JP2001167752A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】保存性の優れた安全な非水電解質電池を提供す
る。 【解決手段】袋状単電池ケースに、正極板と隔離体と負
極板とを有する発電要素を収納した非水電解質二次電池
において、負極板に接合された集電リードを金属メッキ
された銅とする。
る。 【解決手段】袋状単電池ケースに、正極板と隔離体と負
極板とを有する発電要素を収納した非水電解質二次電池
において、負極板に接合された集電リードを金属メッキ
された銅とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単電池が袋状ケー
スに収納された非水電解質二次電池に関する。
スに収納された非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。
【０００３】そのような要求を満たす典型的な電池は、
特にリチウム金属やリチウム合金等の活物質、又はリチ
ウムイオンをホスト物質（ここでホスト物質とは、リチ
ウムイオンを吸蔵及び放出できる物質をいう。）である
炭素物質に吸蔵させたリチウムインターカレーション化
合物を負極材料とし、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチ
ウム塩を溶解した非プロトン性の有機溶媒を電解液とす
る非水電解質二次電池である。
特にリチウム金属やリチウム合金等の活物質、又はリチ
ウムイオンをホスト物質（ここでホスト物質とは、リチ
ウムイオンを吸蔵及び放出できる物質をいう。）である
炭素物質に吸蔵させたリチウムインターカレーション化
合物を負極材料とし、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチ
ウム塩を溶解した非プロトン性の有機溶媒を電解液とす
る非水電解質二次電池である。
【０００４】この非水電解質二次電池は、上記の負極材
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータを有する発電要素を備えてい
る。
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータを有する発電要素を備えてい
る。
【０００５】そして、上記正極板、セパレータ及び負極
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は渦巻状に巻いて、気密構造を有する金
属ラミネート樹脂フィルムからなる電池容器に収納され
る。
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は渦巻状に巻いて、気密構造を有する金
属ラミネート樹脂フィルムからなる電池容器に収納され
る。
【０００６】この非水電解質二次電池を電子機器に用い
る場合、単電池又は複数個の直列接続したものとして目
的の電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池
は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と樹脂か
らなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよう封口
して電池パックとして用いられる。
る場合、単電池又は複数個の直列接続したものとして目
的の電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池
は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と樹脂か
らなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよう封口
して電池パックとして用いられる。
【０００７】また、近年の携帯機器の小形、軽量化が急
速に進む中、非水電解質電池に限らず電池を電源とする
機器の場合、電池の軽量化及び安全化、低価格化の要請
は尽きることがない。電池の小形、軽量化を実現するた
めには、ラミネート非水電解質単電池が好適であり、高
い安全性を備えたものであることが望ましい。
速に進む中、非水電解質電池に限らず電池を電源とする
機器の場合、電池の軽量化及び安全化、低価格化の要請
は尽きることがない。電池の小形、軽量化を実現するた
めには、ラミネート非水電解質単電池が好適であり、高
い安全性を備えたものであることが望ましい。
【０００８】したがって、前述のような非水電解質電池
の破裂や発火などの問題を解決するための手段として、
これらの電池の温度上昇を促進させる原因となる個々の
発熱反応を抑制するとともに、熱逸走する温度まで電池
温度が上昇しないように、電池内で発生した熱を効果的
に電池外へ放出しなければならない。
の破裂や発火などの問題を解決するための手段として、
これらの電池の温度上昇を促進させる原因となる個々の
発熱反応を抑制するとともに、熱逸走する温度まで電池
温度が上昇しないように、電池内で発生した熱を効果的
に電池外へ放出しなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ここで、金属ラミネー
ト樹脂フィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単
電池（以下、「ラミネート単電池」と略す）は、従来の
金属製電池ケースを用いた単電池と比較して、ケース自
体の熱伝導率が小さいために、電池内で発熱が起こった
場合、ケースを介して放熱されにくいという問題があ
る。
ト樹脂フィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単
電池（以下、「ラミネート単電池」と略す）は、従来の
金属製電池ケースを用いた単電池と比較して、ケース自
体の熱伝導率が小さいために、電池内で発熱が起こった
場合、ケースを介して放熱されにくいという問題があ
る。
