JP2000357536A

JP2000357536A - 非水電解質電池

Info

Publication number: JP2000357536A
Application number: JP11168063A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakahara; 浩中原
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】軽くしかも安全な非水電解質電池を提供する。【解決手段】単電池ケースに正極板と隔離体と負極板と
を有する発電要素を収納した非水電解質電池において、
５ｋｇｆ／ｃｍ²以下の応力では塑性変形しない補強部
材を単電池ケース内に備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単電池ケ−スに発
電要素を収納した非水電解質電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ₄、ＬｉＰＦ₆等のリチウム塩を溶解した非プロトン
性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。

【０００３】この非水電解質二次電池は、上記の負極材
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。

【０００４】そして、上記正極板、セパレータ及び負極
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は螺旋状に巻いて、気密構造を有する金
属ラミネート樹脂フィルムからなる電池容器に収納され
る。

【０００５】この非水電解質二次電池を電子機器に用い
る場合、単電池又は複数個の直列接続したものとして所
某の電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池
は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と樹脂か
らなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよう封口
して電池パックとして用いられる。

【０００６】また、近年の携帯機器の小形、軽量化が急
速に進む中、非水電解質電池に限らず電池を電源とする
機器の場合、電池の軽量化及び安全化、低価格化の要請
は尽きることがない。電池の小形、軽量化を実現するた
めには、ラミネート非水電解質単電池が好適であり、高
い安全性を備えたものとする必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】非水電解質電池におい
て、電解液の溶媒として可燃性有機化合物が用いられる
ことが多い。従来、正極活物質として用いられているコ
バルト酸リチウムの充電は、Ｌｉ／Ｌｉ＋の平衡電位に
対して約４．２〜４．３Vまでの範囲としているが、こ
れは、充放電時にコバルト酸リチウムの結晶構造が可逆
的に維持できることと電解液の電位窓の上限で規定され
るものである。正極電位が前記の電位を越えて、充電さ
れつづけると、有機電解液の分解反応や正極活物質の分
解反応などによって、発生した気体による電池内圧の上
昇や反応熱による電池温度の上昇を引き起こし、電池の
破裂、発火に至ってしまう。このため、非水電解質電池
において、電池が破裂、発火に至る前で、正極電位が規
定電位を越えないように、保護回路を設けて電池の安全
性を確保している。しかしながら、何らかの原因によっ
て保護回路が故障して過充電状態となった場合において
も、電池の安全性を確保できることを、ユーザーから強
く要求されている。

【０００８】非水電解質電池の過充電時における破裂、
発火を引き起こす原因の一つとして、非水電解質電池内
において連鎖的に発生する種々の発熱反応が考えられ
る。すなわち、非水電解質電池が過充電状態となった
時、電解液分解反応によって生じる熱によって電池温度
が上昇し、負極に用いられているグラファイト表面の皮
膜の分解反応による発熱やグラファイト表面での電解液
分解反応が、電池の温度上昇を促進して、電解液の沸騰
や既に電池内に存在する気体の膨張などを引き起こすも
のと考えられる。これらの反応は電池内の内圧を急激に
上昇させるものと考えられる。

【０００９】ここで、金属ラミネート樹脂フィルムを熱
溶着してなる電池ケースを用いた単電池（以下、「ラミ
ネート単電池」と略す）は、従来の金属製電池ケースを
用いた単電池と比較して、電池ケース自体に剛性を持た
ないため、電池内で気体が発生すると、電池の変形を生
じやすい。

【００１０】ここで、本願発明者は、図２に外観を示し
たような、発電要素が長円形巻回型で、その巻回中心軸
が袋状単電池ケースの開口面に垂直であるように収納さ
れた非水電解質二次電池Ｘを試作した。図２において、
２１は非水電解質二次電池、２２は金属ラミネート樹脂
フィルムケース、２３は正極端子、２４は負極端子、２
５は金属ラミネート樹脂フィルムケースの熱溶着部であ
る。

【００１１】図３は、金属ラミネート樹脂フィルムケー
ス２２の内部に収納された長円形巻回型発電要素の外観
である。図３において、２３は正極端子、２４は負極端
子、２６は長円形巻回型発電要素、２７は長円形巻回型
発電要素の巻回中心軸である。

【００１２】図４は、図２に示した非水電解質二次電池
ＸのＡ−Ａ′断面、すなわち発電要素の巻回中心軸に垂
直な断面を示したもので、図４において、４１は金属ラ
ミネート樹脂フィルムケース、４２は発電要素、４３は
発電要素の巻回中心軸、４４は発電要素断面の短軸、４
５は発電要素断面の長軸である。

