JP2000100404A - 非水電解質電池および電池パック - Google Patents
非水電解質電池および電池パックInfo
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】高率放電性能が優れ、軽くしかも安全かつ安価
な電池を提供する。 【解決手段】金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着封口
した単電池ケースに、正極板、隔離体および負極板を積
層してから巻回した発電要素が収納された単電池を電池
収納容器に収納した電池パックにおいて、発電要素の巻
回軸と平行に位置する熱溶着部を他の単電池あるいは電
池収納容器に接触させて単電池を圧迫する。
な電池を提供する。 【解決手段】金属ラミネート樹脂フィルムを熱溶着封口
した単電池ケースに、正極板、隔離体および負極板を積
層してから巻回した発電要素が収納された単電池を電池
収納容器に収納した電池パックにおいて、発電要素の巻
回軸と平行に位置する熱溶着部を他の単電池あるいは電
池収納容器に接触させて単電池を圧迫する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質電池お
よび電池パックに属する。
よび電池パックに属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話、携帯用パソコ
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン
性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
ン、携帯用ビデオカメラ等の電子機器が開発され、各種
電子機器が携帯可能な程度に小型化されている。それに
伴って、内蔵される電池としても、高エネルギー密度を
有し、且つ軽量なものが採用されている。そのような要
求を満たす典型的な電池は、特にリチウム金属やリチウ
ム合金等の活物質、又はリチウムイオンをホスト物質
（ここでホスト物質とは、リチウムイオンを吸蔵及び放
出できる物質をいう。）である炭素に吸蔵させたリチウ
ムインターカレーション化合物を負極材料とし、ＬｉＣ
ｌＯ4、ＬｉＰＦ6等のリチウム塩を溶解した非プロトン
性の有機溶媒を電解液とする非水電解質二次電池であ
る。
【０００３】この非水電解質二次電池は、上記の負極材
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
料をその支持体である負極集電体に保持してなる負極
板、リチウムコバルト複合酸化物のようにリチウムイオ
ンと可逆的に電気化学反応をする正極活物質をその支持
体である正極集電体に保持してなる正極板、電解液を保
持するとともに負極板と正極板との間に介在して両極の
短絡を防止するセパレータからなっている。
【０００４】そして、上記正極板、セパレータ及び負極
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は螺旋状に巻いて、気密構造を有する金
属ラミネート樹脂フィルムからなる電池容器に収納され
る。
板は、いずれも薄いシートないし箔状に成形されたもの
を順に積層、又は螺旋状に巻いて、気密構造を有する金
属ラミネート樹脂フィルムからなる電池容器に収納され
る。
【０００５】この非水電解質二次電池を電子機器に用い
る場合、単電池又は複数個の直列接続したものとして所
某の電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池
は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と樹脂か
らなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよう封口
して電池パックとして用いられる。
る場合、単電池又は複数個の直列接続したものとして所
某の電圧を得るようにする。この単数又は複数個の電池
は、充放電制御回路とともに樹脂もしくは金属と樹脂か
らなる筐体に収納され、内容物を取り出せないよう封口
して電池パックとして用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】金属ラミネート樹脂フ
ィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単電池（以
下、「ラミネート単電池」と略す）は、使用中の物理衝
撃対策として、また電池を取り扱う際の利便性向上のた
めに、ラミネート単電池を電池収納容器に格納して用い
られることが多い。
ィルムを熱溶着してなる電池ケースを用いた単電池（以
下、「ラミネート単電池」と略す）は、使用中の物理衝
撃対策として、また電池を取り扱う際の利便性向上のた
めに、ラミネート単電池を電池収納容器に格納して用い
られることが多い。
【０００７】従来の金属ケースを用いた電池と比較する
と、ラミネートケースは、単電池ケース内に収容された
発電要素を圧迫する能力に劣り、その発電要素自体の変
形や正極板と負極板の電極間の不均一を生じやすい問題
があった。その結果、充放電反応における電池内での電
流は、正極板および負極板の電極間距離が相対的に短い
部分に集中してしまい、局部的に電流密度が高くなり、
その結果高率放電性能に劣るという問題があった。ま
た、急速充電時には、電流が集中してしまう部分に金属
リチウムが析出し、内部短絡等の安全面においても、大
きな問題が生じた。 本願発明者は、これらの問題
は、正極板、セパレータおよび負極板を積層し、扁平形
に巻回した発電要素をラミネートケースに収容した電池
に生じやすいことを明らかにした。