【００１０】また、ラミネート単電池は電池内で気体が
発生すると容易に膨張変形するために、発電要素と電池
ケースの間に隙間ができてしまうという問題があった。
この発電要素と金属ラミネート樹脂フィルムケース間の
気体の層が断熱層として作用して、発電要素で発生した
熱が効果的に電池ケースに伝導されず、放熱することが
できなくなるためである。
発生すると容易に膨張変形するために、発電要素と電池
ケースの間に隙間ができてしまうという問題があった。
この発電要素と金属ラミネート樹脂フィルムケース間の
気体の層が断熱層として作用して、発電要素で発生した
熱が効果的に電池ケースに伝導されず、放熱することが
できなくなるためである。
【００１１】そこで、電池内部の放熱をおこなうため
に、熱伝導率の高いリードが提案されている。しかしな
がら、負極に銅のリードを用いると、その放熱性能は高
まるものの、電池外に露出した部分で銅の腐食が進むた
めに、電池の通常使用時に外部回路とのコンタクトがと
れなくなったり、長期保存性が劣るという問題があっ
た。
に、熱伝導率の高いリードが提案されている。しかしな
がら、負極に銅のリードを用いると、その放熱性能は高
まるものの、電池外に露出した部分で銅の腐食が進むた
めに、電池の通常使用時に外部回路とのコンタクトがと
れなくなったり、長期保存性が劣るという問題があっ
た。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明になる非水電解質
電池は、上記課題に鑑みてなされたものであり、袋状単
電池ケースに正極板と隔離体と負極板とを有する発電要
素を収納した非水電解質二次電池において、負極板に接
合された集電リードを金属メッキされた銅とすることに
よって上述の如き課題を解決しようとするものである。
電池は、上記課題に鑑みてなされたものであり、袋状単
電池ケースに正極板と隔離体と負極板とを有する発電要
素を収納した非水電解質二次電池において、負極板に接
合された集電リードを金属メッキされた銅とすることに
よって上述の如き課題を解決しようとするものである。
【００１３】さらには、集電リードの袋状単電池ケース
から露出した部分にのみ金属メッキとすること、金属メ
ッキをニッケルメッキとすることで上述の如き課題を解
決しようとするものである。
から露出した部分にのみ金属メッキとすること、金属メ
ッキをニッケルメッキとすることで上述の如き課題を解
決しようとするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明になる非水電解質二次電池
は、平板状の電極を隔離体を介して多数積層した発電要
素あるいはシート状極板を隔離体を介して巻回した発電
要素を袋状単電池ケースに収納し、発電要素の負極板お
よび正極板に接合された金属製リードが、袋状単電池ケ
ースの熱溶着部分から外部に取り出された構造である。
特に、単電池ケースの材質としては、金属ラミネート樹
脂フィルムを使用する。
は、平板状の電極を隔離体を介して多数積層した発電要
素あるいはシート状極板を隔離体を介して巻回した発電
要素を袋状単電池ケースに収納し、発電要素の負極板お
よび正極板に接合された金属製リードが、袋状単電池ケ
ースの熱溶着部分から外部に取り出された構造である。
特に、単電池ケースの材質としては、金属ラミネート樹
脂フィルムを使用する。
【００１５】負極板に接合されるリードは、その全てが
金属メッキされるか、電池外に配置する部位のみ金属メ
ッキされた銅であることを特徴とする。基材となる銅は
実使用電流の通電に耐えるものであれば何でもよい。ハ
ンドリングや集電箔との溶着性を考慮して１００から２
００ミクロン程度の厚みが好ましいが、これに限定され
るものではない。また、メッキされる金属はコストや取
り扱いのしやすさからＮｉが好ましい。
金属メッキされるか、電池外に配置する部位のみ金属メ
ッキされた銅であることを特徴とする。基材となる銅は
実使用電流の通電に耐えるものであれば何でもよい。ハ
ンドリングや集電箔との溶着性を考慮して１００から２
００ミクロン程度の厚みが好ましいが、これに限定され
るものではない。また、メッキされる金属はコストや取
り扱いのしやすさからＮｉが好ましい。
【００１６】また、前述のように、リードは負極の集電
箔に溶着して使用するが、負極の集電箔に銅箔を用いる
場合、その溶着部位は同種金属どおしとなることが好ま
しい。一般に異種金属の溶着部位はその耐食性が問題に
なることがあるからである。そこで、銅リードの電池ケ
ース外の露出部のみを金属メッキ、好ましくはＮｉメッ
キとすることができる。本発明は、発電要素を金属ラミ
ネート樹脂フィルムのような、例えば薄いシート状のソ
フトケースに収納しているので、気密性に優れかつシー
リング工程の煩雑さを解消することができ、安価な製
造、軽量化が可能となる。
箔に溶着して使用するが、負極の集電箔に銅箔を用いる
場合、その溶着部位は同種金属どおしとなることが好ま
しい。一般に異種金属の溶着部位はその耐食性が問題に
なることがあるからである。そこで、銅リードの電池ケ
ース外の露出部のみを金属メッキ、好ましくはＮｉメッ
キとすることができる。本発明は、発電要素を金属ラミ
ネート樹脂フィルムのような、例えば薄いシート状のソ
フトケースに収納しているので、気密性に優れかつシー
リング工程の煩雑さを解消することができ、安価な製
造、軽量化が可能となる。
【００１７】加えて、単電池が気密性に優れるため、従
来のようにハードケース自体の気密性は問題にならな
い。それゆえに、ワンタッチ式の組立構造とすることが
できるため、電池パックの製造を極めて容易にすること
ができる。さらに、電池収納容器には、インサート成形
された外部機器接続用の端子が形成されているので、な
お一層製造工程の容易化並びに製造コストの削減ができ
る。
来のようにハードケース自体の気密性は問題にならな
い。それゆえに、ワンタッチ式の組立構造とすることが
できるため、電池パックの製造を極めて容易にすること
ができる。さらに、電池収納容器には、インサート成形