【００１３】非水電解質二次電池Ｘにおいては、発電要
素の断面の短軸４４は金属ラミネート樹脂フィルムケー
ス断面の内径の短軸と一致し、また、金属ラミネート樹
脂フィルムケース断面の内径の長軸の長さ（Ｌ）と発電
要素断面の長軸の長さ（２ｒ）も等しい。また、４６は
金属ラミネート樹脂フィルムケースの最大面、４７は金
属ラミネート樹脂フィルムケースの発電要素の巻回中心
軸に平行で湾曲した辺である。

【００１４】この非水電解質二次電池Ｘを用いて、３Ｃ
Ａ／１０Ｖの条件で過充電試験をおこなった。この時の
電池の観察をおこない、電池が変形した時の金属ラミネ
ート樹脂フィルムケースが発電要素に与える影響につい
て検討した。過充電状態において、電池内で発生した気
体が、図４の黒矢印で示したように、金属ラミネート樹
脂フィルムケースの最大面４６を電池内部から押し上げ
る方向に力が加わる。この時、金属ラミネート樹脂フィ
ルムそのものは伸びないので、金属ラミネート樹脂フィ
ルムケース４１は短軸方向に円筒形になろうとして変形
する。すると、金属ラミネート樹脂フィルムケースの発
電要素の巻回中心軸に平行で湾曲した辺４７付近におい
て、図４の白矢印で示したように、金属ラミネート樹脂
フィルムケースが電池内部の方向へ引っ張られる力が加
わり、発電要素４２は中心部の方向に圧迫を受ける。そ
の結果、相対的に、電極間距離は、発電要素の短軸方向
に長くなり、長軸方向は短くなる。

【００１５】すなわち、一定電流で過充電をおこなっ
て、電池内部で奇体が発生した場合、金属ラミネート樹
脂フィルムケースの変形が著しくなった時、相対的に電
極間距離が短くなった発電要素の長軸方向において、高
率で充電されるものと考えられる。その結果、負極表面
に多量の樹枝状金属リチウムを生じたり、さらに発電要
素に強い力が加わって電極が変形してしまい、内部短絡
を起こして、電池の破裂や発火を引き起こしてしまうも
のと考えられる。

【００１６】このように、過充電時に電池内部に気体が
発生した時、金属製ケースを用いた単電池と比較して、
電池厚さが増加しやすいラミネート単電池の方が安全性
は劣るものとなる。

【００１７】したがって、金属ラミネート樹脂フィルム
ケースを用いた非水電解質二次電池の過充電時の破裂や
発火などの問題を解決するための手段として、電池内で
気体が発生した場合、金属ラミネート樹脂フィルムケー
スの応力によって発電要素が変形または座屈しないよう
にしなければならない。

【００１８】非水電解質電池の過充電時の安全性を確保
することを目的として、正極電位が約４．６Vに達した
ときに分解する電解液添加物を用いることによって、正
極活物質の充電反応をそれ以上進行させずに、高電位に
おける正極活物質の分解発熱反応を抑制するという手法
などが提案されているが、この手法によっては、従来の
非水電解質電池より低電圧時あるいは高温放置時に、電
解液添加物の分解によって気体を発生してしまう。この
ため、電池の変形を生じやすいラミネート単電池にこの
手法を用いることは好ましくないものと考えられる。電
解液添加物の分解ガスによって、ラミネート単電池が変
形し、前述のような問題が発生するためである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明になる非水電解質
電池は、上記問題を鑑みてなされたものであり、単電池
ケースに正極板と隔離体と負極板とを有する発電要素を
収納した非水電解質電池において、５ｋｇｆ／ｃｍ²以
下の応力では塑性変形しない補強部材を単電池ケース内
に備えたことを特徴とするものである。

【００２０】また、本発明は、単電池ケースが、気密構
造を有し、金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着封口し
た袋状板であることを特徴とするものである。

【００２１】本発明によって、電池が過充電状態にな
り、電解液等の分解によって気体が発生しても、ラミネ
ート単電池の発電要素が変形せず、前述のような発電要
素の座屈やラミネートケースの長辺部に位置する発電要
素における樹脂状金属リチウムの析出による内部短絡を
抑制することが可能となる。