と、ラミネートケースは、単電池ケース内に収容された
発電要素を圧迫する能力に劣り、その発電要素自体の変
形や正極板と負極板の電極間の不均一を生じやすい問題
があった。その結果、充放電反応における電池内での電
流は、正極板および負極板の電極間距離が相対的に短い
部分に集中してしまい、局部的に電流密度が高くなり、
その結果高率放電性能に劣るという問題があった。ま
た、急速充電時には、電流が集中してしまう部分に金属
リチウムが析出し、内部短絡等の安全面においても、大
きな問題が生じた。 本願発明者は、これらの問題
は、正極板、セパレータおよび負極板を積層し、扁平形
に巻回した発電要素をラミネートケースに収容した電池
に生じやすいことを明らかにした。
【０００８】また、非水電解質電池に限らず電池を電源
とする機器の場合、機器全体の軽量化及び安全化の要請
は尽きることがない。さらには、電池性能が既存品以上
であって、軽く、しかも安全であるほどユーザーに好ま
れる。このようなユーザーの要請に対応するためには、
上記問題を解決しなければならず、軽量化を図るために
金属ラミネート樹脂フィルムを単電池ケースに用いた場
合でも、高率放電性能を金属ケースを用いた単電池と同
等かそれ以上とする必要がある。すなわち、何らかの手
段を施すことによって、正極板および負極板間の距離を
均一にする必要があった。
とする機器の場合、機器全体の軽量化及び安全化の要請
は尽きることがない。さらには、電池性能が既存品以上
であって、軽く、しかも安全であるほどユーザーに好ま
れる。このようなユーザーの要請に対応するためには、
上記問題を解決しなければならず、軽量化を図るために
金属ラミネート樹脂フィルムを単電池ケースに用いた場
合でも、高率放電性能を金属ケースを用いた単電池と同
等かそれ以上とする必要がある。すなわち、何らかの手
段を施すことによって、正極板および負極板間の距離を
均一にする必要があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明になる非水電解質
電池および電池パックは、上記問題を鑑みてなされたも
のであり、気密構造を有し、金属ラミネート樹脂フィル
ムを熱溶着封口した単電池ケースに、正極板、隔離体お
よび負極板を積層して巻回した発電要素が収納された単
電池を、１個又は２個以上収納した電池収納容器を備え
た電池パックにおいて、発電要素の巻回軸と平行に位置
する熱溶着部が、他の単電池あるいは電池収納容器に接
触して単電池を圧迫したことを特徴とする。
電池および電池パックは、上記問題を鑑みてなされたも
のであり、気密構造を有し、金属ラミネート樹脂フィル
ムを熱溶着封口した単電池ケースに、正極板、隔離体お
よび負極板を積層して巻回した発電要素が収納された単
電池を、１個又は２個以上収納した電池収納容器を備え
た電池パックにおいて、発電要素の巻回軸と平行に位置
する熱溶着部が、他の単電池あるいは電池収納容器に接
触して単電池を圧迫したことを特徴とする。
【００１０】本発明によって、金属ラミネート樹脂フィ
ルムケースを電池ケースとして用いた場合であっても、
金属ラミネート樹脂フィルムケースの発電要素の巻回軸
と平行に位置する熱溶着部によって単電池ケース内に収
容された発電要素を圧迫し、その発電要素自体の変形や
正極板と負極板の電極間の不均一を解消して、充放電反
応における電池内での電流密度を均一にすることによっ
て、高率放電性能を向上させ、充電時における金属リチ
ウムの析出を抑制し、安全性を確保することができる。
ルムケースを電池ケースとして用いた場合であっても、
金属ラミネート樹脂フィルムケースの発電要素の巻回軸
と平行に位置する熱溶着部によって単電池ケース内に収
容された発電要素を圧迫し、その発電要素自体の変形や
正極板と負極板の電極間の不均一を解消して、充放電反
応における電池内での電流密度を均一にすることによっ
て、高率放電性能を向上させ、充電時における金属リチ
ウムの析出を抑制し、安全性を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例にも
とづき図面を参照して説明する。
とづき図面を参照して説明する。
【００１２】
【実施例】図２は本発明になる非水電解質二次電池の外
観を示した説明図である。図２において、４は非水電解
質二次電池であり、５は金属ラミネート樹脂フィルムケ
ース、６、７および８は金属ラミネート樹脂フィルムの
熱溶着部、９は正極端子、１０は負極端子である。３か
所ある金属ラミネート樹脂フィルムの熱溶着部のうち、
６は端子を取り出す熱溶着部、７は端子を取り出さない
熱溶着部、８は６および７に対して直角方向の熱溶着部
である。正極板、隔離体および負極板を積層して巻回し
た発電要素が非水系の電解液（図示省略）とともに金属
ラミネート樹脂フィルムを熱溶着してなるラミネートフ
ィルムケース５に収納した。なお、熱溶着部８の方向と
発電要素の巻回軸方向は平行になっている。
観を示した説明図である。図２において、４は非水電解
質二次電池であり、５は金属ラミネート樹脂フィルムケ
ース、６、７および８は金属ラミネート樹脂フィルムの
熱溶着部、９は正極端子、１０は負極端子である。３か
所ある金属ラミネート樹脂フィルムの熱溶着部のうち、
６は端子を取り出す熱溶着部、７は端子を取り出さない
熱溶着部、８は６および７に対して直角方向の熱溶着部
である。正極板、隔離体および負極板を積層して巻回し
た発電要素が非水系の電解液（図示省略）とともに金属
ラミネート樹脂フィルムを熱溶着してなるラミネートフ
ィルムケース５に収納した。なお、熱溶着部８の方向と
発電要素の巻回軸方向は平行になっている。
【００１３】正極活物質にはリチウムコバルト複合酸化