された外部機器接続用の端子が形成されているので、な
お一層製造工程の容易化並びに製造コストの削減ができ
る。
【００１８】本発明において、金属ラミネート樹脂フィ
ルムの熱溶着部の材質としてポリエチレンを例として述
べたが、これは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性高分子材料を使用することがで
きる。
ルムの熱溶着部の材質としてポリエチレンを例として述
べたが、これは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性高分子材料を使用することがで
きる。
【００１９】また袋状単電池ケースとしては、金属ラミ
ネート樹脂フィルムを熱溶着することによって封筒状に
成形したラミネートケースや、２枚の金属ラミネート樹
脂シートの４辺を熱溶着したものや、一枚のシートを二
つ折りにして３辺を熱溶着したもの、金属ラミネート樹
脂シートをプレス成形してカップ状にしたものに発電要
素を入れるようなラミネートケースなど、あらゆる形状
の金属ラミネート樹脂フィルムケースを用いることがで
きる。
ネート樹脂フィルムを熱溶着することによって封筒状に
成形したラミネートケースや、２枚の金属ラミネート樹
脂シートの４辺を熱溶着したものや、一枚のシートを二
つ折りにして３辺を熱溶着したもの、金属ラミネート樹
脂シートをプレス成形してカップ状にしたものに発電要
素を入れるようなラミネートケースなど、あらゆる形状
の金属ラミネート樹脂フィルムケースを用いることがで
きる。
【００２０】本発明になる非水電解質二次電池に使用す
る電解液溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチ
ルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチル
アセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を使
用してもよい。
る電解液溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピ
レンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカ
ーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチ
ルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、
２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチル
アセテート等の極性溶媒、もしくはこれらの混合物を使
用してもよい。
【００２１】また、有機溶媒に溶解するリチウム塩とし
ては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓ
Ｆ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2
ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＣＯ
ＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ2ＣＦ3）2などの塩も
しくはこれらの混合物でもよい。
ては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓ
Ｆ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2
ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＣＯ
ＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ2ＣＦ3）2などの塩も
しくはこれらの混合物でもよい。
【００２２】また、本発明になる非水電解質二次電池の
隔離体としては、絶縁性のポリエチレン微多孔膜に電解
液を含浸したものや、高分子固体電解質、高分子固体電
解質に電解液を含有させたゲル状電解質等も使用でき
る。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固体電解質等を組
み合わせて使用してもよい。さらに、高分子固体電解質
として有孔性高分子固体電解質膜を使用する場合、高分
子中に含有させる電解液と、細孔中に含有させる電解液
とが異なっていてもよい。
隔離体としては、絶縁性のポリエチレン微多孔膜に電解
液を含浸したものや、高分子固体電解質、高分子固体電
解質に電解液を含有させたゲル状電解質等も使用でき
る。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固体電解質等を組
み合わせて使用してもよい。さらに、高分子固体電解質
として有孔性高分子固体電解質膜を使用する場合、高分
子中に含有させる電解液と、細孔中に含有させる電解液
とが異なっていてもよい。
【００２３】さらに、正極材料たるリチウムを吸蔵放出
可能な化合物としては、無機化合物としては、組成式Ｌ
ｉxＭＯ2、またはＬｉyＭ2Ｏ4（ただしＭ は遷移金属、
０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表される複合酸化物、ト
ンネル状の空孔を有する酸化物、層状構造の金属カルコ
ゲン化物を用いることができる。その具体例としては、
ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、Ｌｉ2Ｍ
ｎ2Ｏ4 、ＭｎＯ2、ＦｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ
2、ＴｉＳ2等が挙げられる。また、有機化合物として
は、例えばポリアニリン等の導電性ポリマー等が挙げら
れる。さらに、無機化合物、有機化合物を問わず、上記
各種活物質を混合して用いてもよい。