【００２２】さらに、本発明によって、非水電解質電池
に金属ラミネート樹脂フィルムケースを用いることが可
能となり、従来の金属製ケースを用いた場合と比較して
重量エネルギー密度を向上させることができるととも
に、このラミネート単電池を安全化することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例にも
とづき図面を参照して説明する。

【００２４】［実施例１］本発明になる非水電解質二次
電池の外観は図２に示したのと同じであり、正極板、隔
離体および負極板からなる電極群が非水系の電解液（図
示省略）とともに金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着
してなるラミネートフィルムケース２２に収納したもの
である。

【００２５】正極活物質にはリチウムコバルト複合酸化
物を用いた。正極板は集電体に上記のリチウムコバルト
複合酸化物が活物質として保持したものである。集電体
は厚さ１０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、結
着剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤であるア
セチレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作した。

【００２６】負極板は、集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作した。負極板の集電体は厚さ１
４μｍの銅を用いた。

【００２７】隔離体はポリエチレン微多孔膜とし、ま
た、電解液は、ＬｉＰＦ₆を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレン
カーボネート：ジエチルカーボネート＝４：６（体積
比）の混合液とした。

【００２８】極板の寸法は、正極板が厚さ１８０μｍ、
幅４９ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍ、
負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍであり、順に重ね
合わせて、図１に示したポリエチレンの長方形の板状部
材である巻芯を中心として、その周囲に長円渦状に巻い
た後、巻き芯とともに金属ラミネート樹脂フィルムケー
スに収納した。

【００２９】図１は、図２に示した本発明になる非水電
解質二次電池のＡ−Ａ′断面を示したものである。図１
において、１は金属ラミネート樹脂フィルムケース、２
は発電要素、３は補強部材である。

【００３０】図５は、図２に示した非水電解質二次電池
のＢ−Ｂ′断面を示したものである。図５において、５
１は最外層の表面保護用の１２μｍのＰＥＴフィルム、
５２はバリア層として９μｍのアルミニウム箔、５３は
熱溶着層として１００μｍの酸変性ポリエチレン層であ
り、気密封口用のラミネートフィルムケースは５１と５
２と５３からなり、最外層の表面保護用ＰＥＴフィルム
５１とバリア層としてのアルミニウム箔５２はウレタン
系接着剤で接着している。また、正極リード端子５４お
よび負極リード端子５５は、５０〜１００μｍの銅、ア
ルミニウム、ニッケルなどの金属導体である。

【００３１】このようにして、公称容量５００ｍＡｈの
ラミネート単電池を試作した。

【００３２】［実施例２］補強部材として、図６に示し
たようなニッケル製の枠状の部材を用いた以外は、実施
例１と同様の電池を製作した。なお、図６における記号
１〜３は、図１と同じものを示す。

【００３３】［実施例３］補強部材として、図７に示し
たようなニッケル製のＨ型の部材（厚み１２ｍｍ）を用
いた以外は、実施例１と同様の電池を製作した。なお、
図７における記号１〜３は、図１と同じものを示す。

【００３４】［実施例４］補強部材として、図７に示し
たようなニッケル製のＨ型の部材（厚み１０ｍｍ）を用
いた以外は、実施例１と同様の電池を製作した。

【００３５】［実施例５］補強部材として、図７に示し
たようなニッケル製のＨ型の部材（厚み８ｍｍ）を用い
た以外は、実施例１と同様の電池を製作した。

【００３６】［実施例６］補強部材として、図７に示し
たようなニッケル製のＨ型の部材（厚み６ｍｍ）を用い
た以外は、実施例１と同様の電池を製作した。

【００３７】［実施例７］補強部材として、図８に示し
たような２枚のポリエチレン製の板を用いて発電要素を
挟み込んだ以外は、実施例１と同様の電池を製作した。
なお、図８における記号１〜３は、図１と同じものを示
す。

【００３８】［比較例］ポリエチレン製の補強部材を用
いなかった以外は、実施例１と同様の電池を製作した。

【００３９】まず、補強部材を使用しない比較例の電池
を使用し、図４に示した白矢印の方向に圧力を加え、
４．５ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧力を加えた場合に電池が
変形することを確認した。金属ラミネート樹脂フィルム
はわずかな力でも変形するため、電池が変形する圧力
は、発電要素が変形する圧力に等しいものと考えられ
る。

【００４０】つぎに、実施例１〜７の電池と比較例の電
池を、３ＣＡ／１０Ｖの条件で過充電試験をおこなっ
た。試験結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１より、比較例の電池と比べて、本発明
の実施例１〜７の電池は、過充電をおこなっても発煙、
発火せず、安全性が高いことがわかった。