物を用いた。正極板は集電体に上記のリチウムコバルト
複合酸化物を活物質として保持したものである。集電体
は厚さ１０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、結
着剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤であるア
セチレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作した。
物を用いた。正極板は集電体に上記のリチウムコバルト
複合酸化物を活物質として保持したものである。集電体
は厚さ１０μｍのアルミニウム箔である。正極板は、結
着剤であるポリフッ化ビニリデン６部と導電剤であるア
セチレンブラック３部とを活物質９１部とともに混合
し、適宜Ｎ−メチルピロリドンを加えてペースト状に調
製した後、その集電体材料の両面に塗布、乾燥すること
によって製作した。
【００１４】負極板は、集電体の両面に、ホスト物質と
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作した。負極板の集電体は厚さ１
４μｍの銅を用いた。
してのグラファイト（黒鉛）９２部と結着剤としてのポ
リフッ化ビニリデン８部とを混合し、適宜Ｎ−メチルピ
ロリドンを加えてペースト状に調製したものを塗布、乾
燥することによって製作した。負極板の集電体は厚さ１
４μｍの銅を用いた。
【００１５】隔離体はポリエチレン微多孔膜とし、ま
た、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレン
カーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥ
Ｃ）＝４：６（体積比）の混合液とした。
た、電解液は、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレン
カーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥ
Ｃ）＝４：６（体積比）の混合液とした。
【００１６】極板の寸法は、正極板が厚さ１８０μｍ、
幅４９ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍ、
負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍであり、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
その周囲に長円渦状に巻いた後、金属ラミネートフィル
ム樹脂ケース５に収納した。
幅４９ｍｍ、セパレータが厚さ２５μｍ、幅５３ｍｍ、
負極板が厚さ１７０μｍ、幅５１ｍｍであり、順に重ね
合わせてポリエチレンの長方形状の巻芯を中心として、
その周囲に長円渦状に巻いた後、金属ラミネートフィル
ム樹脂ケース５に収納した。
【００１７】図３は、図２に示した非水電解質二次電池
のＡ−Ａ′断面を示したものである。図３において、１
１は最外層の表面保護用の１２μｍのＰＥＴフィルム、
１２はバリア層として９μｍのアルミニウム箔、１３は
熱溶着部としての１００μｍの酸変性ポリエチレン層で
あり、気密封口用のラミネートフィルムケースは１１と
１２と１３とからなり、最外層の表面保護用のＰＥＴフ
ィルム１１とバリア層としてのアルミニウム箔１２はウ
レタン系接着剤で接着している。
のＡ−Ａ′断面を示したものである。図３において、１
１は最外層の表面保護用の１２μｍのＰＥＴフィルム、
１２はバリア層として９μｍのアルミニウム箔、１３は
熱溶着部としての１００μｍの酸変性ポリエチレン層で
あり、気密封口用のラミネートフィルムケースは１１と
１２と１３とからなり、最外層の表面保護用のＰＥＴフ
ィルム１１とバリア層としてのアルミニウム箔１２はウ
レタン系接着剤で接着している。
【００１８】また、図３において、１４は接着層、１５
電解液バリア層であり、正極リード端子９および負極リ
ード端子１０は、５０から１００μｍの銅、アルミニウ
ム、ニッケルなどの金属導体に金属との接着層１４を形
成する５０μｍの酸変性ＰＥ層を接着し、その外側に電
解液バリア層１５として７０μｍのエバール樹脂（クラ
レ製のエチレンビニルアルコール共重合樹脂）層を設け
たものである。これらを図３のように重ねて接着すると
良好な気密性が得られる。
電解液バリア層であり、正極リード端子９および負極リ
ード端子１０は、５０から１００μｍの銅、アルミニウ
ム、ニッケルなどの金属導体に金属との接着層１４を形
成する５０μｍの酸変性ＰＥ層を接着し、その外側に電
解液バリア層１５として７０μｍのエバール樹脂（クラ
レ製のエチレンビニルアルコール共重合樹脂）層を設け
たものである。これらを図３のように重ねて接着すると
良好な気密性が得られる。
【００１９】上記のように製作したラミネート単電池
を、ステンレス板と樹脂板からなる電池収納容器に収納
し、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向と平行の
位置にある熱溶着部を電池収納容器の内面に接触させた
電池パックを製作した。
を、ステンレス板と樹脂板からなる電池収納容器に収納
し、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向と平行の
位置にある熱溶着部を電池収納容器の内面に接触させた
電池パックを製作した。
【００２０】図１は製作した電池パックの断面を示した
もので、図１において、１は単電池、２はステンレス
板、３は樹脂板であり、ステンレス板２と樹脂板３とで
電池収納容器を構成した。また、８はラミネート単電池