可能な化合物としては、無機化合物としては、組成式Ｌ
ｉxＭＯ2、またはＬｉyＭ2Ｏ4（ただしＭ は遷移金属、
０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２ ）で表される複合酸化物、ト
ンネル状の空孔を有する酸化物、層状構造の金属カルコ
ゲン化物を用いることができる。その具体例としては、
ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4 、Ｌｉ2Ｍ
ｎ2Ｏ4 、ＭｎＯ2、ＦｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ
2、ＴｉＳ2等が挙げられる。また、有機化合物として
は、例えばポリアニリン等の導電性ポリマー等が挙げら
れる。さらに、無機化合物、有機化合物を問わず、上記
各種活物質を混合して用いてもよい。
【００２４】さらに、負極材料たる化合物としては、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合
金、ＬｉＦｅ2Ｏ3、ＷＯ2、ＭｏＯ2等の遷移金属酸化
物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ
5（Ｌｉ3Ｎ）等の窒化リチウム、ＳｉＯもしくは金属リ
チウム箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
ｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合
金、ＬｉＦｅ2Ｏ3、ＷＯ2、ＭｏＯ2等の遷移金属酸化
物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ
5（Ｌｉ3Ｎ）等の窒化リチウム、ＳｉＯもしくは金属リ
チウム箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
【００２５】
【実施例】図１は本発明に関わる非水電解質二次電池の
一部欠裁外観を示した図である。図１において、１は非
水電解質二次電池であり、２は金属ラミネート樹脂フィ
ルム製電池ケース、３および４は電池ケースの熱溶着
部、５は正極リード、６は負極リードである。７は正極
板、隔離体および負極板を備えた発電要素である。
一部欠裁外観を示した図である。図１において、１は非
水電解質二次電池であり、２は金属ラミネート樹脂フィ
ルム製電池ケース、３および４は電池ケースの熱溶着
部、５は正極リード、６は負極リードである。７は正極
板、隔離体および負極板を備えた発電要素である。
【００２６】正極活物質にはリチウムコバルト複合酸化
物を用いた。正極板は集電体に上記リチウムコバルト複
合酸化物が活物質として保持したものである。集電体は
厚さ２０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、結着
剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤であるアセ
チレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合し、
適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調製し
た後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥することによ
って製作した。正極リード５の寸法は幅３ｍｍ、厚さ１
００μｍ、ケースの外部に出ている部分の長さ１０ｍｍ
とした。
物を用いた。正極板は集電体に上記リチウムコバルト複
合酸化物が活物質として保持したものである。集電体は
厚さ２０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、結着
剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤であるアセ
チレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合し、
適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調製し
た後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥することによ
って製作した。正極リード５の寸法は幅３ｍｍ、厚さ１
００μｍ、ケースの外部に出ている部分の長さ１０ｍｍ
とした。
【００２７】負極板は、集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作した。負極板の集電体は厚さ１
４μｍの銅箔を用いた。負極リード６の寸法は幅３ｍ
ｍ、厚さ１００μｍ、ケースの外部に出ている部分の長
さ１０ｍｍとした。
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作した。負極板の集電体は厚さ１
４μｍの銅箔を用いた。負極リード６の寸法は幅３ｍ
ｍ、厚さ１００μｍ、ケースの外部に出ている部分の長
さ１０ｍｍとした。
【００２８】隔離体はポリエチレン微多孔膜とし、ま
た、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレン
カーボネート：ジエチルカーボネート＝３：７（体積
比）の混合液とした。
た、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレン
カーボネート：ジエチルカーボネート＝３：７（体積
比）の混合液とした。
【００２９】極板の寸法は、正極板が厚さ１８０μｍ、
幅４９ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍ、
負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍであり、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
