電体を収納した
薄型二次電池において、前記集電体に接続している正極側の外部リード端子は、
純アルミニウムまたはアルミニウム合金条による質別記
号Ｏで区分された焼純材で形成されていることを特徴と
する薄型二次電池。
【請求項２】前記外装材は、ラミネートにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の薄型二次電
池。
【請求項３】前記正極側の外部リード端子材の引張り
強度が１００Ｎ／ｍｍ ^２以下であることを特徴とする請
求項１記載の薄型二次電池。
【請求項４】前記集電体に接続している前記負極側の外
部リード端子は、電子管用ニッケル条、電子管陰極用ニ
ッケル条、常炭素ニッケル条または低炭素ニッケル条の
いずれかの質別記号Ｏで区分された焼純材で形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の薄型二次電池。
【請求項５】前記負極側の外部リード端子材の引張り
強度が４５０Ｎ／ｍｍ ^２以下であることを特徴とする請
求項４記載の薄型二次電池。
【請求項６】前記集電体に接続している前記負極側の外
部リード端子は、無酸素銅条、タフピッチ銅条またはり
ん脱酸銅条のいずれかの質別記号Ｏで区分された焼純材
で形成されていることを特徴とする請求項１記載の薄型
二次電池。
【請求項７】前記負極側の外部リード端子材の引張り
強度が２１５Ｎ／ｍｍ ^２以下であることを特徴とする請
求項６記載の薄型二次電池。
【請求項８】内部に請求項１乃至請求項７のいずれか
１項に記載の薄型二次電池を収納したことを特徴とする
電池パック。