の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部で
あり、電池収納容器を構成するるステンレス板２の内面
に接触させた。
もので、図１において、１は単電池、２はステンレス
板、３は樹脂板であり、ステンレス板２と樹脂板３とで
電池収納容器を構成した。また、８はラミネート単電池
の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部で
あり、電池収納容器を構成するるステンレス板２の内面
に接触させた。
【００２１】
【比較例】実施例で示した方法で作製したラミネート単
電池１を、図４に示したように、ステンレス板２と樹脂
板３からなる電池収納容器に収納し、ラミネート単電池
の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部８
が電池収納容器を構成しているステンレス板の内面に接
触していない電池パックを製作した。
電池１を、図４に示したように、ステンレス板２と樹脂
板３からなる電池収納容器に収納し、ラミネート単電池
の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部８
が電池収納容器を構成しているステンレス板の内面に接
触していない電池パックを製作した。
【００２２】実施例の電池パックと比較例の電池パック
を、１ＣｍＡ／４．２Ｖ−３時間の条件で充電後、２５
℃において０．２〜３ＣｍＡの各放電率で２．７５Ｖま
で放電した。
を、１ＣｍＡ／４．２Ｖ−３時間の条件で充電後、２５
℃において０．２〜３ＣｍＡの各放電率で２．７５Ｖま
で放電した。
【００２３】図５は、実施例の電池パックと比較例の電
池パックの、放電率と放電容量の関係を示したものであ
る。図５において、Ａは実施例の電池パックの特性を、
またＢは比較例の電池パックの特性を示す。図５から、
本発明になる実施例の電池パックは高率放電性能に優れ
ることがわかった。
池パックの、放電率と放電容量の関係を示したものであ
る。図５において、Ａは実施例の電池パックの特性を、
またＢは比較例の電池パックの特性を示す。図５から、
本発明になる実施例の電池パックは高率放電性能に優れ
ることがわかった。
【００２４】また、実施例の電池パックおよび比較例の
電池パックを樹脂で固めた後、巻回方向において切断し
て、電池断面を観察したところ、比較例の電池パックで
は、正極板と負極板の極間距離は、電池中央部で広く、
Ｒ部では狭くなっていた。一方、実施例の電池パックで
は、どの部分においても正極板と負極板の極間距離は均
一であった。
電池パックを樹脂で固めた後、巻回方向において切断し
て、電池断面を観察したところ、比較例の電池パックで
は、正極板と負極板の極間距離は、電池中央部で広く、
Ｒ部では狭くなっていた。一方、実施例の電池パックで
は、どの部分においても正極板と負極板の極間距離は均
一であった。
【００２５】以上の結果から、本発明になる電池パック
においては、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向
と平行の位置にある熱溶着部８が電池収納容器によって
圧迫されることによって、金属ラミネート樹脂ケースに
収納された発電要素が圧迫を受け、巻回された発電要素
が膨らんで正・負極板の極間距離が不均一になってしま
うことを抑制できることが推察され、その結果、実施例
の電池パックでは、高率放電性能が優れるものである。
においては、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向
と平行の位置にある熱溶着部８が電池収納容器によって
圧迫されることによって、金属ラミネート樹脂ケースに
収納された発電要素が圧迫を受け、巻回された発電要素
が膨らんで正・負極板の極間距離が不均一になってしま
うことを抑制できることが推察され、その結果、実施例
の電池パックでは、高率放電性能が優れるものである。
【００２６】なお、金属ラミネート樹脂ケースの溶着部
８が、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向と平行
でない場合には、極板群全体に均一な圧力が加わらない
ので、正・負極板の極間距離の不均一な状態が是正され
ない。
８が、ラミネート単電池の発電要素の巻回軸方向と平行
でない場合には、極板群全体に均一な圧力が加わらない
ので、正・負極板の極間距離の不均一な状態が是正され
ない。
【００２７】つぎに、実施例および比較例の電池を、２
ＣｍＡ／４．２Ｖ−３時間充電後に解体して、発電要素
を観察した。比較例の電池パックでは、負極板表面に金
属リチウムが析出していることが確認されたが、本発明
になる実施例の電池パックにおいては、金属リチウムの
析出はまったく見られなかった。この結果から、本発明
になる電池パックは、急速充電時においても、負極板表
面での金属リチウムの析出を抑制することが可能とな
り、安全化をはかることができた。
ＣｍＡ／４．２Ｖ−３時間充電後に解体して、発電要素
を観察した。比較例の電池パックでは、負極板表面に金
属リチウムが析出していることが確認されたが、本発明
になる実施例の電池パックにおいては、金属リチウムの
析出はまったく見られなかった。この結果から、本発明
になる電池パックは、急速充電時においても、負極板表
面での金属リチウムの析出を抑制することが可能とな
り、安全化をはかることができた。
【００２８】すなわち、本発明における最大の効果は、
電池の軽量化および薄型化を可能とするとともに、電池
の高率放電性能を確保することができるところにある。
電池の軽量化および薄型化を可能とするとともに、電池
の高率放電性能を確保することができるところにある。