その周囲に長円渦状に巻いた後、金属ラミネート樹脂フ
ィルムケースに収納した。
幅４９ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍ、
負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍであり、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
その周囲に長円渦状に巻いた後、金属ラミネート樹脂フ
ィルムケースに収納した。
【００３０】図２は、図１に示した非水電解質二次電池
のＡ−Ａ断面を示したものである。図２において、５は
正極リード、６は負極リード、１０は最外層の表面保護
用の厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム、１１はバリア層としての厚さ９μｍのア
ルミニウム箔、１２は熱溶着層としての厚さ１００μｍ
の酸変性ポリエチレン（ＰＥ）層であり、気密封口用の
ラミネートフィルムケースは１０と１１と１２からな
り、最外層の表面保護用ＰＥＴフィルム１０とバリア層
としてのアルミニウム箔１１はウレタン系接着剤で接着
している。１３は接着層、１４は電解液バリア層であ
り、正極リード５および負極リード６は、金属との接着
層１３を形成する１００μｍの酸変性中密度ポリエチレ
ン層を接着し、その外側に電解液バリア層１４として７
０μｍのエバール樹脂（クラレ製のエチレンビニルアル
コール共重合樹脂）層を設けたものである。これによ
り、良好な気密性が得られる。
のＡ−Ａ断面を示したものである。図２において、５は
正極リード、６は負極リード、１０は最外層の表面保護
用の厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム、１１はバリア層としての厚さ９μｍのア
ルミニウム箔、１２は熱溶着層としての厚さ１００μｍ
の酸変性ポリエチレン（ＰＥ）層であり、気密封口用の
ラミネートフィルムケースは１０と１１と１２からな
り、最外層の表面保護用ＰＥＴフィルム１０とバリア層
としてのアルミニウム箔１１はウレタン系接着剤で接着
している。１３は接着層、１４は電解液バリア層であ
り、正極リード５および負極リード６は、金属との接着
層１３を形成する１００μｍの酸変性中密度ポリエチレ
ン層を接着し、その外側に電解液バリア層１４として７
０μｍのエバール樹脂（クラレ製のエチレンビニルアル
コール共重合樹脂）層を設けたものである。これによ
り、良好な気密性が得られる。
【００３１】リードの材質として、正極にアルミニウ
ム、負極に銅を使用した。 このようにして、公称容量
５００ｍＡｈのラミネート単電池を１０００個試作し
た。これを比較例とする。
ム、負極に銅を使用した。 このようにして、公称容量
５００ｍＡｈのラミネート単電池を１０００個試作し
た。これを比較例とする。
【００３２】次に、実施例１として、負極リードとして
銅にNｉをメッキしたものを用いた以外は、比較例と同
構成のラミネート単電池を１０００個製作した。
銅にNｉをメッキしたものを用いた以外は、比較例と同
構成のラミネート単電池を１０００個製作した。
【００３３】さらに、実施例２として、負極リードとし
て、電池ケース外に露出した部分にのみＮｉをメッキし
たものを用いた以外は、比較例と同様のラミネート単電
池を１０００個製作した上記の電池を、３０℃×湿度７
０％で一年間放置し、放置前後において充電電圧４．２
Ｖ、１ＣAの充電電流にて定電流低電圧充電を常温でお
こない、１Ｃの放電電流にて２．７５Ｖまで放電し放置
前後での電池の容量比を確認した。
て、電池ケース外に露出した部分にのみＮｉをメッキし
たものを用いた以外は、比較例と同様のラミネート単電
池を１０００個製作した上記の電池を、３０℃×湿度７
０％で一年間放置し、放置前後において充電電圧４．２
Ｖ、１ＣAの充電電流にて定電流低電圧充電を常温でお
こない、１Ｃの放電電流にて２．７５Ｖまで放電し放置
前後での電池の容量比を確認した。
【００３４】また、試作電池のリード取り付け部の工程
不良についても確認をおこなった。この結果を図３に示
す。
不良についても確認をおこなった。この結果を図３に示
す。
【００３５】その結果、Ｎｉメッキされた銅を負極リー
ドに用いた実施例１、２の電池は腐食が起こらず、また
放置前後での容量回復率も大きかった。これに対し、Ｎ
ｉメッキをおこなわなかった比較例の電池は銅リードの
腐食による電池の集電性の低下により回復容量が小さい
ものとなった。よって、銅リードにＮｉをメッキする事
により銅の腐食を防止し保存性のいい電池を作ることが
できる。なお、銅を腐食しなければ金属メッキは種類を
問わないことはいうまでもない。
ドに用いた実施例１、２の電池は腐食が起こらず、また
放置前後での容量回復率も大きかった。これに対し、Ｎ
ｉメッキをおこなわなかった比較例の電池は銅リードの
腐食による電池の集電性の低下により回復容量が小さい
ものとなった。よって、銅リードにＮｉをメッキする事
により銅の腐食を防止し保存性のいい電池を作ることが
できる。なお、銅を腐食しなければ金属メッキは種類を
問わないことはいうまでもない。
【００３６】また、工程における容着不良を調査した結
果、容着部にＮｉメッキしたものは１０００個中２個の
工程不良があったが、他のものは容着不良がなかった。
よって、電池に内部で銅―銅容着をおこなうことによ
り、工程時の不良をなくすことができた。
果、容着部にＮｉメッキしたものは１０００個中２個の
工程不良があったが、他のものは容着不良がなかった。
よって、電池に内部で銅―銅容着をおこなうことによ
り、工程時の不良をなくすことができた。
【００３７】
【発明の効果】本発明になる負極リードを使用すること
により、リードの腐食を防止することができ、また、工
程時の不良が少ない安全な電池を提供することができ
た。よって、本発明の工業的価値は大である。