【００４３】さらに、実施例１〜７の電池と比較例の電
池を、図４に示した白矢印の方向に圧力を加え、電池い
いかえると発電要素が塑性変形（座屈）する時の応力す
なわち弾性限界を測定し、表２の結果を得た。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２より、電池の図４に示した白矢印の方
向における弾性限界が５ｋｇｆ／ｃｍ²以上の場合、す
なわち５ｋｇｆ／ｃｍ²以下の応力では塑性変形しない
補強部材を単電池ケース内に備えることにより、発電要
素は塑性変形しないことが示され、その結果、電池の過
充電時の安全性が確保されることがわかった。

【００４６】なお、比較例の電池は、充電を停止した時
に電池厚さが充電前の２５０〜３００％に増加してい
た。これは、発電要素の厚さが増加したものではなく、
電池内で発生した気体によって電池内圧が上昇したため
である。流動パラフィン中で電池内の気体を採取して、
測定した気体の体積と充電終了時の電池の体積から電池
内圧を測定すると、４．０〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ²であ
った。

【００４７】また、比較例の電池の発電要素は、長辺の
外側からラミネートケースによる外力を受けて変形して
おり、電極が座屈している箇所も見られた。また、発電
要素の長辺部近傍の負極板において、樹枝状の金属リチ
ウムが多量に析出しており、それに対向するセパレータ
にも多量の金属リチウムが付着していた。

【００４８】比較例の電池を充電し続けると、さらに電
池厚さが増加して、前述のような電極の座屈が大きくな
り、電極がセパレータを貫通して短絡を起こしたり、負
極板上に生成した樹枝状の金属リチウムがセパレータを
貫通して短絡を起こしものと推察され、これらは発火に
至る原因の一つになる。

【００４９】一方、本発明の実施例１〜７の電池の厚さ
は、充電前と比較してほとんど変化せず、比較例の電池
で見られたような発電要素の座屈は見られなかった。ま
た、負極板上において、樹枝状金属リチウムが負極板全
面に観察され、局部的に生成した箇所は見られなかっ
た。

【００５０】本発明に使用する発電要素としては、実施
例で述べた正極板・セパレータ・負極板を巻回した形状
に限定されるものではなく、箔状に成形した平板状の極
板を積層した形状等も使用可能である。

【００５１】なお、実施例において、ラミネート樹脂フ
ィルムの熱溶着部の材質としてポリエチレンを例として
述べたが、これは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレートなどの熱可塑性高分子材料であればどのよう
な物質でもよい。

【００５２】さらに、実施例において、金属ラミネート
樹脂フィルムを熱溶着することによって封筒状に成形し
たラミネートケースを用いたが、これに限るものではな
く、２枚のラミネートシートの４辺を熱溶着したもの
や、一枚のシートを二つ折りにして３辺を熱溶着したも
の、ラミネートシートをプレス成形してカップ状にした
ものに発電要素を入れるようなラミネートケースなど、
金属ラミネート樹脂フィルムを単電池ケースとして用い
る非水電解質電池に適用できる。

【００５３】また、電解液溶媒として、実施例ではエチ
レンカーボネートとジエチルカーボネートの混合溶液を
用いているが、これに限定されるものではなく、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカ
ーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリ
ル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、メチルアセテート等の極性溶媒、も
しくはこれらの混合物を使用してもよい。

【００５４】なお、実施例において、電解液に溶解する
リチウム塩としてはＬｉＰＦ₆を使用したが、リチウム
塩としてこれに限定されるものではなく、ＬｉＣｌ
Ｏ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、Ｌｉ
ＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ
Ｆ₂ＣＦ₃）₂、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ₃）およびＬｉＮ（ＣＯ
ＣＦ₂ＣＦ₃）₂などの塩もしくはこれらの混合物でもよ
い。

【００５５】また、実施例では、隔離体としては絶縁性
のポリエチレン微多孔膜を使用し、これに電解液を含浸
したものを使用したが、これ以外にも高分子固体電解
質、高分子固体電解質に電解液を含有させたゲル状電解
質等も使用できる。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固
体電解質等を組み合わせて使用してもよい。さらに、高
分子固体電解質として有孔性高分子固体電解質膜を使用
する場合、高分子中に含有させる電解液と、細孔中に含
有させる電解液とが異なっていてもよい。