【００２９】本発明は、発電要素をたとえば薄いシート
状のソフトケースに収納しているので、気密性に優れか
つシーリング工程の煩雑さを解消することができ、もっ
て安価な製造、軽量化が可能となる。しかも、１個又は
複数個の単電池を、金属やハードプラスチックなどのハ
ードケースに収納することによって、単電池には備わっ
ていない機械強度を補うことができる。
状のソフトケースに収納しているので、気密性に優れか
つシーリング工程の煩雑さを解消することができ、もっ
て安価な製造、軽量化が可能となる。しかも、１個又は
複数個の単電池を、金属やハードプラスチックなどのハ
ードケースに収納することによって、単電池には備わっ
ていない機械強度を補うことができる。
【００３０】加えて、単電池が気密性に優れるため、従
来のようにハードケース自体の気密性を問題にならな
い。それゆえに、ワンタッチ式の組立構造とすることが
できるため、電池パックの製造を極めて容易にすること
ができる。さらに、電池収納容器には、インサート成形
された外部機器接続用の端子が形成されているので、な
お一層のこと製造工程の容易化並びに製造コストの削減
ができる。
来のようにハードケース自体の気密性を問題にならな
い。それゆえに、ワンタッチ式の組立構造とすることが
できるため、電池パックの製造を極めて容易にすること
ができる。さらに、電池収納容器には、インサート成形
された外部機器接続用の端子が形成されているので、な
お一層のこと製造工程の容易化並びに製造コストの削減
ができる。
【００３１】なお、実施例においては、単電池収納容器
の材質として、ステンレス板と樹脂板を使用したが、こ
れ以外の金属や金属と樹脂の張り合わせなど、種々の固
い板の使用が可能である。
の材質として、ステンレス板と樹脂板を使用したが、こ
れ以外の金属や金属と樹脂の張り合わせなど、種々の固
い板の使用が可能である。
【００３２】また、実施例においては、ラミネート単電
池１個を電池収納容器に収納した場合について述べた
が、単電池を複数個積み重ねて、１つの電池収納容器に
収納して電池パックとしてもよい。この場合には、積み
重ねたいちばん端に位置するラミネート単電池の、単電
池の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部
は電池収納容器に接触して圧迫され、これ以外のラミネ
ート単電池の、単電池の発電要素の巻回軸方向と平行の
位置にある熱溶着部は他の単電池に接触して圧迫されて
いる。
池１個を電池収納容器に収納した場合について述べた
が、単電池を複数個積み重ねて、１つの電池収納容器に
収納して電池パックとしてもよい。この場合には、積み
重ねたいちばん端に位置するラミネート単電池の、単電
池の発電要素の巻回軸方向と平行の位置にある熱溶着部
は電池収納容器に接触して圧迫され、これ以外のラミネ
ート単電池の、単電池の発電要素の巻回軸方向と平行の
位置にある熱溶着部は他の単電池に接触して圧迫されて
いる。
【００３３】なお、実施例においては、ラミネート樹脂
フィルムの熱溶着部の材質としてポリエチレンを例とし
て述べたが、これに限定されるものではなく、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性高
分子材料であればどのような物質でもよい。
フィルムの熱溶着部の材質としてポリエチレンを例とし
て述べたが、これに限定されるものではなく、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性高
分子材料であればどのような物質でもよい。
【００３４】電解液溶媒として、実施例ではエチレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートの混合溶液を用いて
いるが、これに限定されるものではなく、プロピレンカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリ
ル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、メチルアセテート等の極性溶媒、も
しくはこれらの混合物を使用してもよい。
ーボネートとジエチルカーボネートの混合溶液を用いて
いるが、これに限定されるものではなく、プロピレンカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリ
ル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、メチルアセテート等の極性溶媒、も
しくはこれらの混合物を使用してもよい。
【００３５】また、実施例において、有機溶媒に溶解す
るリチウム塩としてはＬｉＰＦ6を使用したが、リチウ
ム塩としてはこれに限定されるものではなく、ＬｉＢＦ
4、 ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、
ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2Ｃ
Ｆ3）2、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ
2ＣＦ3）2などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
るリチウム塩としてはＬｉＰＦ6を使用したが、リチウ
ム塩としてはこれに限定されるものではなく、ＬｉＢＦ
4、 ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、
ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ2Ｃ