により、リードの腐食を防止することができ、また、工
程時の不良が少ない安全な電池を提供することができ
た。よって、本発明の工業的価値は大である。
【図１】非水電解質二次電池の外観を示す図である。
【図２】非水電解質二次電池の断面図である。
【図３】結果を示す図。
１ 非水電解質二次電池 ２ 金属ラミネート樹脂フィルムケース ３、４ 金属ラミネート樹脂フィルムケースの熱溶着部 ５ 正極リード ６ 負極リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB22 CC01 CC09 CC12 CC16 EE01 EE03 5H029 AJ00 AJ12 AK02 AK03 AK05 AK16 AL02 AL07 AL08 AL12 AM03 AM07 BJ04 BJ12 DJ05 EJ01
Claims (3)
- 【請求項１】 袋状単電池ケースに正極板と隔離体と負
極板とを有する発電要素を収納した非水電解質二次電池
において、負極板に接合された集電リードが金属メッキ
された銅であることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 集電リードの袋状単電池ケースから露出
した部分にのみ金属メッキされていることを特徴とする
請求項１記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 金属メッキがニッケルメッキであること
を特徴とする請求項１または２記載の非水電解質二次電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35173499A JP2001167752A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35173499A JP2001167752A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001167752A true JP2001167752A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18419252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35173499A Pending JP2001167752A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001167752A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008720B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-03-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery having a terminal lead surface covering layer and related method |
| JP2008091302A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Shoei Electronics Kk | 有機電解質電池 |
| JP2009099527A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池タブ及びそれを用いたリチウムイオン電池 |
| JP2010170979A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-08-05 | Showa Denko Kk | 正極タブリード及び負極タブリード並びに電池 |
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| JP2010257596A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Gs Yuasa Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| CN103125033A (zh) * | 2010-09-27 | 2013-05-29 | 株式会社Lg化学 | 包括防腐蚀保护层的电极引线和包括该电极引线的可再充电电池 |
| JP2014510998A (ja) * | 2011-06-30 | 2014-05-01 | エルジー ケム． エルティーディ． | 二次電池用電極端子およびこれを含むリチウム二次電池 |
| JP2014523623A (ja) * | 2011-07-25 | 2014-09-11 | エルジー・ケム・リミテッド | 信頼性の向上した電池モジュール及びこれを備えた中大型電池パック |
| JP2019023974A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 住友電気工業株式会社 | リード部材およびリード部材の製造方法 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35173499A patent/JP2001167752A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9142825B2 (en) | 2010-09-27 | 2015-09-22 | Lg Chem, Ltd. | Electrode lead comprising protection layer for anti-corrosion and secondary battery comprising the same |
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|---|---|---|---|
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