【００５６】さらに、前記実施例においては、正極材料
たるリチウムを吸蔵放出可能な化合物としてリチウムコ
バルト複合酸化物を使用しているが、正極材料はこれに
限定されるものではない。これ以外にも、無機化合物と
しては、組成式ＬｉｘＭＯ₂、またはＬｉｙＭ₂Ｏ４（た
だしＭは遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２）で表さ
れる、複合酸化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、
層状構造の金属カルコゲン化物を用いることができる。
その具体例としては、ＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＮｉＯ₂、Ｌ
ｉＭｎ₂Ｏ₄ 、Ｌｉ₂Ｍｎ₂Ｏ₄ 、ＭｎＯ₂、ＦｅＯ₂、Ｖ₂
Ｏ₅、Ｖ₆Ｏ１₃、ＴｉＯ₂、ＴｉＳ₂等が挙げられる。ま
た、有機化合物としては、例えばポリアニリン等の導電
性ポリマー等が挙げられる。さらに、無機化合物、有機
化合物を問わず、上記各種活物質を混合して用いてもよ
い。

【００５７】さらに、前記実施例においては、負極材料
たる化合物としてグラファイトを使用しているが、その
他に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウ
ムとの合金、ＬｉＦｅ₂Ｏ₃、ＷＯ₂、ＭｏＯ₂等の遷移金
属酸化物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌ
ｉ₅（Ｌｉ₂Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウ
ム箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。

【００５８】さらに、本発明に使用する補強部材の形状
としては、実施例で述べた板状、枠状、Ｈ型に限るもの
ではなく、また、材料も実施例で述べた金属（ニッケ
ル）やポリエチレンにに限るものではない。補強部材の
形状や材質は、過充電状態にて気体が発生して電池の内
圧が上昇した時に発電要素が変形しないように、５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²以下の応力では塑性変形しないものであれば
いかなるものでも良い。

【００５９】また、補強部材の取り付け位置は、発電要
素の内部でも、発電要素の外部でもかまわない。

【００６０】

【発明の効果】このように、本発明実施例は、比較例と
比べて、過充電の安全性を確保できることがわかった。
また、本発明は、発電要素をたとえば薄いシート状のソ
フトケースに収納しているので、気密性に優れかつシー
リング工程の煩雑さを解消することができ、もって安価
な製造、軽量化が可能となる。

【００６１】加えて、単電池が気密性に優れるため、従
来のようにハードケース自体の気密性は問題にならな
い。それゆえに、ワンタッチ式の組立構造とすることが
できるため、電池パックの製造を極めて容易にすること
ができる。さらに、電池収納容器には、インサート成形
された外部機器接続用の端子が形成されているので、な
お一層のこと製造工程が容易となる。

【００６２】本発明の非水電解質電池では、軽量化およ
び薄型化を可能とする金属ラミネート樹脂フィルムケー
スを用いており、この電池の過充電状態における安全化
を確保できるので、携帯用電子機器の部品として有益で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる非水電解質二次電池の、発電要素
の巻回中心軸に垂直な面で切断した断面図（図２のＡ−
Ａ′断面）。

【図２】非水電解質二次電池の外観図。

【図３】長円形巻回型発電要素の外観図。

【図４】非水電解質二次電池のＡ−Ａ′断面図。

【図５】本発明になる非水電解質二次電池のリード端子
部分（図２のＢ−Ｂ′断面）を示す図。

【図６】本発明になる非水電解質二次電池の、発電要素
の巻回中心軸に垂直な面で切断した断面（図２のＡ−
Ａ′断面）の一例を示す図。

【図７】本発明になる非水電解質二次電池の、発電要素
の巻回中心軸に垂直な面で切断した断面（図２のＡ−
Ａ′断面）の一例を示す図。

【図８】本発明になる非水電解質二次電池の、発電要素
の巻回中心軸に垂直な面で切断した断面（図２のＡ−
Ａ′断面）の一例を示す図。

【符号の説明】

１、２２金属ラミネート樹脂フィルムケース２発電要素３補強部材２３正極端子２４負極端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単電池ケースに正極板と隔離体と負極板
とを有する発電要素を収納した非水電解質電池におい
て、５ｋｇｆ／ｃｍ²以下の応力では塑性変形しない補
強部材を単電池ケース内に備えたことを特徴とする非水
電解質電池。
【請求項２】単電池ケースが、気密構造を有し、金属
ラミネート樹脂フィルムを熱溶着封口した袋状体である
ことを特徴とする請求項１記載の非水電解質電池。