Ｆ3）2、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ3）2およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ
2ＣＦ3）2などの塩もしくはこれらの混合物でもよい。
【００３６】また、実施例では、隔離体としては絶縁性
のポリエチレン微多孔膜を使用し、これに電解液を含浸
したものを使用したが、これ以外にも高分子固体電解
質、高分子固体電解質に電解液を含有させたゲル状電解
質等も使用できる。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固
体電解質等を組み合わせて使用してもよい。さらに、高
分子固体電解質として有孔性高分子固体電解質膜を使用
する場合、高分子中に含有させる電解液と、細孔中に含
有させる電解液とが異なっていてもよい。
のポリエチレン微多孔膜を使用し、これに電解液を含浸
したものを使用したが、これ以外にも高分子固体電解
質、高分子固体電解質に電解液を含有させたゲル状電解
質等も使用できる。また、絶縁性の微多孔膜と高分子固
体電解質等を組み合わせて使用してもよい。さらに、高
分子固体電解質として有孔性高分子固体電解質膜を使用
する場合、高分子中に含有させる電解液と、細孔中に含
有させる電解液とが異なっていてもよい。
【００３７】さらに、前記実施例においては、正極材料
たるリチウムを吸蔵放出可能な化合物としてリチウムコ
バルト複合化合物を使用しているが、これに限定される
ものではなく、この化合物の結晶中においてニッケル原
子の占める格子位置を少量のニッケル、マンガン、アル
ミニウムなどの原子で置換したものでもい。
たるリチウムを吸蔵放出可能な化合物としてリチウムコ
バルト複合化合物を使用しているが、これに限定される
ものではなく、この化合物の結晶中においてニッケル原
子の占める格子位置を少量のニッケル、マンガン、アル
ミニウムなどの原子で置換したものでもい。
【００３８】さらに、前記実施例においては、負極材料
たる化合物としてグラファイトを使用しているが、その
他に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウ
ムとの合金ＬｉＦｅ2Ｏ3、ＷＯ2、ＭｏＯ2等の遷移金属
酸化物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ
5（Ｌｉ3Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム
箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
たる化合物としてグラファイトを使用しているが、その
他に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウ
ムとの合金ＬｉＦｅ2Ｏ3、ＷＯ2、ＭｏＯ2等の遷移金属
酸化物、グラファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ
5（Ｌｉ3Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム
箔、又はこれらの混合物を用いてもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明になる電池およびそれを用いた電
池パックは、高率放電性能に優れ、軽くしかも安全なも
のとすることができるので、携帯用電子機器の部品とし
て有益である。
池パックは、高率放電性能に優れ、軽くしかも安全なも
のとすることができるので、携帯用電子機器の部品とし
て有益である。
【図１】本発明になる実施例の電池パックの断面図。
【図２】本発明になる非水電解質電池の説明図。
【図３】本発明になる非水電解質電池のＡ−Ａ′断面
図。
図。
【図４】比較例の電池パックの断面図。
【図５】本発明になる実施例および比較例の電池パック
の各率放電性能を示した図。
の各率放電性能を示した図。
【符号の説明】 １ 単電池 ２ ステンレス板 ３ 樹脂板 ８ 発電要素の巻回軸と平行の位置にある熱溶着部
Claims (1)
- 【請求項１】 気密構造を有し、金属ラミネート樹脂フ
ィルムを熱溶着封口した単電池ケースに、正極板、隔離
体および負極板を積層して巻回した発電要素が収納され
た単電池１個又は２個以上を電池収納容器に収納した電
池パックにおいて、発電要素の巻回軸と平行に位置する
熱溶着部が、電池収納容器あるいは他の単電池に接触し
て単電池を圧迫したことを特徴とする非水電解質電池お
よび電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288754A JP2000100404A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 非水電解質電池および電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288754A JP2000100404A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 非水電解質電池および電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100404A true JP2000100404A (ja) | 2000-04-07 |
| JP2000100404A5 JP2000100404A5 (ja) | 2005-11-04 |
Family
ID=17734281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288754A Pending JP2000100404A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 非水電解質電池および電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100404A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005174680A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池 |
| US7105248B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-09-12 | Nec Corporation | Highly reliable and durable battery and process for fabrication thereof |
| US7468220B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-12-23 | Nec Corporation | Film covered battery and stacked battery assembly |
| WO2009025199A1 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 電池およびその製造方法 |
| JP2010146759A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toyota Motor Corp | ２次電池およびその組電池および２次電池を搭載する車両および電池搭載機器 |
| CN104412409A (zh) * | 2012-06-27 | 2015-03-11 | 夏普株式会社 | 二次电池 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10288754A patent/JP2000100404A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105248B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-09-12 | Nec Corporation | Highly reliable and durable battery and process for fabrication thereof |
| US7410724B2 (en) | 2001-09-04 | 2008-08-12 | Nec Corporation | Film packaged battery having a cupped portion |
| USRE43449E1 (en) | 2001-09-04 | 2012-06-05 | Nec Corporation | Film packaged battery having a cupped portion |
| US7468220B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-12-23 | Nec Corporation | Film covered battery and stacked battery assembly |
| US7604894B2 (en) | 2003-03-03 | 2009-10-20 | Nec Corporation | Film covered battery and stacked battery assembly |
| JP2005174680A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池 |
| JP4591656B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2010-12-01 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| WO2009025199A1 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 電池およびその製造方法 |
| US10084161B2 (en) | 2007-08-23 | 2018-09-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Battery and method of producing the same |
| JP2010146759A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toyota Motor Corp | ２次電池およびその組電池および２次電池を搭載する車両および電池搭載機器 |
| US8541123B2 (en) | 2008-12-16 | 2013-09-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Secondary battery, battery assembly, and vehicle equipped with the secondary battery |
| CN104412409A (zh) * | 2012-06-27 | 2015-03-11 | 夏普株式会社 | 二次电池 |
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